for study

1. VISOB
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2. 1. Objetivos del estudio técnico
2. Proceso para realizar el estudio técnico
a. Selección del proceso productivo del proyecto
b. Selección de la tecnología
3. El tamaño del proyecto
a. El tamaño del proyecto y la demanda
b. El tamaño del proyecto y disponibilidad de materia prima,
insumos y mano de obra
c. El tamaño del proyecto y la localización
d. El tamaño del proyecto y la estrategia comercial
4. La localización del proyecto
5. Informe del estudio Técnico
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3. Objetivo del Estudio Técnico
El objetivo del estudio técnico es determinar la
función de producción óptima; es decir los
procesos, procedimientos y combinación de
medios de producción para la producción del o
los bienes y/o servicios que pretende ofrecer el
proyecto.
Como complemento a lo anterior, se debe
determinar la capacidad instalada y la localización
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del proyecto
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4. Preguntas a contestar…
¿Cómo se produce el bien o servicio del proyecto?
¿Qué locaciones, equipos y/o maquinaria son necesarios para
producirlo?
¿Cuánto va costar el montaje del proyecto?
¿Qué materia prima, insumos o servicios son necesarios para
producirlos?
¿Qué mano de obra se requiere para producir?
¿Cuánto se requiere de cada cosa, por unidad de tiempo?
¿Cuánto va a costar producir el bien/servicio por unidad de tiempo ?
¿Dónde se va localizar el proyecto?
¿Cuántas unidades de bien/servicio por unidad de tiempo va ser
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capaz de producir?
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5. Proceso para realizar el Estudio Técnico
Datos de Entrada
Definición Función de
Producción
Determinar el Proceso
Producción
Selección de la tecnología
Resultados: Locaciones, Equipos, Maquinaria,
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Materia prima, insumos, mano de obra, otros
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6. Datos de Entrada
Como cualquiera de los estudios del proyecto, el estudio
técnico debe hacerse en coordinación con los demás
estudios. Algunas variables definidas o determinadas en
otros estudios son usadas por el estudio técnico y
viceversa
Estudio de Mercado Estudio Legal Estudio Ambiental
Estrategia Comercial Normas Restricciones
Ventas Ley Tributaria Medidas de alivio
Calidad del producto Regulaciones
Otros
Estudio Financiero Estudio de Localización
Disponibilidad financiera Disponibilidad de materia
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Capacidad de Endeudamiento prima, e insumos
Otros Disponibilidad de mano de
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obra
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7. Función de Producción
Se define como la combinación optima de los factores
necesarios para producir un bien o servicio.
En términos matemáticos se representa por:
F(q) = f(T,K,W)
Donde: T, K y W son los factores productivos.
T: Tierra o recursos naturales
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K: Capital, representada en los activos
W: Trabajo o mano de obra.
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8. Proceso de Producción (Definición)
Sistema de acciones dinámicamente interrelacionadas
orientado a la transformación de ciertos elementos “entradas”,
denominados factores, en ciertos elementos “salidas”,
denominados productos; con el objetivo primario de
incrementar su valor.
Proceso de
Factores Producción
Productos
+ Δ Valor
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producir; el proceso define el Cómo se debe producir
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Mientras que la función de producción dice el Qué se necesita para

9. Proceso de Producción (Ejemplo)
Agua Azúcar
Calentamiento
Mezcla
Aditivos Jugo de Frutas
Homogenización
Saborizantes Concentrado
Pasteurización
Enfriamiento Proceso de
Almacenamiento Producción de
Temporal
Jugos de Frutas
2
Llenado
Empacado y
Sellado
VISOB Almacenamiento
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refrigerado
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10. Proceso de Producción
Los elementos esenciales de todo proceso productivo
son:
• Los factores o recursos: en general, toda clase de
bienes o servicios económicos empleados con
fines productivos;
• Las acciones: ámbito en el que se combinan los
factores en el marco de determinadas pautas
operativas, y
• Los resultados o productos: en general, todo bien
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o servicio obtenido de un proceso productivo.

11. Proceso de Producción (selección)
A continuación se relacionan los criterios que deben ser
tenidos en cuenta al momento de seleccionar un proceso
productivo:
• Procurar procesos que minimicen la dependencia
tecnológica.
• El empleo de materias primas y suministros e insumos
preferentemente estandarizados.
• Que los resultados del proceso sean productos
terminados o semi-elaborados normalizados.
• Que la relación Beneficio / Costo sea
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comparativamente mayor, entre varias alternativas

12. Tecnología
Los conceptos proceso y tecnología están íntimamente
relacionados. Así, por un lado, el proceso productivo es la
sucesión de operaciones necesarias para obtener el
producto definido y de otro la tecnología son los medios y
conocimientos requeridos y necesarios para llevar a cabo
las distintas operaciones.
De esta forma, pueden existir diversas tecnologías; por
esto, el proyectista debe seleccionar aquella que mejor se
adapte a las condiciones del proyecto
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13. Tecnología (selección)
Dependiendo de las circunstancias, se deben considerar
diferentes factores en la selección de la tecnología, entre
otros:
• Económicas
• Flexibilidad y elasticidad, es decir que sea fácilmente
adaptable a la producción de otros productos o a otros
niveles de producción.
• Facilidades de mantenimiento
• Disponibilidad de las materias primas e insumos
• Disponibilidad de la cantidad y cualidades del recurso
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humano
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14. Descripción del Proceso Productivo
Una vez seleccionada la mejor tecnología se debe
describir en detalle el proceso productivo con las
siguientes exigencias:
• Especifica para el proyecto
• Para un lote de producción especifica
• Paso a Paso o actividad por actividad en secuencia
lógica
• Cada paso o actividad se debe titular y numerar
• Para cada paso se debe definir: qué se debe hacer?,
2
cómo se debe hacer?, qué recursos se requieren?, quién
lo ejecutara?, qué actividad debe hacerse previamente?
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15. Diagramación Proceso Productivo
Existen diferentes técnicas para diagramar un proceso productivo:
diagrama de bloques, de flujo de proceso, analíticos de proceso y de
redes como CPM o PERT
En nuestro estudio utilizaremos los diagramas de Flujo de Proceso,
los cuales utilizan la siguiente simbología:
Transformación Inspección
Espera, demora o retraso Transporte
2
Almacenamiento
Actividad
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16. Diagramas de Flujo de Proceso (Ejemplo)
Aditivos Jugo de Frutas
Agua Azúcar Concentrado
Saborizantes
Inspección y 30´ Inspección y
Inspección y 60´ almacenamiento 30´
60´ almacenamiento almacenamiento
almacenamiento
20´ Calentamiento
10´ Mezcla
30´ Homogenización
40´ Pasteurización
Enfriamiento
80´
Proceso de
Almacenamiento
60´
Temporal Producción de
Jugos de Frutas
2
80´ Llenado
90´ Empacado y
Sellado
VISOB 60´ Almacenamiento
Refrigerado
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17. Determinación de los Requerimientos a Partir
del Proceso de Producción
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maquinaria, locaciones, mano de obra, materia prima, insumos, etc.
2
Para cada actividad del proceso se debe determinar las necesidades en: Equipos,

18. Tamaño del Proyecto
El tamaño o capacidad de producción del
proyecto, tiene una incidencia directa sobre las
inversiones, costos y nivel de operación, es decir
sobre el flujo de caja, impactando la rentabilidad
del proyecto
Por esta razón, el dimensionamiento optimo del
proyecto es un aspecto determinante para la
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evaluación financiera
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19. Tamaño del Proyecto
Para la determinación del tamaño del proyecto,
se deben considerar en conjunto los siguientes
factores:
• Demanda del producto
• Disponibilidad de materias primas e insumos
• Capacidad financiera
• Tecnología
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• Localización
• Plan estratégico comercial proyectado
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20. Tamaño del Proyecto (Conceptos)
Capacidad instalada: Máxima producción en
tiempo real.
Capacidad utilizada: Cantidad de producción que
satisface la demanda.
Factor de utilización = Capacidad utilizada /
capacidad instalada.
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21. Tamaño del Proyecto (Conceptos)
Unidad de Medida de la Capacidad
Empresas de producción Número de unidades producidas por periodo
Empresa de servicios. Número de servicios prestados por periodo
Acueducto, alcantarillado Metros cúbicos por año o litros por segundo
Electricidad kilovatios -hora.
Transporte público Nº pasajeros por periodo
Aseo Nº toneladas por periodo
Salud Número de camas disponibles por periodo
Cultura, recreación Numero personas servidas por periodo
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Telefonía Numero de líneas disponibles
Caminos vecinales Numero de kilómetros de carretera
VISOB Transporte público privado Numero de taxis disponibles por periodo
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22. El tamaño del proyecto y la demanda
Para una demanda dada, se pueden identificar en el
mercado tres situaciones:
• La demanda total esperada es menor que la capacidad
del sistema de producción actual
• La demanda total esperada es igual a la capacidad del
sistema de producción actual
• La demanda total esperada es superior a la capacidad
del sistema de producción actual
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23. El tamaño del proyecto y la demanda
Para definir el tamaño se debe tener en cuenta tanto la
demanda actual, como la demanda proyectada para el
periodo de análisis. Esto para que el tamaño atienda no
solo la situación coyuntural de corto plazo; sino que sea el
óptimo frente a los cambios esperados de la demanda
El nivel óptimo de operación no necesariamente será el
que maximice las ventas, por el contrario, es necesario
evaluar las alternativas con capacidad ociosa inicial que
3
permita responder a los aumentos de la demanda en un
futuro
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24. El tamaño del proyecto y disponibilidad de
materia prima, insumos y mano de obra
Para determinar el tamaño se deberá tener en cuenta la
disponibilidad de materia prima, insumos y mano de
obra.
No considerar alguno de ellos podría resultar en una
instalación sobredimensionada o con unos costos de
producción muy por encima de los esperados, por la
necesidad de tener que traer de un sitio distante alguno
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de estos tres elementos fundamentales en la producción
de los bienes y/o servicios del proyecto
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25. El tamaño del proyecto y la localización
Además de la disponibilidad de materiales e insumos y
personal, la localización de las plantas de producción
debe ser evaluada teniendo en cuenta la ubicación de los
centros de demanda, ya que los costos de distribución
pueden llegar a ser tan onerosos, que causen pérdida de
competitividad.
Por ejemplo, puede optarse la opción de una planta
central versus varias plantas regionales para atender la
demanda. Mientras la primera opción significa un mayor
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tamaño y generalmente mayores costos de transporte,
permite acceder a ahorros por economías de escala
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26. El tamaño del proyecto y la estrategia
comercial
De otra parte, en algunas ocasiones es válido determinar
el tamaño en función de la estrategia comercial, ya sea
creando barreras de entrada a los competidores para lo
cual se debe mantener una capacidad de oferta mayor a
la demanda proyectada, o por el contrario centrándose
en un segmento de mercado que logre maximizar la
rentabilidad del proyecto, con el riesgo implícito de la
posible entrada de un competidor debido a la demanda
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insatisfecha
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27. Dimensionamiento
Paso 1: Revisión de la demanda potencial del proyecto,
con el fin de determinar si se justifica el montaje de la
planta.
Paso 2: En caso afirmativo definir la distribución
geográfica de dicho mercado para establecer si los
centros de consumo justifican una o varias plantas
Paso 3: Teniendo en cuenta, disponibilidad de recursos,
capacidad de financiamiento y estrategia comercial se
3
define el tamaño del proyecto.
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28. Dimensionamiento
Opciones de tamaño del proyecto.
1) Para atender la demanda mínima: no es recomendable
al menos que se presenten problemas financieros.
2) Tamaño proyecto promedio.
TP= Sumatoria de cifras de demanda/ Numero de
periodos de evaluación
3) Tamaño de proyecto máxima: el tamaño máximo es
tomado con base en la demanda del último año de
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proyección.
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29. Estudio de Localización del Proyecto
La determinación de la localización, para algunos
proyectos, es determinante dado que su
influencia podría hacer variar el resultado de la
evaluación, comprometiendo la situación
financiera del proyecto.
Por ello, su análisis debe hacerse en forma
integrada con las demás etapas del proyecto.
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30. Alcance del Estudio de localización
El estudio consta de dos etapas: la macro-
localización y la micro-localización.
La macro-localización permitir acotar el número
de soluciones posibles, determinado la región
óptima.
Por su parte, la micro-localización determina el
lugar definitivo del proyecto, partiendo de la
4
región determinada en la macro-localización.
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31. Determinación de la localización
Métodos no cuantitativos.
1. Antecedentes Industriales
2. Factor preferencial
3. Factor dominante
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32. Determinación de la Localización
Método Cuantitativo o Método de la matriz de
decisión consiste en comparar los factores de
evaluación de las diferentes alternativas de
localización en una matriz que ayuda a seleccionar la
ubicación óptima.
La matriz se separa en dos partes, la primera
compara los objetivos fundamentales u obligatorios y
bastara que una alternativa no cumpla con alguna de
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ellas para que sea descartada; la segunda parte
contiene los objetivos deseables
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33. Factores a considerar en la determinación de la
Macro-localización
Varios son los factores que deben tenerse en cuenta entre otros:
 Medios y Costos del transporte;
 Disponibilidad y costo de la mano de obra necesaria;
 Distancia a las fuentes de abastecimiento;
 Factores ambientales;
 Cercanía del mercado;
 Costo y disponibilidad de terrenos;
 Topografía de suelos;
 Posibilidad de tratar desechos;
 Existencia de una infraestructura industrial adecuada;
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 Comunicación;
 Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo;
 Condiciones sociales y culturales; y
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34. Factores a considerar en la determinación de la
Micro-localización
Definida la macro zona es necesario hacer un análisis para
determinar la micro-localización. Los factores a
considerar son:
 Disponibilidad de servicios de agua, alcantarillado,
energía eléctrica, gas, comunicaciones
 Disponibilidad de realizar desechos industriales
 Necesidad de estar alejado de zonas pobladas
 Distancia a centros poblados
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 Costo de terrenos
 Cercanía a puertos
 Otros 4

35. Matriz de decisión para determinar la
Localización
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36. Informe del Estudio Técnico
1. Introducción al Estudio Técnico
2. Objetivos del Estudio Técnico
3. Definición del Proceso de Producción del Producto(s) del Proyecto
Definición de Materias Primas, Materiales e Insumos para la
4. producción
Definición de Maquinarias, equipos y otros bienes de capital para
5. la producción
6. Definición de Espacios y Locaciones para la producción.
Requerimientos de Personal para la producción incluye la
7. definición de competencias y perfiles.
Determinación de la Capacidad de Producción (Unidades por
8. Unidad de Tiempo)
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Determinación de la Localización del proyecto (Macro y Micro
9. localización en caso de ser relevante)
VISOB 10. Conclusiones del Estudio Técnico
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