1. NÍQUEL QUÍMICO BRILHANTE - MÉDIO TEOR DE FÓSFORO
508 é o processo de Níquel Brilhante usado para deposição por redução química sem
corrente elétrica.
A camada depositada é uma liga de Níquel / Fósforo com teor de fósforo de 7% a 9%
em peso. Oferece dureza, durabilidade e ótima resistência à corrosão. As peças podem
ser processadas, em ganchos, em cestas e ainda em tambores rotativos.
A velocidade de deposição do banho com processo 508 novo é de 14 - 19 micra/ hora, e
a dureza do depósito na saída do banho é de 45 – 48 Rockwell C. Tratando as peças em
estufa à 400 ° C, a dureza aumenta para 66 – 70 Rockewell C.
SN 190
ESTANHO ÁCIDO BRILHANTE
O SN 190 é um processo de estanho ácido que produz depósitos brilhantes, densos,
altamente nivelados com uma larga faixa de aplicações, tanto decorativas, como
técnicas.É amplamente usado em componentes eletrônicos, circuitos impressos,
semicondutores, e componentes especiais; para efeitos decorativos.Pode ser usado em
artigos de bijuterias, utensílios de cozinha, zíperes, artigos de arame, ferragens para
móveis em construção, aviamentos para roupas e calçados, botões, etc. Os
depósitos têm ótima soldabilidade, é resistente a manchas e manuseio.É um processo de
deposição rápida, depositando 2,5 mícrons em dois minutos de deposição, usando a
densidade de corrente normal.
FOSF CD 28
FOSFATO DE ZINCO POR IMERSÃO À FRIO
Preparar a superfície de ferro ou aço para posterior acabamento por pintura.
Pré-Tratamento » Óleo protetivo
FOSF OIL 470
ÓLEO PROTETIVO
FOSF OIL 470 é um produto para proteção contra oxidação de peças metálicas
fosfatizadas ou não. Pela evaporização do solvente, fica depositado sobre as peças uma
película oleosa que contem aditivos específicos para prolongar os tempo de estocagem.
Indicado para impregnação de camadas de fosfato ou proteção para estocagem ou
transporte de peças usinadas, chapas de ferro ou aço, peças forjadas ou fundidas

2. etc. Caso seja necessário, este produto é facilmente removível pelos métodos e produtos
usuais de limpeza.
FOSF OIL 460
ÓLEO PROTETIVO
FOSF OIL 460 é um produto para proteção contra oxidação de peças metálicas
fosfatizadas ou não. Pela evaporização do solvente, fica depositado sobre as peças uma
película oleosa que contem aditivos específicos para prolongar os tempo de estocagem.
Indicado para impregnação de camadas de fosfato ou proteção para estocagem ou
transporte de peças usinadas, chapas de ferro ou aço, peças forjadas ou fundidas
etc. Caso seja necessário, este produto é facilmente removível pelos métodos e produtos
usuais de limpeza.
Linha decorativa
SAL DE CROMO 601
SAL PARA BANHO DE CROMO
Sal de Cromo 601 é um produto formulado a partir de uma mistura de ácido crômico e
catalisadores especiais auto-reguláveis que conferem um excelente resultado, mesmo
que se utilizem diferentes tempos de deposição, para cromeação decorativa.
SUPRESSOR CR 805
SUPRESSOR DE GASES
SUPRESSOR CR 805, molhador para banho de cromo, é um tensoativo de alta
solubilidade e inibição para banhos de cromo de fins decorativos. Ele reduz
consideravelmente as emanações gasosas e sua ação é exclusivamente física, não
interferindo no processo químico do banho. A espuma formada na superfície do banho
ajuda, também, a reduzir o escape de gases.
Características e vantagens:
- Economia do ácido crômico normalmente arrastado pelos gases na câmara do
exaustor, etc.
- Devido a diminuição da tensão superficial do banho, reduz a perda de ácido crômico
por arraste das gancheiras e peças, melhorando o escorrimento da solução e
facilitando as lavagens.
BRONZATURA OTTONE

3. OXIDAÇÃO PARA LATÃO (TECNOCHIMICA)
Trata-se de um produto com tecnologia européia, no qual a MR Plating tem distribuição
exclusiva.
A coloração do BRONZATURA OTTONE pode variar de acordo com a condição de
operação determinada, com tonalidades, desde amarelo claro até marrom escuro. Possui
amplo campo de aplicação, como: aparelhos de iluminação, ferragens para mobiliários,
medalhas, bijuterias, objetos de adorno e outros similares.
Vantagens:
- Opera em temperatura ambiente (18 à 25°C) não tem odor.
- Opera por simples imersão e tem boa estabilidade.
- A remoção de metal é mínimo, permitindo processar com sucesso peças latonadas.
Z 806
OXIDAÇÃO NEGRA PARA ZINCADOS E MODELADOS
Líquido concentrado, especialmente formulado para o enegrecimento de peças de
Zamak, para peças zincadas e para eletrodeposição de níquel preto sobre peças
niqueladas. A camada negra pode ser usada, como base para acabamento orgânico,
aplicando vernizes e esmaltes, e é resiste a exposição em atmosfera normal interna.
Proteção adicional pode ser obtida oleando, encerando ou ainda aplicando verniz incolor
nas peças. A camada não é adequada para exposição externa. O produto produz
camadas foscas ou brilhantes, sobre peças zincadas dependendo das condições da
superfície das peças. Camadas com alto brilho são obtidas polindo o zinco, antes da
oxidação. Para obter elevado brilho, recubra o acabamento negro com um verniz
incolor, óleo ou emulsão de cera. Camadas foscas são obtidas, escovando a superfície
zincada, com compostos isentos de graxas contendo abrasivos, ou escovando com roda
de fios de arame ou roda de pita. Peças de Zamak com acabamento sem uniformidade
ficarão foscas. Ele é usado eletroliticamente, para produzir camadas negras sobre o
níquel eletrodepositado.
321
COBRE ÁCIDO
O Processo de Cobre Ácido Brilhante apresenta um excelente rendimento
indicado para peças de ferro, cobre e suas ligas, e zamak que necessitam de
alta camada.
As vantagens deste processo são:
- Camada dúctil e uniforme numa ampla faixa de corrente;
- Depósitos com baixa tensão interna;
- Excelente poder de penetração e nivelamento.

4. PASSIVADOR DE COBRE
PASSIVADOR DE COBRE E LATÃO
É um produto concentrado, que diluído em água abrilhantará as superfícies de cobre e
suas ligas, sem desprendimento de gases. Após as peças serem tratadas com o produto,
apresentarão uma superfície brilhante, limpando e desoxidando. Haverá como
conseqüência, formação de um depósito de cromato que proporcionará boa proteção à
corrosão e boa base para pintura.
PLATING 505
NÍQUEL BRILHANTE
O processo PLATING 505 de Níquel Brilhante foi desenvolvido para banhos parados e
rotativos.Assegura camadas com ótimo brilho e nivelamento em curtos tempos, mesmo
sobre peças lixadas ou escovadas. A camada depositada é dúctil, sendo adequada para
operações de deformação posterior das peças.Neste processo, os aditivos não contêm os
componentes orgânicos usados em outros banhos cuja decomposição acumula-se nos
banhos, e que são de difícil remoção, formando depósitos quebradiços e com tensões.
PURIFICADOR NI 493
PURIFICADOR DE NÍQUEL BRILHANTE
O PURIFICADOR Ni 493 é usado para banhos de níquel brilhante, desenvolvido para
eliminar as manchas escuras nas áreas de baixa densidade de corrente resultantes de
impurezas metálicas assim como de alguns tipos de contaminações orgânicas.
Contaminações metálicas como Zinco, Cobre, Chumbo e Estanho, podem também
causar deficiência de cobertura nos banhos de cromo subseqüentes, o que por sua vez
podem ser corrigidas com o uso deste produto.
COOPER CN ÚNICO
COBRE ALCALINO BRILHANTE
É um processo formulado para banhos de cobre alcalino que necessitem de um bom
brilho na sua superfície para posterior niquelação, principalmente em peças de zamak
que necessitem de uma boa penetração e boa camada.
DESPLAC 1071
DESPLACANTE PARA TINTA EPOXY

5. DESPLAC 1071 é um ótimo removedor de tintas acídico não inflamável, formulado
para a remoção rápida e sem ataque de películas de tintas epoxy sobre a maioria das
bases metálicas, incluindo Ferro, Alumínio, Cobre, Latão e sobre fundidos de Zinco.
Vantagens:
- É usado em temperatura ambiente e não é inflamável.
- É miscível na proporção de até 1:20 com água, sendo mais econômico do que os
outros removedores convencionais.
- Remove rapidamente as películas das modernas tintas epoxy e de outros esmaltes
sintéticos, deixando as superfícies limpas e sem ataque, prontas para novo acabamento.
- Enrruga as camadas de tinta, que se desprendem das peças ao invés de dissove-las,
assim não se satura rapidamente com a tinta removida e apresenta ótima vida útil,
superior a dos produtos similares.
DIP 731
PASSIVADOR AZUL TRIVALENTE
DIP 731 é um processo de passivação que com uma única imersão, produz acabamento
claro até azul brilhante em superfícies de zinco eletrodepositado. É fornecido como um
único componente líquido concentrado livre de cromo hexavalente.
Vantagens:
- Não contém cromo hexavalente – tratamento de arraste facilitado
- Produz acabamento azul brilhante
- Prolongada vida útil ao banho
- Pode ser usado sobre zinco depositado em banhos ácidos, alcalinos cianídricos e sem
cianeto.
CROMOZINK
PROCESSO DE ZINCO ÁCIDO (TECNOCHIMICA)
Trata-se de um produto com tecnologia européia, no qual a MR Plating tem distribuição
exclusiva.
CROMOZINK é um processo de zinco ácido especialmente desenvolvido para operar
em temperaturas na faixa de 25 a 45ºC.

6. ZINC 750 / 751
PROCESSO DE ZINCO ÁCIDO
ZINC 750/751 é um processo de zinco ácido especialmente desenvolvido para operar
em temperaturas na faixa de 25 a 45ºC.
ZINC 701 / 702
ZINCO ÁCIDO BRILHANTE DE ALTA EFICIÊNCIA PARADO OU ROTATIVO
ZINC 701/702 é um processo de alta eficiência, levemente ácido para processar peças
em gancheiras ou rotativo. Os depósitos obtidos são totalmente brilhantes em uma
ampla faixa de densidade de corrente.
Indicamos a seguir algumas vantagens:
- Brilho excelente e uniforme com excepcional poder de penetração de brilho;
- Boa ductibilidade da camada, mesmo com banhos em operação contínua;
- Mínimo custo possível para tratamento de efluentes (simples neutralização);
- Menos componentes para todas as aplicações. Estocagem de materiais muito mais
simples, segurança na operação, fácil manutenção;
- Se necessário, pode operar com agitação a ar fraco em lugar da catódica, no caso de se
aplicar altas densidades de corrente;
- Muito recomendável para processar peças de ferro fundido ou aço temperado;
- Alta eficiência catódica e possibilidade de operar em altas densidades de corrente até
4amp/dm²
ZINC 704
ZINCO ALCALINO (SEM CIANETO)
O processo ZINC 704 é um sistema para zinco alcalino brilhante sem cianeto.
Este processo tem performance tão boa quanto aos sistemas de zinco cianídrico na
maioria das aplicações, com vantagens adicionais que os banhos alcalinos sem cianeto
podem oferecer. O processo é um sistema para eletrodeposição, testado em campo,
estável, experimentado e adequado para qualquer operação em banhos parados
ou rotativos. O depósito aceita facilmente camadas de conversões de cromatos. A
eficiência, a faixa de deposição e o nivelamento são características do ZINC 704. São
únicas, comparadas com os processos convencionais de zinco alcalinos.
Vantagens:
- Acabamento com brilho espelhado;

7. - Excelente distribuição do depósito de zinco, melhor que zinco a base de cloreto, é
igual, ou melhor que zinco cianídrico;
- Muito boa aderência e ductilidade;
- A coloração do depósito é comparável ao cianídrico ou zinco cloreto;
- Excelente receptividade dos cromatos;
- Adequado para banhos parados ou rotativos;
- Banho com controle fácil;
- Simples tratamento das águas residuais.
- Possível transformar outros processos isentos de cianeto para ZINC 704.
Matriz
Rua Macedônia, 135
Cumbica - CEP 07223-200
Guarulhos / SP
contato@mrplating.com.br
Tel.: (55) 11 2446.5081
(55) 11 2446.2446
Coloração negra (tingimento preto):
Na oxidação as fibras do aço ficam a mostra para apresentar toda a sua beleza,
especialmente em peças de aço damasco. Sem esquecer de um processo preparatório de
polimento e limpeza acurado. É bom lembrar que o enegrecimento é melhor quando
feito em um ambiente quente e seco, e ainda, que o tempo de atuação da solução varia
de acordo com as condições do ambiente.
As sete soluções, abaixo apresentadas, devem ser aplicadas com bonecas de algodão
macias, assim que toda a superfície estiver preparada.
Após a aplicação a peça é posta a descansar até que esteja coberta com um filme de
oxido. (por volta de nove a vinte quatro horas, talvez mais!). Então se escova com uma
escova de aço muito fina e se repete este processo até que a cor desejada apareça.
Quando a cor final surgir, lave primeiro em água quente, (para neutralizar o àcido) na
qual se adiciona um pouco de permanganato de potássio. (que irá atuar como fixador da
cor).Enxágüe então em água limpa, seque completamente, e aplique depois uma camada
de óleo de linhaça.
Um polimento final excelente pode ser obtido aquecendo as peças e encerando-as com
cera branca aplicada manualmente com uma flanela macia. Pode se preparar uma boa
cera para este propósito diluindo cera de abelha em benzol, aguarrás ou terebintina.
(veja o texto abaixo sobre Tratamento posterior).O enceramento dá um acabamento
primoroso.
Fórmula 1 (solução de Greener)
30 g/l Cloreto de ferro
30 g/l Água forte retificada
7,5 g/l Àcido nítrico concentrado
3,75 g/l Sulfato de cobre

8. 0,929 l Água
Misture bem e deixe descansar por um mês para amalgamar. A solução é aplicada a frio.
Fórmula 2
24 g/l Água forte Misture bem e engarrafe para o uso. Aplicar a frio.
30 g/l àcido nítrico
15 g/l Sulfato de cobre
24 g/l Cloreto de ferro
7,5 g/l Enxofre puro
7,5 g/l Cloreto de mercúrio
7,5 g/l Sulfato de ferro
0,7 l Água
Fórmula 3
30 g/l Sulfato de cobre
30 g/l Água forte
0,5 l Água
Misture bem e deixe descansar por 3 dias antes de usar. Aplicar a frio.
Brunimento em soluções quentes (oxidação azul)
O tamanho do tanque de galvanização depende exclusivamente do tamanho das peças a
serem tratadas. As formulas de soluto abaixo descritas são facilmente preparadas pelos
químicos conforme especificado.
Formula 1
4 g/l Cloreto de sódio
60 g/l Fosfato tri-sódio
260 g/l Nitrato de sódio
160 g/l Soda caustica em flocos
516 ml Água deionizada
Dissolva os ingredientes na água e deixe descansar por um dia.
Pode ser necessário adicionar um pouco mais de água durante o processo para manter a
solução em sua potência correta. Verifique o volume de vez em quando. Aqueça a
mistura em um aquecedor ou fogão a gás até a fervura. Coloque as peças a serem
tratadas na solução fervente e deixe-as por 15 minutos. Remova-as do tanque. Lave-as
bem em água quente, e deixe secar. Quando as peças estiverem secas, aplique uma fina
camada de óleo de linhaça fervido e dê polimento manual, suavemente, com uma
flanela muito macia. Esta mistura pode ser usada inúmeras vezes, mas se parecer que a
solução está começando a perder sua potência, acrescente um pouco de nitrato de sódio.
Este tratamento da a cor azul escuro a peça.
Read more: http://www.guiacnc.com.br/solucoes-para-oficina/tratamento-para-a-peca-
ficar-preta/#ixzz1k9ASH8LB