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  • 1. QBA Miguel A. Castro Ramírez INGENIERIA DE MATERIALES CLASIFICACION DEL ACERO
  • 2. ¿Qué es el Acero?
    • Fe y C
    • Hierro puro, elemento del acero .
    • mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita
    • carbono no excede e 1,76%.
    • Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, está por compuesto de perlita
  • 3.
    • hierro puro elemento del acero .
    • obtención de arrabio y obtención de acero por descarburación del anterior en convertidor y hornos de solera.
    • el acero se obtiene a partir de hierro líquido, descarburándolo y regulando al mismo tiempo su contenido en azufre, fósforo y otros elementos.
  • 4. Tipos de acero
    • Aceros de baja aleación
    • Aceros inoxidables
    • Aceros al carbono
    • Aceros de herramientas
  • 5. ACEROS DE BAJA ALEACION
    • Ultrarresistentes
    • Más baratos que los aceros convencionales .
    • Resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
  • 6. ACEROS INOXIDABLES
    • Contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación.
    • Duros, muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.
    • Se emplean muchas veces con fines decorativos.
    • Utilizado en tuberías, tanques, equipos quirúrgicos, utensilios de cocina, etc.
  • 7.
    • Los aceros inoxidables no son indestructibles .
    • Martensíticos Se obtienes por medio de un tratamiento térmico denominado temple rápido que consiste en bajar las temperaturas bruscamente al fundido que da lugar al acero. Esta estructura cristalina tiene una elevada resistencia y una baja ductilidad
    • Ferriticos Sin un alto contenido de Níquel, la estructura estable es la Ferrita.
    • Estos aceros no presentan tan elevada resistencia a la corrosión pero sin embargo son útiles en aquellas aplicaciones donde no se requiera alta resistencia a la corrosión y bajo costo.
  • 8. ACEROS AL CARBONO
    • Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.
    • Contienen menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre .
    • productos como máquinas , carrocerías de automóvil , estructuras de construcción de acero , cascos de buques
    • es una aleación de composición química compleja.
  • 9. Se subclasifican a su vez en:
    • .- Aleaciones al bajo carbono.
    • (Aceros <1020). Menos de 0.2% C
    • .- Aleaciones al medio carbono.
    • (Aceros entre 1020 y 1050). Entre 0.2% y 0.5% C
    • Aleaciones al alto carbono.
    • (Aceros > 1050). Más de 0.5 % C
  • 10. Aceros ordinarios al carbono que se usan en bruto de forja o laminación.
    • Dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen.
    • Su contenido de carbono suele variar desde 0.03 a 0.70%.
    • En general los aceros ordinarios contienen: Mn < 0.90%, Si < 0.50%, P < 0.10%, S < 0.10%
  • 11. ACEROS AL CARBONO DE ALTA MAQUINABILIDAD.
    • Dentro de ellos están:
    • SAE 1110-1111-1112-1113
    • SAE 1108-1109-1116-1117-1118- Y 1119
    • SAE 1132-1137-1140-1141-1144-1145-1146 Y 1151
  • 12. ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN
    • Son de precios moderados, tienen poca cantidad de elementos aleantes, y son suficientemente dúctiles como para conformarse con facilidad.
    • 0.06 a 0.25% de Carbono.
    • Aceros de baja aleación y alta resistencia (HSLA).
  • 13. ACEROS DE HERRAMIENTAS
    • se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de fabricación .
    • Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleación, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.
  • 14. Clasificación de los aceros de herramientas
    • Aceros de temple al agua W.
    • Aceros para trabajos de choque S.
    • Aceros para trabajos en frío O .Aceros de temple en aceite.
    • Aceros para trabajos en caliente H.
  • 15. Aceros de herramientas de temple al agua (grupo W):
    • Este grupo está formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono, aunque algunos de los aceros de mayor contenido llevan pequeñas cantidades de cromo y vanadio con el fin de aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste.
  • 16. Aceros de herramienta para trabajos de choque (grupo S):
    • Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo los principales elementos de aleación utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el molibdeno o el níquel.
  • 17. Aceros para trabajos en frío
    • Los aceros de baja aleación de temple en aceite (grupo O) contienen manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno.
    • Entre sus características principales podemos señalar su buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburación; la tenacidad es solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al carbono
  • 18. Aceros para trabajos en caliente (grupo H):
    • Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Su resistencia a la descarburación es solamente entre regular y mala, se templan al aire.
  • 19. Elección de los aceros de herramientas:
    • la dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores más importantes a considerar en la elección de los aceros de herramientas. No obstante, en cada caso en particular hay que considerar también otros muchos factores, tales como la deformación máxima que puede admitirse en la herramienta; la descarburización superficial tolerable; la templabilidad o penetración de la dureza que se puede obtener; las condiciones en que tiene que efectuarse el tratamiento térnico, así como las temperaturas, atmósferas e instalaciones que requiere dicho tratamiento; y, finalmente, la maquinabilidad.
  • 20. GRACIAS