Como llevar acabo una buena organizacion en las empresas, para cumplir con los objetvos y metas planteados.

1. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
1
ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
Ya que el control total de la calidad guía y coordina las acciones del personal, máquinas e información en el curso de
las actividades clave en las compañías, es esencial que la calidad esté organizada efectivamente y económicamente
en toda la compañía.
Hay tres consideraciones en el establecimiento y funcionamiento de esta organización de la calidad total:
 La primera es la determinación y confirmación del trabajo especifico de localidad y del equipo
incluyendo responsabilidad, autoridad, contabilidad y relaciones para la calidad -de cada una de las personas
clave y de los grupos clave en la compañía y planta.
 La segunda es la determinación y confirmación de estos mismos conceptos para la función del control de
calidad, de forma que pueda ayudar a la compañía a lograr sus objetivos de calidad.
 La tercera es el liderazgo de la administración de la compañía y planta en el establecimiento de un
mantenimiento continuo de la organización de la calidad.
Los fundamentos tecnológicos y administrativos básicos para el trabajo e interrelaciones de esta organización son
proporcionados por el sistema de calidad total de la compañía y planta. Sin un sistema de calidad dinámico, no puede
haber una organización fuerte de calidad.
El departamento de control de calidad solo puede ayudar a eliminar costos “ocultos en la planta” si se dan las
responsabilidades siguientes:
 Una responsabilidad del negocio: la oportunidad para contribuir a las actividades de planeación e
instauración del negocio. A menudo se pide que la calidad reacciones a los problemas después que estos
ocurren.
 Una responsabilidad del negocio: la habilidad para dirigir un esfuerzo de calidad total que asegure calidad y
controle costos de calidad de mercadeo e ingeniería por medio de producción y servicio,
 Una responsabilidad técnica: la autoridad para controlar actividades de operación y aseguramiento en
ingeniería de calidad, ingeniería de control del proceso, ingeniería de equipo de información de la calidad,
inspección, pruebas y auditorias.
 Control total de calidad implica las funciones de ingeniería, producción y servicio de la empresa; así, la
calidad no se debe tratar como la actividad especializada de un cierto grupo. Se debe administrar de manera
sistemática, mecanizada y promovida con la misma minuciosidad con la que el producto de administra,
maquina, produce y vende.
Hacia 1980 era común que las organizaciones más grandes tuvieran vicepresidentes de la calidad y que aun las
organizaciones pequeñas tuvieran gerentes de control de calidad que rendían cuentas directas al presidente
ejecutivo. En la figura 1 se muestra un organigrama común.
Figura 1. Gráfica de organización de la calidad. Los elementos de trabajo del control de calidad se dividen
entre las unidades de la organización que se muestran aquí.
PRESIDENTE
VP DE
COMERCIALIZACION
VP DE
FINANZAS
VP DE
CALIDAD
INGENIERIA DE
CONFIABILIDAD
INGENIERIA DE
CONTROL DE
CALIDAD
ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
INSPECCION PRUEBA
CONTROL DE
CALIDAD DEL
PROVEEDOR
VP DE
INGENIERIA
VP DE
PRODUCCION

2. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
2
El sistema de calidad total pone claro que el departamento de calidad comparte la responsabilidad de la calidad con
otros muchos en toda la compañía.
Definición del impacto en la organización del control de la calidad
Por definición:
El impacto en la organización del control total de la calidad implica la implementación administrativa y
técnica de actividades de calidad orientadas al cliente, como una responsabilidad principal de la gerencia general y de
las operaciones de línea principales de mercadotecnia, ingeniería, producción, relaciones industriales y servicio, así
como a la propia función del control de calidad.
La tarea de la organización de calidad
La tarea de la organización de la calidad, por tanto, es funcionamiento e integración, en el marco del sistema de
calidad total, de las actividades de las personas y grupos que trabajan dentro del marco tecnológico representado por
las cuatro tareas del control de la calidad.
Este espíritu depende de muchos intangibles, entre los cuales la actitud de la gerencia hacia la calidad es suprema.
También depende de varios factores tangibles. El más importante de ellos es que la estructura de la organización de
la calidad permite un máximo de resultados e integración con un mínimo de fricciones personales, quebrantamiento de
autoridad y disensión entre los grupos funcionales.
Las tareas y el sistema de calidad total
Del organigrama y análisis anteriores podría inferirse, equivocadamente, que la calidad es responsabilidad de los
especialistas del departamento de control de calidad y en definitiva no es así. La responsabilidad de los especialistas
del departamento de control de calidad es secundaria en la mayoría de las tareas importantes que tienen algún efecto
sobre la calidad. El papel de las demás personas de la compañía podrá entenderse mejor si se estudia un listado de
las tareas básicas que forman parte de un sistema, al que nos referimos como sistema de calidad total (TQS, Total
Quality System. El sistema de calidad total puede considerarse como un proceso que asegura el mejoramiento
continúo al tiempo que pone en práctica los principios establecidos por la dirección. El proceso del sistema de la
calidad total se muestra en la figura 2.
Figura 2. Sistema de calidad total (TQS, Total Quality System).
Normas o Políticas
Requisitos
Sistemas de Medición
Mejoramiento
Auditoría
Retroalimentación
gerencia ejecutiva
procesos, producción, Proveedores
diseño, costos de calidad, productos, procesos, servicios, clientes,
proveedores, estudios especiales
administración, control de calidad, consultores, proveedores
QIS (Sistemas de información de la calidad), MBWA (Administración por
recorrido del departamento), entrada directa del cliente, entrada directa del
proveedor.
Rediseño, capacitación, nuevos procesos, nuevos sistemas de
administración.

3. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
3
Cuáles son las tareas del control de la calidad
Las tareas del control de la calidad giran alrededor de la producción y procesos de servicio, y un medio para
distinguirlas entre sí muestra que hay cuatro clasificaciones naturales en las que caen.
1. Control de nuevo diseño.
2. Control de la materia prima comprada.
3. Control del producto.
4. Estudios especiales del proceso.
Principios de organización
Dos principios organizacionales de calidad que resumen los conceptos anteriores son fundamentales para construir la
estructura de la organización, que hecha andar este proceso y, por tanto, lleve a un uso efectivo a las cuatro tareas
del control de calidad.
Tipos de principios de organización:
1. Responsabilidades y autoridades principales en la organización.
2. Responsabilidad y autoridades principales del control de calidad.
 Responsabilidades y autoridades principales en la organización
En la determinación y confirmación de las responsabilidades mayores de calidad en toda la organización, un desglose
típico de algunos de los grupos funcionales principales que tienen responsabilidades y autoridades para la calidad del
servicio y producto es como sigue:
Planeación, comercialización y venta del producto: El cuál presentara el producto señalando las características
que llenarán los deseos y las necesidades del consumidor, al que se le darán los datos que sean necesarios y los
estándares de la calidad.
1. Ingeniería del producto: Este grupo se ocupa del diseño original del producto, de la descripción de las
especificaciones, del establecimiento de garantías y de la selección de materiales, tolerancias y
características del funcionamiento.
2. Ingeniería de fabricación: Su tarea principal consiste en la selección de equipos para maquinado y
procesado, en el diseño de accesorios y matrices, en el análisis de dificultades en la elaboración, que se
presentan cuando se trata de alcanzar cierto estándar de calidad; en la selección de métodos, en el
acondicionamiento del local y en proveer condiciones satisfactorias de trabajo.
3. Compras: Se ocupa de la selección de proveedores y de las garantías de calidad exigidas.
4. Laboratorio: Se encargara de los estándares de los materiales y de los procesos, así como de la aprobación
de materiales críticos, ya sea que se compren o que se produzcan, y de recomendaciones de técnicas
especiales en el proceso.
5. Supervisor de producción: Se ocupa del adiestramiento de los operarios, de la atención adecuada y el
cuidado en las operaciones, de la interpretación correcta de planos y especificaciones y del control real de la
manufactura de las partes al ser producidas.
6. Personal de producción: Pericia, cuidado y calidad de su trabajo.
7. Inspección y pruebas: Se ocupa de juzgar la calidad de las partes y de los materiales que se reciban y de la
comprobación de conformidad entre las partes construidas y las especificaciones.
8. Empaque y servicio: Se ocupa en ver que el recipiente que va a contener el producto sea el adecuado y de
la remesa del producto.
9. Servicios en el producto: El cual ofrece al consumidor los medios para aprovechar el producto al máximo
dentro de la duración que se le supone; o sea, mantenimiento y las instrucciones necesarias para
reparaciones y sustitución de partes.
Otros grupos como el control de la producción, tarifa de sueldos y personal, participan en las responsabilidades de la
calidad.

4. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
4
 Responsabilidad y autoridades principales del control de calidad
Para ayudar a la gerencia general y a los jefes de estas funciones varias a cumplir sus propias responsabilidades con
la calidad, de forma que obtengan los resultados de calidad necesarios para el negocio, las dos autoridades básicas
de una función moderna de control de calidad pueden ser enunciadas formalmente como sigue:
Primero, proporcionar el aseguramiento de la calidad para los productos del negocio.
Segundo, ayudar asegurar los costos de calidad óptimos para estos productos.
Para ejercer estas autoridades, deben asignarse tres responsabilidades básicas a la función de control de calidad.
 Primero, el componente del control de calidad moderno tiene una responsabilidad con el negocio, por medio
de la cual el control de calidad proporciona una contribución primordial y directa a las acciones de planeación
e implementación del negocio del crecimiento en el mercado de la empresa, su control de costo y su
planeación del producto en términos de la calidad en el ciclo de vida para el cliente.
 Segundo, el componente del control de calidad tiene una responsabilidad sistematizada, por medio de la cual
el control de calidad, proporciona a la compañía un liderazgo primordial para la ingeniería y administración de
un sistema de calidad total dinámico que asegure calidad y costo de calidad desde mercadotecnia e ingeniería
hasta producción y servicio.
 Tercero, el componente del control de calidad tiene una responsabilidad técnica, por medio de la cual el
control de calidad incluye las actividades principales de aseguramiento y control funcional.
Estructuración de la organización de la calidad total –Responsabilidades de la gerencia general
Para aclarar y concretar el trabajo, autoridades y responsabilidades implicadas en la implementación de los dos
principios básicos de la organización de la calidad moderna, la gerencia general debe documentar clara y
específicamente –y comunicarlo a todos los empleados – la estructura de calidad de la compañía y planta con el
detalle organizacional necesario.
Esta estructura, que cubre las responsabilidades con la calidad en toda la compañía por medio de las cuatro tareas
del control total de la calidad, representa la realización organizacional de la política de calidad de la compañía
formalmente publicada.
La organización de calidad normalmente está dirigida para verificar la ejecución en las diferentes áreas de la
que está compuesta la organización.
En el caso de las organizaciones automotrices que son los líderes principalmente en métodos para prevenir
monitorear y asegurar la calidad tienen sus prioridades dirigidas de la siguiente manera:
 Proveedores de materia prima (SQE ó SQA)
 Proveedores de maquinaria (SQE ó ingenieros de calidad)
 Proveedores de equipo de medición (ingeniero de calidad)
 Proveedores de materiales indirectos (brocas, machuelos, etc.) (SQE ó ingenieros de calidad)
 Proveedores de herramentales (modelos, troqueles, moldes, etc.) (SQE ó ingenieros de calidad)
 Proceso de manufactura (ingeniero de calidad en proceso)
 Sistema de calidad (ISO ó ISO/TS ó QS ó VDA, etc.) (ingeniero de calidad en el sistema de calidad)
 Medición y control del equipo de medición, estudios R & R (metrologista).
 Evaluación y auditorias al Producto (ingeniero de calidad)
 Black Belt o Master black belt en six sigma (personal capacitado que puede ser un ingeniero de calidad en
six sigma con el grado de black belt mínimo.
 Atención a clientes, quejas, rechazos, cambios, etc.

5. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
5
Gerente
de
Calidad
Supervisor de Inspección de
Recibo
Con su inspectores
Inspectores de recibo
Supervisor de Calidad
en Proceso con sus inspectores por
líneas de producción
Inspectores de proceso
En un organigrama se representa de la siguiente manera:
Existen otros tipos de organizaciones en donde el organigrama no se requiere de esta manera ya que la organización
más sencilla es:
Gerente
de Calidad
Proveedores
SQE ó SQA
Proceso
Ingenieros de Calidad
Metrología
Metrologistas
Ingenieros de Calidad
Evaluación del producto
Ingeniero de calidad
Atención a clientes
Ingeniero de calidad
Sistema de calidad
ISO 9000, TS 16949
Black Belt
(Six sigma) proyectos
de mejora
Y capacitación

6. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
6
Gerente
de
Calidad
Jefe de Inspección
de
Recibo
Inspectores de
recibo
Jefe de Proceso
Inspectores de
proceso
Ingeniero de calidad
a
Clientes
Gerente
de
Calidad
Jefe de Calidad
Inspección Recibo
Auditores en inspección de recibo
Jefe de Calidad Proceso
Maquinados, prensas, tratamientos
térmicos
Metrología
Metrologista
Auditores de proceso
maquinados, prensas y tratamientos
térmicos
Jefe de Calidad Procesos:
Ensamble,
Procesos químicos, pintura y curado
Auditores de Ensamble
Analista químico para procesos
químicos, pintura y curado
Otra organización es cuando la compañía es un poco más grande y no tiene sistema de calidad con reconocimiento ni
tampoco tiene six sigma, ni tampoco evaluación del producto ni atención a clientes pero ya hacen algunas auditorias a
proveedores de materia prima, el organigrama quedaría de la siguiente manera:
Cuando el proceso de manufactura es muy largo por ejemplo que tenga las áreas de proveedores, y en el proceso
tiene prensas, maquinados, procesos químicos, tratamientos térmicos, ensambles, proceso de pinturas y curado el
organigrama quedaría de la siguiente manera:
Y así en función de los procesos y necesidades de una organización se va creando el organigrama de Calidad con
sus diferentes puestos.

7. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
7
Funciones de los puestos en un organigrama de calidad
De acuerdo a la organización se determinaría el organigrama necesario para atender las necesidades de calidad, y al
mismo tiempo que se define el organigrama de calidad se van definiendo los puestos que serán necesarios tener para
atender las diferentes funciones de calidad.
Los puestos más comunes en un organigrama de calidad son:
Gerente de Calidad: Es la máxima autoridad dentro de la compañía con respecto a calidad y normalmente sus
funciones son: negociar con proveedores y clientes, crear y mantener el sistema de calidad, aprobar todas las
auditorias al sistema de calidad por parte de la entidad registradora (si esta registrado), aprobar las auditorias de los
clientes, cumplir con el objetivo de calidad externo referente a porcentaje o PPM´s de rechazo de los clientes, cumplir
con el objetivo interno de PPM ´s o porcentaje de rechazo, cumplir con los porcentajes de retrabajos, cumplir con los
costos de calidad
Cumplir con el presupuesto de calidad otorgado para el ejercicio del año calendario, en algunas organizaciones es
responsabilidad del Gerente de Calidad la implementación de programas como Six Sigma, así como por proyectos
que de él surjan, etc. También es responsable junto con el equipo de trabajo de la cía., de elaborar el AMEF, el Plan
de Control, el PPAP, etc.
SQE ó SQA: En algunas industrias se denominan con esta siglas a los ingenieros de calidad que están en los
puestos de “Supply Quality Assurance ó Supply Quality Engineering” y son las personas del área de calidad
encargadas de evaluar los sistemas de calidad de los proveedores, ó en su caso de evaluar la calidad del producto
que está enviando el proveedor, se encargan de hacer las auditorias al proveedor de materia prima, en alguna
compañías se encargan junto con los ingenieros de calidad en hacer los “try outs” cuando se va a liberar alguna
maquina nueva o de algún nuevo proceso. También se encargan de hacer los estudios de capacidad y estudios
potencial de capacidad de las maquinas y de los procesos de los proveedores.
Son responsables tramitar todo el material rechazado con los proveedores.
Ingenieros de Calidad: Son las personas del área de calidad que tienen bajo su responsabilidad evaluar ó auditar el
proceso de manufactura de su compañía, así como también evaluar el producto de acuerdo a las especificaciones
generadas por Ingeniería del producto que fueron previamente enviadas por el cliente. Son responsables de elaborar
los estudios de capacidad y estudios potenciales de la maquinaria para sí poder determinar la capacidad y la habilidad
del proceso de manufactura.
También se encargan de hacer las auditorías internas al sistema de calidad de acuerdo a la Norma ISO.
En algunas compañías son responsables de capacitar al personal en Control Estadístico de Proceso, o Six Sigma o
en algunas de las disciplinas (como medición con vernier, micrómetro, etc.) que requiera el personal de línea para
llevar a cabo efectivamente su trabajo.
Metrologista: Es la persona encargada del laboratorio de metrología en donde se tiene el control de todos los
equipos e instrumentos de medición que sirven para tomara decisiones sobre el producto o sobre el proceso.
Es decir un instrumento de medición que sirve para tomara una decisión de aceptado o rechazado en el proceso es
por ejemplo un vernier por lo tanto este instrumento debe de estar bajo la responsabilidad de mantenerlo, y revisarlo y
ajustarlo cuando se requiera.
Un equipo que sirva para tomar una decisión en el proceso sería un manómetro y este equipo debería estar también
bajo la responsabilidad del metrologista.
También se encarga de hacer las mediciones de las piezas en el proceso, de certificar los patrones existentes en la
planta, etc.
Auditores de Calidad: Tienen funciones parecidas a las de un ingeniero de calidad pero con algunas excepciones
como hacer los try outs, los estudios potenciales de habilidad para aceptar las maquinas, en muchas ocasiones no
capacitan al personal de línea, ni tampoco realizan pruebas al producto.
Ingeniero de Calidad en el Sistema de Calidad: Esta persona se encarga de mantener actualizado el sistema de
calidad de toda la organización así como llevar el control de cambios, revisiones de documentos, programa de
auditorías internas, programa de auditorías por parte de los clientes, programa de auditorías por parte del organismo
certificador.

8. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
8
Ingeniero de Calidad en Six Sigma (black belt o master black belt): Es la persona que se encarga de llevar el
control de los proyectos de mejora o de corrección, guiando al personal y al equipo para que logren alcanzar buenos
resultados de acuerdo a lo planeado desde un inicio.
También se encarga de capacitar al personal como por ejemplo a las personas que están iniciándose en Six Sigma
(que son los green belt).
Inspectores de Calidad: Personal dedicado solamente a inspeccionar el producto de acuerdo a un muestreo o a un
esquema de operación y hora que hay que inspeccionar determinando previamente el tamaño de la muestra y con la
señal de parar la maquina cuando se encuentren piezas fuera de especificación o dejar funcionando cuando las
piezas que inspeccionó cumplan con las especificaciones requeridas.
Analistas químicos:
Cuando en algunos procesos se tienen procesos químicos como: pintura, desengrase, fosfatos, tratamientos
térmicos, tratamiento de aguas, caldera, torres de enfriamiento, equipos de laboratorio químico como:
espectrofotómetro, carbonometros, colorímetros, rayos X, absorción atómica, procesos como deshidratados,
empaques a vacío, pruebas de cultivos, etc. El área de control de calidad por medio de una persona encargada del
área química con algunos auxiliares puede desempeñar muy bien su labor dentro de calidad.
BIBLIOGRAFÍA
Administración para la calidad conceptos administrativos del control total de la calidad
Mario Gutiérrez
Editorial Limusa, Noriega Editores
Administración teórica y práctica
Stephen P. Robbins
Cuarta Edición
Editorial Prentice Hall
Control total de la calidad
Armand V. Feigenbaun
Tercera Edición
Editorial CECSA
Manual de control de la calidad en la ingeniería 1
Thomas Pyzdek, Roger W. Berger
Primera Edición
Editorial Mc Graw Hill
Métodos de control de calidad
Wadworth Stephens Godfrey
Segunda Edición
Editorial CECSA