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TECNOLOGIE E SOLUZIONI PER L’AMBIENTE A CURA DELL’UFFICIO MARKETING TVM
Periodico di informazione tecnica sullo stato dell’arte nell’ambito della sicurezza e sullo sviluppo dei prodotti TVM termoventilmec Srl
POLVERI PROVENIENTI
DALLE LINEE DI
SATINATURA E
SPAZZOLATURA COILS DI
ACCIAIO INOX
“stato dell’arte” negli impianti di
aspirazione e filtrazione nel settore
dell’acciaio.
Thyssenkrupp, azienda leader nel settore
dell’acciaio inossidabile.
ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni, gruppo con stabilimenti a
Terni e varie Società controllate e partecipate anche
all'estero, si occupa della produzione e distribuzione degli
acciai speciali tra i quali gli inossidabili, i basso legati e quelli
al carbonio, destinati ad una vasta gamma di settori
merceologici.
Con la esperienza centennale questa azienda è leader tra i
produttori mondiali di piani inossidabili e si qualifica come
gruppo di dimensioni mondiali per la modernità
dell'impiantistica, per le innovazioni, e soprattutto per un
rigoroso controllo della qualità nonchè per i risultati della
ricerca metallurgica.
vista ingresso centro di finitura a sabbioni Terni
La necessità di dotare di impianti di aspirazione e filtrazione delle
polveri le linee di finitura dell’acciaio inox, unita alla ricerca di
sistemi che garantissero elevata sicurezza e affidabilità sia per la
produzione che per gli operatori, ha fatto si che, dopo una attenta
ricerca sui potenziali fornitori, iniziasse la collaborazione tra la
Thyssenkrupp e la TVM termoventilmec srl, la quale fornisce
impianti rispondenti alle normative vigenti in fatto di sicurezza,
ambiente e con uno elevato standard qualitativo tale da garantire
alla Thyssenkrupp di soddisfare totalmente le proprie esigenze.
ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni
spa, ha scelto impianti e servizi TVM
collegamenti del sistema aspirante alle satinatrici/spazzolatrici
Gli impianti di aspirazione e filtrazione progettati e forniti con la
formula “chiavi in mano” da TVM consistono nella captazione delle
polveri provenienti dalle linee di spazzolatura e satinatura coils di
acciaio inox; le polveri vengono convogliate tramite una
canalizzazione verso un sistema di pre-abbattimento che funge
anche da primo sistema di sicurezza, decantando le parti più
grossolane e con la potenziale presenza di particelle incandescenti
che vengono scaricate in big-bags o contenitori attraverso delle
speciali valvole a doppio battente conico.
vista dei gruppi di pre-abbattimento e delle valvole automatiche di scarico
Allrightsonthiscataloguerestatanytimewithourfirm.Withoutourwrittenconsent,nopagesmaybecopiedorreproduced,neithermayitbecommunicatedorrenderedaccesibletothirdparties.
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Il flusso d’aria polverosa a valle dei pre-abbattitori viene
ulteriormente trattata nei filtri a maniche autopulenti prima
di venire immessa in atmosfera depurata.
Il camino di sfiato è predisposto di apposita placca di
prelievo emissioni di scala e ballatoio per le verifiche di
legge.
Una nuova generazione
per gli impianti
di aspirazione polveri
per linee di satinatura e
spazzolatura coils in acciaio
inossidabile
I risultati delle analisi fisico-chimiche effettuate sui campioni
delle polveri di acciaio inox hanno evidenziato i valori che
determinano il rischio del formarsi, all’interno di ambienti
chiusi, di atmosfere (aria+polveri) potenzialmente esplosive:
q Pmax 3,5 -5 bar
q Kst pari a 25 - 75 bar m/s
I sistemi di sicurezza inseriti negli impianti di TVM sono
stati quindi progettati sulla base di questi valori, tenendo
conto di opportuni coefficienti di sicurezza in modo da
rispondere pienamente alla normativa europea in vigore.
Sono stati installati vari sistemi di sicurezza certificati, quali:
o sistemi per la rilevazione e lo spegnimento automatico
delle scintille all’interno dei collettori aspiranti,
o diaframmi di protezione passiva ad evitare la distruzione
del filtro a maniche nel caso di esplosione interna,
o impianti di annegamento ad acqua,
o sensori termovelocimetri che rilevano il brusco
innalzamento della temperatura,
o rinforzi strutturali interni ed esterni, per aumentarne la
resistenza del serbatoio (filtro a maniche) alla
deformazione.
dispositivi di protezione passiva applicati al filtro autopulente a maniche
La progettazione degli impianti è stata curata nei minimi
dettagli dai tecnici della TVM, alcuni dei quali vantano grande
esperienza nel settore specifico dell’impiantistica e nel
trattamento dell’aria industriale.
Questa forte esperienza unita ai supporti di organizzazione e di
software specifici, di ultima generazione, ci permettono di
realizzare i migliori progetti ed i migliori impianti, anche grazie
alla stretta collaborazione ed al dialogo continuativo con il
cliente.
gruppi di aspirazione, pre-abbattimento e filtrazione
La costruzione delle macchine e dei componenti avviene quasi
interamente presso il nostro stabilimento, dove vengono pre-
assemblate le parti metalliche più complesse e collaudate tutte
le macchine prima di essere spedite, in modo da ridurre i tempi
di installazione in cantiere e di avviamento.
particolare dei collettori aspiranti centralizzati all’interno dei reparti
Tutti i componenti costruiti da TVM sono industrializzati e le
dimensioni degli stessi sono idonee ad essere facilmente
trasportati ed assemblati nei vari luoghi di destinazione degli
impianti.
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L’impianto installato nello stabilimento di Sabbioni (Terni) è
stato progettato per le seguenti necessità:
o portata d’aria totale di 70.000 Nm3
/h,
o superficie filtrante totale di 1092 m2
o funzionamento continuo di 16 ore al giorno
o emissione di polveri in atmosfera inferiore ai 10 mg/Nm3
o livello di rumorosità inferiore a 82 dB(A)
Al termine dell’installazione i tecnici TVM hanno collaudato
positivamente gli impianti funzionanti a regime e consegnata la
documentazione tecnica al committente, dopo aver istruito il
personale addetto alla gestione dell’impianto.
particolare del quadro elettrico di potenza e comando a servizio dell’impianto
la documentazione tecnica consegnata al cliente includeva:
o Il progetto esecutivo
o I disegni per l’installazione
o Gli schemi elettrici
o Il calcolo delle aree di sfogo necessarie ai cicloni e ai filtri a
maniche per l’applicazione dei diaframmi di protezione
passiva
o Il calcolo della resistenza elastica alla deformazione dei
serbatoi chiusi
o I certificati di conformità dei costruttori dei vari
dispositivi di sicurezza applicati
o La dichiarazione di conformità CE ATEX dell’installatore a
norma di legge
o Il manuale d’uso e manutenzione
o La lista delle parti di ricambio consigliate
o La scheda di collaudo finale con i dati rilevati in fase di
messa in servizio
Nota: le informazioni sulla società Thyssenkrupp Acciai Speciali Terni sono state estratte dal sito
web della società.
L’impegno costante di TVM è di offrire ai propri clienti:
PRODOTTI E IMPIANTI SICURI
Ogni prodotto e impianto TVM è il risultato di un accurato
lavoro di ricerca e sviluppo dei nostri tecnici in ottemperanza
alle vigenti normative CE, aumentandone l’affidabilità, la durata,
la sicurezza e riducendo i costi di manutenzione e di esercizio.
GARANZIA DI QUALITA’ TOTALE
Tutti i prodotti sono realizzati e collaudati presso il nostro
stabilimento di Spresiano (Treviso), in conformità alle normative
Italiane ed Europee per mantenere elevati gli standard
qualitativi.
RISPETTO PER L’AMBIENTE
L’attenzione per l’ambiente è evidente anche nella precisa scelta
di garantire valori di emissioni sonore e di inquinamento da
particolato molto inferiori ai limiti di legge; per questo possono
essere certificati ISO 14000.
ASSISTENZA TECNICA
Rispondiamo tempestivamente con personale competente alle
eventuali problematiche che potessero insorgere nel corso della
vita dell’impianto; offriamo assistenza programmata e
personalizzata per ogni cliente.
Avviso ai lettori:
coloro desiderassero maggiori e sempre aggiornate informazioni sulla nostra
società sono invitati a visitare il nostro sito web:
http://www.tvm-termoventilmec.com dove potranno ricavare notizie sui prodotti,
sugli impianti e sui settori merceologici interessati.
Utilizzando la KEY: newair0237 sarà possibile entrare nell’area riservata per
trovare le referenze aziendali, le recensioni e soprattutto un’area dedicata alla
sicurezza dove potranno essere scaricate utili informazioni.
Attraverso la pagina “contatti” sarà possibile inviarci messaggi e-mails che
saranno oggetto della massima considerazione.
Precedenti emissioni newsletter TVM:
01 - mar 2009, impianti di aspirazione
02 - apr 2009, ventilatori centrifughi
03 - mag 2009, valvole rotative stellari
04 - giu 2009, silos deposito e sistemi estrazione
05 - lug 2009, sistemi di trasporto pneumatico
06 - set 2009, cicloni filtro autopulenti
07 - ott 2009, stato dell’arte impianti aspirazione settore legno (Baco srl)
08 - nov 2009, stato dell’arte impianti aspirazione settore marmo/graniti (Breton spa)
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