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CEMENTACIÓN, CARBONITRURADO, CIANURADO Y NITRURADO
 

CEMENTACIÓN, CARBONITRURADO, CIANURADO Y NITRURADO

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TEMA PARA LA MATERIA DE INGENIERÍA DE MATERIALES...t/t

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    CEMENTACIÓN, CARBONITRURADO, CIANURADO Y NITRURADO CEMENTACIÓN, CARBONITRURADO, CIANURADO Y NITRURADO Presentation Transcript

    • INSTITUTO TECNOLOGICO DE SONORA Unidad Guaymas CEMENTACION CARBONITRURADO CIANURADO NITRURADOPROFESOR: QBA MIGUEL ANGEL CASTRO RAMÍREZ
    • CEMENTACIÓNEs un tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a lasuperficie de una pieza de acero mediante difusión, modificando sucomposición, impregnado la superficie y sometiéndola acontinuación a un tratamiento térmico. CARACTERISTICAS DE CEMENTACIÒN  Endurece la superficie  No le afecta al corazón de la pieza  Aumenta el carbono de la superficie  Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 ºC  Se rocía la superficie con polvos de cementar ( Productos cementantes)  El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico posterior  Los engranajes suelen ser las piezas que se cementan. (Y)
    • TIPOS DE ACERO PARA CERMENTACIÒN Aceros para cementación al carbono Aceros para cementación al Cr-Ni de 125kgf/mm2 Aceros para cementación al Cr-Mo de 95 kgf/mm2 Aceros para cementación al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2 OBJETIVO DE LA CERMENTACIÒN La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificación del núcleo, dando lugar así a una pieza formada por dos materiales, la del núcleo de acero con bajo índice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentración de carbono, más dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una única pieza compacta.
    • CARBONITRURADOEl carbonitrurado gaseoso es un proceso de endurecimientosuperficial aplicable a hierros y aceros para cementación. Laspiezas a carbonitrurar se colocan en hornos de mufla de cierrehermético, calentados exteriormente. Estos hornos tienenregulación automática de temperatura, siendo su construcciónadecuada para inyectar dentro de la mufla, gases cuyacomposición química produce sobre las piezas la capa duradeseada.
    • Temperatura del Proceso:  El carbonitrurado gaseoso puede ser aplicado  dentro  de  una  amplia  gama  de  temperaturas  que  van desde 760°C a 870°C.Velocidad de temple:  La  velocidad  de  temple  de  las  piezas carbonitruradas  es  más  baja  que  en  los  sistemas  corrientes  de cementado  con  sales  o  en  caja,  permitiendo  obtener  capas  muy duras,  sobre  hierro,  con  temple  en  aceite,  como  si  se  tratase  de un acero cromo-níquel. Deformaciones:  Como  consecuencia  de  lo  dicho  en  el  párrafo anterior,  las  piezas  carbonitruradas  tienen  menores deformaciones  y  bajas  tenciones  de  temple,  especialmente cuando se procesan a temperaturas bajas (alrededor de 800°C).  
    • Contenido de Carbono:  El  control  de  los  gases  para  carbonitrurar permite graduar el contenido de carbono de la capa dura así como la difusión del mismo en el núcleo.Reproducibilidad:  Dado  que  todas  las  variables  del  proceso  están bajo permanente control, es posible reproducir tantas veces como sea necesario,  un  determinado  proceso  con  idénticos  resultados  a condición de no cambiar la composición del material de las piezas.Profundidad del Tratamiento:  Es  posible  carbonitrurar  piezas  con profundidad de capa entre 0,05 y 0,7 mm con contenidos de carbono entre 0,6 % hasta 1,10 %.Alta temperatura de Revenido: Esta característica permite refinar el núcleo  sin  que  ello  signifique  mayor  ablandamiento  de  la  capa endurecida, por cuanto dicha temperatura, para los nitruros, sobrepasa los 500 °C.
    • CIANURADOEs un tratamiento consistente en endurecer la superficieexterior de las piezas introduciendo carbono y nitrógeno; escomo una mezcla de carburación y nitruración.Posteriormente a la cianuración hay que templar las piezastratadas.Las sales empleadas en la cinauración son calentadas a 800–900 ºC en presencia del oxígeno del aire, estas sales estáncompuestas de Cobalto (Co), Sodio (Na), Carbono (C) yNitrógeno (N). El Cobalto y el Nitrógeno son los encargadosde la carburación y la nitruración respectivamente.
    • NITRURADOEl proceso de nitrurado es parecido a la cementación pero difiereen que el material se calienta a los 510 °C y se mantiene así encontacto de gas amoníaco. De esta manera los nitruros delamoníaco ayudan a endurecer el material. También existe lamodalidad líquida en la cual, el material es sumergido en un bañode sales de cianuro a la misma temperatura del nitrurado normal.
    • Aplicaciones: Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan unaexcelente resistencia al desgaste. Matrices de extrusión de aluminio. Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajaren inyección de platico. En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia aldesgaste.Ventajas: Dada la baja temperatura a la que se realiza estetratamiento se producen deformaciones inapreciables. Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100HV dependiendo del material utilizado. Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zonaque desee. El acabado después de tratamiento es excelente ya quese realiza en atmósfera con vacío previo.
    • GRACIAS POR SUATENCION.