PROCESO DE EXTRUSION

1. EXTRUSIÓN
DESCRIPCION DEL PROCESO Y TIPOS DE EXTRUSION

2. EXTRUSIÓN = EXPULSAR
 Es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El
material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal
deseada.
 En 1797Joseph Bramah patentó el primer proceso de extrusión para hacer un tubo
de plomo.
 Las dos ventajas principales:
 La habilidad para crear secciones transversales muy complejas.
 Las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.

3. MATERIALES EXTRUIDOS COMUNMENTE
 Metales
 Polímeros
 Cerámicas
 Hormigón
 Productos alimenticios.

4. CLASIFICACIÓN DE PROCESOS
 TEMPERATURA DE TRABAJO
 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE TRABAJO
 CICLO DE PRODUCCIÓN

5. TEMPERATURA DE TRABAJO
 EXTRUSIÓN CALIENTE
 Se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el
paso del material a través del troquel.
 La mayoría de la extrusión en caliente se realiza en prensas hidráulicas
horizontales con rangos de presión de 30 a 700 Mpa
Material Temperatura [°C (°F)]
Magnesio 350-450 (650-850)
Aluminio 350-500 (650-900)
Cobre 600-1100 (1200-2000)
Acero 1200-1300 (2200-2400)
Titanio 700-1200 (1300-2100)
Aleaciones Refractarias
1000-1200 (1900-2200)
Mayores a 2000 (4000)

6.  EXTRUSIÓN EN TIBIO-FRÍO
 Se realiza a alrededor de la temperatura ambiente.
 Este proceso se aplica en la fabricación de pequeñas partes de maquinaria, como
pernos, válvulas de admisión; así como partes asimétricas.
 Sus principales ventajas son la precisión dimensional y la buena resistencia del
producto.
 Los materiales que son comúnmente tratados con extrusión fría son: plomo,
estaño, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y
acero.
TEMPERATURA DE TRABAJO

7. CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE TRABAJO
Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusión, los cuales se distinguen
por:
1. Movimiento de la extrusión con relación al material que será sometido a extrusión:
Directa o Indirecta.
2. La posición de la prensa, ya sea vertical u horizontal.
3. El tipo de manejo, ya sea hidráulico o mecánico.
4. El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidráulica.

8. EXTRUSIÓN DIRECTA
 Conocida como extrusión delantera, Éste trabaja colocando la barra en un recipiente
fuertemente reforzado. La barra es empujada a través del troquel por el tornillo o carnero.
EXTRUSIÓN INDIRECTA
 Conocida como extrusión retardada, la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el
troquel está estacionario. La longitud máxima de la extrusión está dada por la fuerza de la
columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la fricción es eliminada.

10. EXTRUSIÓN HIDROSTATICA
 La barra es completamente rodeada por un líquido a presión, excepto donde la
barra hace contacto con el troquel.
 De las prensas hidráulicas hay dos tipos: prensa empuje-directo de aceite y empuje-
acumulador de agua.

11. POR CICLO DE PRODUCCIÓN
 EXTRUSIÓN CONTINUA
 La producción se hace de manera constante.
 EXTRUSIÓN DISCONTINUA
 La producción no se hace de manera constante, se requiere de espera del realizado del
proceso.

12. CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES EN EL
PROCESO DE EXTRUSIÓN
 Temperaturas de extrusión
 Velocidades de extrusión
 Características del flujo del material durante el proceso
 Fricción y lubricación