1. Biofábrica
Ferramenta para incremento de qualidade
de mudas para viveiros pré-primários
Douglas Deantoni
Ger Portfolio e Estratégia
Território Brasil Cana-de-Açúcar

2. 2
A cana-de-açúcar é cultivada nas regiões
tropicais e 05 países representam 75% da
produção total
Sources: FAPRI-ISU 2011 World Agricultural Outlook
USA
24,9 mi ton
Share: 1%
India
328,0 mi ton
Share: 19%
9 China
125,0 mi ton
Share: 7%
3
Brazil
719,6 mi ton
Share: 42%
5
52,7 mi ton
Share: 3%
Pakistan
Produção Total: 1.731 milhões tons
24,0 milhões ha
10
Indonesia
24,5 mi ton
Share: 1%
(Milhões tons)
Colombia
33,7 mi ton
Share: 2%
7
Mexico
44,0 mi ton
Share: 3%
6
Thailand
68,3 mi ton
Share: 4%
4
8
33,5 mi ton
Share: 2%
Australia
21

3. 3
Portanto, uma visão integral é fundamental para o
entendimento do contexto e a recomendação de
soluções
Potencial produtivo:
• Instalar
• Proteger
• Ampliar
Soluções tecnológicas
integradas:
ATR/ha
Custo/Ton

4. 4
Cenário atual
Os níveis de produtividade são semenlhantes aos de 30 anos atrás
Source: IBGE; Syngenta Market Intelligence

5. 5
Cenário atual – Produção mudas
* Diferentes origens ( tratamento térmico; meristemas; cana comerciais)
** Pesquisa realizada pela syngenta
Principais desafios:
PUREZA GENÉTICA
SANIDADE
VIGOR CONTROLE DE PRAGAS
ESTÁGIO FISIOLÓGICOCONSUMO
LOGÍSTICA
Cana
comercial
Viveiros
normais
“Comercial”
SecundárioVPP* Prim
Viveiros Comercial
75%
mercado**
25%
mercado**

6. 6
*Considerando um potencial médio de 140ton/ha
Qualidade
&
Sanidade
Pragas
de solo
Pragas
aéreas
Doenças
de solo
Doenças
foliares
Plantas
daninhas
Produtividade
final
Potencial
inerente*
-11%
-7%
-9%
-7%
-7%
-4%
O uso de tecnologias atuais pode eliminar estes
detratores...
... e novas tecnologias podem ampliar
o potencial
Conhecer os detratores de produtividade é o
primeiro passo para melhorar o cenário...

7. 7
Diferenciadores de mudas oriundas de Biofábrica.
• Entregas planejadas e qualidade.
• Transporte com pre irrigação nutricional
• Focado no desempenho da planta;
• Modalidade de transporte focado na preservação
da planta
• Entrega em bandejas descartáveis
• Simplificação de processos e rastreabilidade;
• Redução RSD (doença) no viveiro pré-primário
• Fingerprinting testes
• Baixo % off types;
• Aumento na produtividade viveiro;
• Melhores taxas de multiplicação;

8. 8

9. 9
1
2
34
5
6
7
Processo Sumarizado
1. Banco de matrizes indexado
2. Corte de colmos e germinação
Explantes
3. Extração de meristemas
4. Crescimento e multiplicação in vitro
5. Estabelecimento das plântulas em
substrato
6. Desenvolvimento das mudas em
estufa em ambiente de alta
umidade
7. Crescimento e endurecimento das
mudas em estufas / rustificação
8. Separação dos lotes e expedição
das mudas para o campo
8

10. 10
Biofábrica: Layout

11. 11
Timeline das etapas de produção
Fase 5Fase 4Fase 3Fase 2Fase 1Fase
Desenvolvimento
meristema em
tubo de ensaio
Fase
Enraizamento
EstufasGerminação
Em camara
Climatica
15 75 15 15 15 15 15 15 90
Etapa de Multiplicação

12. 12
Inicio da fase de Multiplicação in vitro

13. 13
Glowth Room
Classification: INTERNAL USE ONLY
Sala de Crescimento

14. 14
Fase de enraizamento e expedição para estufas

15. 15
Estabelecimento das plântulas em substrato e
transportado para as estufas

16. 16
–
Adaptação das plantulas ao ambiente ex-vitro (alta umidade )

17. 17
Controle de qualidade no processo (off types)

18. 18
Proteção e Vigor

19. 19
Transporte

20. 20
Plantio
Mecanizado

21. 21
Plantio
Manual

22. 22
RB96 6928
Plantio 30 DAP 45 DAP
60 DAP 90 DAP 90 DAP

23. 23

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Portfólio Variedades
* de acordo com demanda de mercado e aprovação produção da Syngenta
RB83 5054
RB85 5156
RB85 5453
RB85 5536
RB86 7515
RB92 579
RB92 8064
RB96 5902
RB96 6928
SP81 3250
IACSP95 5000
Outras*
Objetivos
- Possibilitar ao cliente o
planejamento varietal
adequado as suas
necessidades
- Manter variedades
tradicionais e produtivas
com ganhos de pureza e
sanidade
- Introduzir novos materiais

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Solução Syngenta para viveiros de mudas
Integrando tecnologia:
ATR/ha
Custo/ton
Pureza
Genética
Sanidade
Vigor

26. 26

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