1. Vibracion del hormigón en construccion
Consiste en someter al hormigón fresco, inmediatamente luego de ser vertido
en encofrados a vibraciones de alta frecuencia por medio de aparatos eléctricos o
a presión de aire comprimidos llamados vibradores o apisanadores
Que es lo que hace el apisonador o vibrador
Acomoda el hormigón y extrae el aire atrapado.
Para lograr una mayor densidad, compactación y homogeneidad.
Compactación
Antes del apisanado
Antes del vibrado Después del vibrado
¿Para qué se vibra el hormigón?
Mayor
densidad

2. Da mayor resistencia.
Mayor calidad de las juntas de construcción.
EL hormigón adquiere mayor unión y adherencia con la armadura.
La dureza del hormigón aumenta.
Tipos de apisonadores o vibradores.-
Superficie.-

3. Especialmente para pavimentación las cuales son la cercha o regla
vibradora.
Apisonadora para el interior del hormigón.-
Existen tres tipos de apisonadores: explosión, eléctrico y neumático.
Ambos cumplen la misma función.-
Explosión.-
Funciona con un motor a explosión es utilizado en casos de que no
hubiera electricidad o en construcciones muy grandes, como también
en lo que es más cómodo su traslado.
Eléctrico.-
Funciona a electricidad, tiende a ser liviano se debe tener cuidado en
sus conexiones eléctricas, no se le puede forzar a trabajos
prolongados.
Neumática.-
Funciona a través de presión del aire es de gran tamaño pero es
eficiente en las construcciones, es necesario tener una compresora de
alto rendimiento si es para trabajos de mucho tiempo.
Características del apisonador.-
Al funcionar presenta una amplitud o movimiento ondulatorio
constante de acuerdo a la capacidad de hertz.
Amplitud A
Amplitud doble S
Manejo del apisonador.-
Primero se echa la mezcla luego se compacta manualmente por medio
de golpes o herramientas de albañilería.

4. Luego se recure al apisonador sumergiendo rápidamente sin que
toque la superficie de la parte inferior del hormigón , debe estar
separado 10 a 15 cm evite el contacto del apisonador con la armadura
y el encofrado.
Evite apisonar desordenadamente y sin una secuencia programada.
¿Cuándo extraer el apisonador?
Dejen de aparecer burbujas en el aire.
Aspecto seroso y brillante.
Cuando la frecuencia del vibrador se estabilice.
Consejos
Evite el funcionamiento del vibrador fuera del hormigón
Evite que la punta del vibrador se mantenga en contacto con la
superficie cuando se haya extraído.
Revibrado del hormigón.-
Se debe efectuar la función cuando el hormigón permite que el
vibrador se sumerja por su peso.
El orificio producido deberá volver a cerrarse un vez retirado el
vibrador.
En el revibrado hace que se libre el agua acumulada
bajo la armadura horizontal.
Incrementa la resistencia a la compresión 15 a 25%
Reduce las fisuras por asentamiento plástico.
 Líneas de estratificación.
 Disminución de capacidad resistente del elemento.
 Corrosión del acero.
 Penetración de la humedad.
Curado del hormigón.-
El desarrollo potencial de resistencias del hormigón y su durabilidad se
producen gracias a la reacción química del agua con el cemento; por lo

5. tanto será necesario proteger el hormigón durante el tiempo
necesario para que adquiera las resistencias requeridas en condiciones
de humedad y temperatura en un proceso continuo que se denomina
curado.
Humedad
Si sabemos que la resistencia es producto de la reacción química del
agua con el cemento, para que se desarrolle todo el potencial de
resistencia del cemento debemos mantener suficiente suministro de
agua para que el hormigón en lo posible esté saturado (100 % de
humedad) o cerca de ello, ya que solo así evitaremos pérdida de
humedad de la superficie del hormigón por evaporación.
Temperatura
Su influencia en el desarrollo de resistencia es importante; por ello es
recomendable en lo
posible mantener una condición de temperatura cercana a los 20 C; ó
tratando de evitar que sean inferiores a 10 º C.
Cuando los diferenciales de temperatura del hormigón sean muy
grandes, seguro favorecerá la pérdida de humedad por evaporación.
Condiciones básicas de un curado adecuado
Relacionando lo expuesto anteriormente, hay tres condiciones básicas:
 Los hormigones deben estar suficientemente húmedos para
garantizar la hidratación del cemento.
 Temperatura adecuada que permita una buena hidratación del
cemento.
 Oportunidad en la iniciación del curado; se recomienda iniciar lo
más pronto, en el hormigón es factible hacerlo tan pronto éste
reabsorbe el agua que se ha salido de la superficie.
Relación entre el curado y desarrollo de resistencias
Si sabemos que la reacción química del agua con el cemento desarrolla
resistencia, en los primeros 7 días de edad prácticamente desarrollará
cerca del 80% de la resistencia especificada para los 28 días; es decir,
esto se cumplirá si se dio un curado adecuado.

6.  Mientras más tardemos en iniciar el curado, menor potencial de
resistencia
 Como podemos apreciar, EL CURADO CONTINUO permite que el
hormigón desarrolle el máximo de su resistencia potencial; es
decir NO SE DEBE PERMITIR QUE EL HORMIGON SE SEQUE EN
NINGUN MOMENTO.
 Si permitimos que el hormigón se seque, se detiene por
completo la reacción química del agua con el cemento y deja de
ganar resistencia.
 Mojar el hormigón después de que se haya secado sólo permite
rescatar una pequeña parte de su resistencia potencial.
DE NINGUNA MANERA SE VA A CONSEGUIR RECUPERAR LA
RESISTENCIA QUE PODRÍA TENER LA MEZCLA CON EL CURADO
CONTÍNUO.
El curado se puede realizar de varias maneras.
 Mojar la estructura permanentemente (Esto no siempre es
posible).
 Curado humedo (inundacion,arpilleras, aserrin, arena y paja)
 Cubrir las estructuras con telas de plástico bien apegadas a la
superficie (hay que asegurarse que no haya circulación de aire
entre el plástico y el hormigón).
 Cubrir con pinturas impermeables la superficie del hormigón.
(estas pinturas son especiales y están a disposición en cualquier
comercio de aditivos a precios accesibles)
 Mientras el hormigón está fresco, evitar contacto con sustancias
agresivas (Aguas servidas, desechos
industriales, aguas sulfurosas, etc.)
El objetivo fundamental es evitar que la mezcla se
seque antes de que haya ganado la resistencia
requerida.

7. Clasificacion del hormigon en funcion a sus componentes.-
Hormigon ordinario.- material que se obtiene al
mezclar cemento, agua y aridos minerales de tamaños
varios superiores e inferiores 5 mm.
Hormigon en masa.- No contiene en su interior
armadura de ninguna clase. Apto para resistir
esfuerzos de compresion.
Hormigon armado.- Hormigon con armadura de acero
especial sometida a traccion previamente a la puesta
de carga del conjunto.
Hormigon pretensado.- el ormigo tiene una armadura
donde esta fue tensada con anterioridad des pues del
vaciado del concreto y secado.
Hormigon mixto.-aquel que se emplean mezclas de
dos o mas componentes y los nombres de estos
deberan incluirse en la denominacion del hormigon.
Hormigon ciclopeo.- es aquel que tiene embebidos en
su masa grandes mampuestos de dimension minima
de 30 cm y de forma tal que el conjunto no pierda la
compactividad.
Hormigon aerocluso.- contiene cantidad de aire
incorporado no mas del 6% de su volumen,
uniformemente distribuido en toda la masa, forma de
burbujas cuyo tamaño esta comprendido entre 0.05
centecimas mm. O 1mm.
Hormigon unimodular.- hormigon con aridos de un
solo tamaño.
Hormigon ligero.- Compuesto con aridos ligeros.

8. Hormigon celular.- contiene burbujas independientes
de gas, uniformemente repartidas.
Hormigon blindado.- Obra utilizada en pavimentacion,
compuesta por una capa de espesorvariable de
hormigon ordinario y otra superior de piedra
embutida.
Hormigon amianto-cemento.- hormigon cuyo arido es
amianto o asbesto, roca fibrosa cuyas principales
propiedades son la elasticidad e incombustibilidad.
Hormigon con barras de fibra de vidrio.- barras de
fibra de vidrio se utilizan para el refuerzo de
estructuras de hormigón y mampostería. . Ellas son
inmunes a la corrosión que siempre existe en las
armaduras de acero originada por la presencia de
humedad y oxigeno. En algunos casos este proceso es
acentuado por factores externos ambientales ya que
los iones de cloro son un desencadenante del proceso.
Esta característica las hace idóneas especialmente en
aquellos proyectos expuestos en entornos marinos.
Hormigon reforzado con fibra de carbono .- columnas
o pilares de hormigón armado permite dotar al
elemento de mayor rigidez y capacidad mediante el

9. confinamiento.Los efectos del confinamiento del
hormigón han sido extensivamente investigados en el
pasado, y en la actualidad se entiende relativamente el
resultante incremento en resistencia y ductilidad. En la
práctica, el confinamiento del hormigón en un
miembro estructural es proporcionado comúnmente
por el refuerzo transversal en forma de zunchos o
espirales. En la actualidad, existen numerosas
estructuras que están en la necesidad de alguna
rehabilitación o reforzamiento por diversas causas, o
simplemente por errores en la ejecución de los
misma. En el caso de los pilares de puentes
construidos en el pasado pueden tener la urgente
necesidad de ser actualizados debido a las exigencias
mas rigurosas de los nuevos códigos sísmicos. En tal
sentido, la necesidad de reparar o reforzar se ha
incrementado significativamente.En respuesta a esto,
han surgido nuevas tecnologías e refuerzo que
incluyen la utilización de fibras d coarbono,
produciendo un efecto de confinamiento interno,
zunchado con tejidos compuestos, normalmente con
polímeros reforzados con fibras (FRP).En realidad, todo
material que pueda proporcionar una restricción
lateral (confinamiento) suficiente puede ser usado
para contener o demorar la rotura instantánea del
hormigón.Básicamente, el confinamiento restringe la
fisuración por compresión y cortante, aumentando así
la ductilidad del elemento estructural durante la

10. rotura. Al respecto, en años recientes se ha
incrementado el uso de los polímeros reforzados con
fibra (FRP) como elemento de confinamiento, debido a
sus excelentes propiedades mecánicas y químicas de
estos materiales. Algunos investigadores han
mostrado que el confinamiento con FRP mejora el
comportamiento de columnas sometidas a carga
sísmica, y se han aplicado eficientemente en la
rehabilitación sísmica de pilares de puentes en USA,
Japón y por supuesto en Chile.
Este puente tenía múltiples fisuras producidas
por fallas de compresión de los pilares más
altos, y fallas de corte en los pilares más cortos.
Ambos fueron confinados con fibras de carbono
del tipo Sika Wrap.