1. COMPANY REPORT Fabricant de module d’alimentation
Les modules d‘alimentation fab-
riqués par SPAUN -
sont garantis!
■ Le siège administratif de
SPAUN (à l’avant) et ateliers de
production (à droite) à Singen,
dans le sud-ouest de l’Allemagne
■ Kevin Spaun, directeur général
de SPAUN Power GmbH
Chaque multi-switch et chaque amplificateur
sont dotés, et bien sûr tous les récepteurs en
ont un, également: un bloc d’alimentation qui
est nécessaire pour alimenter l’appareil au
réseau d’électricité. C’est devenu tellement
un composant de tous les jours de presque
tout appareil électronique que nous avons
cessé d’y réfléchir à la façon dont il fonctionne
réellement. D’autre part, Spaun, lui a donné
beaucoup d’importance et, est arrivé à une
remarquable conclusion. Kevin Spaun est le
directeur général de Spaun, l’une des plus
célèbres manufactures de qualité de multi-
switch et autres accessoires pour la distribution
du signal satellite. Il nous raconte de quoi il
s’agit, en fait.
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Dans un coin de l’extrême sud-ouest de peuvent durer 10.000 heures et plus. » haut de gamme doit également se pen-
l’Allemagne, Juste sur le lac de Constance, Evidemment, les condensateurs électro- cher sur l’efficacité énergétique, et ainsi
se trouve la petite ville de Singen, qui abrite lytiques ne tombent pas en panne subite- SPAUN s’est rendu compte finalement que
le siège de SPAUN depuis plus de 40 ans. ment après les 3000 ou 10.000 heures - La son cahier des charges pour les fabricants
Toute l’expérience acquise au cours des durée de vie d’un produit donné se réfère à sous-traitants de modules d’alimentation
décennies de connaissances technologiques une moyenne des heures, relevée lors d’un est rendu si complexe et exigeant qu’il est
a été toujours mise au service pour une fonctionnement à une température maxi- devenu plus que réaliste de prévoir une pro-
fabrication de produits encore plus perfor- male et une puissance maximale délivrée. duction interne de ces composants. «Les
mants. Aujourd’hui, la marque SPAUN est Comme ces conditions extrêmes ne se pro- fabricants indépendants doivent toujours
une appellation qui signifie des produits duisent que dans de rares cas, les conden- trouver un équilibre entre le coût et la qua-
de haute qualité et innovateurs dans le sateurs dépassent généralement, de loin lité des composants en vue de proposer un
segment des satellites et au-delà. Cela a ces heures de fonctionnement prescrites. rapport de cout concurrentiel. Si nous, d’un
conduit SPAUN, il ya quelques années, de autre coté, produisons tous nous-mêmes,
proposer une offre de garantie totale de 5 Comme la plupart des fabricants d’ap- nous avons l’ensemble du processus sous
ans pour ses produits. Au cours de toutes pareils électroniques, SPAUN était habitué notre propre contrôle et sommes en mesure
ces années, Le fondateur de Spaun Frie- à s’approvisionner en modules d’alimenta- de choisir chaque composant individuel de
drich Spaun et son fils Kevin, qui ont pris en tion chez des fournisseurs tiers. Après tout, sorte que le produit final répond à nos exi-
charge la gestion de la société entre-temps, une société produisant des multi-switch ne gences rigoureuses. C’est le seul moyen
ont remarqué une chose. «Chaque fois devrait pas se concentrer sur des modules d’atteindre la qualité que nous voulons. »
qu’un appareil était envoyé pour réparation, d’alimentation, non? Une fois cette décision avait été prise tout
le seul composant qui tombe en panne, est est allé très vite: SPAUN Power GmbH a été
dans la plupart des cas, le bloc d’alimen- Eh bien, si le principe directeur demeure créé comme nouvelle société et un nouveau
tation», révèle Kevin Spaun . « Et en fait, la qualité et vous allongez la garantie à 5 atelier de production a été installé ainsi. «
ce diagnostic est vrai pour presque tous ans sur tous vos produits, votre attention Nous avons investi 2 millions d’euros, envi-
les appareils électroniques. » Les conden- doit englober chaque composant individuel- ron », explique Kevin Spaun, tout en nous
sateurs électrolytiques dans ces dispositifs lement. «Au début, nous avons demandé indiquant les nouvelles installations de pro-
sont généralement les causes des pannes. à notre fournisseur de n’utiliser que des duction tout autour. La nouvelle société a
« Sur le marché il ya un certain nombre condensateurs électrolytiques de qualité été mise sur pied et opérationnelle depuis
de condensateurs électrolytiques avec des supérieure seulement » se souvient Kevin maintenant deux ans. «Nous sommes en
durées de vie différentes. Les modèles Spaun. Mais à la fin de la journée, même mesure de produire environ 500.000 unités
moins coûteux sont conçus pour une durée à cette exigence n’était pas suffisante pour d’alimentation par an», poursuit-il. « Avec
de vie totale de 3000 heures de fonction- garantir la qualité que SPAUN a exigé. En ce nombre d’unités, nous ne sommes pas
nement, tandis que les plus sophistiquées plus de la qualité et la fiabilité, un fabricant seulement en mesure d’équiper l’ensemble
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3. ■ Un présentoir dans la zone mais aussi toutes sortes de
de nos propres produits, mais également de
de réception montre une multi-switch ainsi que des
gamme de produits SPAUN. switch DiSEqC et pièces pour fournir à des sociétés tierces. » En fait, plus
La société ne produit pas la distribution de signaux, de 10% de la production annuelle sont vendus
seulement des modules y compris les émetteurs et à d’autres compagnies qui ont pris conscience
d’alimentation à découpage, récepteurs à fibre optique.
que le coût initial, plus élevé pour les modules
d’alimentation à découpage de haute qualité,
est plus que compensé par une durée de vie
prolongée sur le long terme. Kevin Spaun
donne plus de détails sur son argumentation:
«La qualité l’emporte toujours. Même si cela
peut sembler judicieux, en premier temps, et
à partir d’un point de vue purement financier,
d’utiliser des composants moins coûteux, qui
permettent d’en bénéficier à tous le monde,
mais disparaît lorsque les composants tom-
bent en panne après une courte période
seulement. Choisir la qualité supérieure tout
juste au début se révèle être une décision
beaucoup plus sage. » Cela revêt une impor-
tance particulière pour les produits qui ont
un cycle de vie durable pour de nombreuses
années. «Nous fournissons nos produits pour
les systèmes de distribution de signaux des
hôtels ou des grands immeubles résidentiels,
» poursuit-il. «Certains de ces endroits ont
plusieurs milliers d’utilisateurs et l’équipe-
ment électronique doit fonctionner de façon
fiable pendant des années voire des décen-
nies, sans défaillance. » Une entreprise telle
que SPAUN ne peut atteindre cet objectif de
qualité qu’avec des produits haut de gamme.
Si les blocs d’alimentation demandés pour
atteindre cet objectif, ne sont pas disponibles
sur le marché, alors SPAUN doit y faire face en
procédant à la production interne. Pourtant, la
qualité n’est pas le seul attribut qui a conduit
SPAUN à mettre en place une unité de fabri-
cation interne du bloc d’alimentation. « Nos
blocs d’alimentation à découpage consom-
ment jusqu’à 25% moins d’énergie que les
composants classiques. » Un élément qui ne
devrait pas être sous-estimé à cet égard, est
le fait que la plupart des produits SPAUN sont
allumés tout le temps et donc nécessitent
constamment l’énergie électrique. Après tout,
un multi-switch ou un amplificateur doit être
en marche et disponible à tout moment. Il y
va sans dire que les multi-switch de SPAUN
ont été équipés d’un mode veille pour écono-
mie d’énergie depuis des années, mais des
économies d’énergie supplémentaires à près
de 30% sont un énorme avantage, même
dans ces cas de figures.
« Très franchement, nos nouveaux blocs
d’alimentation se remboursent d’eux-mêmes»,
déclare Kevin Spaun et explique les calculs.
« Les factures d’électricité des utilisateurs
seront inférieurs chaque mois » et tous nos
blocs d’alimentation sont conçus pour fonc-
tionner avec toute tension comprise entre
100 et 240 V, ce qui les rend véritablement
universelle», il ajoute en donnant une idée
sur le potentiel des produits SPAUN desti-
nés aux entreprises en dehors de l’Europe.
« Actuellement SPAUN POWER emploie trois
ingénieurs hautement spécialisés et dans un
proche avenir nous allons lancer une gamme
de modules d’alimentation à découpage pour
fournir la tension aux LEDs. Nous prévoyons
que ceci sera donnera une forte croissance
du marché dans l’avenir. Naturellement, nous
sommes également en mesure d’utiliser notre
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4. longue expérience pour le développement
et la fabrication de solutions spécifiques au
Les alimentations à découpage de
client. » SPAUN POWER
Désignation puissance nominale tension d‘alimentation
Le nouveau bloc d’alimentation à décou-
SNT 4019 9W 13 V
page non seulement consomme moins d’éner-
gie, mais aussi utilise cette dernière beaucoup SNT 4025 17 W 13 V, 19 V
plus avec efficacité qu’auparavant. «Nous SNT 4040 25 W 13 V, 19 V (adjustable)
travaillons pour atteindre un facteur d’ef- SNT 4042 55 W 5 V, 13 V, 19 V
ficacité au delà de 90%», déclare fièrement SNT 4044 110 W 13 V, 19 V
Kevin Spaun. Enfin, Kevin Spaun donne des
éclaircissements sur une stratégie très avan- Note : tous les types ont un facteur d‘efficacité d‘environ. 90%
tageuse pour allonger la durée de vie des
modules d’alimentation SPAUN. «Nous conce-
vons généralement le bloc d’alimentation pour
Qu‘est-ce qu‘une alimentation à découpage?
nos produits de sorte qu’ils fonctionnent à L‘alimentation à découpage (SMPS) convertit la tension d’alimentation (110-
environ 60% de leur capacité. » En se fixant 240V, 50/60 Hz) en courant continu à basse tension qui est nécessaire pour les
appareils électroniques de tous genres (téléviseurs, récepteurs satellite, ordina-
en dessous de ce seuil, cela réduit considéra-
teurs portables, multiswitch etc .. ). La tension continue (DC) est stabilisée, ce
blement le risque de panne lors d’une utilisa- qui signifie que cela ne change pas que l‘on consomme plus ou moins de courant
tion permanente. de la SMPS.
Les anciens modèles d‘unités d‘alimentation (dite «unité d‘alimentation linéaire
SPAUN a appris toutes les ficelles du com- ») nécessitent un grand et lourd transformateur qui convertit la haute tension
merce pendant ses quatre décennies en tant alternative vers une basse tension alternative avec un régulateur de tension fixé
que fabricant de premier rang de produits de sur un radiateur (dissipateur thermique) pour stabiliser la tension DC. Réguler
haute qualité. La décision de produire égale- la tension DC en mode linéaire conduit à des pertes de puissance importantes
ment des blocs d’alimentation localement est ce qui génère une chaleur indésirablen, d’où la nécessité d‘un dissipateur ther-
mique.
une étape supplémentaire dans l’optimisation
La SMPS convertis tout d‘abord, la tension alternative vers une tension conti-
de la chaîne entière de l’industrie manufac- nue, ensuite créé des coupures on/off (marche/arrêt) à une haute fréquence (50
turière et à améliorer encore davantage la kHz à 1 MHz) ce qui produit une forme d‘onde rectangulaire. Habituellement, un
qualité supérieure et fiable des produits de transformateur est toujours nécessaire, mais cette fois-ci, il est beaucoup plus
l’entreprise. C’est extraordinaire de constater petit car plus la fréquence est haute, plus le transformateur requis est petit pour
qu’une stricte attention sur la qualité mène y faire face. Le transistor de régulation avec un grand dissipateur thermique
au succès du long terme et c’est réjouissant n‘est plus nécessaire car la tension est régulée en changeant la fréquence des
de voir que l’attention principale sur les prix, oscillations on/off. La SMPS est donc beaucoup plus compacte et légère et elle
ce qui semble assez répandue de nos jours, est aussi plus économe en énergie. Ce sont ses principaux avantages. Elle est
aussi plus sophistiquée qu’une alimentation linéaire traditionnelle.Malgré cela,
n’est pas toujours la bonne voie à un succès
les SMPS sont utilisées presque exclusivement dans les équipements électro-
durable. niques d‘aujourd‘hui.
2
Le processus de fabrication des mod-
ules d’alimentation chez SPAUN POWER
1. Ces rouleaux tiennent les composants SMD. Chaque rouleau comprend 5,000
composants distincts.
2. la pâte à souder est appliquée aux cartes de circuits imprimés
3. La machine d‘insertion CMS insère automatiquement les composants SMD à la
position correspondante sur le circuit. Cette photo montre un bloc de 10 cartes de
circuits imprimés encore attachés les uns aux autres pour l‘unité d‘alimentation
40/25. .. Cela signifie que dix blocs d‘alimentation sont fabriqués en même temps.
1
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5. 3
4
7
5
8
9
4. ... Et sont ensuite mis dans le four pour la
soudure finale.
5. Les grands composants sont ajoutés
manuellement sur la carte de circuits imprimés.
Cette image montre la pièce maitresse de chaque
unité d‘alimentation: Le transformateur.
6. La qualité des condensateurs électrolytiques
utilisés détermine la durée de vie de chaque bloc
d‘alimentation.SPAUN POWER utilise uniquement
des condensateurs de haute qualité pour être
en mesure de garantir une longue durée de vie -
Et parallèlement cela réduit considérablement
également les pannes prématurées.
7. Les grands composants sont assemblés sur
cette chaine d‘assemblage. Le directeur de
6 production Kornelia Kannwischer (à gauche)
supervise ses collègues et décide du type du
module d’alimentation en cours de fabrication.
8. Une fois que tous les composants sont insérés,
les circuits imprimés sont placés dans cet
équipement de soudure à ondes qui soude tous les
composants entre eux. Le superviseur technique
Claudio Saura s‘assure que l‘appareil de soudure
fonctionne parfaitement.
9. Fin prêt : Les blocs d‘alimentation finis sont
stockés jusqu‘à ce qu‘ils soient demandés pour
un produit multi-switch ou autre. Les modules
commandés par des entreprises tierces qui
souhaitent bénéficier de la qualité SPAUN sont
expédiés vers leur destination.
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6. 1
2
3 6
Assurance de qualité 1. Tous les produits SPAUN sont
testés et vérifiés individuellement
à SPAUN POWER pour detecter les cas de mauvais
fonctionnement techniques avant
de quitter les lieux. Chaque bloc
d‘alimentation bénéficie également
d‘une étiquette de code barres
individuelle. Lorsque marquée, le
code à barres de la première unité
d‘alimentation sur le coin supérieur
gauche est scanné. Les numéros
de code barre des neuf unités
restantes peuvent être recueillies à
partir de la séquence logique (unité
précédente plus 1).
2. Tous les dix unités d‘alimentation
sont contrôlées les unes après les
autres dans ce dispositif de test à
haute tension. Plus de 3000 V sont
appliqués pour s‘assurer que le
bloc d‘alimentation ne constitue
4 pas une menace lors d‘une foudre
de tempête, par exemple.
3. L‘afficheur indique si oui ou
non le test à haute tension a été
effectué.
4. Ensuite, le circuit imprimé
est placé dans un appareil de
mesure qui permet de vérifier
toutes les fonctions. Chaque bloc
d‘alimentation reçoit la tension
actuelle pour contrôler la puissance
de sortie. Une lampe LED verte
(deuxième unité dans la rangée
inférieure sur cette image) indique
l‘unité actuellement active.
5. Un journal de mesure
montre que toutes les unités
sont fonctionnelles selon les
spécifications. Le journal est
enregistré dans le centre de
traitement des données de SPAUN
et peuvent être récupérées pour
chaque unité d‘alimentation
5 individuelle même dans les
7 prochaines décennies.
6. Dès que tous les tests et analyses
sont terminés, les circuits sont
découpés par lots de dix unités
d‘alimentation. Tous les employés
travaillant sur la ligne de production
de SPAUN doivent porter des
chaussures antistatiques.
7. En outre, le sol est aménagé avec
des matériaux antistatiques et un
panneau d‘avertissement à l‘entrée
invite chaque visiteur à faire preuve
de prudence particulière dans cet
endroit.
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7. 1
2
3
4
Un Bloc d’alimentation
SPAUN dans un multi-
switch SPAUN
1. Une vérification supplémentaire de
fonctionnement est effectuée avant que l‘unité
d’alimentation SPAUN est intégrée dans un multi-
switch SPAUN. Un journal dédié accompagne
chaque vérification.
2. Ce n‘est que maintenant que l‘unité alimentation
SPAUN atteint sa destination finale à l‘intérieur
d‘un multi-switch SPAUN . Cet employé soude les
trois broches de connexion (0,13 et 18 V) de l‘unité
d‘alimentation.
3. Ce n‘est pas terminé encore jusqu‘à ce qu‘un
contrôle électrique poussé final soit effectué.
Le dispositif entièrement assemblé, avec toutes les
fonctions déjà vérifiées, est branché à l‘appareil de
test de 3000 V une fois de plus. Ce n‘est que si ce
dernier test est bon que SPAUN libère le produit à
la vente.
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