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La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las
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La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las

  1. 1. lefttop00250002482850top00630004615180bottom00LAS GRANDES PERDIDASINTRODUCCION :El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time", la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.<br />-1834-390837 las grandes PÉRDIDAS00 las grandes PÉRDIDAS<br />La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las ”Seis Grandes Pérdidas” que interfieren con la operación, a saber:<br />Fallos del equipo, que producen pérdidas de tiempo inesperadas. <br />Puesta a punto y ajustes de las máquinas que producen pérdidas de tiempo al iniciar una nueva operación u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la mañana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o hacer un ajuste.<br />Marchas en vacío, esperas y detenciones menores durante la operación normal que producen pérdidas de tiempo, ya sea por la operación de detectores, buzones llenos, obstrucciones en las vías, etc. <br />Velocidad de operación reducida, que produce pérdidas de tiempo al no obtenerse la velocidad de diseño del proceso. <br />Defectos en el proceso, que producen pérdidas de tiempo al tener que rehacer partes de él o reparar piezas defectuosas o completar actividades no terminadas.<br />Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha blanca, periodo de prueba, etc.<br />PERDIDAS POR AVERÍAS<br />La meta de cero averías<br />Impedir el deterioro acelerado.<br />Mantenimiento de condiciones básicas del equipo.<br />Adherirse a las condiciones correctas de operación.<br />Mejorar la calidad del mantenimiento.<br />Hacer que el trabajo de reparación sea algo más que una medida transitoria.<br />Corregir debilidades del diseño.<br />Aprender lo máximo posible de cada avería.<br />PERDIDAS POR PREPARACION Y AJUSTE<br />La meta de cero ajustes<br />Revisión de la precisión de montaje del equipo, plantillas y herramientas.<br />Promocionar la estandarización.<br />PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS PEQUEÑAS<br />La meta de cero tiempos muertos y paradas pequeñas<br />Hacer una observación cuidadosa de los que está pasando<br />Corregir defectos leves<br />Determinar las condiciones óptimas <br />PERDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDA <br />La meta de aumentar la velocidad del equipo<br />Aplicar las mismas acciones contra pérdidas de velocidad reducida que para eliminar averías.<br />Definir claramente la velocidad especificada (diseñada)<br />Establecer distintas velocidades para distintos productos.<br />Estudiar adecuadamente los problemas que surgen al operar con la velocidad especificada<br />DEFECTOS DE CALIDAD Y TRABAJOS DE RECTIFICACION<br />La meta de cero defectos<br />No deducir precipitadamente conclusiones sobre las causas. Asegurarse que las medidas correctivas tratan todas las causas consideradas.<br />Observe cuidadosamente las condiciones actuales<br />Revise la lista de factores causales<br />Revise y busque la causa de los efectos pequeños, los cuales muchas veces se encuentran escondidos dentro de otros factores causales.<br />PERDIDAS DE ARRANQUE: PERDIDAS ENTRE LA PUESTA EN MARCHA Y LA PRODUCCION ESTABLE<br />La meta de disminuir las perdidas de arranque<br />Observar cuidadosamente las condiciones al inicio de cada tanda de producción.<br />Evaluar la disponibilidad de herramientas, procedimientos, estabilidad del proceso, capacidad de los operadores, pruebas del producto, etc. <br />57531032512000<br />-3175-666115Metas de mejora para las pérdidas crónicas0Metas de mejora para las pérdidas crónicas-83185092075000<br />-3175-373380Los roles de los departamentos de producción y mantenimiento0Los roles de los departamentos de producción y mantenimiento1644650-66611500<br />Conclusiones:<br />Un mejor mantenimiento implica no sólo reducir los costes de reparaciones y los costes por improductividades debidos a tiempos ociosos, sino también elimina la necesidad de contar con inventarios de productos en proceso y terminados destinados a servir de "colchón" ante las averías producidas.<br />La reducción de los tiempos de preparación, la mejora del layout en la planta y oficinas, el mejoramiento en los niveles de calidad, el control y reducción en el consumo de energía, la mayor participación de los empleados vía círculos de control de calidad, círculos de incremento de productividad y sistemas de sugerencias entre otros. Son numerosas las armas de las cuales pueden disponer las pequeñas y medianas empresas, y notables los resultados que de ellas pueden obtener.<br />

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