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1. CONSORCIO INGENIERIA METALICA 2012
CIM-PRD-001
Revisión
PROCEDIMIENTO DE ROSCADO 002
Fecha
03/04/2012
I. Control de la Revisión
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
CESAR LUIS PONTE GRACIANO CESAR LUIS PONTE GRACIANO SALVADOR COTILLO
JEFE QA/QC JEFE QA/QC GERENTE DE PRODUCCIÓN
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II TABLA DE CONTENIDO
I. CONTROL DE LA REVISIÓN
II. TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. .ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESARROLLO
5.1 RECURSOS
5.1.1 MATERIALES
5.1.2 PERSONAL
5.2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
5.3 EJECUCIÓN
6. MÉTODO DE ACEPTACIÓN
7. RIESGOS Y FORMAS DE PREVENCIÓN
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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene el objetivo de definir y establecer los pasos para
poder realizar los trabajos para roscado, aplicado a barras metálicas de
acero, en taller según lo requiriera la organización solicitante.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo proceso de fabricación, en roscado,
según estándares internacionales o requerimientos expresos del cliente.
3. DEFINICIONES.
Organización solicitante: Empresa que solicita algún servicio
estándar o especial (según detalle).
O.T.: Orden de Trabajo.
Peine para Roscar:
4. RESPONSABILIDADES.
Supervisor de producción:
Es de su responsabilidad:
 La designación del operario a realizar el proceso,
 Derivarle la tarea, al operario, a realizar.
 Proporcionarle los materiales necesarios para su actividad.
Del supervisor de Seguridad:
Es de su responsabilidad supervisar:
 Usos de los EPP del operario que realiza la tarea.
 Que el área de trabajo presente Orden y Limpieza.
 No encontrar cerca del área de trabajo materiales
inflamables.
 Que no se realice trabajos en soldadura cerca de la zona
de roscado.
 Cualquier otra indicación que sea de su consideración
deberá ser tomada en cuenta por el operario.
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Del supervisor de Control de Calidad:
Es de su responsabilidad supervisar:
 Llevar un control antes, durante y después del proceso de
roscado.
 Verificación del estado de los materiales.
 Aprobación de los planos de fabricación.
 Llevar el Control dimensional y su registro de las muestras
a tomar.
 Aprobar o rechazar el producto final.
Del Operador:
 Deberá estar capacitado para el manejo correcto de la
maquina.
 Sera responsable de mantener su área de trabajo Limpia y
Ordenada; antes, durante y después del proceso de
producción.
 Contar con sus EPP antes de comenzar su labor.
 Comunicar a su supervisor si utilizara piezas, herramientas
o accesorios ajenos a la maquina.
 No hacer alteraciones al software.
 Comprometerse con una política de seguridad y de calidad.
5. DESARROLLO
5.1 Recursos: Recurso humano, materia prima y maquinaria
necesarias para realizar el proceso de roscado
5.1.1 Materiales.
Barras fierro, acero, etc.
Máquina roscadora.
Laminadora.
Torno.
Peine.
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Escuadras.
Topes.
Tuercas.
Etc.
5.1.2 Personal
El operario roscador deberá estar calificado para
poder ejercer trabajos en la maquina asignada.
5.2 Implementos de Seguridad.
Casco de seguridad
Mandil.
Zapatos punta de acero.
Lentes de seguridad.
Tapones de oído.
Extintor.
5.3 Ejecución.
EN GENERAL :
 Todo material que llegue al área de roscado deberá
llegar cortado (según estándares y/o OT) y biselado.
 Comprobar que el material proporcionado sea el
indicado en la Orden de Trabajo Interna.
 Verificación del área de trabajo.
 Las dimensiones de las roscas son estándar o según
requerimiento del cliente.
 Verificación de aceite refrigerante.
 Verificación del Peine para Roscar; según tipo de hilo y
según diámetro del material.
 Las varillas deberán estar centradas con el eje del
Peine Roscador.
PARA LAS MÁQUINAS ROSCADORAS:
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 Solo se podrá realizar roscado a varillas y aumento de
rosca a pernos que cuenten con esta.
 Inspeccionar que la maquina roscadora sea la
apropiada para el material ha roscar; según
dimensiones (diámetro) del material.
 Colocación de topes, según medida de rosca.
 Las varillas deberán estar sujetas y aseguradas.
 Se realizara la PRUEBA de coincidencia de ejes antes
de prender la máquina.
 Con la maquina encendida de procederá a la
introducción de la parte a roscar (limitada por el tope) en
el Peine Roscador.
 Se retirara la varilla y se realizara una inspección visual
de la rosca.
 Se utilizara una tuerca (de dimensiones apropiadas)
para pasarla a través de la rosca, y así poder detectar
falla alguna en la rosca.
PARA LA MÁQUINA LAMINADORA:
 Solo realizara roscado a varillas.
 Se verificara los rodillos según tipo de hilo.
 Se sujetará en todo momento las varillas hasta el final
del roscado.
 Con la máquina encendida se procederá a colocar las
varillas perpendicularmente entre los rodillos.
 Llevar la varilla de derecha a izquierda en sentido anti
horario.
 Se realizara una inspección visual de la rosca.
PARA LOS TORNOS:
 Podrá roscar diversos tipos de materiales (Niples,
varillas, pernos, tubos)
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 No se realizara ningún tipo de alteración en el software
por operarios que no estén calificados.
 Se realizara la programación, por personal capacitado,
en los 3 ejes (X, Y, Z).
 Se iniciará el proceso de roscado después de haber
cerrado la compuerta (torno CNC).
 Se realizara una inspección visual de la rosca.
6. MODO DE ACEPTACIÓN.
Sera de responsabilidad del supervisor de Control de Calidad la
verificación e inspección durante todo el proceso productivo; así como la
aprobación del producto final. Valiéndose de un control dimensional
establecido por su departamento y bajo estándares internacionales (ISO
2008)
7 RIESGOS Y FORMAS DE PREVENCIÓN.
RIESGOS:
 Salpicadura de viruta a diferentes partes del cuerpo.
 Amputaciones y corte de las manos.
 Caída de objetos pesados en los pies.
 Quemaduras con aceite o cualquier tipo de
refrigerantes.
 Riesgo eléctrico.
 ETC
PREVENCIÓN
 Los interruptores y las palancas de embrague de los
tornos, se han de asegurar para que no sean
accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
 Las ruedas dentadas, correas de transmisión,
acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben ser
protegidos por cubiertas.
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 El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a
tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectado el torno
debe estar provisto de un interruptor diferencial de
sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas
de protección de los engranes y transmisiones vayan
provistas de interruptores instalados en serie, que
impidan la puesta en marcha del torno cuando las
protecciones no están cerradas.
 Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc.,
deben realizarse con el torno completamente parado;
especialmente las siguientes:
- Sujeción de la pieza
- Cambio de la herramienta
- Medición o comprobación del acabado
- Limpieza
- Ajuste de protecciones o realización de reparaciones
- Situación o dirección del chorro de taladrina
- Alejamiento o abandono del puesto de trabajo
 Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca
deben retirarse con la mano.
 Para retirar las virutas largas se utilizará un gancho.
 Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o
rastrillo adecuado.
 No se debe frenar nunca el plato con la mano.
 La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien
ajustada, sin bolsillos en el pecho y sin cinturón. Las
mangas deben ceñirse a las muñecas, con elásticos en
vez de botones, o llevarse arremangadas hacia adentro.
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 Se usará calzado de seguridad que proteja contra los
pinchazos y cortes por virutas y contra la caída de
piezas pesadas.
 NO trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras,
cadenas al cuello, corbatas, bufandas o cualquier
prenda que cuelgue.
 NO llevar cabellos largos y sueltos, que deben
recogerse bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo
puede decirse de la barba larga, que debe recogerse
con una redecilla.
 Que no haya ninguna pieza o herramienta abandonada
sobre la máquina, que pueda caer o salir despedida.
 Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalgan
por la parte trasera del cabezal, comprobar que la barra
está cubierta por una protección-guía en toda su
longitud.
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