Nicht weit von Deutschland entfernt schließt sich Dänemark als nördlicher Nachbar an. Ein Magdeburger Anlagenlieferant nahm in diesem Jahr dort erfolgreich eine kontinuierliche physikalische Speiseöl-Raffinationsanlage in Betrieb. Mit dieser Anlage wurde ein modernes Automatisierungskonzept hinsichtlich Steuerung und Leitsystem verwirklicht.

1. Produktion
Thomas Schulz
Genügt höchsten
Anforderungen
Automatisierung einer Anlage zur Speiseöl-Raffination
Nicht weit von Deutschland entfernt
schließt sich Dänemark als nördlicher B ei der Produktion von Lebensmittel
sind die Herstellungsarten besonders
vielfältig angelegt. In einem dreistufigen,
cherheit: Mechanische Sicherheit durch
erstklassig verarbeiteten Edelstahl und
Ablaufsicherheit durch leistungsfähige
Nachbar an. Ein Magdeburger An- technologisch anspruchsvollen Prozess Leittechnik. Wichtig für die Qualitätssiche-
lagenlieferant nahm in diesem Jahr wird aus pflanzlichen Rohölen qualitatives rung der Produktion ist eine durchgängi-
dort erfolgreich eine kontinuierliche hochwertiges Speiseöl gewonnen. ge Archivierung und damit Reproduzier-
Strengste Anforderungen an Hygiene sind barkeit des Prozesses, die jederzeit ge-
physikalische Speiseöl-Raffinations- dabei zu beachten, um die Sicherheit des währleistet sein muss. Die Möglichkeiten
anlage in Betrieb. Mit dieser Anlage fertigen Produktes als auch der Zwischen- von FactorySuite 2000 als komplexes Au-
wurde ein modernes Automatisie- stufen zu gewährleisten. Mit der Realisie- tomatisierungspaket gehen dabei weit
rung des gemeinsamen europäischen Bin- über die gesetzlich vorgeschriebenen Ei-
rungskonzept hinsichtlich Steuerung nenmarktes hat die Gewährleistung der genkontrollmaßnahmen und Anforderun-
und Leitsystem verwirklicht. Sicherheit von Lebensmitteln einen noch gen hinaus. Aus gutem Grund verlangen
höheren Stellenwert erhalten. Überwachungsbehörden, dass nur Pro-
Nahrungsmittelindustrie bedeutet bei dukte mit genau festgelegten Qualitäts-
dieser Art der Produktion vor allem Si- eigenschaften geliefert und im Handel an-
geboten werden.
Sicherheit durch Material und
Leittechnik
Die wesentlichen Verfahrensschritte dieser
Anlage bestehen aus Entschleimen, Blei-
chen und anschließendem destillativen
Entsäuern und Desodorieren. Im ersten
Schritt, der Entschleimung, werden im Öl
nach dem Schäl- und Pressprozess enthal-
tene Phosphorverbindungen entfernt. Das
anschließende Bleichen gibt dem Öl seine
endgültige charakteristische Färbung. Da-
zu entfernen Bleicherden als Zusatzstoffe
gezielt Farbpigmente. Die destillative Ent-
säuerung entfernt die freien Fettsäuren
aus dem Öl. Das wiederum ist die Voraus-
setzung für eine lange Haltbarkeit. Letzte
Behandlungsstufe schließlich ist die Deso-
dorierung; bei diesem Arbeitsschritt wer-
den unangenehme Geschmacks- und Ge-
ruchsstoffe entfernt.
Eine der Hauptanforderungen des An-
lagenlieferanten war der strikte Einsatz
von Standardbausteinen im Hard- und
Softwarebereich. Diese Komponenten
sollten praxisbewährt sein und einen ho-
hen Grad der Integration besitzen. Ein
Bild 1: Anlagenübersicht im 3D-Volumenmodell Magdeburger Unternehmen wurde auf-
16 Pharma + Food 2/2000

2. erfolgen über das schnelle
Industrial Ethernet. Diese
Vernetzung bietet neben
großer Datensicherheit
auch einen guten Daten-
durchsatz auf Basis des
Standard-Protokolls TCP/IP.
Als Betriebssystem dient
Microsoft Windows NT. Da-
mit kann die Anlage bei
wachsenden Anforderun-
gen oder sich ändernden
Marktbedürfnissen jederzeit
ohne großen Aufwand um
weitere Clients aufgerüstet
werden. Der Endanwender
in Dänemark verfügt somit
über ein modulares, offenes
und problemlos erweiter-
bares System.
Das Parametrieren der
Regler sowie die Grenz-
wertüberwachung, das Er-
fassen und Protokollieren
Bild 2: Blick in die
Anlage
wichtiger Prozessdaten und
das Management der Stör-
daten erfolgen ebenfalls
grund seiner langjährigen Erfahrungen im über das Netzwerk. Die Trenddarstellung
internationalen Anlagenbau mit Planung zeigt das genaue Verhalten der Regler-
und Ausführung des Automatisierungs- werte. Insgesamt werden im InTouch als
konzeptes beauftragt. Bedienkomponente der FactorySuite
2000 neben rund 35 Antrieben und 20
Einwandfreie Kommunikation Ventilen über 35 Softwareregler der
Steuerung parametriert und angezeigt.
gewährleistet Über 30 Fließbilder zur Visualisierung und
Durchgängigkeit in Projektierung und Pro- Prozesssteuerung der Kompaktanlage bie-
grammierung heißt hier, dass alle Kom- ten dem Bediener optimalen Überblick bei
ponenten in einer Art Softwarebaukasten der Überwachung.
aufgebaut und verbunden werden kön- Integrativer Bestandteil der FactorySuite
nen. Die Verbindung der Softwaremodule 2000 sind Trenddiagramme für alle wich-
erfolgt denkbar einfach mittels ActiveX tigen Prozessparameter mit Zoom und
und OPC-Technologien. Damit gelingt der Druckfunktionen. Die erforderlichen Da-
Datenaustausch ohne weitere Program- ten werden auf dem Server gespeichert
mierung zwischen den Modulen verschie- und gehalten. Damit können detaillierte
dener Hersteller. Informationen zu Trendverläufen und
Speicherprogrammierbare Steuerungen Alarmhistorien in Protokollen von jedem
(SPS) bieten dem Anwender durch ausge- Client des Netzwerkes ausgedruckt wer-
reifte Technik und hohe Stückzahlen eine den. Ein weit höherer Informationsgehalt
gute Zuverlässigkeit. Im Einsatz ist in die- über den Produktionsprozess im Vergleich
sem Fall eine SPS vom Typ Simatic zu anderen konventionellen Techniken ist
S7–400. Die Signale der Prozessperipherie das Ergebnis.
werden von der SPS mehrheitlich über ei-
nen unterlagerten Profibus DP erfasst und Fernwartung inbegriffen
ausgegeben.
Zur Prozessregelung und Antriebstech- Eine weitere Anforderung war, mit Hilfe
nik wurde ein Netzwerk mit einer echten geeigneter Übertragungstechnik eine
Client/Server-Architektur installiert. Einge- Fernwartung vom Anlagenlieferanten von
setzt wurden Module der FactorySuite Deutschland aus nach Dänemark zu ge-
2000. Kommunikation und Daten- währleisten. Die Kopplung mit dem PC
austausch zwischen SPS und Leitsystem der Anlage wird mit einer schnellen ISDN-
18 Pharma + Food 2/2000

3. Produktion
Bild 3: Prozessübersicht Bleichung Bild 4: Prozessübersicht Desodorierung
Leitung realisiert. Sie dient dem Anlagen- wohl die Beobachtung der Betriebs- kann im Bedarfsfall vom Automatikbe-
lieferanten zu Wartungszwecken sowie zustände auf dem PC als auch den Ein- trieb in den Handbetrieb umgeschaltet
zu Prozessmodifikationen. Dies betrifft so- blick in das SPS-Programm. Die Anlage werden. Zwingend erforderlich ist hier aus
Sicherheitsgründen das Einloggen mit der
entsprechenden Sicherheitsstufe. Das ge-
Automatisierung einer Anlage zur Speiseöl-Raffination schieht über den integrierten Passwort-
schutz. Die Fernwartung erfolgt mit dem
Bei einer Anlage zur Speiseölraffination triebstechnik wurde ein Netzwerk mit vom Betriebssystem bereitgestellten Re-
eines dänischen Unternehmens wurde einer echten Client/Server-Architektur mote-Access-Service.
ein modernes Automatisierungskon- mit Modulen der FactorySuite 2000 in- Erhebliche Kostensenkungen bei
zept bezüglich Steuerung und Leitsy- stalliert, Kommunikation und Daten- gleichzeitiger Verringerung der Reaktions-
stem verwirklicht. Hauptanforderung austausch zwischen SPS und Leitsystem zeit sind das erfreuliche Resultat. Dieses
war der Einsatz von Standardbaustei- erfolgen über Industrial Ethernet. Fern- bedeutet sowohl für den Lieferanten als
nen im Hard- und Softwarebereich. Die wartung wurde durch Kopplung mit letztendlich auch für den Betreiber dieser
Verbindung der Softwaremodule er- dem PC der Anlage und einer schnellen Produktionsanlage eine erhebliche Ver-
folgt mittels ActiveX und OPC-Techno- ISDN-Leitung realisiert. besserung in der Servicequalität.
logien. Zur Prozessregelung und An-
Weitere Infos P+F 604
Pharma + Food 1/2000 19