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PRODUCTIVIDAD Y MEDICIÓN DEL
TRABAJO
Dayana Zapata
Ana Maria Franco
Valeria Paternó
Nancy Cardenas
Diagrama Causa-Efecto
Maquinaria Personal
Métodos Materiales
Desutilización
Fallas
Falta de productividad personal
Desmotivación
Falta de atención al pedido
del cliente
Desorganización
Tareas secuenciales
Tickeras
Reposición
Escasez de insumos
PRODUCTIVIDADENEYCOS
¿Cómo se puede mejorar la
Productividad?
Aplicación de 5 S’s. Ejecución continua
• Eliminar desperdicios innecesarios.
• Limpieza. 15 minutos al comienzo del día. (Esto
requiere de personal comprometido)
• Organización: Etiquetar materiales y ordenarlos según
su rotación.
• Estandarizar: Describir e identificar a los empleados la
mejor manera de prestar el servicio de fotocopiado.
• Disciplina: Aumenta la eficiencia de la organización.
• Motivación de los empleados.
Cursos de motivación. (Ej.: Empleo Método Covey)
Establecer un sistema de registro de N° de pedidos
completados por trabajador en un período de tiempo y
totalizar para luego otorgar bonos a quien haya superado
la meta propuesta.
Esto aumenta la productividad personal disminuyendo el
Tiempo de Ciclo.
• Mantenimiento preventivo de máquinas.
Evita fallas inesperadas que retrasan pedidos y aumentan
el Tiempo de Ciclo.
• Gerente
Supervisión del trabajo con estándares establecidos
previamente.
Penalizar a trabajadores por deficiencia en su trabajo y por
ausencia de estos.
• Funcionamiento de tickets.
Orden en la atención de clientes.
Mayor claridad visual (los clientes no desisten).
• Trabajador fijo en caja.
Menos movimientos por parte de los trabajadores.
Mayor rapidez en el proceso (Disminuye tiempo en caja =
disminuye Tiempo de Ciclo).
• Atención a más de un cliente a la vez (en caso de
ser posible).
Se reducen movimientos.
Se disminuye el número de personas en espera.
Se convierten los elementos externos en internos.
Disminución de Tiempo de Ciclo.
• Eliminación de desperdicios.
Específicamente: Pasos innecesarios en el proceso, Movimientos
de personas incensarios, trabajadores en espera.
• Utilización de sistema WEB existente.
Dar a conocer el sitio: http://www.eycos.com.ve/
Mejorar la plataforma y poner a funcionar los componentes de
la misma.
¿RESULTA MÁS PRODUCTIVO TRABAJAR EN UNA ESTACIÓN DE
TRABAJO FIJA?
NO, pues se genera un desperdicio ->Trabajadores en espera.
SI, pues se elimina un desperdicio -> Movimientos de personas
innecesarios
.
La filosofía Lean
Production
ELIMINACIÓN DE
DESPERDICIOS
AUTONOMACIÓN
COMPROMISO DE LOS
TRABAJADORES
JUST IN TIME
Con lo que se consolida
la aplicación de
Capacidad del sistema
Simulación Arena
Suposiciones del estudio.
• Tasa de llegada del cliente Exp (0,975 min)
• Se utilizó sólo impresión en negro tomando
como tiempo de procesamiento un promedio
43 pag/min. Const (0,232 min)
• Tiempo en caja N(3,2;1,6) min
• Tiempo de corrida: 8 horas
Resultados
Corrida #1 Corrida #2
Situación Actual
Mismo número de trabajadores
Labores secuenciales
Clientes atendidos: 48.
Tiempo en cola: 3,8 min
Uso de máquinas 57%
Entrada de un nuevo empleado para estar
fijo en caja
Otros trabajadores en labores fijas
Clientes atendidos: 62.
Tiempo en cola: 2,7 min
Uso de máquinas 63%
Demanda del sistema
• Para las horas pico (huecos), duración 15 mín.
• Aproximadamente 15 clientes.
ELIMIACIÓN DE
DESPERDICIOS
TOTALIDAD
DE M.O
TOLERANCIAS
0
En ese
periodo
Recomendaciones
HORAS PICO
PARA LOGRAR SATISFACER
LA DEMANDAS
ATENCIÓN DE
PEDIDOS
CORTOS
Relación: capacidad / demanda
Número de
clientes
Número de
trabajadores CAPACIDAD
MEJORAS
(CALIDAD)
SISTEMA PRODUCTIVO
Transformación de elementos externos
a internos.
Copias
simultáneas
Caso de copias a
color
Tiempos de
máquina:
8 seg.
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En el caso de las máquinas más lentas se pueden
realizar otras actividades en el tiempo de espera.
Motivación Bonos de
productividad
Penalización por
ausencias y por
deficiencia.
7 hábitos de la
gente altamente
efectiva.
S. Covey
Libro: 119 Bs.
Charla:
(Impartida por el
Prof. Rodeiro)
10% de el sueldo.
245,702 Bs.
Eliminación de
bonos.
Costos asociados a las mejoras
Anexos
7 máquinas: 6 operativas.
- 2 impresión/fotocopiado en NEGRO.
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Presentación Final Eycos

  • 1. PRODUCTIVIDAD Y MEDICIÓN DEL TRABAJO Dayana Zapata Ana Maria Franco Valeria Paternó Nancy Cardenas
  • 2. Diagrama Causa-Efecto Maquinaria Personal Métodos Materiales Desutilización Fallas Falta de productividad personal Desmotivación Falta de atención al pedido del cliente Desorganización Tareas secuenciales Tickeras Reposición Escasez de insumos PRODUCTIVIDADENEYCOS
  • 3. ¿Cómo se puede mejorar la Productividad? Aplicación de 5 S’s. Ejecución continua • Eliminar desperdicios innecesarios. • Limpieza. 15 minutos al comienzo del día. (Esto requiere de personal comprometido) • Organización: Etiquetar materiales y ordenarlos según su rotación. • Estandarizar: Describir e identificar a los empleados la mejor manera de prestar el servicio de fotocopiado. • Disciplina: Aumenta la eficiencia de la organización.
  • 4. • Motivación de los empleados. Cursos de motivación. (Ej.: Empleo Método Covey) Establecer un sistema de registro de N° de pedidos completados por trabajador en un período de tiempo y totalizar para luego otorgar bonos a quien haya superado la meta propuesta. Esto aumenta la productividad personal disminuyendo el Tiempo de Ciclo. • Mantenimiento preventivo de máquinas. Evita fallas inesperadas que retrasan pedidos y aumentan el Tiempo de Ciclo. • Gerente Supervisión del trabajo con estándares establecidos previamente. Penalizar a trabajadores por deficiencia en su trabajo y por ausencia de estos.
  • 5. • Funcionamiento de tickets. Orden en la atención de clientes. Mayor claridad visual (los clientes no desisten). • Trabajador fijo en caja. Menos movimientos por parte de los trabajadores. Mayor rapidez en el proceso (Disminuye tiempo en caja = disminuye Tiempo de Ciclo). • Atención a más de un cliente a la vez (en caso de ser posible). Se reducen movimientos. Se disminuye el número de personas en espera. Se convierten los elementos externos en internos. Disminución de Tiempo de Ciclo.
  • 6. • Eliminación de desperdicios. Específicamente: Pasos innecesarios en el proceso, Movimientos de personas incensarios, trabajadores en espera. • Utilización de sistema WEB existente. Dar a conocer el sitio: http://www.eycos.com.ve/ Mejorar la plataforma y poner a funcionar los componentes de la misma. ¿RESULTA MÁS PRODUCTIVO TRABAJAR EN UNA ESTACIÓN DE TRABAJO FIJA? NO, pues se genera un desperdicio ->Trabajadores en espera. SI, pues se elimina un desperdicio -> Movimientos de personas innecesarios .
  • 7. La filosofía Lean Production ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS AUTONOMACIÓN COMPROMISO DE LOS TRABAJADORES JUST IN TIME Con lo que se consolida la aplicación de
  • 9. Simulación Arena Suposiciones del estudio. • Tasa de llegada del cliente Exp (0,975 min) • Se utilizó sólo impresión en negro tomando como tiempo de procesamiento un promedio 43 pag/min. Const (0,232 min) • Tiempo en caja N(3,2;1,6) min • Tiempo de corrida: 8 horas
  • 10. Resultados Corrida #1 Corrida #2 Situación Actual Mismo número de trabajadores Labores secuenciales Clientes atendidos: 48. Tiempo en cola: 3,8 min Uso de máquinas 57% Entrada de un nuevo empleado para estar fijo en caja Otros trabajadores en labores fijas Clientes atendidos: 62. Tiempo en cola: 2,7 min Uso de máquinas 63%
  • 11. Demanda del sistema • Para las horas pico (huecos), duración 15 mín. • Aproximadamente 15 clientes. ELIMIACIÓN DE DESPERDICIOS TOTALIDAD DE M.O TOLERANCIAS 0 En ese periodo Recomendaciones HORAS PICO PARA LOGRAR SATISFACER LA DEMANDAS ATENCIÓN DE PEDIDOS CORTOS
  • 12. Relación: capacidad / demanda Número de clientes Número de trabajadores CAPACIDAD MEJORAS (CALIDAD) SISTEMA PRODUCTIVO
  • 13. Transformación de elementos externos a internos. Copias simultáneas Caso de copias a color Tiempos de máquina: 8 seg. 1 seg. X En el caso de las máquinas más lentas se pueden realizar otras actividades en el tiempo de espera.
  • 14. Motivación Bonos de productividad Penalización por ausencias y por deficiencia. 7 hábitos de la gente altamente efectiva. S. Covey Libro: 119 Bs. Charla: (Impartida por el Prof. Rodeiro) 10% de el sueldo. 245,702 Bs. Eliminación de bonos. Costos asociados a las mejoras
  • 15. Anexos 7 máquinas: 6 operativas. - 2 impresión/fotocopiado en NEGRO. - 3 impresión/fotocopiado a COLOR. 4 trabajadores. Información General Layout