CURSOS E TREINAMENTOS LEAN Dos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou em auditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos de projetos e cases feitos pelos nossos instrutores . 1. INTRODUÇÃO AO LEAN : um pouco de história, o modelo Toyota, os 7 mudas e 3M’s 2. CHANGE MANAGEMENT: como remover resistências, mudar paradigmas e deixar a pessoa preparada para mudança? 3. CULTURA KAIZEN: os benefícios dos programas de melhoria contínua e flexibili-zação do operador. A cultura do foco na eliminação do desperdício, o hábito do go and see (gemba approach) e a resolução estruturada de problema. 4. TRABALHO PADRÃO: como padronizar, melhorar e eliminar o desperdício. O método TWI e Exemplos de Work Instructions. 5. GESTÃO VISUAL E 5S : dicas de como organizar e identificar a fábrica, facilitar o trabalho padrão. Técnicas para deixar os problemas à vista, gerar alertas e resolver os problemas. 6. TPM – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: um overview sobre o TPM com foco no aumento da estabilidade e da robustez geral do sistema e na manutenção feita pelo próprio operador. 7. SETUP RÁPIDO / SMED: diversos exemplos de dispositivos, técnicas e best cases para reduzir o tempo de setup. Análise da relação do tempo de setup com o leadtime de fabricação. Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup. Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai). Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção. 1. ADVANCED TAKT-TIME CALCULATION: aprenda a calcular o takt-time quando os tempos de produção variam significativamente. 2. MUDA FINDINGS: a observação dos mudas no gemba e a capacidade de análise para definir o quanto é possível eliminar de desperdício numa célula de produção. 3. CELLULAR LAYOUT AND ONE-PIECE-FLOW: técnicas de como dimensionar os postos de trabalho. Aprenda a definir o melhor layout para as linhas de produção e as vantagens do fluxo unitário de peças. 4. MOCKUP & MATERIAL PRESENTATION: Como projetar uma célula de produção e como tirar o melhor proveito dos mockups. Aprenda a fazer as bancadas em Trilogiq e saiba a melhor forma de dispor o material no bordo de linha. 5. YAMAZUMI CHART & ENTRE-AJUDA: utilize a mais moderna metodologia para balancear postos de trabalho. 6. POKA YOKE & QUALITY MATRIX: Não aceite, não produza nem deixe passar produtos com defeito. Como fazer? 7. ANDON AND HELP CHAIN: não deixe a linha para com problemas. Aprenda a resolvê-los de forma sistemática sem precisar ficar apagando o fogo.

1. CURSOS E TREINAMENTOS LEAN
Dos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou em
auditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos de
projetos e cases feitos pelos nossos instrutores .
Takt
Consultoria
Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura
da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em
parceria com o cliente.
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PE
E-­‐mail:
cursoslean@takMme.net

2. Os
Cursos
da
Takt
Consultoria
São...
ü
Orientados
para
o
Mercado
de
Trabalho:
O que é LEAN MANUFACTURING?
Ensinamos o que você vai realmente utilizar nas empresa e gerar
resultados rápidos! Focamos em assuntos como conversion-cost, head-
count, PPM, lead-time e aumento de produtividade.
ü
PráTcos
e
UTlizam
Simulações
e
Lean
Games:
A melhor forma de aprender é fazendo. Ao final de cada tópico,
mostramos cases reais, aplicamos exercícios e praticamos a teoria Na
cadeia
de
suprimentos
existem
aTvidades
que
utilizando jogos, dinâmicas e bastante simulações.
agregam
valor
e
aTvidades
que
não
(desperdícios)
||||||||||||||||||||||||||
preço
de
venda
O
Lean
consiste
em
eliminar
os
desperdícios
redesenhando
os
processos
sem
uTlizar
grandes
invesTmentos.
“kaizen é MUDAR PARA MELHOR. Todas as
pessoas, todos os dias e em todos os lugares”
CURSOS
IN-­‐COMPANY:
Resultados:
maior
lucro,
produto
entregue
mais
rápido,
menores
Possibilitam os inscritos a participarem de cursos realizados dentro estoques
e
custos
de
produção,
de empresas, clientes da Takt, que estão implementando o Lean maior
qualidade
e
produTvidade
Manufacturing. Composto de um treinamento teórico junto com os em
indústrias,
serviços
e
área
de
funcionários da empresa + análise e implementação de melhorias na saúde.
||||||||||||||||||||||||||
||||||||||||||||||||||||||
prática. preço
de
venda
Takt:
Lean
Manufacturing
2

3. Módulos
de
Treinamento
Estratégia
&
Produto
&
Planejamento
Preparação
Produção
&
LogísTca
Estratégia
de
Fluxo
de
Valor
Criação
de
Fluxo
Produção
Puxada
Avaliação
&
Melhoria
Desenho
de
Célula
Just-­‐In-­‐Time
&
Fluxo
Unitário
Gestão
da
LogísTca
Interna
Daily
RouTne
Mudança
Eliminação
das
Perdas:
Mizusumashi
Management
-­‐
DRM
Flexibilidade
e
Kanban
+
Kit
Junjo
ProduTvidade
Estabilidade
Básica
OEE
Management
Warehouse
Design
DFA
-­‐
Design
For
Quadro
de
Rupturas
A3
Report
&
Cultura
Kaizen
Assembly
Hoshin
Kanri
TPM
(Manutenção)
&
Supply
Chain
Zero
Defeitos
SMED
(Setup
Rápido)
&
Milk
Run
Management
by
Kamishibai
Módulos
de
Especialização:
Lean
Healthcare
Lean
Construc?on
Lean
Office
Takt:
Lean
Manufacturing
3

4. Módulo
I
–
StarTng
The
Lean
Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de
desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação.
1.
INTRODUÇÃO
AO
LEAN
:
um
pouco
de
5.
GESTÃO
VISUAL
E
5S
:
dicas
de
como
Value
Stream
Mapping
organizar
e
idenTficar
a
fábrica,
facilitar
o
história,
o
modelo
Toyota,
os
7
mudas
e
3M’s
(Medindo
o
Desperdício)
trabalho
padrão.
Técnicas
para
deixar
os
2.
CHANGE
MANAGEMENT:
como
remover
problemas
à
vista,
gerar
alertas
e
resolver
resistências,
mudar
paradigmas
e
deixar
a
os
problemas.
pessoa
preparada
para
mudança?
6.
TPM
–
MANUTENÇÃO
AUTÔNOMA:
um
3.
CULTURA
KAIZEN:
os
beneucios
dos
Change
programas
de
melhoria
convnua
e
flexibili-­‐
overview
sobre
o
TPM
com
foco
no
aumento
da
estabilidade
e
da
robustez
Management
zação
do
operador.
A
cultura
do
foco
na
geral
do
sistema
e
na
manutenção
feita
eliminação
do
desperdício,
o
hábito
do
go
pelo
próprio
operador.
Cultura
Kaizen
and
see
(gemba
approach)
e
a
resolução
estruturada
de
problema.
7.
SETUP
RÁPIDO
/
SMED:
diversos
SMED
(Setup
Rápido)
exemplos
de
disposiTvos,
técnicas
e
best
4.
TRABALHO
PADRÃO:
como
padronizar,
cases
para
reduzir
o
tempo
de
setup.
TPM
(Manutenção
melhorar
e
eliminar
o
desperdício.
O
método
Análise
da
relação
do
tempo
de
setup
com
Autônoma)
TWI
e
Exemplos
de
Work
InstrucTons.
o
leadTme
de
fabricação.
Trabalho
Padronizado,
5S
e
Gestão
Visual.
Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de
experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup.
Estratégia
&
Preparação
Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas.
Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai).
Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e
melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento
geral do sistema Toyota de produção.
Takt:
Lean
Manufacturing
4

5. Módulo
II
–
ProducTon
Flow
Este módulo foca no que diz respeito à produção. A abordagem dos assuntos vai desde a definição da família de produtos, layout e
projeto da linha de montagem até o projeto de produto e qualidade zero defeito.
Nível 1: Standard
como
Trar
o
melhor
proveito
dos
mockups.
1.
ADVANCED
TAKT-­‐TIME
CALCULATION:
Aprenda
a
fazer
as
bancadas
em
Trilogiq
e
Criação
de
Fluxo
aprenda
a
calcular
o
takt-­‐Tme
quando
os
saiba
a
melhor
forma
de
dispor
o
material
tempos
de
produção
variam
significaTvamente.
no
bordo
de
linha.
Desenho
de
Célula
2.
MUDA
FINDINGS:
a
observação
dos
mudas
no
&
Fluxo
Unitário
5.
YAMAZUMI
CHART
&
ENTRE-­‐AJUDA:
gemba
e
a
capacidade
de
análise
para
definir
o
uTlize
a
mais
moderna
metodologia
para
quanto
é
possível
eliminar
de
desperdício
numa
Eliminação
das
Perdas:
balancear
postos
de
trabalho.
célula
de
produção.
Flexibilidade
e
ProduTvidade
6.
POKA
YOKE
&
QUALITY
MATRIX:
3.
CELLULAR
LAYOUT
AND
ONE-­‐PIECE-­‐FLOW:
Não
aceite,
não
produza
nem
deixe
passar
técnicas
de
como
dimensionar
os
postos
de
DFA
-­‐
Design
For
produtos
com
defeito.
Como
fazer?
trabalho.
Aprenda
a
definir
o
melhor
layout
para
Assembly
as
linhas
de
produção
e
as
vantagens
do
fluxo
7.
ANDON
AND
HELP
CHAIN:
não
deixe
a
unitário
de
peças.
Zero
Defeitos
linha
para
com
problemas.
Aprenda
a
resolvê-­‐los
de
forma
sistemáTca
sem
4.
MOCKUP
&
MATERIAL
PRESENTATION:
precisar
ficar
apagando
o
fogo.
Como
projetar
uma
célula
de
produção
e
Produto
&
Produção
Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing com experiência em kaizens ou
engenheiros de processo que queiram mudar o paradigma das tradicionais linhas de produção.
Lean games: jogo do orimami. Carga horária: 8 horas.
Livros de apoio: Fazendo Fluir os Materiais, Aprendendo a Enxergar (Lean Instiute)
Ao final do curso o participante estará apto a calcular o takt-time com um mix bastante
complexo. Estará hábil também para balancear postos de trabalho e criar áreas de entre-ajuda,
conceber dispositivos à prova de erros e implementar um sistema de cadeia de ajuda.
Takt:
Lean
Manufacturing
5

6. Módulo
II
–
ProducTon
Flow
Este módulo foca no que diz respeito à produção. A abordagem dos assuntos vai desde a definição da família de produtos, layout e
projeto da linha de montagem até o projeto de produto e qualidade zero defeito.
Nível 2: Advanced
4.
CÉLULA
SHOJINKA:
1.
VALUE
STRAM
PROJECT:
Aprenda
a
variar
o
output
da
produção
Criação
de
Fluxo
Como
alcançar
as
metas
de
redução
de
custo
e
de
acordo
com
a
demanda
sem
perder
melhorar
a
qualidade?
Quais
as
fases
de
imple-­‐ produTvidade.
mentação
e
como
traçar
a
melhor
estratégia
de
Desenho
de
Célula
implementação?
Aprenda
a
planejar
de
forma
5.
MIXED
MODEL
LINE;
&
Fluxo
Unitário
lean
uTlizando
o
mapeamento
de
fluxo
de
valor
Aproveite
melhor
os
equipamentos
de
teste
ou
disposiTvos
de
alto
custo
sem
Eliminação
das
Perdas:
Flexibilidade
e
2.
CHAKU-­‐CHAKU
AND
KARAKURI:
precisar
produzir
em
grandes
lotes.
ProduTvidade
Metodologia
para
implementação
de
células
com
máquinas
de
usinagem
e
na
área
de
6.
MURA
STATION:
DFA
-­‐
Design
For
fabricação.
Como
montar
produtos
com
acessórios
Assembly
extras
na
mesma
linha
de
produção
sem
3.
CÉLULA
DAISY:
deixar
postos
de
trabalho
ociosos?
Zero
Defeitos
Técnicas
para
desenho
de
células
com
longos
trechos
de
automação.
Por
exemplo,
em
células
7.
DESIGN
FOR
ASSEMBLY:
de
embalagem
com
eTquetamento
e
carimbos
Projete
o
produto
pensando
também
na
automaTzados;
montagem
para
aumentar
a
qualidade,
a
produTvidade
e
reduzir
custos;
Produto
&
Produção
Público alvo: profissionais relacionados ao lean com mais de 20 kaizens de experiência ou
engenheiros de processo sênior que queiram projetar células de produção mais eficientes.
Lean games: simulação em lego shojinka e mura station. Carga horária: 8 horas.
Livros de apoio: Total Flow Management (Euclides Coimbra)
Ao final do curso o participante estará apto a desenhar células de produção dontotsu (best in
class) aproveitando melhor os recursos e mão-de-obra tanto na alta como na baixa demanda.
Takt:
Lean
Manufacturing
6

7. Módulo
III
–
Pull
Flow
Managment
Este módulo foca na logística interna e no armazenamento de peças. Apresenta um modelo moderno e eficiente de abastecimento
de linhas para se eliminar as paradas por falta de abastecimento.
Nível 1: Standard
1.
VALUE
STRAM
PROJECT
[Enfoque
logís?co]:
4.
MIZUSUMASHI;
Produção
Puxada
Como
alcançar
as
metas
de
redução
de
estoque
e
Técnicas
de
construção
de
vagões
com
leadTme?
Quais
as
fases
de
implementação
e
co-­‐ engates
apropriados
que
fazem
curvas
mo
traçar
a
melhor
estratégia
de
implementação?
perfeitas
mesmo
em
corredores
Just-­‐In-­‐Time
estreitos.
Aprenda
a
planejar
de
forma
lean
uTlizando
o
mapeamento
de
fluxo
de
valor
LogísTca
Interna
5.
SUPERMERCADO:
Mizusumashi
Facilite
o
picking
do
material
em
2.
PADRONIZAÇÃO
DE
EMBALAGENS:
Kanban
+
Kit
Junjo
pequenos
lotes.
Respeite
o
FIFO,
e
Reduza
os
custos
com
embalagens,
aumente
a
eficiência
logísTca,
melhore
o
controle
de
caixas
e
acabe
com
os
problemas
de
Warehouse
Design
evite
a
falta
de
embalagens
na
cadeia
produTva;
organização
e
idenTficação
do
material.
Quadro
de
Rupturas
3.
LINE
FEEDING:
6.
CÉLULAS
DE
REPACKING
Supply
Chain
Qual
a
melhor
maneira
de
abastecimento
de
Qual
a
melhor
maneira
de
transbordar
o
&
Milk
Run
células?
Como
entregar
o
material
em
pequenos
material
quando
o
fornecedor
não
pode
lotes
sem
aumentar
o
custo
de
operação?
entregar
na
embalagem
final?
Planejamento
&
Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing e logística interna.
LogísTca
Lean games: plug game. Carga horária: 8 horas.
Livros de apoio: Enxergando o Todo (Lean Institute); Construindo o Fluxo de Atendimento Lean
(Lean Institute)
Ao final do curso o participante estará apto a desenhar um sistema de abastecimento de
material em pequenos lotes (foco em componentes pequenos e repetitivos).
Takt:
Lean
Manufacturing
7

8. Pull Flow Managment
Mizu Tc = 30 min
(Sincronizador do Abastecedor)
Supermercado
Brunidora
Blocos Brunidos
Overflow
Milk Run
Ciclo 3h Montagem Montagem
Embalagens 1 2
na Caixa Final
Mizu Tc = 30 min
Posto de Troca
Supermercado Compressores
Componentes
e Fundidos
Tampa / Cabeçote SM Biela SM Virabrequim

9. Módulo
III
–
Pull
Flow
Managment
Este módulo discute a relação entre o processo e seus fornecedores. Os participantes aprenderão como fazer a produção puxada
com os fornecedores, calculando a quantidade de cartões kanban e como integrar o sistema kanban ao sistema de MRP existente.
Nível 2: Advanced
1. DIMENSIONAMENTO
DE
SUPERMERCADO
4.
MILK
RUN
&
FAST
INBOUND
Produção
Puxada
Como
reduzir
estoques
de
matéria-­‐prima
e
Qual
é
a
quanTdade
ideal
de
materiais
entre
os
processos?
Como
reduzir
a
quanTdade
de
fluxo
de
embalagens
retornáveis
entre
material
dos
estoques
de
recebimento/ clientes
e
fornecedores?
Técnicas
para
Just-­‐In-­‐Time
redução
do
efeito
chicote.
expedição?
LogísTca
Interna
5.
WAREHOUSE
DESIGN
Mizusumashi
2.
QUADRO
DE
CONSTRUÇÃO
DE
LOTE
Como
dar
maior
autonomia
ao
operador
para
Aumente
a
produTvidade
logísTca
através
Kanban
+
Kit
Junjo
programar
a
máquina
gerir
atrasos?
Como
obter
do
trabalho
padronizado,
gestão
visual
e
previsibilidade
no
tempo
de
fila?
Como
deve
ser
reorganização
do
armazém.
Como
Warehouse
Design
controlar
o
over
flow?
feito
o
sequenciamento
da
produção?
Quadro
de
Rupturas
3.
CAIXA
DE
RUPTURA:
6.
FLUXO
DE
PEQUENOS
CONTENTORES
Supply
Chain
Não
deixe
as
divergências
de
saldo
no
estoque
VS.
GRANDES
VOLUMES
&
Milk
Run
do
MRP
causarem
paradas
na
produção.
Técnicas
diferentes
para
componentes
Aprenda
como
agir
antes
disso.
diferentes.
Kanban
vs
junjo
Planejamento
&
Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing e logística interna e externa.
LogísTca
Lean games: jogo das canetas. Carga horária: 8 horas.
Livros de apoio: Criando o Sistema Puxado Nivelado (Art Smalley), Criando Fluxo Contínuo
(Mike Rother), Total Flow Management (Euclides Coimbra)
Ao final do curso o participante estará apto a desenhar e implementar um sistema de
abastecimento com zero paradas de linha e que seja flexível, eficiente e de resposta rápida.
Takt:
Lean
Manufacturing
9

10. Pull Flow Managment
20% Comprados
30% High Runners+ (Nivelado)
Mizu Tc = 30 min 35% High Runners (Programação)
(Sincronizador do Abastecedor) 15% Low Runners
Supermercado
Brunidora
Blocos Brunidos
Overflow Caixa de
Nivelamento
Milk Run FIFO Brunidora Máx = 2h
Ciclo 3h Montagem Montagem
Embalagens 1 2
na Caixa Final
Máq. 1 Máq. 2 Máq. 3 Máq. 4
Mizu Tc = 30 min Sequenciamento Usinagem de Bloco
Itens Via
Programação
Posto de Troca
Supermercado Compressores
Componentes
e Fundidos
High
Runners+ Tampa / Cabeçote SM Biela SM Virabrequim
Supermercado FG
85% Reposição Construção
Diversos / Cummins
15% Buffer Sábado De Lote
Usin. Tampa Pré-Usinagem Usin. Virabrequim
Usin. Cabeçote Usin. Biela Itens Reposição Cliente
Takt:
Lean
Manufacturing
10

11. Módulo
III
–
Pull
Flow
Managment
Este módulo foca na produção puxada e estabelece um padrão de estoque para seus produtos de acordo com suas características
de produção e consumo. A produção deixa de ser controlada pela previsão e passa a ser controlada pelo consumo real.
Nível 3: Pro
4.
PACEMAKER
&
SINCRONIZAÇÃO:
1.
SETUP
LOGÍSTICO:
Produção
Puxada
Sempre
falta
um
item
quando
você
pretende
Aprenda
a
fazer
viradas
de
linha
montar
o
produto?
As
peças
chegam
em
trocando
o
material
em
zero
segundos!
momentos
diferentes
e
você
perde
muito
tempo
Just-­‐In-­‐Time
Veja
como
reduzir
o
retorno
de
material.
tentando
descobrir
qual
SKU
vai
conseguir
produzir
hoje?
LogísTca
Interna
2.
LOW
RUNNERS
FLOW:
Mizusumashi
Qual
o
melhor
fluxo
de
material
para
5.
PULL
PLANNING:
itens
de
baixa
frequência?
Kanban
+
Kit
Junjo
Como
fazer
um
sistema
puxado
que
possa
ser
aplicado
na
práTca?
Push
flow,
pull
by
push,
total
3.
KITTING
CELL
&
JUNJO:
Warehouse
Design
pull
flow,
assembly
to
order
e
make
to
stock
?
Esteja
capacitado
para
fazer
itens
Quadro
de
Rupturas
personalizados
sem
perder
eficiência
6.
SEQUENCIAMENTO
E
NIVELAMENTO:
logísTca.
Aprenda
a
entregar
itens
Supply
Chain
Cause
menos
stress
nos
processos
fornecedores.
volumosos
de
forma
ergonômica
para
o
&
Milk
Run
Faça
um
planejamento
suave
e
melhore
a
operador
e
sem
ocupar
muito
espaço
na
eficiência
da
cadeia
produTva.
linha.
Planejamento
&
Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing, ao planejamento de materias e
LogísTca
programação da produção. Também recomendado para gerentes que queiram especializar-se
em logística interna.
Lean games: Jogo das canetas. Carga horária: 8 horas.
Livros de apoio: Total Flow Management (Euclides Coimbra)
Ao final do curso o participante estará apto a fazer um planejamento de produção simples e
de maior acuracidade, além de reduzir estoque e leadtime sem realizar investimentos.
Takt:
Lean
Manufacturing
11

12. Pull Flow Managment
Low Runners
20% Comprados
Mizu Tc = 30 min 30% High Runners+ (Nivelado)
(Sincronizador do Abastecedor) 35% High Runners (Programação)
Supermercado 15% Low Runners
Brunidora
Blocos Brunidos
Overflow Caixa de
Nivelamento
Milk Run FIFO Brunidora Máx = 2h
Ciclo 3h Montagem Montagem
Embalagens 1 2
na Caixa Final
Máq. 1 Máq. 2 Máq. 3 Máq. 4
Mizu Tc = 30 min Sequenciamento Usinagem de Bloco
Itens Via
Programação
Posto de Troca
Supermercado Compressores
Kits Low
Componentes Runners
e Fundidos
Kits Low Kit Low Runner Pronto?
Runners High »» Disparar Montagem Tampa / Cabeçote
Runners+ SM Biela SM Virabrequim
Supermercado FG
85% Reposição Construção
Diversos / Cummins
15% Buffer Sábado De Lote
Kit Low Runner Pronto? Usin. Tampa Pré-Usinagem Usin. Virabrequim
»» Disparar Programação Usinagem
Cliente
Usin. Cabeçote Usin. Biela Itens Reposição
Takt:
Lean
Manufacturing
12

13. Módulo
IV
–
Lean
Management
Este módulo foca no que diz respeito ao gerenciamento da produção e pessoas com o foco em eliminar desperdícios, falar com
dados e desenvolver e motivar a equipe de trabalho.
Nível de Liderança:
1.
OEE
MANAGEMENT:
4.
MANAGEMENT
BY
KAMISHIBAI
Aprenda
a
medir
as
perdas,
priorizar
Qual
o
papel
da
diretoria
no
chão
de
ações
e
avaliar
os
departamentos
da
fábrica?
Técnicas
para
modificar
a
cultura
empresa
de
forma
a
aumentar
a
da
empresa
e
ter
sustentabilidade
nos
eficiência
de
produção
sem
produzir
de
projetos.
forma
empurrada.
5.
DAILY
ROUTINE
MANAGEMENT:
2.
A3
REPORT:
Como
manter
os
indicadores
à
vista
de
Seja
breve,
claro
e
não
deixe
passar
todos
e
conduzir
reuniões
diárias
no
chão
nenhum
ponto
relevante
nas
reuniões
de
de
fábrica
em
apenas
10
minutos?
Daily
RouTne
acompanhamento
de
um
projeto
de
Management
-­‐
DRM
melhoria.
6.
TOYOTA
KATA
O
modelo
Toyota
para
desenvolvimento
de
3.
HOSHIN
KANRI:
pessoas
OEE
Management
Como
fazer
o
desdobramento
de
metas
para
todos
os
níveis
hierárquicos.
A3
Report
&
Hoshin
Kanri
Público alvo: coordenadores lean e gerentes.
Management
by
Kamishibai
Lean games: a história do carro quebrado ao lado do rio. Carga horária: 8 horas.
Livros de apoio: Entendendo o Pensamento A3 (Art Smalley), Toyota Kata: Managing People
for Improvement, Adaptiveness and Superior Results (Mike Rother)
Avaliação
&
Melhoria
Ao final do curso o participante estará apto a gerir a produção de forma padronizada,
conduzir reuniões com foco no problema sem desviar os assuntos, desenvolver e capacitar a
equipe de trabalho, falar com dados e divulgar os resultados e andamento dos projetos para
toda a empresa de forma clara e sucinta.
Takt:
Lean
Manufacturing
13

14. Luiz
Meira
Freire
A
Takt
Consultoria
nasceu
em
2010
quando
optei
por
acompanhar
os
resultados
das
melhorias
Olá,
meu
nome
é
Luiz
Meira
e
implementadas
ate
o
final.
Ter
uma
relação
mais
sou
especialista
em
eliminar
duradoura
com
os
clientes
e
garanTr
a
desperdícios.
sustentabilidade
dos
projetos
realizados.
Não
tenho
PHD,
não
sou
um
O
material
que
uTlizo
é
meu.
Estou
me
baseando
master
black
belt
nem
em
anos
de
experiência
de
trabalho
em
diversas
visitei
a
planta
da
toyota
em
áreas.
Além
disso
Tve
a
oportunidade
de
debater
nagoya
(local
onde
surgiu
a
técnicas
e
metodologias
de
implementação
com
metodologia
Lean).
os
grandes
gurus
do
Lean
Manufacturing.
Ainda
assisT
milhares
de
vídeos
e
casos
de
estudo.
Li
tudo
que
pude
encontrar
e
fui
a
todos
os
Aprendi
a
melhorar
processos
na
europa,
onde
seminários
que
o
tempo
permiTu.
Minha
missão
é
passei
minha
juventude
e
comecei
a
trabalhar
no
aprender
enquanto
ensino.
Procuro
aprender
algo
Kaizen
InsTtute
junto
com
o
Masaaki
Imai.
novo
todo
dia.
Fiz
kaizen
em
empresas
pequenas
à
beira
da
Obrigado
pelo
interesse
em
nossa
consultoria.
falência
e
já
melhorei
ainda
mais
as
grandes
Espero
poder
ajudar
a
sua
empresa
e
crescer
mulTnacionais.
Estou
no
mercado
desde
os
22
tanto
quanto
você
nos
ajudou
a
nos
tornar
anos
e
atuei
em
vários
estados
do
Brasil
e
países
popular
no
mercado.
da
Europa.
Adoro
kaizen,
superar
desafios
e
obter
resultados.
Luiz
Freire
Takt:
Lean
Manufacturing
14

15. Currículo
Luiz
Meira
Freire
Luiz
Meira
Freire
–
Gestor
de
Projetos
§
Especializado
em
Lean
Manufacturing
Kaizen
College
–
Zurique
/
Suíça
§
Mestre
em
Engenharia
e
Gestão
Industrial
Universidade
do
Porto
-­‐
Porto
/
Portugal
Massachuse~s
InsTtute
of
Technology
–
MIT
Portugal*
Segmentos
onde
já
atuou
na
Projetos
em
destaque:
América
do
Sul
e
Europa:
Fabricante
de
Motores
Elétricos:
Fabricante
de
Eletrodomés?cos:
Empresa
de
Injeção
Plás?ca:
ü
AutomobilísTco;
Entre
as
10
maiores
mulTnacionais
Maior
fabricante
mundial
de
linha
Fabrica
torneiras
de
bóia,
válvulas
e
ü
TêxTl
e
Confecções;
brasileiras
com
faturamento:
5,4
branca
com
faturamento:
18
bilhões
caixas
de
descarga
para
instalação
ü
Cerâmica;
bilhões
de
reais.
19
mil
colaboradores
dólares.
71
mil
colaboradores
sanitária
em
vários
países.
ü
Usinagem
e
Metalurgia;
Localização:
Santa
Catarina
/
Brasil
Localização:
São
Paulo
/
Brasil
Faturamento:
20
milhões
de
euros
ü
Injeção
de
PlásTco;
340
colaboradores
Projetos
e
Resultados:
Projetos
e
Resultados:
Localização:
Aveiro
/
Portugal
ü
Construção
Civil;
§
Projeto
de
layout,
logísTca
e
linha
§
Redução
do
tempo
de
troca
entre
ü
Montagem;
de
produção
das
unidades
de
modelos
para
16
segundos
–Aumento
Projetos
e
Resultados:
ü
Linha
Branca;
fabricação
de
Tntas
e
montagem
de
de
flexibilidade;
Projeto
global
de
transformação
da
ü
Serviços;
componentes
eletrônicos;
fábrica
para
o
conceito
lean.
Desde
a
ü
Hospitais.
§
Eliminação
das
paradas
de
linha
por
produção
até
o
administraTvo.
§
Implementação
da
logísTca
e
nova
problemas
na
logísTca;
Resultados
incluem
redução
linha
de
montagem
de
motores
com
§
Redução
de
30%
da
mão-­‐de-­‐obra
ganhos
de
até
20%
em
mão-­‐de-­‐obra
§
Redesenho
dos
Armazéns
direta;
de
lead
Tme
em
30%,
direta;
(recebimento
e
abastecimento)
com
redução
de
estoque
em
50%,
aumento
da
produTvidade
logísTca
§ Aumento
do
nível
de
serviço
na
aumento
de
produTvidade
§
Melhorias
de
qualidade
na
em
10%;
entrega
ao
cliente
para
mais
de
99%
;
especificação
de
motores
especiais
–
de
20%,
ganhos
em
Implementação
de
poka-­‐yokes;
§
Premiado
pelo
Kaizen
InsTtute
§
Tempo
de
mudança
entre
modelos
ergonomia
e
redução
de
como
melhor
projeto
Lean
da
diferentes
=
0
segundos!
acidentes
de
trabalho.
§
Redução
do
estoque
de
embalagens
América
LaTna
em
2010
em
50%;
*No
âmbito
da
colaboração
entre
o
estado
português
e
o
Massachuse~s
InsTtute
of
Technology
(MIT),
denominada
Programa
MIT-­‐Portugal,
a
Faculdade
de
Engenharia
da
15
Takt:
Lean
Manufacturing
Porto
oferece
programas
doutorais
e
estudos
avançados
nas
áreas
de
Design
Industrial,
Produção
Avançada,
Energia
e
Transportes.
Universidade
do

16. Takt
Consultoria
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2
MESES
Takt:
Lean
Manufacturing
16