In de technologische industrie worden dagelijks onderdelen gereinigd om corrosie te verwijderen of corrosie en slijtage te vermijden. Naast het reinigen moeten onderdelen die door corrosie of slijtage aangetast zijn vakkundig hersteld worden om ze terug te kunnen gebruiken. Deze studiedag belicht de beide groepen van bewerkingen en presenteert een aantal praktische cases. Hierbij zullen recente innovatieve technieken aan bod komen die problemen op het vlak van reinigen en herstellen succesvol hebben opgelost.

1. Slijtage?
Erosie > Corrosie > Abrasie > Vastvreten
Aankleven > Chemische aantasting
Vermoeiing > Tribo-contact > Adhesie
SLIJTAGETECHNOLOGIE
CENTER

2.  Sinds 30 jaar trachten wij in de industrie problemen
van erosie, corrosie, abrasie, aankleefgedrag,
vastvreten, chemische aantasting en tribo-contacten
op te lossen.
 Daartoe beschikken wij over 3 productgroepen:

3. mogelijke technieken:
producten in metaal
 deklagen
 sintertechniek
 warmtebehandeling
 glijlagertechnieken
ingenieurskeramiek
technische kunststoffen

5. 1) producten in metaal
 deklagen
Om abrasie, erosie en corrosieproblemen
op te lossen kunnen wij via diverse
technieken lagen aanbrengen op het
substraat.
door middel van:
oplastechnieken
opspuittechnieken
laserhardoplas

6. 1) producten in metaal
 sintertechniek
Een andere mogelijkheid is om het metaal massief
hard te voorzien, zoals bv. met wolfraamcarbide en
titaancarbide gesinterd hardmetaal. Deze vormdelen
bevestigen wij door braseren, solderen of door lijmen
op het oppervlak.

7. 1) producten in metaal
 warmtebehandelingen
zoutbadnitreren
plasmanitreren

8. 1) producten in metaal
 glijlagertechniek
slijtvaste lagerbussen op basis van
mangaanstaallegeringen
Deze “Hadfields-staallegeringen” kenmerken
zich door een koudverstevigingswerking of
slagharding, waarbij het oppervlak door het
gebruik een hardheidsverhoging verkrijgt.

10. 2) ingenieurskeramiek
KERAVAT
 Bij erosieve slijtage geven wij de voorkeur aan
het gebruik van keramiek, die als bekleding op het
slijtvlak wordt gekleefd.
 Vanzelfsprekend laten een sinterproces en een
gietproces toe massieve vormstukken te produceren.
 Deze slijtvaste ingenieurskeramiek kunnen we als
volgt indelen:

11. 1. indeling naar het type
keramiek
 Aluminiumoxide keramiek:
hoge hardheid en geringe slagvastheid
 Zirconiumoxide keramiek:
hoge taaiheid en iets minder hoge hardheid
 Boorcarbide keramiek:
allerhoogste hardheid, vooral gebruikt voor
spuitkoppen, nozzels, …
 Siliciumcarbide keramiek:
goede thermoschokbestendigheid, hoge hardheid en
bepaalde types hebben ook betere impactbestendigheid dan
aluminiumoxide

12. 2. indeling naar de
productiewijze
sinterkeramiek:
Sinteren is een vorm van verdichten van de
korrels bij hoge temperatuur, al dan niet in
een isostatische pers.
gietkeramiek:
De grondstoffen worden in een elektro- oven
bij temperaturen rond de 2000°C gesmolten en
daarna in een vorm gegoten.

13. voordelen van gietkeramiek
complexe vormen zijn mogelijk
een betere thermoschokbestendigheid
impactbestendigheid

14. 3) technische kunststoffen
 Bij aankleefgedrag, boogvorming, brugvorming, … (
een probleem dat volgens mij meer en meer
voorkomt en waarvoor technisch interessante
oplossingen bestaan) bieden wij 2 technieken aan:

15. 1. Bekleding met UHMW-PE-kunststoffen
 Dit zijn kunststoffen met zeer hoge moleculaire
massa die zich kenmerken door:
 hoge slijtvastheid
 hoge slagvastheid
 lage wandwrijvingscoëfficiënt
 volledig dicht gesinterde kunststoffen die ook het aankleven van
vochtige producten verhinderen

17. 2. deklagen
 Vooral gekend zijn de gefluoreerde kunststoffen type
PTFE, FEP, PFA, PVDF, …

18. VATPUR
 hoogwaardige polyurethaan coatings
VATPUR 2000 serie bestaat uit 100 % vaste
polyurethaan elastomeren speciaal
geformuleerd om maximale taaiheid en
slijtvastheid te verkrijgen. Deze recent
ontwikkelde coatings kenmerken zich door
een beduidend langere levensduur in
vergelijking met andere PU of rubber
coatings.

20. wolfraamcarbide
 metaal ontstaan uit wolfraam en koolstof (mengkristal)
waarbij de koolstofatomen in de openingen van het
wolfraamrooster plaatsnemen
 basismetaal: wolfraam (tungsten)
 vooral bekend vanwege de hoge soortelijke massa (18)
+ hoge smelttemperatuur (smeltpunt 3422 °C)
 bekend als wolfraamdraadjes in de gloeilampen, waarbij
men gebruik maakt van de chemische inertie en het
hoge smeltpunt

21. smeltpunt 2770°C
toepassingen:
- als slijtvast materiaal dankzij de hoge hardheid
. Mohs 9
. HV 2000 – 2600
wolfraamcarbide

37. wolfraamcarbide gesinterd hardmetaal