1. Preactor:
Um estudo de caso na
Hall & Woodhouse
Bárbara Barbosa
Felipe Sá de Mello
Lucas Machado

2. Programação de produção:
Sistemas APS
Bárbara Barbosa
Felipe Sá de Mello
Lucas Machado

3. APS - Advanced Planning and Scheduling
(ou Sequenciamento com Capacidade Finita)
Características
• Integração com outros sistemas
• Rica parametrização
• Programação das ordens de produção
• Otimização do programa de produção
• Controle de materiais

4. APS - Advanced Planning and Scheduling
(ou Sequenciamento com Capacidade Finita)
Redução de problemas
• Atraso na entrega do pedidos.
• Alto volume de material na produção.
• Tempo de setup.
• Recursos sobrecarregados.
• Estoque maior que o necessário.
• Dificuldades devido ao grande Mix de Produção.
• Falta de controle no sequenciamento.

5. Estudo de caso:
Hall & Woodhouse
Bárbara Barbosa
Felipe Sá de Mello
Lucas Machado

6. A Empresa
• Tradicional cervejaria
independente do Reino
Unido que fabrica diversos
tipos de cervejas, e os
refrigerantes Panda
• Fundada em 1777
• Chegou com força ao
século XXI, inclusive
adquirindo novas marcas
para sua família
• Serviço de embalagem

7. O Desafio
• A fabricação de cerveja é reconhecidamente uma arte.
• Por sua vez, a programação dos processos, que utilizam tanques
e linhas de envase, também merece atenção.
• Recursos cuidadosamente programados, tempos de set-up e
preparação das linhas, que dependem da seqüência de
produção.
• Diversidade de produtos, e
serviços de terceirização de
embalagem.

8. • Software especializado em
programação da produção
de bens e serviços;
• Sequenciamento em
capacidade finita;
• Considera a disponibilidade
efetiva de recursos
produtivos, a existência de
restrições operacionais, as
condições de demanda e as
políticas de atendimento e
operação da empresa.
• U$6K a U$32K

9. Integração
Stand alone, ou integrado desde com simples
planilhas eletrônicas aos mais completos sistemas
integrados de gestão ERP.
Pode receber ordens de
produção e listas de
materiais geradas pelo
ERP/MRP e retornar as
datas programadas.

10. Variáveis de processo consideradas
• Capacidade de Produção
Ex. Máquinas, recursos terceirizados, …
• Restrições Operacionais
Ex. Vínculos entre operações, matéria prima, …
• Demanda por produção
Ex. Quantidades, tamanho do Lote, …
• Políticas de armazenamento
Ex. Níveis de estoque, multas por atraso, …

11. Usos
Preactor é líder mundial em sua
categoria com mais de 4.500
licenças comercializadas para
pequenas, médias e grandes
empresas em todo o mundo

12. Gráfico de Gantt – utilização de Localização de pedidos, ordens ou
recursos operações

13. Controle de recursos secundários -
Análise do uso de recursos operadores

14. A Solução
• Utilizar o Preactor na linha de
engarrafamento, substituindo um
programa de programação manual
• Agilidade na ordem de limpeza (troca
de produtos)
• Just in time: Validade dos produtos

15. Referências – Saiba mais:
INFOTREND. A otimização da programação da produção. APS ( PREACTOR ) - Advanced
Planning and Scheduling. Disponível em http://www.infotrend.com.br/aps.html; Acesso em
24 de abril de 2012
TECMARAN. Visão Geral do Preactor. Disponível em http://www.tecmaran.com.br/visao-
geral-preactor.html; Acesso em 23 de abril de 2012.
TECMARAN. Estudo de Caso - Hall & Woodhouse: tradicional cervejaria independente do
Reino Unido. Disponível em http://www.tecmaran.com.br/case-hall-woodhouse.html; Acesso
em 23 de abril de 2012.
TUBINO, D. Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática. São Paulo : Ed. Atlas,
1994.
CORRÊA, H. L.; CORRÊA, GIANESI, I. G. N. CAON, M. Planejamento, programação e controle
da produção: MRP II / ERP conceitos, uso e implantação. São Paulo : Atlas.2001.

16. Obrigado!
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