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O QUE ESTÁ SENDO FEITO NO CENTRO SUL
PARA MELHORAR A PRODUTIVIDADE E
REDUZIR O CUSTO DE PRODUÇÃO DE
CANA DE AÇÚCAR
Eng.Agr. Dib Nunes Jr.
Grupo IDEA
0
100
200
300
400
500
600
700
00/01 01/02 02/03 03/04 04/05 05/06 06/07 07/08 08/09 09/10 10/11 11/12 12/13*
Milhõesdetoneladasdecanadeaçúcar
Estagnação
PRODUÇÃO DE CANA DE AÇÚCAR NO BRASIL
Source: UNICA, ALCOPAR, BIOSUL, SIAMIG, SINDALCOOL, SIFAEG, SINDAAF, SUDES e MAPA.
1. World financial crisis → acquisitions involving affected companies
2. Weather problems in three consecutive harvests
3. Perda de competitividade doméstica etanol comparado à gasolina
EVOLUÇÃO DO NÚMERO DE NOVAS USINAS NO
CENTRO-SUL BRASIL
9
19
25
30
21
9
3 2
0
5
10
15
20
25
30
35
2005/6 2006/7 2007/8 2008/9 2009/10 2010/11 2011/12 2012/13*
In recent years, 65 distilleries also installed sugar factories
Source: Brasilian Ministry for Agriculture (MAPA) and ÚNICA. Note:2012/13* estimate
PRODUTIVIDADE AGRÍCOLA EM T/HA NO PERÍODO
DE 1988 A 2011
ANO TCH
1988 82
1989 78
1990 80
1991 82
1992 82
1993 82
1994 78
1995 75
1996 80
1997 83
1998 95
1999 82
MÉDIA 81,5
ANO TCH
2000 70
2001 82
2002 78
2003 83
2004 86
2005 82
2006 83
2007 82
2008 86
2009 88
2010 82
2011 70
MÉDIA 81,0
MÉDIA GERAL
81,3
FONTE:MAPA/CTC ELABORADO POR DEMATTÊ
PRODUTIVIDADE DE CANA DE AÇÚCAR EM REGIÕES
SIGNIFICATIVAS EM 2012/13
REGÕES
PRODUTIVIDADE CANA (TCH)
2012 2011 2010
São Paulo 76 70 85
Araçatuba 67 65 84
Assis / Presidente Prudente 73 70 78
Jaú 75 71 81
Piracicaba 77 ’74 81
Ribeirão Preto 77 75 95
São José do Rio Preto 72 69 86
Goiás 67 66 79
Minas Gerais 67 66 80
Mato Grosso do Sul 69 73 87
Mato Grosso 58 54 61
Paraná 68 62 79
Centro-Sul 71 68 81
Fonte: CTC / IDEA
Evolução da produção de cana de açúcar, açúcar
e etanol no Brasil
Açúcar(Milhõestoneladas)
Etanol(bilhõesdelitros)
Canadeaçúcar(milhõesdetoneladas)
Balanço de oferta e demanda de etanol projetada
para safra de 2012/2013 (abril-março)
PRODUTOS (bilhões de litros)
2011/12 2012/13
VARIAÇÃO
Vol. %
DEMANDA CICLO OTTO (exceto GNV)
Combustíveis 44,66 46,92 2,26 5,1%
CONSUMO ETANOL
Anhydrous ethanol 8,38 7,84 -0,54 -6,4%
Hydrous ethanol 11,26 11,55 0,30 2,6%
Total 19,64 19,40 -0,24 -1,2%
CONSUMO GASOLINA
Gasoline C 36,80 38,33 2,03 5,5%
Source: UNICA
REGISTRO DE VEÍCULOS (Passageiros e comerciais leves)
POR TIPO DE COMBUSTÍVEL
Unidades ANO (%)
2011
Gasolina 376.998 11,0
Etanol 51 0,0
Flex fuel 2.848.071 83,1
Diesel 200.619 5,9
2012
Gasolina 274.030 7,5
Etanol 52 0,0
Flex fuel 3.162.822 87,0
Diesel 197.211 5,4 Source: Renavam/ Denatran
“ JÁ PRODUZIMOS A CANA E O AÇUCAR MAIS BARATOS DO
MUNDO, PORÉM GRADATIVAMENTE PERDEMOS A
COMPETITIVIDADE PARA A AUSTRÁLIA, TAILÂNDIA E ATÉ
ARGENTINA”
Glencore
“ A GRANDE MAIORIA DAS USINAS ENCONTRA-SE ALTAMENTE
ENDIVIDADA E EM CONTÍNUO PROCESSO “EXTRATIVISTA” COM
BAIXOS INVESTIMENTOS NA PRODUÇÃO CANAVIEIRA E NA
MELHORIA DE SEUS PROCESSOS INDUSTRIAIS”
QUANDO A CRISE SE INSTALOU EM 2008
AS PRIMEIRAS ATITUDES FORAM:
Corte nos orçamentos: reforma de canaviais, tratos culturais,
expansão, quadro de funcionários e investimentos em melhorias
tecnológicas, tanto na lavoura como na indústria.
Terceirização das operações agrícolas, repassando aos “incautos”
terceiros, as atividades mais onerosas como a colheita,
por exemplo.
Atraso no pagamento de fornecedores de cana,
arrendamentos de terras e fornecedores de produtos
e serviços.
QUANDO A CRISE SE AGRAVOU EM 2008
AS PRIMEIRAS ATITUDES FORAM:
Atraso nas compras dos suprimentos.
Choque de gestão, tirando o foco da produção com qualidade
e colocando-o em cortes e reduções, muitas vezes sem
critérios.
Busca por novos financiamentos (mais endividamento) e
novos investidores.
Tudo para dar fôlego ao caixa, porém estas atitudes sem a
recuperação de preços, não adiantou nada.
Todas as atitudes citadas acima só agravaram o problema
CUSTO DE PRODUÇÃO DE CANA
NO ESTADO DE SÃO PAULO
Descrição Unidade
Custos
C/ Depreciação
Formação do canavial R$/ha 5.274,24
- Preparo do solo R$/ha 1.247,04
- Plantio R$/ha 3.536,00
- Tratos culturais da cana planta R$/ha 491,20
Tratos culturais da cana soca R$/ha 1.301,29
Colheita R$/t 25,03
Administração R$/ha 164,39
Frota de apoio R$/ha 1.083,99
CUSTO DA TONELADA DE CANA R$/t 73,93
CUSTO DO kg DO ATR R$/kg ATR 0,5422
Produtividade t cana/ha 75,95
ART Recuperado kg/t 126,39
Raio médio km 27,81
Fonte: Grupo IDEA ( base outubro 2012)
Evolução dos Custos de produção
68,85
53,96
54,76
69,10
77,50
49,25
48,65
40,00
30,00
58,78
64,71
76,35
69,18
10,00
Fonte: Sucrotec
0,00
20,00
50,00
60,00
70,00
80,00
R$ / tonelada Custo da Cana de Fornecedores
Histórico
Corrigido (out/12)
Exclusive Depreciações e Despesas financeiras
Fonte: Sucrotec
Evolução dos Custos de produção – Média x Proj. 2012/13
Evolução dos Custos de produção – Média x Proj. 2012/13
Evolução dos Custos de produção
Fonte: Sucrotec
Custo de Produção de Cana
no Estado de São Paulo
R$ 50
R$ 60
R$ 70
R$ 80
R$ 90
R$ 100
R$ 110
R$ 120
R$ 130
40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0
TCH
Fonte: IDEA
Custo do Kg do ATR – São Paulo
R$ 0,4000
R$ 0,4500
R$ 0,5000
R$ 0,5500
R$ 0,6000
R$ 0,6500
120,00 121,97 130,00 140,00 150,00 160,00
A T R
Fonte: idea
A IMPORTANCIA DO TEOR DE SACAROSE
Açúcar
Recuperado
Rend.
Etanol
Faturam.
Bruto
Diferença
Rend. Faturam
Bruto
Diferença
Fat. Bruto
Açúcar
(kg/t) (litros/t) (R$ / t) (R$ / t) (sc/ t) (R$ / t) R$ / t)
120 77,78 86,53 0,00 2,01 101,81 0,00
130 84,18 93,65 7,12 2,16 109,40 7,59
140 90,65 100,85 14,36 2,47 125,11 23,3
150 97,12 108,05 21,52 2,64 133,72 31,91
160 103,6 115,26 28,73 2,81 142,33 40,52
1. INCLUSOS IMPOSTOS
2. Saindo de 120 para 130 kg a mais por tonelada, numa moagem de um milhão
de toneladas, representaria um faturamento adicional de R$ 7,6 milhões numa
usina de 2mt
MERCADO POTENCIAL
WHATS COMES NEXT ?
SUGAR: BRASIL REMAINS THE MAIN GLOBAL SUPPLIER
Para abastecer o mercado
interno e manter sua
participação de 50% do
mercado mundial, a
produção brasileira de
açúcar terá que expandir
por 15,7 milhões
toneladas
Sources: F.O.Licht, LMC, Secex and ÚNICA estimate. Note : The amount of sugar consumed in the domestic market includes the sugar contained in processed products for
export.
EVOLUÇÃO DA PRODUÇÃO DE COMBUSTÍVEIS NO BRASIL
Consumo ciclo de Otto
Capacidade da Produção de gasolina e o consumo de GNV
Etanol
48
75
Déficit de
combustível
Produção de gasolina
e o consumo de GNV:
estável
Capacidade de produção
de etanol
(> 30 bilhões litros)
2012 2021
Necessidade de ampliar
a produção
de etanol e/ou gasolina
Source: UNICA
Evolution of the sugarcane area
EVOLUÇÃO DA ÁREA DE CANA (milhões ha)
CENTRO-SUL 2013/14 2014/15 2015/16 2016/17 2017/18 2018/19 2019/20 2020/21
C-South (2,5% a.a.) 7,6 7,8 7,9 8,1 8,4 8,6 8,8 9,0
C-South (5% a.a.) 7,6 7,9 8,3 8,8 9,2 9,7 10,1 10,6
C-South (7,5% a.a.) 7,6 8,1 8,7 9,4 10,1 10,9 11,7 12,6
7,8
7,9
8,1
8,4
8,6
8,8
9,0
7,9
8,3
8,8
9,2
9,7
10,1
10,6
7,6
8,1
8,7
9,4
10,1
10,9
11,7
12,6
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
2013/14 2014/15 2015/16 2016/17 2017/18 2018/19 2019/20 2020/21
Million/ha
C-SUL (2,5% a.a.) C-SUL (5% a.a.) C-SUL (7,5% a.a.)
Source: IDEA
Sourde: ÚNICA. Note: The hydrous ethanol is pure sold at the pumps and used without modification by the flex-fuel vehicles, then it competes
directly with gasoline by the preference of consumers. The anhydrous ethanol is blended with gasoline in proportions ranging from 18% a 25%.
Evolution of sugarcane production
612,4
635,8
660,0
684,5
701,6
719,2
737,1
627,4
667,2
709,5
753,8
791,5
831,0
872,6
590,2
642,3
699,4
761,4
828,2
890,3
957,1
1.028,8
500,0
600,0
700,0
800,0
900,0
1.000,0
1.100,0
2013/14 2014/15 2015/16 2016/17 2017/18 2018/19 2019/20 2020/21
Million/t
C-SUL (2,5% a.a.) C-SUL (5% a.a.) C-SUL (7,5% a.a.)
EVOLUÇÃO DA PRODUÇÃO DE CANA (milhões/t)
2013/14 2014/15 2015/16 2016/17 2017/18 2018/19 2019/20 2020/21
C-South (2,5% a.a.) 590,2 612,4 635,8 660,0 684,5 701,6 719,2 737,1
C-South (5% a.a.) 590,2 627,4 667,2 709,5 753,8 791,5 831,0 872,6
C-South (7,5% a.a.) 590,2 642,3 699,4 761,4 828,2 890,3 957,1 1.028,8
Source: IDEA
O Etanol de cana de açúcar
é um combustível
renovável com redução de
61% de GHG.
BilhõesdeGalões
LEI DOS COMBUSTÍVEIS RENOVÁVEIS (RFS-2)- EUA
IMPORTAÇÃO DE GASOLINA ATUAL
Mês
Gasolina importada pelo Brasil
Preço líquido
na refinaria -
R$/litro (b)
Prejuízo
(b) – (a)Volume
(m3)
Valor
(mil US$
FOB)
US$/
liters
R$/ liters
(a)
Ago/11 95.366 74.250 0,78 1,24 1,06 -0,19
Set/11 332.865 253.544 0,76 1,33 1,06 -0,28
Out/11 508.549 387.668 0,76 1,35 1,06 -0,29
Nov/11 289.270 214.005 0,74 1,32 1,16 -0,16
Dez/11 547.512 384.481 0,70 1,29 1,16 -0,13
Jan/12 314.592 229.827 0,73 1,31 1,16 -0,15
Fev/12 429.404 330.744 0,77 1,32 1,16 -0,16
Mar/12 482.543 397.666 0,82 1,48 1,16 -0,32
Abr/12 292.553 251.978 0,82 1,60 1,17 -0,43
Mai/12 196.299 170.257 0,87 1,72 1,17 -0,56
Jun/12 227.592 188.390 0,83 1,70 1,26 -0,44
Jul/12 194.729 140.240 0,72 1,46 1,26 -0,20
Ago/12 143.528 108.032 0,75 1,53 1,26 -0,27
Entretanto.....
“... É EXATAMENTE NOS PERÍODOS DE GRANDE DIFICULDADE
QUE SE ENCONTRAM AS ALTERNATIVAS PARA A
SOBREVIVÊNCIA”
“ O SETOR CANAVIEIRO ESTÁ SENDO FORÇADO A FAZER
PROFUNDAS MUDANÇAS EM SEUS PROCESSOS
PRODUTIVOS PARA VOLTAR A SER COMPETITIVO”
Leis e Atos Geradores de Mudanças
NR 31 Segurança e Saúde no Trabalho na
Agricultura, Pecuária, Silvicultura,
Exploração Florestal e Aquicultura
NR 12 Segurança no trabalho
em maquinas
e equipamentos
LEI DE ELIMINAÇÃO DAS QUEIMADAS E AÇÕES JUDICIAIS
Evolução da Colheita da Cana de Açúcar
Centro Sul
34,5% 34,7%
34,4%
36,1%
42%
53,3%
61%
73%
65,5,% 65,3%
65,6%
63,9%
58%
46,7%
39%
27%
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
2003 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
mil/ha
Colheita mecanizada Colheita manual
Fonte: Luiz Antônio Paes- CTC - elaboração IDEA
EVOLUÇÃO COLHEITA CANA CRUA
Centro-Sul
78,4%
77,5%
77,2%
72,8%
68,3%
61,3%
55,10%
46,1%
21,6%
22,5%
22,8,%
27,2%
31,7%
38,7%
44,9%
53,9%
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
MIL/ha
Colheita queimada Colheita crua
Fonte: Luiz Antônio Paes- CTC - elaboração IDEA
IMPACTOS GERADOS PELA COLHEITA
MECANIZADA CRUA
Seminário stab 2013   agrícola - 17. o que está sendo feito no centro sul para reduzir o custo da produção e melhorar a produtividade dos canaviais - dib nunes (grupo idea)
1. REDUÇÃO DO TEMPO DE ENTREGA
DE CANA NA INDUSTRIA
2. REDUÇÃO DA CONTAMINAÇÃO
MICROBIANA
3. REDUÇÃO DA INVERSÃO DE
SACAROSE
4. MATERIAL ORGANICO DEVOLVIDO
PARA A LAVOURA – Aproveitamento da
palha
POSITIVOS1
1. AUMENTO DE IMPUREZASVEGETAIS
(Mais amido, compostos, fenóficos, ácidos
orgânicos e AR)
2. REDUÇÃO DA DENSIDADE DE CARGA
3. REDUÇÃO DA EXTRAÇÃO DO CALDO
4. AUMENTO DA UMIDADE DO BAGAÇO
5. REDUÇÃO DA CAPACIDADE DE
MOAGEM
6. INCRUSTAÇÃO DOS EVAPORADORE
7. PIORA NA COR DO AÇÚCAR
NEGATIVOS2
IMPACTOS DA COLHEITA MECANIZADA DE
CANA “CRUA”
Histórico de Impurezas
Centro-Sul
Fonte: Luiz Antônio Paes- CTC - elaboração IDEA
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Porcentagem(%)
Impureza Vegetal Impureza Mineral
LIMPEZA À SECO
Seminário stab 2013   agrícola - 17. o que está sendo feito no centro sul para reduzir o custo da produção e melhorar a produtividade dos canaviais - dib nunes (grupo idea)
Seminário stab 2013   agrícola - 17. o que está sendo feito no centro sul para reduzir o custo da produção e melhorar a produtividade dos canaviais - dib nunes (grupo idea)
Seminário stab 2013   agrícola - 17. o que está sendo feito no centro sul para reduzir o custo da produção e melhorar a produtividade dos canaviais - dib nunes (grupo idea)
SPHENOPHORUS
SPHENOPHORUS
OUTROS PROBLEMAS CAUSADOS PELA RAPIDA
MECANIZAÇÃO DA CANA DE AÇUCAR
FALTA DE MÃO DE OBRA QUALIFICADA
AUMENTO DAS PERDAS DE CANA NA LAVOURA(>4t/ha)
QUEDA DE MAIS DE 7 KG NOS TEORES DE SACAROSE
AUMENTO DA COMPACTAÇÃO DE SOLOS
AUMENTO DO ARRANQUIO DE SOQUEIRAS E FALHAS
DESCARTE DE AREAS PRODUTIVAS COM DECLIVIDADE >12%
PERDA DE PRODUTIVIDADE
CANAVIAL DEPAUPERADO POR COLHEITA
MECANIZADA
PISOTEIO, ARRANQUIO E PERDAS
EM LAVOURAS NÃO SISTEMATIZADAS
MUDANÇAS NA TECNOLOGIA
DE PREPARO DO SOLO E
PLANTIO
SISTEMATIZAÇÃO DA ÁREA
NIVELAMENTO DO TERRENO
Seminário stab 2013   agrícola - 17. o que está sendo feito no centro sul para reduzir o custo da produção e melhorar a produtividade dos canaviais - dib nunes (grupo idea)
Plantio Direto sobre soca de cana
SÓCA ELIMINADA POR GLIFOSATO
Utilização de GPS
Piloto automático guiado por GPS
Plantio Mecanizado Utilizando GPS
PREPARO PROFUNDO E
CANTEIRIZADO
DO SOLO
FILME DA NEW HOLLAND E MAFES
APRESENTAÇÃO DO PENTA
PENTA
Fonte: J.C.S. Rodrigues
Mudança no uso de insumos
Fonte: J.C.S. Rodrigues
Canteirização e
Sistematização
Sistema
radicular
profundo
com uso do
Penta
Fonte: João Crisóstomo
Redução consumo diesel
Fazenda Riachuelo
TIPO horas/ha litros diesel / ha
Preparo convencional* 2,5 100,7
Penta** 1,4 39,3
* Foi considerado duas gradagens, uma subsolagem e uma grade niveladora
** Apenas o Penta
Fonte: Roberto Sako
PLANTIO POR ESPARRAMAÇÃO
PLANTIO POR ESPARRAMAÇÃO
MONTES DE CANA PRONTOS PARA SEREM DISTRIBUIDOS
NOS SULCOS
RETIRADA DE MUDAS COM KIT EMBORRACHADO
SULCA, ADUBA, DISTRIBUI OS TOLETES,
APLICA DEFENSIVO E COBRE A MUDA
~30% DO PLANTIO DE 2012
PLANTADORA DISTRIBUIDORA
Seminário stab 2013   agrícola - 17. o que está sendo feito no centro sul para reduzir o custo da produção e melhorar a produtividade dos canaviais - dib nunes (grupo idea)
Seminário stab 2013   agrícola - 17. o que está sendo feito no centro sul para reduzir o custo da produção e melhorar a produtividade dos canaviais - dib nunes (grupo idea)
ESPAÇAMENTO DUPLO
ALTERNADO
Fonte: Lourival C. Monaco.Jr.
Fonte: Lourival C.Monaco.Jr.
PLANTIO MECANIZADO
Fonte: Lourival C.M.Jr.
Fonte: Raizen
Cultivo e Adubação
Fonte: Raizen
NOVIDADES
NA COLHEITA MECANIZADA
JOHN DEERE,CASE E SANTAL
Seminário stab 2013   agrícola - 17. o que está sendo feito no centro sul para reduzir o custo da produção e melhorar a produtividade dos canaviais - dib nunes (grupo idea)
Seminário stab 2013   agrícola - 17. o que está sendo feito no centro sul para reduzir o custo da produção e melhorar a produtividade dos canaviais - dib nunes (grupo idea)
Fonte: Lourival C. Monaco.Jr.
Avaliação do Desempenho Operacional
das Colhedoras em Espaçamento Duplo
Produtividade
do canavial
(t/ha)
Produção (t)
/metro linear
Distância para
encher transbordo
(m)
Quantidade de
giros cabeceira
Tempo de
colheita (min)
Tempo Total
(min)
Produção
Diária (t)
Litros / t
3520 3522 3520 3522 3520 3522 3520 3522 3520 3522 3520 3522 3520 3522
60 0,0084 0,0150 1.428,6 800,0 3 2 17,14 12,00 20,14 14,00 471,8 678,9 1,50 1,05
65 0,0091 0,0163 1.318,7 738,5 3 2 15,82 11,08 18,82 13,08 504,9 726,8 1,40 0,98
70 0,0098 0,0175 1.224,5 685,7 3 2 14,69 10,29 17,69 12,29 537,1 773,6 1,31 0,91
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ESTÁGIO
TCH ATR
RB86 7515
Média
geral
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Média
geral
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O EXEMPLO DA AGRO
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O sistema de produção mudou !!!
Fonte: Agro Pastoril Campanelli
O Porque do investimento em tecnologia
Fonte: Agro Pastoril Campanelli
Conceito de Insanidade !!!
"Insanidade é continuar fazendo sempre
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diferentes."
Albert Einstein
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Aplicação de calcário
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Sistematização - Erosão
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antes depois
Terraço não é garantia de não ter erosão !!
Fonte: Agro Pastoril Campanelli
PLANTIO DIRETO –milho sobre palhada de cana de açúcar
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Subsolagem com barreira química sobre palhada de Milho
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Uso de piloto automático na subsolagem
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além de evitar falhas na operação.
PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE
Fonte: Agro Pastoril Campanelli
Antes Depois
Plantio
Linhas
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cana
Comprimento
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Metros
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Manobras
Tempo de
1 min./ manobra
Plantio Antigo
1,40 mts
1.728 369,54 638.565,1 1.728 1,728
Plantio novo
1,50 mts
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676.280,3
(+5,9%)
626 626 (-19 horas)
PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE
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Sistematização: Plantio sem “ruas mortas”
Planejamento de Novos Traçados
Fonte: Agro Pastoril Campanelli
PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE
Fonte: Agro Pastoril Campanelli
Adubação em Taxa Variável com Fósforo e Potássio
Mapa do Fósforo
Mapa do Potássio
PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE
Fonte: Agro Pastoril Campanelli
Adubação em Taxa Variável com Fósforo e Potássio
P K
PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE
Fonte: Agro Pastoril Campanelli
Vantagens
Piloto automático – operador livre para monitorar plantio
Monitoramento com 4 câmeras (alteração)
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Paralelismo
PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE
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CONTROLE DE QUALIDADE DA MUDA
PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE
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COBRIÇÃO SEM PISOTEIO NA MUDA
Trator MXM 180
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Tráfego controlado e sistematização
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Entrelinhas -
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VANT –AGX Tiriba – Mapa de Nitrogênio
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Uniport 3000 NPK
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ORGANOMINERAL
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Área de Soqueira de Cana de Açúcar
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IDADEMÉDIADOCANAVIALxINDICEDERENOVAÇÃO
* Valores estimados
PRODUTIVIDADE HISTÓRICA
SEMPRE QUE OLHAR PARA O
FUTURO... SEJA OUSADO
Dib Nunes Jr.
(16) 8144 7810
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  • 1. O QUE ESTÁ SENDO FEITO NO CENTRO SUL PARA MELHORAR A PRODUTIVIDADE E REDUZIR O CUSTO DE PRODUÇÃO DE CANA DE AÇÚCAR Eng.Agr. Dib Nunes Jr. Grupo IDEA
  • 2. 0 100 200 300 400 500 600 700 00/01 01/02 02/03 03/04 04/05 05/06 06/07 07/08 08/09 09/10 10/11 11/12 12/13* Milhõesdetoneladasdecanadeaçúcar Estagnação PRODUÇÃO DE CANA DE AÇÚCAR NO BRASIL Source: UNICA, ALCOPAR, BIOSUL, SIAMIG, SINDALCOOL, SIFAEG, SINDAAF, SUDES e MAPA. 1. World financial crisis → acquisitions involving affected companies 2. Weather problems in three consecutive harvests 3. Perda de competitividade doméstica etanol comparado à gasolina
  • 3. EVOLUÇÃO DO NÚMERO DE NOVAS USINAS NO CENTRO-SUL BRASIL 9 19 25 30 21 9 3 2 0 5 10 15 20 25 30 35 2005/6 2006/7 2007/8 2008/9 2009/10 2010/11 2011/12 2012/13* In recent years, 65 distilleries also installed sugar factories Source: Brasilian Ministry for Agriculture (MAPA) and ÚNICA. Note:2012/13* estimate
  • 4. PRODUTIVIDADE AGRÍCOLA EM T/HA NO PERÍODO DE 1988 A 2011 ANO TCH 1988 82 1989 78 1990 80 1991 82 1992 82 1993 82 1994 78 1995 75 1996 80 1997 83 1998 95 1999 82 MÉDIA 81,5 ANO TCH 2000 70 2001 82 2002 78 2003 83 2004 86 2005 82 2006 83 2007 82 2008 86 2009 88 2010 82 2011 70 MÉDIA 81,0 MÉDIA GERAL 81,3 FONTE:MAPA/CTC ELABORADO POR DEMATTÊ
  • 5. PRODUTIVIDADE DE CANA DE AÇÚCAR EM REGIÕES SIGNIFICATIVAS EM 2012/13 REGÕES PRODUTIVIDADE CANA (TCH) 2012 2011 2010 São Paulo 76 70 85 Araçatuba 67 65 84 Assis / Presidente Prudente 73 70 78 Jaú 75 71 81 Piracicaba 77 ’74 81 Ribeirão Preto 77 75 95 São José do Rio Preto 72 69 86 Goiás 67 66 79 Minas Gerais 67 66 80 Mato Grosso do Sul 69 73 87 Mato Grosso 58 54 61 Paraná 68 62 79 Centro-Sul 71 68 81 Fonte: CTC / IDEA
  • 6. Evolução da produção de cana de açúcar, açúcar e etanol no Brasil Açúcar(Milhõestoneladas) Etanol(bilhõesdelitros) Canadeaçúcar(milhõesdetoneladas)
  • 7. Balanço de oferta e demanda de etanol projetada para safra de 2012/2013 (abril-março) PRODUTOS (bilhões de litros) 2011/12 2012/13 VARIAÇÃO Vol. % DEMANDA CICLO OTTO (exceto GNV) Combustíveis 44,66 46,92 2,26 5,1% CONSUMO ETANOL Anhydrous ethanol 8,38 7,84 -0,54 -6,4% Hydrous ethanol 11,26 11,55 0,30 2,6% Total 19,64 19,40 -0,24 -1,2% CONSUMO GASOLINA Gasoline C 36,80 38,33 2,03 5,5% Source: UNICA
  • 8. REGISTRO DE VEÍCULOS (Passageiros e comerciais leves) POR TIPO DE COMBUSTÍVEL Unidades ANO (%) 2011 Gasolina 376.998 11,0 Etanol 51 0,0 Flex fuel 2.848.071 83,1 Diesel 200.619 5,9 2012 Gasolina 274.030 7,5 Etanol 52 0,0 Flex fuel 3.162.822 87,0 Diesel 197.211 5,4 Source: Renavam/ Denatran
  • 9. “ JÁ PRODUZIMOS A CANA E O AÇUCAR MAIS BARATOS DO MUNDO, PORÉM GRADATIVAMENTE PERDEMOS A COMPETITIVIDADE PARA A AUSTRÁLIA, TAILÂNDIA E ATÉ ARGENTINA” Glencore
  • 10. “ A GRANDE MAIORIA DAS USINAS ENCONTRA-SE ALTAMENTE ENDIVIDADA E EM CONTÍNUO PROCESSO “EXTRATIVISTA” COM BAIXOS INVESTIMENTOS NA PRODUÇÃO CANAVIEIRA E NA MELHORIA DE SEUS PROCESSOS INDUSTRIAIS”
  • 11. QUANDO A CRISE SE INSTALOU EM 2008 AS PRIMEIRAS ATITUDES FORAM: Corte nos orçamentos: reforma de canaviais, tratos culturais, expansão, quadro de funcionários e investimentos em melhorias tecnológicas, tanto na lavoura como na indústria. Terceirização das operações agrícolas, repassando aos “incautos” terceiros, as atividades mais onerosas como a colheita, por exemplo. Atraso no pagamento de fornecedores de cana, arrendamentos de terras e fornecedores de produtos e serviços.
  • 12. QUANDO A CRISE SE AGRAVOU EM 2008 AS PRIMEIRAS ATITUDES FORAM: Atraso nas compras dos suprimentos. Choque de gestão, tirando o foco da produção com qualidade e colocando-o em cortes e reduções, muitas vezes sem critérios. Busca por novos financiamentos (mais endividamento) e novos investidores. Tudo para dar fôlego ao caixa, porém estas atitudes sem a recuperação de preços, não adiantou nada. Todas as atitudes citadas acima só agravaram o problema
  • 13. CUSTO DE PRODUÇÃO DE CANA NO ESTADO DE SÃO PAULO Descrição Unidade Custos C/ Depreciação Formação do canavial R$/ha 5.274,24 - Preparo do solo R$/ha 1.247,04 - Plantio R$/ha 3.536,00 - Tratos culturais da cana planta R$/ha 491,20 Tratos culturais da cana soca R$/ha 1.301,29 Colheita R$/t 25,03 Administração R$/ha 164,39 Frota de apoio R$/ha 1.083,99 CUSTO DA TONELADA DE CANA R$/t 73,93 CUSTO DO kg DO ATR R$/kg ATR 0,5422 Produtividade t cana/ha 75,95 ART Recuperado kg/t 126,39 Raio médio km 27,81 Fonte: Grupo IDEA ( base outubro 2012)
  • 14. Evolução dos Custos de produção 68,85 53,96 54,76 69,10 77,50 49,25 48,65 40,00 30,00 58,78 64,71 76,35 69,18 10,00 Fonte: Sucrotec 0,00 20,00 50,00 60,00 70,00 80,00 R$ / tonelada Custo da Cana de Fornecedores Histórico Corrigido (out/12) Exclusive Depreciações e Despesas financeiras Fonte: Sucrotec
  • 15. Evolução dos Custos de produção – Média x Proj. 2012/13
  • 16. Evolução dos Custos de produção – Média x Proj. 2012/13
  • 17. Evolução dos Custos de produção Fonte: Sucrotec
  • 18. Custo de Produção de Cana no Estado de São Paulo R$ 50 R$ 60 R$ 70 R$ 80 R$ 90 R$ 100 R$ 110 R$ 120 R$ 130 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 TCH Fonte: IDEA
  • 19. Custo do Kg do ATR – São Paulo R$ 0,4000 R$ 0,4500 R$ 0,5000 R$ 0,5500 R$ 0,6000 R$ 0,6500 120,00 121,97 130,00 140,00 150,00 160,00 A T R Fonte: idea
  • 20. A IMPORTANCIA DO TEOR DE SACAROSE Açúcar Recuperado Rend. Etanol Faturam. Bruto Diferença Rend. Faturam Bruto Diferença Fat. Bruto Açúcar (kg/t) (litros/t) (R$ / t) (R$ / t) (sc/ t) (R$ / t) R$ / t) 120 77,78 86,53 0,00 2,01 101,81 0,00 130 84,18 93,65 7,12 2,16 109,40 7,59 140 90,65 100,85 14,36 2,47 125,11 23,3 150 97,12 108,05 21,52 2,64 133,72 31,91 160 103,6 115,26 28,73 2,81 142,33 40,52 1. INCLUSOS IMPOSTOS 2. Saindo de 120 para 130 kg a mais por tonelada, numa moagem de um milhão de toneladas, representaria um faturamento adicional de R$ 7,6 milhões numa usina de 2mt
  • 22. WHATS COMES NEXT ? SUGAR: BRASIL REMAINS THE MAIN GLOBAL SUPPLIER Para abastecer o mercado interno e manter sua participação de 50% do mercado mundial, a produção brasileira de açúcar terá que expandir por 15,7 milhões toneladas Sources: F.O.Licht, LMC, Secex and ÚNICA estimate. Note : The amount of sugar consumed in the domestic market includes the sugar contained in processed products for export.
  • 23. EVOLUÇÃO DA PRODUÇÃO DE COMBUSTÍVEIS NO BRASIL Consumo ciclo de Otto Capacidade da Produção de gasolina e o consumo de GNV Etanol 48 75 Déficit de combustível Produção de gasolina e o consumo de GNV: estável Capacidade de produção de etanol (> 30 bilhões litros) 2012 2021 Necessidade de ampliar a produção de etanol e/ou gasolina Source: UNICA
  • 24. Evolution of the sugarcane area EVOLUÇÃO DA ÁREA DE CANA (milhões ha) CENTRO-SUL 2013/14 2014/15 2015/16 2016/17 2017/18 2018/19 2019/20 2020/21 C-South (2,5% a.a.) 7,6 7,8 7,9 8,1 8,4 8,6 8,8 9,0 C-South (5% a.a.) 7,6 7,9 8,3 8,8 9,2 9,7 10,1 10,6 C-South (7,5% a.a.) 7,6 8,1 8,7 9,4 10,1 10,9 11,7 12,6 7,8 7,9 8,1 8,4 8,6 8,8 9,0 7,9 8,3 8,8 9,2 9,7 10,1 10,6 7,6 8,1 8,7 9,4 10,1 10,9 11,7 12,6 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 2013/14 2014/15 2015/16 2016/17 2017/18 2018/19 2019/20 2020/21 Million/ha C-SUL (2,5% a.a.) C-SUL (5% a.a.) C-SUL (7,5% a.a.) Source: IDEA
  • 25. Sourde: ÚNICA. Note: The hydrous ethanol is pure sold at the pumps and used without modification by the flex-fuel vehicles, then it competes directly with gasoline by the preference of consumers. The anhydrous ethanol is blended with gasoline in proportions ranging from 18% a 25%.
  • 26. Evolution of sugarcane production 612,4 635,8 660,0 684,5 701,6 719,2 737,1 627,4 667,2 709,5 753,8 791,5 831,0 872,6 590,2 642,3 699,4 761,4 828,2 890,3 957,1 1.028,8 500,0 600,0 700,0 800,0 900,0 1.000,0 1.100,0 2013/14 2014/15 2015/16 2016/17 2017/18 2018/19 2019/20 2020/21 Million/t C-SUL (2,5% a.a.) C-SUL (5% a.a.) C-SUL (7,5% a.a.) EVOLUÇÃO DA PRODUÇÃO DE CANA (milhões/t) 2013/14 2014/15 2015/16 2016/17 2017/18 2018/19 2019/20 2020/21 C-South (2,5% a.a.) 590,2 612,4 635,8 660,0 684,5 701,6 719,2 737,1 C-South (5% a.a.) 590,2 627,4 667,2 709,5 753,8 791,5 831,0 872,6 C-South (7,5% a.a.) 590,2 642,3 699,4 761,4 828,2 890,3 957,1 1.028,8 Source: IDEA
  • 27. O Etanol de cana de açúcar é um combustível renovável com redução de 61% de GHG. BilhõesdeGalões LEI DOS COMBUSTÍVEIS RENOVÁVEIS (RFS-2)- EUA
  • 28. IMPORTAÇÃO DE GASOLINA ATUAL Mês Gasolina importada pelo Brasil Preço líquido na refinaria - R$/litro (b) Prejuízo (b) – (a)Volume (m3) Valor (mil US$ FOB) US$/ liters R$/ liters (a) Ago/11 95.366 74.250 0,78 1,24 1,06 -0,19 Set/11 332.865 253.544 0,76 1,33 1,06 -0,28 Out/11 508.549 387.668 0,76 1,35 1,06 -0,29 Nov/11 289.270 214.005 0,74 1,32 1,16 -0,16 Dez/11 547.512 384.481 0,70 1,29 1,16 -0,13 Jan/12 314.592 229.827 0,73 1,31 1,16 -0,15 Fev/12 429.404 330.744 0,77 1,32 1,16 -0,16 Mar/12 482.543 397.666 0,82 1,48 1,16 -0,32 Abr/12 292.553 251.978 0,82 1,60 1,17 -0,43 Mai/12 196.299 170.257 0,87 1,72 1,17 -0,56 Jun/12 227.592 188.390 0,83 1,70 1,26 -0,44 Jul/12 194.729 140.240 0,72 1,46 1,26 -0,20 Ago/12 143.528 108.032 0,75 1,53 1,26 -0,27
  • 29. Entretanto..... “... É EXATAMENTE NOS PERÍODOS DE GRANDE DIFICULDADE QUE SE ENCONTRAM AS ALTERNATIVAS PARA A SOBREVIVÊNCIA” “ O SETOR CANAVIEIRO ESTÁ SENDO FORÇADO A FAZER PROFUNDAS MUDANÇAS EM SEUS PROCESSOS PRODUTIVOS PARA VOLTAR A SER COMPETITIVO”
  • 30. Leis e Atos Geradores de Mudanças NR 31 Segurança e Saúde no Trabalho na Agricultura, Pecuária, Silvicultura, Exploração Florestal e Aquicultura NR 12 Segurança no trabalho em maquinas e equipamentos LEI DE ELIMINAÇÃO DAS QUEIMADAS E AÇÕES JUDICIAIS
  • 31. Evolução da Colheita da Cana de Açúcar Centro Sul 34,5% 34,7% 34,4% 36,1% 42% 53,3% 61% 73% 65,5,% 65,3% 65,6% 63,9% 58% 46,7% 39% 27% 0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 2003 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 mil/ha Colheita mecanizada Colheita manual Fonte: Luiz Antônio Paes- CTC - elaboração IDEA
  • 32. EVOLUÇÃO COLHEITA CANA CRUA Centro-Sul 78,4% 77,5% 77,2% 72,8% 68,3% 61,3% 55,10% 46,1% 21,6% 22,5% 22,8,% 27,2% 31,7% 38,7% 44,9% 53,9% 0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 MIL/ha Colheita queimada Colheita crua Fonte: Luiz Antônio Paes- CTC - elaboração IDEA
  • 33. IMPACTOS GERADOS PELA COLHEITA MECANIZADA CRUA
  • 35. 1. REDUÇÃO DO TEMPO DE ENTREGA DE CANA NA INDUSTRIA 2. REDUÇÃO DA CONTAMINAÇÃO MICROBIANA 3. REDUÇÃO DA INVERSÃO DE SACAROSE 4. MATERIAL ORGANICO DEVOLVIDO PARA A LAVOURA – Aproveitamento da palha POSITIVOS1 1. AUMENTO DE IMPUREZASVEGETAIS (Mais amido, compostos, fenóficos, ácidos orgânicos e AR) 2. REDUÇÃO DA DENSIDADE DE CARGA 3. REDUÇÃO DA EXTRAÇÃO DO CALDO 4. AUMENTO DA UMIDADE DO BAGAÇO 5. REDUÇÃO DA CAPACIDADE DE MOAGEM 6. INCRUSTAÇÃO DOS EVAPORADORE 7. PIORA NA COR DO AÇÚCAR NEGATIVOS2 IMPACTOS DA COLHEITA MECANIZADA DE CANA “CRUA”
  • 36. Histórico de Impurezas Centro-Sul Fonte: Luiz Antônio Paes- CTC - elaboração IDEA 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Porcentagem(%) Impureza Vegetal Impureza Mineral
  • 43. OUTROS PROBLEMAS CAUSADOS PELA RAPIDA MECANIZAÇÃO DA CANA DE AÇUCAR FALTA DE MÃO DE OBRA QUALIFICADA AUMENTO DAS PERDAS DE CANA NA LAVOURA(>4t/ha) QUEDA DE MAIS DE 7 KG NOS TEORES DE SACAROSE AUMENTO DA COMPACTAÇÃO DE SOLOS AUMENTO DO ARRANQUIO DE SOQUEIRAS E FALHAS DESCARTE DE AREAS PRODUTIVAS COM DECLIVIDADE >12% PERDA DE PRODUTIVIDADE
  • 44. CANAVIAL DEPAUPERADO POR COLHEITA MECANIZADA PISOTEIO, ARRANQUIO E PERDAS EM LAVOURAS NÃO SISTEMATIZADAS
  • 45. MUDANÇAS NA TECNOLOGIA DE PREPARO DO SOLO E PLANTIO
  • 49. Plantio Direto sobre soca de cana SÓCA ELIMINADA POR GLIFOSATO
  • 54. FILME DA NEW HOLLAND E MAFES APRESENTAÇÃO DO PENTA
  • 56. Mudança no uso de insumos
  • 59. Redução consumo diesel Fazenda Riachuelo TIPO horas/ha litros diesel / ha Preparo convencional* 2,5 100,7 Penta** 1,4 39,3 * Foi considerado duas gradagens, uma subsolagem e uma grade niveladora ** Apenas o Penta Fonte: Roberto Sako
  • 62. MONTES DE CANA PRONTOS PARA SEREM DISTRIBUIDOS NOS SULCOS
  • 63. RETIRADA DE MUDAS COM KIT EMBORRACHADO
  • 64. SULCA, ADUBA, DISTRIBUI OS TOLETES, APLICA DEFENSIVO E COBRE A MUDA ~30% DO PLANTIO DE 2012
  • 69. Fonte: Lourival C. Monaco.Jr.
  • 71. PLANTIO MECANIZADO Fonte: Lourival C.M.Jr. Fonte: Raizen
  • 76. Fonte: Lourival C. Monaco.Jr. Avaliação do Desempenho Operacional das Colhedoras em Espaçamento Duplo Produtividade do canavial (t/ha) Produção (t) /metro linear Distância para encher transbordo (m) Quantidade de giros cabeceira Tempo de colheita (min) Tempo Total (min) Produção Diária (t) Litros / t 3520 3522 3520 3522 3520 3522 3520 3522 3520 3522 3520 3522 3520 3522 60 0,0084 0,0150 1.428,6 800,0 3 2 17,14 12,00 20,14 14,00 471,8 678,9 1,50 1,05 65 0,0091 0,0163 1.318,7 738,5 3 2 15,82 11,08 18,82 13,08 504,9 726,8 1,40 0,98 70 0,0098 0,0175 1.224,5 685,7 3 2 14,69 10,29 17,69 12,29 537,1 773,6 1,31 0,91 75 0,0105 0,0188 1.142,9 640,0 2 2 13,71 9,60 15,71 11,60 604,8 819,3 1,18 0,86 80 0,0112 0,0200 1.071,4 600,0 2 2 12,86 9,00 14,86 11,00 639,7 864,0 1,12 0,81 85 0,0119 0,0213 1.008,4 564,7 2 1 12,10 8,47 14,10 9,47 674,0 1.003,5 1,06 0,72 90 0,0126 0,0225 952,4 533,3 2 1 11,43 8,00 13,43 9,00 707,7 1.056,0 1,00 0,68 95 0,0133 0,0238 903,4 505,3 2 1 10,83 7,58 12,83 8,58 740,9 1.107,8 0,96 0,65 100 0,0140 0,0250 857,1 480,0 2 1 10,29 7,20 12,29 8,20 773,6 1.159,0 0,91 0,62 105 0,0147 0,0263 816,3 457,1 2 1 9,80 6,86 11,80 7,86 805,7 1.209,6 0,87 0,59 110 0,0154 0,0275 779,2 436,4 2 1 9,35 6,55 11,35 7,55 837,3 1.259,6 0,84 0,57 115 0,0161 0,0288 745,3 417,4 2 1 8,94 6,26 10,94 7,26 868,4 1.308,9 0,81 0,55 120 0,0168 0,0300 713,3 400,0 2 1 8,57 6,00 10,57 7,00 899,0 1.357,7 0,78 0,52
  • 78. CTC, CV, IAC e RB Mais de 50 novas variedades em 6 anos Fonte: Equipe CTC
  • 79. E a RB86 7515 ? ESTÁGIO TCH ATR RB86 7515 Média geral RB86 7515 Média geral 12 meses 80,0 85,8 122,73 133,0 2º corte 97,8 107,7 147,26 141,13 3º corte 73,7 81,1 133,23 129,29 4º corte 62,7 64,3 135,39 134,70 5º corte 58,6 62,0 139,93 136,30 6º corte 57,4 63,1 137,05 131,56 MÉDIA 71,7 77,3 135,92 134,33 Fonte: usina assistida pelo IDEA
  • 81. INTEGRAÇÃO DO MANEJO VARIETAL COM LOGISTICA DE TRANSPORTE Projeto Grupo IDEA
  • 82. Divisão da Lavoura em Módulos de Produção
  • 83. Classificação de Ambientes dentro dos Módulos
  • 84. PRODUTOS DE ÚLTIMA GERAÇÃO BIOESTIMULANTES E DE PROTEÇÃO DA CULTURA • REGENT • ACTARA • COMET • PRIORI-XTRA MATURADORES • MODDUS HERBICIDA SELETIVOS E PARA SECA • CALLISTO • DUAL GOLD • PLATEAU • CONTAIN
  • 91. PARA SUBSTITUIR A MÃO DE OBRA NA CATAÇÃO WEED SEEKER
  • 96. COMPARAÇÃO VISUAL ENTRE TALHÕES – ANÁLISE QUALITATIVA TALHÃO 1 TALHÃO 2
  • 97. COMPARAÇÃO VISUAL ENTRE TALHÕES TALHÃO 1 TALHÃO 2 FALHAS FALHAS
  • 102. HIDRÓLISE ENZIMÁTICA C E L U L O S E C E L U L O S E HEXOSES PENTOSES PRODUÇÃO ÁLCOOL COMPOSTOS NÃO FERMENTÁVEIS
  • 105. Histórico Biotecnologia no CTC 1. Resistência a herbicidas 2. Cana BT 3. Resistência Mosaico 4. Resistência Amarelinho TEOR DE SACAROSE E STRESS HÍDRICO
  • 111. O EXEMPLO DA AGRO PASTORIL PASCHOAL CAMPANELLI
  • 112. O sistema de produção mudou !!! Fonte: Agro Pastoril Campanelli
  • 113. O Porque do investimento em tecnologia Fonte: Agro Pastoril Campanelli
  • 114. Conceito de Insanidade !!! "Insanidade é continuar fazendo sempre a mesma coisa e esperar resultados diferentes." Albert Einstein Fonte: Agro Pastoril Campanelli
  • 115. Aplicação de calcário • Sistema de cocho • Aplicação de alta qualidade e baixo rendimento • Maior custo de aplicação quando comparado com sistema a lanço • Trimble FMX + Field I Fonte: Agro Pastoril Campanelli
  • 116. Sistematização - Erosão • Antigo dilema ▫ Rendimento Operacional x Manejo da Erosão Fonte: Agro Pastoril Campanelli antes depois
  • 117. Terraço não é garantia de não ter erosão !! Fonte: Agro Pastoril Campanelli
  • 118. PLANTIO DIRETO –milho sobre palhada de cana de açúcar Fonte: Agro Pastoril Campanelli
  • 119. Subsolagem com barreira química sobre palhada de Milho Fonte: Agro Pastoril Campanelli Uso de piloto automático na subsolagem reduz perdas ou sobreposição de produto, além de evitar falhas na operação.
  • 120. PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE Fonte: Agro Pastoril Campanelli Antes Depois Plantio Linhas de cana Comprimento médio (mts) Metros lineares Manobras Tempo de 1 min./ manobra Plantio Antigo 1,40 mts 1.728 369,54 638.565,1 1.728 1,728 Plantio novo 1,50 mts 626 1.080,32 676.280,3 (+5,9%) 626 626 (-19 horas)
  • 121. PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE Fonte: Agro Pastoril Campanelli Sistematização: Plantio sem “ruas mortas” Planejamento de Novos Traçados
  • 122. Fonte: Agro Pastoril Campanelli
  • 123. PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE Fonte: Agro Pastoril Campanelli Adubação em Taxa Variável com Fósforo e Potássio Mapa do Fósforo Mapa do Potássio
  • 124. PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE Fonte: Agro Pastoril Campanelli Adubação em Taxa Variável com Fósforo e Potássio P K
  • 125. PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE Fonte: Agro Pastoril Campanelli Vantagens Piloto automático – operador livre para monitorar plantio Monitoramento com 4 câmeras (alteração) Plantio noturno com alta qualidade Vantagens Boa distribuição de mudas Redução das falhas (equipe de qualidade) Paralelismo
  • 126. PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE Fonte: Agro Pastoril Campanelli CONTROLE DE QUALIDADE DA MUDA
  • 127. PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE Fonte: Agro Pastoril Campanelli COBRIÇÃO SEM PISOTEIO NA MUDA Trator MXM 180 Trator do transbordo Bitola 3 metros Eixo traseiro reforçado Redimensionamento do tanque de produto (300 p/ 600 litros)
  • 128. PLANTIO MECANIZADO DE ALTA QUALIDADE Fonte: Agro Pastoril Campanelli SULCO LARGO EM FORMA DE “U”
  • 129. SISTEMATIZAÇÃO + CONTROLE DE TRÁFEGO Fonte:AgroPastorilCampanelli
  • 130. Tráfego controlado e sistematização Fonte: Agro Pastoril Campanelli Linha de cana Entrelinhas - Tráfego
  • 131. Quebra-lombo Green Seeker para adubação Nitrogenada Fonte: Agro Pastoril Campanelli
  • 132. VANT –AGX Tiriba – Mapa de Nitrogênio Fonte: Agro Pastoril Campanelli
  • 133. Fonte: Agro Pastoril Campanelli Adubação Nitrogenada de Cobertura Uniport 3000 NPK
  • 134. Fonte: Agro Pastoril Campanelli VANT –AGX Tiriba – Id de falhas do plantio
  • 135. Fonte: Agro Pastoril Campanelli ORGANOMINERAL : Mistura de um fertilizante orgânico com um fertilizante mineral ORGANOMINERAL
  • 136. Fonte: Agro Pastoril Campanelli ORGANOMINERAL : Mistura de um fertilizante orgânico com um fertilizante mineral ORGANOMINERAL
  • 137. Fonte: Agro Pastoril Campanelli ORGANOMINERAL : Mistura de um fertilizante orgânico com um fertilizante mineral ORGANOMINERAL
  • 138. Fonte: Agro Pastoril Campanelli Modelo de sustentabilidade
  • 139. Área de Soqueira de Cana de Açúcar da Agropastoril Campanelli
  • 140. Fonte: Agro Pastoril Campanelli IDADEMÉDIADOCANAVIALxINDICEDERENOVAÇÃO
  • 142. SEMPRE QUE OLHAR PARA O FUTURO... SEJA OUSADO Dib Nunes Jr. (16) 8144 7810 dib@ideaonline.com.br