Trabajo de tecnología sobre los plásticos. Amanda Teruel Pérez 3ºA
¿Qué es un plástico? <ul><ul><li>El plástico es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante. </li></ul></ul><...
Como se fabrica el plástico. <ul><ul><li>El proceso general de fabricación es la siguiente: </li></ul></ul><ul><ul><li>El ...
Propiedades de los plásticos. <ul><ul><li>-Conducen mal la electricidad. </li></ul></ul><ul><ul><li>-Suelen ser aislantes,...
Otras propiedades de los plásticos. <ul><ul><li>- Es un material muy barato. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Las técnicas de ...
Tipos de plásticos: Aplicaciones. <ul><ul><li>Se pueden agrupar en tres tipos distintos: termoplásticos, termoestables y e...
Termoplásticos. <ul><ul><li>Tienen las siguientes propiedades: </li></ul></ul><ul><ul><li>- Se deforman con el calor. </li...
Termoestables. <ul><ul><li>Sufren un proceso determinado de curado cuando se les da forma aplicando presión o calor. </li>...
Elastómeros. <ul><ul><li>Los plásticos elastómeros pueden contraerse y estirarse cuando estos materiales son comprimidos o...
Fibras textiles. <ul><ul><li>Las fibras sueln ser naturales o sintéticas. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Las naturales se ob...
El procesado del  material plástico. <ul><ul><li>Todas las técnicas tienen en común que es necesario calentar el plástico ...
Moldeado  de inyección. - Entrada de los gránulos en el  calefactor.  - Los gránulso avanzan por el  movimiento giratorio ...
Extrusión. <ul><ul><li>En este procedimiento, un tornillo sin fin presiona a la masa y la hace salir por  </li></ul></ul><...
Moldeado por soplado. La preforma plástica se calienta, se introduce en el molde; luego se insufla aire a presión y se mol...
Moldeado  por compresión. <ul><ul><li>La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica presión. El efecto de la pre...
Hilado. <ul><ul><li>Para obtener finos hilos, el polímero fundido </li></ul></ul><ul><ul><li>es obligado a salir por una b...
Laminado. <ul><ul><li>Para realizar láminas en plásticos menos fluidos </li></ul></ul><ul><ul><li>se emplea la técnica del...
Espumación. <ul><ul><li>Las espumas plásticas presentan aire ocluido en forma de burbujas en su interior, esto proporciona...
Moldeado al vacío. <ul><ul><li>La plancha plástica es calenteada en al parte superior, mientras que en la parte inferior s...
Trabajo con plástico en el taller. <ul><ul><li>La herramienta que vallamos a utilizar depende del tipo de plástico. </li><...
Taladrar y desbastar. <ul><ul><li>- Taladar: si la plancha es fina, se emplea el berbiquí; si la plancha es gruesa, hay qu...
Doblar y curvar. <ul><ul><li>Se envuelve la plancha de plástico en papel de aluminio con la parte brillante hacia fuera, y...
Acabar y unir. <ul><ul><li>- Acabar: Debemos aplicar una base de cola blanca diluida para que agarre la pintura. </li></ul...
 
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Este trabajo trata de los plásticos, y de lo que estoy estudiando sobre ellos.

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Los PláSticos

  1. 1. Trabajo de tecnología sobre los plásticos. Amanda Teruel Pérez 3ºA
  2. 2. ¿Qué es un plástico? <ul><ul><li>El plástico es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante. </li></ul></ul><ul><ul><li>Se emplea en la industria porque es fácil de fabricar y moldear, es económico, ligero y admite pigmentos. </li></ul></ul>
  3. 3. Como se fabrica el plástico. <ul><ul><li>El proceso general de fabricación es la siguiente: </li></ul></ul><ul><ul><li>El monómero se introduce en el reactor. El material obtenido pueden ser bolitas, gránulos o polvos que después se procesan y se moldean. </li></ul></ul>
  4. 4. Propiedades de los plásticos. <ul><ul><li>-Conducen mal la electricidad. </li></ul></ul><ul><ul><li>-Suelen ser aislantes, porque conducen </li></ul></ul><ul><ul><li>muy lento el calor. </li></ul></ul><ul><ul><li>-Resultan muy resistentes. </li></ul></ul><ul><ul><li>-La mayoría arden con facilidad. </li></ul></ul><ul><ul><li>-Muchos se reblandecen con el calor, y así son fáciles de moldear. </li></ul></ul>
  5. 5. Otras propiedades de los plásticos. <ul><ul><li>- Es un material muy barato. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Las técnicas de fabricación son sencillas. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Es posible crear con el materiales compuestos con mejores propiedades. </li></ul></ul>
  6. 6. Tipos de plásticos: Aplicaciones. <ul><ul><li>Se pueden agrupar en tres tipos distintos: termoplásticos, termoestables y elástomeros. </li></ul></ul><ul><ul><li>Algunos objetos cotidianos de plástico: faros, botella de agua,casco para la cabeza gomina, impermeable, mochila,etc. </li></ul></ul>
  7. 7. Termoplásticos. <ul><ul><li>Tienen las siguientes propiedades: </li></ul></ul><ul><ul><li>- Se deforman con el calor. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Se solidifican al enfriarse. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Son impermeables. </li></ul></ul>
  8. 8. Termoestables. <ul><ul><li>Sufren un proceso determinado de curado cuando se les da forma aplicando presión o calor. </li></ul></ul><ul><ul><li>No pueden reciclarse mediante calor. </li></ul></ul>
  9. 9. Elastómeros. <ul><ul><li>Los plásticos elastómeros pueden contraerse y estirarse cuando estos materiales son comprimidos o estirados. No soportan bien el calor. </li></ul></ul>
  10. 10. Fibras textiles. <ul><ul><li>Las fibras sueln ser naturales o sintéticas. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Las naturales se obtienen de materias primas que están en la naturaleza. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Las fibras sintéticas se obtienen por reacción química. </li></ul></ul>
  11. 11. El procesado del material plástico. <ul><ul><li>Todas las técnicas tienen en común que es necesario calentar el plástico e introducirlo en un molde. </li></ul></ul><ul><ul><li>La diferencia es la manera de dar forma al polímero. </li></ul></ul>
  12. 12. Moldeado de inyección. - Entrada de los gránulos en el calefactor. - Los gránulso avanzan por el movimiento giratorio del tornillo y se funden por el calor. - Un movimiento de pistón inyecta el plástico fundido en el molde, donde se solidifica. - Se abre el molde y se saca la pieza.
  13. 13. Extrusión. <ul><ul><li>En este procedimiento, un tornillo sin fin presiona a la masa y la hace salir por </li></ul></ul><ul><ul><li>la boquilla. </li></ul></ul><ul><ul><li>Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y poca sección, que se enfria con un chorro de aire o agua fría. </li></ul></ul>
  14. 14. Moldeado por soplado. La preforma plástica se calienta, se introduce en el molde; luego se insufla aire a presión y se moldea el plástico. Se abre el molde y se saca la pieza.
  15. 15. Moldeado por compresión. <ul><ul><li>La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica presión. El efecto de la presión produce </li></ul></ul><ul><ul><li>un entrelazado de las cadenas del polímero, esta es la reacción de curado. Después la pieza se espulsa mecanicamente del molde. </li></ul></ul>
  16. 16. Hilado. <ul><ul><li>Para obtener finos hilos, el polímero fundido </li></ul></ul><ul><ul><li>es obligado a salir por una boquilla de múltiples </li></ul></ul><ul><ul><li>agujeros. Después es enfriado por un chorro de aire o un baño de líquido. Por último los hilos son estirados y bobinados. </li></ul></ul>
  17. 17. Laminado. <ul><ul><li>Para realizar láminas en plásticos menos fluidos </li></ul></ul><ul><ul><li>se emplea la técnica del calandrado. </li></ul></ul><ul><ul><li>Se comprime la masa de plástico entre rodillos </li></ul></ul><ul><ul><li>calientes que giran en sentido contrario y lo moldean. </li></ul></ul>
  18. 18. Espumación. <ul><ul><li>Las espumas plásticas presentan aire ocluido en forma de burbujas en su interior, esto proporciona mucha ligereza en el material. </li></ul></ul><ul><ul><li>El aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante. </li></ul></ul>
  19. 19. Moldeado al vacío. <ul><ul><li>La plancha plástica es calenteada en al parte superior, mientras que en la parte inferior se aplica al vacío. </li></ul></ul><ul><ul><li>La presión atmosférica empuja el plástico, de forma que adquiere la forma del molde pegándose a sus paredes. </li></ul></ul>
  20. 20. Trabajo con plástico en el taller. <ul><ul><li>La herramienta que vallamos a utilizar depende del tipo de plástico. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Marcar: puede marcarse con un lápiz blando o con un rotulador indeleble. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Sujetar: se emplean herramientas tradicionales. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Cortar: depende del tipo de plástico que se emplee. </li></ul></ul>
  21. 21. Taladrar y desbastar. <ul><ul><li>- Taladar: si la plancha es fina, se emplea el berbiquí; si la plancha es gruesa, hay que sujetar el plástico a una madera. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Desbastar: los plásticos son muy blandos y se arañan con facilidad. </li></ul></ul>
  22. 22. Doblar y curvar. <ul><ul><li>Se envuelve la plancha de plástico en papel de aluminio con la parte brillante hacia fuera, y se deja expuesta la parte por donde se quiere doblar. </li></ul></ul><ul><ul><li>Se calienta con un calentador eléctrico o un secador de aire caliente. Para tener más </li></ul></ul><ul><ul><li>precisión al doblar se usa una horma. </li></ul></ul>
  23. 23. Acabar y unir. <ul><ul><li>- Acabar: Debemos aplicar una base de cola blanca diluida para que agarre la pintura. </li></ul></ul><ul><ul><li>- Unir: Debes de emplear el adhesivo adecuado para cada tipo de unión, y </li></ul></ul><ul><ul><li>la superficie debe de estar siempre </li></ul></ul><ul><ul><li>seca y limpia. </li></ul></ul>

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