SlideShare una empresa de Scribd logo
1 de 55
DAÑOS MECANICOS EN FRUTOS
Los daños físicos durante la post-cosecha producen serios problemas, ya que
predisponen al producto a pudriciones, pérdida del agua y aumento en la
respiración y producción de etileno que conducen a su rápido deterioro.
Desde el momento en que los son recolectados se inicia su deterioro natural que
llevará hasta la pérdida del producto para el consumo en un corto periodo de
tiempo, de no mediar alguna forma de protección. Todos los productos de origen
vegetal mantienen sus procesos metabólicos tras la recolección. La fotosíntesis se
reduce y prácticamente se detiene en ese tiempo, pero los procesos de respiración
siguen activos. Como resultados de la respiración los carbohidratos, que
constituyen la reserva energética del producto, se convierten en CO2, agua y
energía, así como otros componentes menores. El oxígeno para la reacción lo
proporciona el aire circundante. El agua formada en el proceso se torna parte del
agua celular y el CO2 es desprendido con el calor.
• 1. Por lesiones
Cortes o perforaciones
Causa: perforación del embalaje por
objetos agudos; astillas en los
contenedores de bambú o madera;
grapas o clavos sobresalientes en los
contenedores.
Efecto: perforaciones o cortes
profundos en el producto que dan
lugar a que pierda agua y se
deteriore rápidamente.
Impacto (golpes)
Causa: lanzamiento o caída de los
embalajes; puesta en marcha o
frenazo brusco del vehículo, que
hacen que la carga se mueva; alta
velocidad del vehículo en carreteras
mal pavimentadas.
Efecto: ruptura de los embalajes,
magulladuras en el contenido.
Compresión (apretujamiento o
aplastamiento)
Causa: contenedores endebles o
excesivamente grandes;
contenedores demasiado llenos o
en pilas demasiado altas o ambas
cosas. Derrumbamiento de los
contenedores apilados durante el
transporte.
Efecto: magulladuras o
aplastamiento del contenido
Vibración (sacudidas)
Causa: vibración debida al propio
vehículo y a las malas carreteras.
Efecto: las cajas de madera se
desensamblan y se dañan los
productos.
• 2. Por las condiciones Ambientales
Daños causados por el calor
Causa: exposición de los embalajes al calor exterior, por ejemplo, colocándolos
directamente al sol o almacenándolos cerca de un sistema de calefacción; aumento natural
del calor interno del producto debido a la falta de ventilación dentro del embalaje, del
almacén o del vehículo.
Efecto: las frutas se pasan o se ablandan; los productos se marchitan y adquieren sabores
anómalos; la descomposición progresa rápidamente; las cajas de cartón se secan, se
vuelven quebradizas y se estropean fácilmente con los golpes.
Daños causados por el enfriamiento o la congelación
Causa: temperatura ambiente baja o inferior a cero; exposición de
productos delicados a temperaturas inferiores a su nivel de
tolerancia del frío o la congelación durante el almacenamiento.
Efecto: daños en los productos sensibles al frío; deterioro del
producto congelado al descongelarse; los contenedores de plástico se
vuelven quebradizos y pueden agrietarse.
Daños causados por la humedad y el agua
Causa: exposición a la lluvia o a humedad elevada; condensación en los embalajes y paso del
producto de cámaras frigoríficas a lugares húmedos a temperatura ambiente; embalado de
productos húmedos en cajas de cartón.
Efecto: ablandamiento y derrumbe de cajas de cartón apiladas; aplastamiento del producto
de las cajas derrumbadas; deterioro del producto dañado.
Daños causados por la luz
Causa: los sacos y las cajas de plástico no tratados con un inhibidor de los
rayos ultravioletas terminan por deteriorarse si se exponen directamente al
sol.
Efecto: la desintegración de los sacos de plástico puede causar daños al
producto en los desplazamientos; las cajas de plástico rotas pueden cortar o
magullar el producto.
Se clasificó en 5 secciones
Lavar
Primero:
CONTROL
Secar
Segundo:
CORTE
Tercero:
RASPADA
Cuarto:
COMPRESIÓN
Quinto:
IMPACTO
TRATAMIENTO DAÑOS PLÁTANO DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
Temperatura
ambiente
Control
1 146.72 137.26 128.87 104.3
2 177.43 166.01 155.73 130.57
Raspado
3 144.04 130.96 120.84 87.68
4 153.85 142.42 131.68 102.86
Corte
5 149.95 140.73 132.38 104.2
6 155.3 146.12 137.65 110.24
Compresión
7 155.24 145.94 137.3 80.4
8 162.1 152.32 143.61 114.01
Golpe
9 163.67 154.84 146.22 119.8
10 151.51 140.69 131.18 104.51
Promedio DE PESO PLÁTANO (PESADAS: G)
Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
control 162,075 151,635 142,3 117,435
raspado 148,945 136,69 126,26 95,27
corte 152,625 143,425 135,015 107,22
compresion 158,67 149,13 140,455 107,205
lanzado 157,59 147,765 138,7 112,155
% DE PESO PLÁTANO (PESADAS: G)
Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
control 100,000 93,559 87,799 72,457
raspado 100,000 91,772 84,770 63,963
corte 100,000 93,972 88,462 70,251
compresion 100,000 93,988 88,520 67,565
lanzado 100,000 93,765 88,013 71,169
% PERDIDA DE PESO PLÁTANO (PESADAS: G)
Daños
0º DÍA
(martes)
3º DÍA
(viernes)
6º DÍA
(lunes)
11º DÍA
(sabado)
control
0,000 6,441 12,201 27,543
raspado
0,000 8,228 15,230 36,037
corte
0,000 6,028 11,538 29,749
compresio
n
0,000 6,012 11,480 32,435
lanzado
0,000 6,235 11,987 28,831
27,543
0,000
8,228
15,230
36,037
29,749
0,000
6,012
32,435
11,987
28,831
0,000
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
35,000
40,000
0 2 4 6 8 10 12
Dañossufridosporlasfrutos
DÍA DE PESADO
control
raspado
corte
compresion
lanzado
LAVAR
SECAR
Se clasificó en 5 secciones
Primero:
CONTROL
Segundo:
CORTE
Tercero:
RASPADA
Cuarto:
COMPRENSIÓN
Quinto:
IMPACTO
TRATAMIENTO DAÑOS TOMATE DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
Temperatura
ambiente
Control
1 144.77 143.15 141.77 140.06
2 232.37 229.04 226.45 225.4
Raspado
3 135.96 129.39 126.04 125.01
4 266.81 258.43 253.89 251.88
Corte
5 177.08 172.28 168.71 166.23
6 193.74 189.87 187.06 186.69
Compresión
7 159.44 153.09 148.57 146.81
8 263.48 258.73 254.42 251.25
Golpe
9 150.21 148.02 145.56 144.51
10 169.94 167.3 165 164.75
promedio DE PESO TOMATE (PESADAS: G)
Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
control 188,57 186,095 184,11 179,52
raspado 201,385 193,91 189,965 179,7
corte 185,41 181,075 177,885 170,965
compresion 211,46 205,91 201,495 195,055
lanzado 160,075 157,66 155,28 150,395
% DE PESO TOMATE (PESADAS: G)
Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
control 100,000 98,687 97,635 95,201
raspado 100,000 96,288 94,329 89,232
corte 100,000 97,662 95,941 92,209
compresion 100,000 97,375 95,288 92,242
lanzado 100,000 98,491 97,005 93,953
% PERDIDA DE PESO TOMATE (PESADAS: G)
Daños
0º DÍA
(martes)
3º DÍA
(viernes)
6º DÍA
(lunes)
11º DÍA
(sábado)
control
0,000 1,313 2,365 4,799
raspado
0,000 3,712 5,671 10,768
corte
0,000 2,338 4,059 7,791
compresion
0,000 2,625 4,712 7,758
lanzado
0,000 1,509 2,995 6,047
2,365
4,799
0,000
3,712
5,671
10,768
0,000
2,625
4,712
7,758
0,000
1,509
2,995
6,047
0,000
2,000
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
0 2 4 6 8 10 12
Dañossufridosporlasfrutos
DÍA DE PESADO
control
raspado
corte
compresion
lanzado
Se clasificó en 5 secciones
Lavar
Primero:
CONTROL
Secar
Segundo:
CORTE
Tercero:
RASPADA
Cuarto:
COMPRESIÓN
Quinto:
IMPACTO
TRATAMIENTO DAÑOS MANZANA DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
Temperatura
ambiente
Control
1 165.25 163.02 160.28 155.88
2 191.81 189.25 186.16 181.56
Raspado
3 131.78 127.58 122.16 110.01
4 164.71 158.9 154.07 141.99
Corte
5 125 122.89 120.17 116.69
6 145.48 142.97 139.73 135.59
Compresión
7 130.55 129.03 126.87 122.78
8 167.42 165.81 163.71 158.24
Golpe
9 118.09 116.48 113.88 98.6
10 180.09 175.71 170.5 161.78
Promedio DE PESO MANZANA (PESADAS: G)
Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
control 178,53 176,135 173,22 168,72
raspado 148,245 143,24 138,115 126
corte 135,24 132,93 129,95 126,14
compresion 148,985 147,42 145,29 140,51
lanzado 149,09 146,095 142,19 130,19
% DE PESO MANZANA (PESADAS: G)
Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
control 100,000 98,658 97,026 94,505
raspado 100,000 96,624 93,167 84,994
corte 100,000 98,292 96,088 93,271
compresion 100,000 98,950 97,520 94,312
lanzado 100,000 97,991 95,372 87,323
% PERDIDA DE PESO MANZANA (PESADAS: G)
Daños
0º DÍA
(martes)
3º DÍA
(viernes)
6º DÍA
(lunes)
11º DÍA
(sábado)
control
0,000 1,342 2,974 5,495
raspado
0,000 3,376 6,833 15,006
corte
0,000 1,708 3,912 6,729
compresion
0,000 1,050 2,480 5,688
lanzado
0,000 2,009 4,628 12,677
0,000
3,376
6,833
15,006
6,729
0,000
1,050
2,480
5,688
12,677
0,000
2,000
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
14,000
16,000
0 2 4 6 8 10 12
Dañossufridosporlasfrutos
DÍA DE PESADO
control
raspado
corte
compresion
lanzado
Se clasificó en 5 secciones
Lavar
Primero:
CONTROL
Secar
Segundo:
CORTE
Tercero:
RASPADA
Cuarto:
COMPRESIÓN
Quinto:
IMPACTO
PALTA (PESADAS: G)
TRATAMIENTO DAÑOS DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
TEMPERATURA
AMBIENTE
CONTROL 187.47 181.69 175.96 159.88
198.91 193.62 186.96 172.23
RASPADO 176.98 166.8 157.58 132.59
187.06 176.06 165.83 144.59
CORTE 177.66 171.62 163.91 145.69
177.89 171.85 165.62 149.43
COMPRESIÓN 191.87 176.95 164.99 139.63
198.49 190.89 181.68 158.41
LANZADO 184.32 177.49 164.48 150.64
196.6 189.87 182.24 163.79
Promedio DE PESO PALTA (PESADAS: G)
Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
control 193,19 187,655 181,46 166,055
raspado 182,02 171,43 161,705 138,59
corte 177,775 171,735 164,765 147,56
compresion 195,18 183,92 173,335 149,02
lanzado 190,46 183,68 173,36 157,215
% DE PESO PALTA (PESADAS: G)
Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
control 100,000 97,135 93,928 85,954
raspado 100,000 94,182 88,839 76,140
corte 100,000 96,602 92,682 83,004
compresion 100,000 94,231 88,808 76,350
lanzado 100,000 96,440 91,022 82,545
% PERDIDA DE PESO PALTA (PESADAS: G)
Daños
0º DÍA
(martes)
3º DÍA
(viernes)
6º DÍA
(lunes)
11º DÍA
(sábado)
control
0,000 2,865 6,072 14,046
raspado
0,000 5,818 11,161 23,860
corte
0,000 3,398 7,318 16,996
compresion
0,000 5,769 11,192 23,650
lanzado
0,000 3,560 8,978 17,455
0,000
2,865
6,072
14,046
0,000
5,818
11,161
23,860
0,000
3,398
7,318
16,996
0,000
5,769
11,192
23,650
0,000
3,560
8,978
17,455
0,000
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
0 2 4 6 8 10 12
Dañossufridosporlasfrutos
DÍA DE PESADO
control
raspado
corte
compresion
lanzado
Se clasificó en 5 secciones
Lavar
Primero:
CONTROL
Secar
Segundo:
CORTE
Tercero:
RASPADA
Cuarto:
COMPRESIÓN
Quinto:
IMPACTO
PEPINO (PESADAS: G)
Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
control
244,09 236,7 228,56 220,77
raspado
418,75 407,76 395,93 384,22
corte
301,96 288,57 274,45 265,95
compresion
358,7 328,45 284,39 256,03
lanzado
298,53 286,72 273,01 262,88
Promedio DE PESO PEPINO (PESADAS: G)
Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
control 244,09 236,7 228,56 220,77
raspado 418,75 407,76 395,93 384,22
corte 301,96 288,57 274,45 265,95
compresion 358,7 328,45 284,39 256,03
lanzado 298,53 286,72 273,01 262,88
% DE PESO PEPINO (PESADAS: G)
Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11
control 100,000 96,972 93,638 90,446
raspado 100,000 97,376 94,550 91,754
corte 100,000 95,566 90,890 88,075
compresion 100,000 91,567 79,284 71,377
lanzado 100,000 96,044 91,451 88,058
% PERDIDA DE PESO PEPINO (PESADAS: G)
Daños
0º DÍA
(martes)
3º DÍA
(viernes)
6º DÍA
(lunes)
11º DÍA
(sábado)
control
0,000 3,028 6,362 9,554
raspado
0,000 2,624 5,450 8,246
corte
0,000 4,434 9,110 11,925
compresion
0,000 8,433 20,716 28,623
lanzado
0,000 3,956 8,549 11,942
9,554
0,000
2,624
5,450
8,246
0,000
4,434
9,110
11,925
0,000
8,433
20,716
28,623
0,000
3,956
8,549
11,942
0,000
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
35,000
0 2 4 6 8 10 12
Dañossufridosporlasfrutos
DÍA DE PESADO
control
raspado
corte
compresion
lanzado
Daños mecanicos en frutos. (2)
Daños mecanicos en frutos. (2)
Notamos que en el transcurso de los 11 días de análisis, los plátanos se han deshidratado naturalmente y
por lo cual la pérdida de peso se hace notoria aproximadamente la pérdida fue de 32% de su peso inicial.
Daños mecanicos en frutos. (2)
Daños mecanicos en frutos. (2)
Notamos que en el transcurso de los 11 días de análisis, los tomates se han deshidratado naturalmente y
por lo cual la pérdida de peso se hace notoria aproximadamente la pérdida fue de 10% de su peso inicial.
Daños mecanicos en frutos. (2)
Daños mecanicos en frutos. (2)
Daños mecanicos en frutos. (2)
Daños mecanicos en frutos. (2)
Daños mecanicos en frutos. (2)
Daños mecanicos en frutos. (2)
Daños mecanicos en frutos. (2)
Daños mecanicos en frutos. (2)
Daños mecanicos en frutos. (2)
DISCUSIONES
 Se observo cambios en la fisiología de los
frutos en especial en plátanos: tamaño,
aroma, sabor, apariencia, textura, color
de piel, color de pulpa, brillantez, etc.,
que indican estas reestructuraciones, al
respecto MOIN (1970) dice que lo
cambios durante el proceso de
maduración son el color, sabor, textura,
etc. Estos cambios son el resultado de la
profunda reestructuración metabólica y
química que se desencadena dentro del
fruto.
DISCUSIONES
 Se evidencio en el proceso de
maduración posterior a la cosecha el
cambio de color en la cascara del
plátano. Al respecto BERGER (2004)
señala que el color es un buen índice
de madurez en la mayoría de frutas.
Existen dos tipos de color: El color de
fondo (verde, amarillo, naranja) está
más bien relacionado con la evolución
de la madurez del producto, en
cambio el color de cubrimiento (rojo,
azul) está más relacionado con la
calidad y presentación del producto.
DISCUSIONES
 VIVANCO, et al., (1984)dice que los
alimentos vegetales, una vez
separados de la tierra, sufren una
serie de procesos que modifican su
estructura y cambian su olor, color,
sabor y textura. Esto justifica lo
ocurrido con los tomates sometidos a
los daños realizados en la práctica, los
cuales con el avance de los días
fueron cambiando en sus
características antes mencionadas
DISCUSIONES
 Según ESTEBAN, et al., (2000) Todos los
alimentos a lo largo del procesamiento,
conservación y elaboración pueden sufrir
múltiples reacciones que originan su
deterioro. Es por estas reacciones que los
tomates sufrieron estos daños.
DISCUSIONES
 Se evidencian deterioro por causa del daño
mecánico forzado, al respecto, la
FAO,(1993) menciona que la manipulación
negligente del producto fresco es causa de
magulladuras internas que dan lugar a un
deterioro fisiológico anormal o a
hendiduras y grietas en la piel, que
aumentan rápidamente la pérdida de agua
y aceleran el proceso normal de
modificaciones fisiológicas. Las grietas en la
piel también propician las infecciones por
los organismos patógenos causantes de la
descomposición.
DISCUSIONES
 Según López, (2003), nos dice que además
del deterioro natural y de los daños
fisiológicos y mecánicos las podredumbres
son también responsables de la pérdida de
calidad. Los frutos en estado de
descomposición pueden contaminar al
resto. Adicionalmente, la producción de
etileno se intensifica en estas condiciones y
acelera el ritmo de deterioro”.
DISCUSIONES
 KNEE Y HATTFIELD (1989) indican
que los índices más utilizados para
medir la de madurez de un fruto, en
nuestro caso plátanos son el color de
fondo, la firmeza, el contenido de
sólidos solubles, la prueba de
almidón y la acidez, siendo todos
ellos de empleo muy práctico.
CONCLUSIONES
• Los efectos que causan los daños mecánicos por
corte, raspado, golpe y compresión, son la causa
del deterioro y de la maduración rápida y
progresiva de las frutas.
• El deterioro de los frutos son generalmente
ocasionados por patógenos oportunistas, los
cuales no pueden infectar directamente los
tejidos de los frutos a menos que sufran presión
y/0 daño.
• Los patógenos son ubicuos (hallados en todas
partes) en el ambiente natural. Los daños
mecánicos que ocurrieron son una causa
predominante para que los diferentes patógenos
invadan, infecten, colonicen y se reproduzcan.
CONCLUSIONES
• Se evaluó a tomates en sus distintos daños
a los que son sometidos durante su pos
cosecha, deduciendo que estos son
ocurridos debido a reacciones que se dan
durante su manipulación o transporte.
• Podemos clasificar a la manzana, tomate,
palta y plátano como frutos climatéricos,
porque son capaces de seguir madurando
en forma lenta después de haber sido
recolectados, en cambio el pepino es no
climatérico porque apenas sigue
madurando una vez separado de la planta

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

Practica 1 de analisis alimentos humedad y masa seca
Practica 1 de analisis alimentos humedad y masa secaPractica 1 de analisis alimentos humedad y masa seca
Practica 1 de analisis alimentos humedad y masa secaYAZURAYDY
 
CONGELACIÓN TIPOS, EQUIPOS Y MÉTODOS.
CONGELACIÓN TIPOS, EQUIPOS Y MÉTODOS.CONGELACIÓN TIPOS, EQUIPOS Y MÉTODOS.
CONGELACIÓN TIPOS, EQUIPOS Y MÉTODOS.JAIME VELASQUEZ
 
apuntes-de-congelacion-de-alimentos
apuntes-de-congelacion-de-alimentosapuntes-de-congelacion-de-alimentos
apuntes-de-congelacion-de-alimentosAlan Robles
 
Determinación de la textura
Determinación de la texturaDeterminación de la textura
Determinación de la texturaJhonás A. Vega
 
Pelado quimico del durazno
Pelado quimico del durazno Pelado quimico del durazno
Pelado quimico del durazno uncp
 
Determinacion indices-madurez-frutas
Determinacion indices-madurez-frutasDeterminacion indices-madurez-frutas
Determinacion indices-madurez-frutasAna Patricia Gabriel
 
112856873 penetracion-d-calor
112856873 penetracion-d-calor112856873 penetracion-d-calor
112856873 penetracion-d-calorPatricio Valencia
 
Tecnologia de alimentos I
Tecnologia de alimentos ITecnologia de alimentos I
Tecnologia de alimentos Ilicet bello
 
Escaldado de frutas y hortalizas y encarado (2)
Escaldado de frutas y hortalizas  y encarado (2)Escaldado de frutas y hortalizas  y encarado (2)
Escaldado de frutas y hortalizas y encarado (2)Ernesto Abello
 
Subproductos de frutas y hortalizas
Subproductos de frutas y hortalizasSubproductos de frutas y hortalizas
Subproductos de frutas y hortalizasStephanie Melo Cruz
 
1. identificacion y caracterizacion de frutas y hortalizas
1. identificacion y caracterizacion de frutas y hortalizas1. identificacion y caracterizacion de frutas y hortalizas
1. identificacion y caracterizacion de frutas y hortalizasteodoro55555
 

La actualidad más candente (20)

Practica 1 de analisis alimentos humedad y masa seca
Practica 1 de analisis alimentos humedad y masa secaPractica 1 de analisis alimentos humedad y masa seca
Practica 1 de analisis alimentos humedad y masa seca
 
CONGELACIÓN TIPOS, EQUIPOS Y MÉTODOS.
CONGELACIÓN TIPOS, EQUIPOS Y MÉTODOS.CONGELACIÓN TIPOS, EQUIPOS Y MÉTODOS.
CONGELACIÓN TIPOS, EQUIPOS Y MÉTODOS.
 
Deterioro de conservas
Deterioro de conservasDeterioro de conservas
Deterioro de conservas
 
Tecnología de frutas y hortalizas
Tecnología de frutas y hortalizasTecnología de frutas y hortalizas
Tecnología de frutas y hortalizas
 
apuntes-de-congelacion-de-alimentos
apuntes-de-congelacion-de-alimentosapuntes-de-congelacion-de-alimentos
apuntes-de-congelacion-de-alimentos
 
Determinación de la textura
Determinación de la texturaDeterminación de la textura
Determinación de la textura
 
Pelado quimico del durazno
Pelado quimico del durazno Pelado quimico del durazno
Pelado quimico del durazno
 
Escaldado
EscaldadoEscaldado
Escaldado
 
Determinacion indices-madurez-frutas
Determinacion indices-madurez-frutasDeterminacion indices-madurez-frutas
Determinacion indices-madurez-frutas
 
Atmosfera controlada practica
Atmosfera controlada practicaAtmosfera controlada practica
Atmosfera controlada practica
 
Extrusion definicion
Extrusion  definicionExtrusion  definicion
Extrusion definicion
 
112856873 penetracion-d-calor
112856873 penetracion-d-calor112856873 penetracion-d-calor
112856873 penetracion-d-calor
 
Tecnologia de alimentos I
Tecnologia de alimentos ITecnologia de alimentos I
Tecnologia de alimentos I
 
Escaldado de frutas y hortalizas y encarado (2)
Escaldado de frutas y hortalizas  y encarado (2)Escaldado de frutas y hortalizas  y encarado (2)
Escaldado de frutas y hortalizas y encarado (2)
 
Informes de practica
Informes de practicaInformes de practica
Informes de practica
 
Subproductos de frutas y hortalizas
Subproductos de frutas y hortalizasSubproductos de frutas y hortalizas
Subproductos de frutas y hortalizas
 
I informe nectar grupo 4
I informe  nectar grupo 4I informe  nectar grupo 4
I informe nectar grupo 4
 
Df nectar
Df nectarDf nectar
Df nectar
 
ELABORACION DE NECTAR
ELABORACION DE NECTARELABORACION DE NECTAR
ELABORACION DE NECTAR
 
1. identificacion y caracterizacion de frutas y hortalizas
1. identificacion y caracterizacion de frutas y hortalizas1. identificacion y caracterizacion de frutas y hortalizas
1. identificacion y caracterizacion de frutas y hortalizas
 

Destacado

Pérdidas post cosecha
Pérdidas post cosechaPérdidas post cosecha
Pérdidas post cosechaFelipe Moreno
 
Postcosecha de frutas y hortalizas
Postcosecha de frutas y hortalizasPostcosecha de frutas y hortalizas
Postcosecha de frutas y hortalizasKevin Santana
 
Postrecoleccionytransportedefrutas
PostrecoleccionytransportedefrutasPostrecoleccionytransportedefrutas
Postrecoleccionytransportedefrutaschris value
 
Informe Pasantia Caracterizacion morfologica de la semilla de la mandarina cl...
Informe Pasantia Caracterizacion morfologica de la semilla de la mandarina cl...Informe Pasantia Caracterizacion morfologica de la semilla de la mandarina cl...
Informe Pasantia Caracterizacion morfologica de la semilla de la mandarina cl...Kimberlyn Piñeros Herrera
 
Formato de registro asistentes congreso 2012
Formato de registro asistentes congreso 2012Formato de registro asistentes congreso 2012
Formato de registro asistentes congreso 2012Casa del Arte David Monay
 
Diagrama de causa y efecto- ejemplos mantenimiento de carro
Diagrama de causa y efecto- ejemplos mantenimiento de carroDiagrama de causa y efecto- ejemplos mantenimiento de carro
Diagrama de causa y efecto- ejemplos mantenimiento de carrowilbert alberto cambranis gomez
 
PERDIDAS POSTCOSECHA
PERDIDAS POSTCOSECHAPERDIDAS POSTCOSECHA
PERDIDAS POSTCOSECHAPedro Romero
 
Bacheloroppgave Prosjektledelse
Bacheloroppgave ProsjektledelseBacheloroppgave Prosjektledelse
Bacheloroppgave ProsjektledelseIhab Alkhalifa
 
Seminario doenças pós colheita
Seminario doenças pós colheitaSeminario doenças pós colheita
Seminario doenças pós colheitaDalber Silva
 
Guia tecnica postcosecha
Guia tecnica postcosechaGuia tecnica postcosecha
Guia tecnica postcosechaPedro Baca
 
Diagrama de Causa Efecto Ishikawa en Curso de Mantenimiento
Diagrama de Causa Efecto Ishikawa en Curso de MantenimientoDiagrama de Causa Efecto Ishikawa en Curso de Mantenimiento
Diagrama de Causa Efecto Ishikawa en Curso de MantenimientoEducagratis
 
Fallas del motor de inducción
Fallas del motor de inducciónFallas del motor de inducción
Fallas del motor de inducciónCICB Latin America
 
Manejo poscosecha de frutos
Manejo poscosecha de frutosManejo poscosecha de frutos
Manejo poscosecha de frutospostcosecha
 
manual-de-motores-electricos
 manual-de-motores-electricos manual-de-motores-electricos
manual-de-motores-electricosEléctricos BMC
 
Aparato de golgi Funciones y estructura
Aparato de golgi Funciones y estructuraAparato de golgi Funciones y estructura
Aparato de golgi Funciones y estructuraPatricia S.G.
 

Destacado (20)

Pérdidas post cosecha
Pérdidas post cosechaPérdidas post cosecha
Pérdidas post cosecha
 
Postcosecha de frutas y hortalizas
Postcosecha de frutas y hortalizasPostcosecha de frutas y hortalizas
Postcosecha de frutas y hortalizas
 
Postrecoleccionytransportedefrutas
PostrecoleccionytransportedefrutasPostrecoleccionytransportedefrutas
Postrecoleccionytransportedefrutas
 
Pérdidas de desperdicios de alimentos FAO 2014
Pérdidas de desperdicios de alimentos FAO 2014Pérdidas de desperdicios de alimentos FAO 2014
Pérdidas de desperdicios de alimentos FAO 2014
 
Informe Pasantia Caracterizacion morfologica de la semilla de la mandarina cl...
Informe Pasantia Caracterizacion morfologica de la semilla de la mandarina cl...Informe Pasantia Caracterizacion morfologica de la semilla de la mandarina cl...
Informe Pasantia Caracterizacion morfologica de la semilla de la mandarina cl...
 
Formato de registro asistentes congreso 2012
Formato de registro asistentes congreso 2012Formato de registro asistentes congreso 2012
Formato de registro asistentes congreso 2012
 
Diagrama de causa y efecto- ejemplos mantenimiento de carro
Diagrama de causa y efecto- ejemplos mantenimiento de carroDiagrama de causa y efecto- ejemplos mantenimiento de carro
Diagrama de causa y efecto- ejemplos mantenimiento de carro
 
PERDIDAS POSTCOSECHA
PERDIDAS POSTCOSECHAPERDIDAS POSTCOSECHA
PERDIDAS POSTCOSECHA
 
Pepino
PepinoPepino
Pepino
 
Bacheloroppgave Prosjektledelse
Bacheloroppgave ProsjektledelseBacheloroppgave Prosjektledelse
Bacheloroppgave Prosjektledelse
 
Seminario doenças pós colheita
Seminario doenças pós colheitaSeminario doenças pós colheita
Seminario doenças pós colheita
 
Cultivo De Pepino
Cultivo De PepinoCultivo De Pepino
Cultivo De Pepino
 
Guia tecnica postcosecha
Guia tecnica postcosechaGuia tecnica postcosecha
Guia tecnica postcosecha
 
Diagrama de Causa Efecto Ishikawa en Curso de Mantenimiento
Diagrama de Causa Efecto Ishikawa en Curso de MantenimientoDiagrama de Causa Efecto Ishikawa en Curso de Mantenimiento
Diagrama de Causa Efecto Ishikawa en Curso de Mantenimiento
 
Tejido epitelial
Tejido epitelialTejido epitelial
Tejido epitelial
 
Fallas del motor de inducción
Fallas del motor de inducciónFallas del motor de inducción
Fallas del motor de inducción
 
Generalidades parasitos
Generalidades parasitosGeneralidades parasitos
Generalidades parasitos
 
Manejo poscosecha de frutos
Manejo poscosecha de frutosManejo poscosecha de frutos
Manejo poscosecha de frutos
 
manual-de-motores-electricos
 manual-de-motores-electricos manual-de-motores-electricos
manual-de-motores-electricos
 
Aparato de golgi Funciones y estructura
Aparato de golgi Funciones y estructuraAparato de golgi Funciones y estructura
Aparato de golgi Funciones y estructura
 

Más de Jhonás A. Vega

Sistema de refrigeración mecánico
Sistema de refrigeración mecánicoSistema de refrigeración mecánico
Sistema de refrigeración mecánicoJhonás A. Vega
 
Reconocimiento de equipos de tratamiento termico
Reconocimiento de equipos de tratamiento termicoReconocimiento de equipos de tratamiento termico
Reconocimiento de equipos de tratamiento termicoJhonás A. Vega
 
Liofilización de yogurt
Liofilización de yogurtLiofilización de yogurt
Liofilización de yogurtJhonás A. Vega
 
Determinación del punto mas frio
Determinación del punto mas frioDeterminación del punto mas frio
Determinación del punto mas frioJhonás A. Vega
 
Curvas de congelacion de agua y soluciones binarias (recuperado)
Curvas de congelacion de agua y soluciones binarias (recuperado)Curvas de congelacion de agua y soluciones binarias (recuperado)
Curvas de congelacion de agua y soluciones binarias (recuperado)Jhonás A. Vega
 
Evaluacion de-la-vida-útil-de-embutidos-envasados-de-los-supermercados
Evaluacion de-la-vida-útil-de-embutidos-envasados-de-los-supermercadosEvaluacion de-la-vida-útil-de-embutidos-envasados-de-los-supermercados
Evaluacion de-la-vida-útil-de-embutidos-envasados-de-los-supermercadosJhonás A. Vega
 
Evaluacion de la vida útil de embutidos envasados de los supermercados
Evaluacion de la vida útil de embutidos envasados de los supermercadosEvaluacion de la vida útil de embutidos envasados de los supermercados
Evaluacion de la vida útil de embutidos envasados de los supermercadosJhonás A. Vega
 
Determinación de la resistencia al cartón
Determinación de la resistencia al cartónDeterminación de la resistencia al cartón
Determinación de la resistencia al cartónJhonás A. Vega
 
Determinacion de la permeabilidad de los empaques
Determinacion de la permeabilidad de los empaquesDeterminacion de la permeabilidad de los empaques
Determinacion de la permeabilidad de los empaquesJhonás A. Vega
 
Utilizacion de envases activos en productos agroindustriales
Utilizacion de envases activos en productos agroindustrialesUtilizacion de envases activos en productos agroindustriales
Utilizacion de envases activos en productos agroindustrialesJhonás A. Vega
 
Corrosion de envases metalicos frente a los acidos
Corrosion de envases metalicos frente a los acidosCorrosion de envases metalicos frente a los acidos
Corrosion de envases metalicos frente a los acidosJhonás A. Vega
 
Caracterizacion fisica de los envases de plastico
Caracterizacion fisica de los envases de plasticoCaracterizacion fisica de los envases de plastico
Caracterizacion fisica de los envases de plasticoJhonás A. Vega
 
Exposición 1 (equilibrio líquido vapor)
Exposición 1 (equilibrio líquido  vapor)Exposición 1 (equilibrio líquido  vapor)
Exposición 1 (equilibrio líquido vapor)Jhonás A. Vega
 
Influencia del método de secado en parámetros de calidad relacionados con ...
Influencia del método de secado en parámetros  de  calidad  relacionados con ...Influencia del método de secado en parámetros  de  calidad  relacionados con ...
Influencia del método de secado en parámetros de calidad relacionados con ...Jhonás A. Vega
 
Destilación equilibrio líquido vapor
Destilación equilibrio líquido vaporDestilación equilibrio líquido vapor
Destilación equilibrio líquido vaporJhonás A. Vega
 
Determinacion de humedad y ceniza nutricion desayuno
Determinacion de humedad y ceniza nutricion  desayunoDeterminacion de humedad y ceniza nutricion  desayuno
Determinacion de humedad y ceniza nutricion desayunoJhonás A. Vega
 
Determinacion de proteinas mediante el metodo de kjeldahl nutricion
Determinacion de proteinas mediante el metodo de kjeldahl  nutricionDeterminacion de proteinas mediante el metodo de kjeldahl  nutricion
Determinacion de proteinas mediante el metodo de kjeldahl nutricionJhonás A. Vega
 
Informe final de bioterio
Informe final de bioterioInforme final de bioterio
Informe final de bioterioJhonás A. Vega
 
Informe final de bioterio diapo
Informe final de bioterio diapoInforme final de bioterio diapo
Informe final de bioterio diapoJhonás A. Vega
 

Más de Jhonás A. Vega (20)

Caso Puma.pptx
Caso Puma.pptxCaso Puma.pptx
Caso Puma.pptx
 
Sistema de refrigeración mecánico
Sistema de refrigeración mecánicoSistema de refrigeración mecánico
Sistema de refrigeración mecánico
 
Reconocimiento de equipos de tratamiento termico
Reconocimiento de equipos de tratamiento termicoReconocimiento de equipos de tratamiento termico
Reconocimiento de equipos de tratamiento termico
 
Liofilización de yogurt
Liofilización de yogurtLiofilización de yogurt
Liofilización de yogurt
 
Determinación del punto mas frio
Determinación del punto mas frioDeterminación del punto mas frio
Determinación del punto mas frio
 
Curvas de congelacion de agua y soluciones binarias (recuperado)
Curvas de congelacion de agua y soluciones binarias (recuperado)Curvas de congelacion de agua y soluciones binarias (recuperado)
Curvas de congelacion de agua y soluciones binarias (recuperado)
 
Evaluacion de-la-vida-útil-de-embutidos-envasados-de-los-supermercados
Evaluacion de-la-vida-útil-de-embutidos-envasados-de-los-supermercadosEvaluacion de-la-vida-útil-de-embutidos-envasados-de-los-supermercados
Evaluacion de-la-vida-útil-de-embutidos-envasados-de-los-supermercados
 
Evaluacion de la vida útil de embutidos envasados de los supermercados
Evaluacion de la vida útil de embutidos envasados de los supermercadosEvaluacion de la vida útil de embutidos envasados de los supermercados
Evaluacion de la vida útil de embutidos envasados de los supermercados
 
Determinación de la resistencia al cartón
Determinación de la resistencia al cartónDeterminación de la resistencia al cartón
Determinación de la resistencia al cartón
 
Determinacion de la permeabilidad de los empaques
Determinacion de la permeabilidad de los empaquesDeterminacion de la permeabilidad de los empaques
Determinacion de la permeabilidad de los empaques
 
Utilizacion de envases activos en productos agroindustriales
Utilizacion de envases activos en productos agroindustrialesUtilizacion de envases activos en productos agroindustriales
Utilizacion de envases activos en productos agroindustriales
 
Corrosion de envases metalicos frente a los acidos
Corrosion de envases metalicos frente a los acidosCorrosion de envases metalicos frente a los acidos
Corrosion de envases metalicos frente a los acidos
 
Caracterizacion fisica de los envases de plastico
Caracterizacion fisica de los envases de plasticoCaracterizacion fisica de los envases de plastico
Caracterizacion fisica de los envases de plastico
 
Exposición 1 (equilibrio líquido vapor)
Exposición 1 (equilibrio líquido  vapor)Exposición 1 (equilibrio líquido  vapor)
Exposición 1 (equilibrio líquido vapor)
 
Influencia del método de secado en parámetros de calidad relacionados con ...
Influencia del método de secado en parámetros  de  calidad  relacionados con ...Influencia del método de secado en parámetros  de  calidad  relacionados con ...
Influencia del método de secado en parámetros de calidad relacionados con ...
 
Destilación equilibrio líquido vapor
Destilación equilibrio líquido vaporDestilación equilibrio líquido vapor
Destilación equilibrio líquido vapor
 
Determinacion de humedad y ceniza nutricion desayuno
Determinacion de humedad y ceniza nutricion  desayunoDeterminacion de humedad y ceniza nutricion  desayuno
Determinacion de humedad y ceniza nutricion desayuno
 
Determinacion de proteinas mediante el metodo de kjeldahl nutricion
Determinacion de proteinas mediante el metodo de kjeldahl  nutricionDeterminacion de proteinas mediante el metodo de kjeldahl  nutricion
Determinacion de proteinas mediante el metodo de kjeldahl nutricion
 
Informe final de bioterio
Informe final de bioterioInforme final de bioterio
Informe final de bioterio
 
Informe final de bioterio diapo
Informe final de bioterio diapoInforme final de bioterio diapo
Informe final de bioterio diapo
 

Daños mecanicos en frutos. (2)

  • 2. Los daños físicos durante la post-cosecha producen serios problemas, ya que predisponen al producto a pudriciones, pérdida del agua y aumento en la respiración y producción de etileno que conducen a su rápido deterioro. Desde el momento en que los son recolectados se inicia su deterioro natural que llevará hasta la pérdida del producto para el consumo en un corto periodo de tiempo, de no mediar alguna forma de protección. Todos los productos de origen vegetal mantienen sus procesos metabólicos tras la recolección. La fotosíntesis se reduce y prácticamente se detiene en ese tiempo, pero los procesos de respiración siguen activos. Como resultados de la respiración los carbohidratos, que constituyen la reserva energética del producto, se convierten en CO2, agua y energía, así como otros componentes menores. El oxígeno para la reacción lo proporciona el aire circundante. El agua formada en el proceso se torna parte del agua celular y el CO2 es desprendido con el calor.
  • 3. • 1. Por lesiones Cortes o perforaciones Causa: perforación del embalaje por objetos agudos; astillas en los contenedores de bambú o madera; grapas o clavos sobresalientes en los contenedores. Efecto: perforaciones o cortes profundos en el producto que dan lugar a que pierda agua y se deteriore rápidamente. Impacto (golpes) Causa: lanzamiento o caída de los embalajes; puesta en marcha o frenazo brusco del vehículo, que hacen que la carga se mueva; alta velocidad del vehículo en carreteras mal pavimentadas. Efecto: ruptura de los embalajes, magulladuras en el contenido.
  • 4. Compresión (apretujamiento o aplastamiento) Causa: contenedores endebles o excesivamente grandes; contenedores demasiado llenos o en pilas demasiado altas o ambas cosas. Derrumbamiento de los contenedores apilados durante el transporte. Efecto: magulladuras o aplastamiento del contenido Vibración (sacudidas) Causa: vibración debida al propio vehículo y a las malas carreteras. Efecto: las cajas de madera se desensamblan y se dañan los productos.
  • 5. • 2. Por las condiciones Ambientales Daños causados por el calor Causa: exposición de los embalajes al calor exterior, por ejemplo, colocándolos directamente al sol o almacenándolos cerca de un sistema de calefacción; aumento natural del calor interno del producto debido a la falta de ventilación dentro del embalaje, del almacén o del vehículo. Efecto: las frutas se pasan o se ablandan; los productos se marchitan y adquieren sabores anómalos; la descomposición progresa rápidamente; las cajas de cartón se secan, se vuelven quebradizas y se estropean fácilmente con los golpes. Daños causados por el enfriamiento o la congelación Causa: temperatura ambiente baja o inferior a cero; exposición de productos delicados a temperaturas inferiores a su nivel de tolerancia del frío o la congelación durante el almacenamiento. Efecto: daños en los productos sensibles al frío; deterioro del producto congelado al descongelarse; los contenedores de plástico se vuelven quebradizos y pueden agrietarse.
  • 6. Daños causados por la humedad y el agua Causa: exposición a la lluvia o a humedad elevada; condensación en los embalajes y paso del producto de cámaras frigoríficas a lugares húmedos a temperatura ambiente; embalado de productos húmedos en cajas de cartón. Efecto: ablandamiento y derrumbe de cajas de cartón apiladas; aplastamiento del producto de las cajas derrumbadas; deterioro del producto dañado. Daños causados por la luz Causa: los sacos y las cajas de plástico no tratados con un inhibidor de los rayos ultravioletas terminan por deteriorarse si se exponen directamente al sol. Efecto: la desintegración de los sacos de plástico puede causar daños al producto en los desplazamientos; las cajas de plástico rotas pueden cortar o magullar el producto.
  • 7. Se clasificó en 5 secciones Lavar Primero: CONTROL Secar Segundo: CORTE
  • 9. TRATAMIENTO DAÑOS PLÁTANO DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 Temperatura ambiente Control 1 146.72 137.26 128.87 104.3 2 177.43 166.01 155.73 130.57 Raspado 3 144.04 130.96 120.84 87.68 4 153.85 142.42 131.68 102.86 Corte 5 149.95 140.73 132.38 104.2 6 155.3 146.12 137.65 110.24 Compresión 7 155.24 145.94 137.3 80.4 8 162.1 152.32 143.61 114.01 Golpe 9 163.67 154.84 146.22 119.8 10 151.51 140.69 131.18 104.51
  • 10. Promedio DE PESO PLÁTANO (PESADAS: G) Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 control 162,075 151,635 142,3 117,435 raspado 148,945 136,69 126,26 95,27 corte 152,625 143,425 135,015 107,22 compresion 158,67 149,13 140,455 107,205 lanzado 157,59 147,765 138,7 112,155 % DE PESO PLÁTANO (PESADAS: G) Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 control 100,000 93,559 87,799 72,457 raspado 100,000 91,772 84,770 63,963 corte 100,000 93,972 88,462 70,251 compresion 100,000 93,988 88,520 67,565 lanzado 100,000 93,765 88,013 71,169 % PERDIDA DE PESO PLÁTANO (PESADAS: G) Daños 0º DÍA (martes) 3º DÍA (viernes) 6º DÍA (lunes) 11º DÍA (sabado) control 0,000 6,441 12,201 27,543 raspado 0,000 8,228 15,230 36,037 corte 0,000 6,028 11,538 29,749 compresio n 0,000 6,012 11,480 32,435 lanzado 0,000 6,235 11,987 28,831
  • 11. 27,543 0,000 8,228 15,230 36,037 29,749 0,000 6,012 32,435 11,987 28,831 0,000 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 40,000 0 2 4 6 8 10 12 Dañossufridosporlasfrutos DÍA DE PESADO control raspado corte compresion lanzado
  • 12. LAVAR SECAR Se clasificó en 5 secciones Primero: CONTROL Segundo: CORTE
  • 14. TRATAMIENTO DAÑOS TOMATE DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 Temperatura ambiente Control 1 144.77 143.15 141.77 140.06 2 232.37 229.04 226.45 225.4 Raspado 3 135.96 129.39 126.04 125.01 4 266.81 258.43 253.89 251.88 Corte 5 177.08 172.28 168.71 166.23 6 193.74 189.87 187.06 186.69 Compresión 7 159.44 153.09 148.57 146.81 8 263.48 258.73 254.42 251.25 Golpe 9 150.21 148.02 145.56 144.51 10 169.94 167.3 165 164.75
  • 15. promedio DE PESO TOMATE (PESADAS: G) Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 control 188,57 186,095 184,11 179,52 raspado 201,385 193,91 189,965 179,7 corte 185,41 181,075 177,885 170,965 compresion 211,46 205,91 201,495 195,055 lanzado 160,075 157,66 155,28 150,395 % DE PESO TOMATE (PESADAS: G) Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 control 100,000 98,687 97,635 95,201 raspado 100,000 96,288 94,329 89,232 corte 100,000 97,662 95,941 92,209 compresion 100,000 97,375 95,288 92,242 lanzado 100,000 98,491 97,005 93,953 % PERDIDA DE PESO TOMATE (PESADAS: G) Daños 0º DÍA (martes) 3º DÍA (viernes) 6º DÍA (lunes) 11º DÍA (sábado) control 0,000 1,313 2,365 4,799 raspado 0,000 3,712 5,671 10,768 corte 0,000 2,338 4,059 7,791 compresion 0,000 2,625 4,712 7,758 lanzado 0,000 1,509 2,995 6,047
  • 16. 2,365 4,799 0,000 3,712 5,671 10,768 0,000 2,625 4,712 7,758 0,000 1,509 2,995 6,047 0,000 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 0 2 4 6 8 10 12 Dañossufridosporlasfrutos DÍA DE PESADO control raspado corte compresion lanzado
  • 17. Se clasificó en 5 secciones Lavar Primero: CONTROL Secar Segundo: CORTE
  • 19. TRATAMIENTO DAÑOS MANZANA DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 Temperatura ambiente Control 1 165.25 163.02 160.28 155.88 2 191.81 189.25 186.16 181.56 Raspado 3 131.78 127.58 122.16 110.01 4 164.71 158.9 154.07 141.99 Corte 5 125 122.89 120.17 116.69 6 145.48 142.97 139.73 135.59 Compresión 7 130.55 129.03 126.87 122.78 8 167.42 165.81 163.71 158.24 Golpe 9 118.09 116.48 113.88 98.6 10 180.09 175.71 170.5 161.78
  • 20. Promedio DE PESO MANZANA (PESADAS: G) Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 control 178,53 176,135 173,22 168,72 raspado 148,245 143,24 138,115 126 corte 135,24 132,93 129,95 126,14 compresion 148,985 147,42 145,29 140,51 lanzado 149,09 146,095 142,19 130,19 % DE PESO MANZANA (PESADAS: G) Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 control 100,000 98,658 97,026 94,505 raspado 100,000 96,624 93,167 84,994 corte 100,000 98,292 96,088 93,271 compresion 100,000 98,950 97,520 94,312 lanzado 100,000 97,991 95,372 87,323 % PERDIDA DE PESO MANZANA (PESADAS: G) Daños 0º DÍA (martes) 3º DÍA (viernes) 6º DÍA (lunes) 11º DÍA (sábado) control 0,000 1,342 2,974 5,495 raspado 0,000 3,376 6,833 15,006 corte 0,000 1,708 3,912 6,729 compresion 0,000 1,050 2,480 5,688 lanzado 0,000 2,009 4,628 12,677
  • 21. 0,000 3,376 6,833 15,006 6,729 0,000 1,050 2,480 5,688 12,677 0,000 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 0 2 4 6 8 10 12 Dañossufridosporlasfrutos DÍA DE PESADO control raspado corte compresion lanzado
  • 22. Se clasificó en 5 secciones Lavar Primero: CONTROL Secar Segundo: CORTE
  • 24. PALTA (PESADAS: G) TRATAMIENTO DAÑOS DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 TEMPERATURA AMBIENTE CONTROL 187.47 181.69 175.96 159.88 198.91 193.62 186.96 172.23 RASPADO 176.98 166.8 157.58 132.59 187.06 176.06 165.83 144.59 CORTE 177.66 171.62 163.91 145.69 177.89 171.85 165.62 149.43 COMPRESIÓN 191.87 176.95 164.99 139.63 198.49 190.89 181.68 158.41 LANZADO 184.32 177.49 164.48 150.64 196.6 189.87 182.24 163.79
  • 25. Promedio DE PESO PALTA (PESADAS: G) Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 control 193,19 187,655 181,46 166,055 raspado 182,02 171,43 161,705 138,59 corte 177,775 171,735 164,765 147,56 compresion 195,18 183,92 173,335 149,02 lanzado 190,46 183,68 173,36 157,215 % DE PESO PALTA (PESADAS: G) Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 control 100,000 97,135 93,928 85,954 raspado 100,000 94,182 88,839 76,140 corte 100,000 96,602 92,682 83,004 compresion 100,000 94,231 88,808 76,350 lanzado 100,000 96,440 91,022 82,545 % PERDIDA DE PESO PALTA (PESADAS: G) Daños 0º DÍA (martes) 3º DÍA (viernes) 6º DÍA (lunes) 11º DÍA (sábado) control 0,000 2,865 6,072 14,046 raspado 0,000 5,818 11,161 23,860 corte 0,000 3,398 7,318 16,996 compresion 0,000 5,769 11,192 23,650 lanzado 0,000 3,560 8,978 17,455
  • 27. Se clasificó en 5 secciones Lavar Primero: CONTROL Secar Segundo: CORTE
  • 29. PEPINO (PESADAS: G) Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 control 244,09 236,7 228,56 220,77 raspado 418,75 407,76 395,93 384,22 corte 301,96 288,57 274,45 265,95 compresion 358,7 328,45 284,39 256,03 lanzado 298,53 286,72 273,01 262,88
  • 30. Promedio DE PESO PEPINO (PESADAS: G) Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 control 244,09 236,7 228,56 220,77 raspado 418,75 407,76 395,93 384,22 corte 301,96 288,57 274,45 265,95 compresion 358,7 328,45 284,39 256,03 lanzado 298,53 286,72 273,01 262,88 % DE PESO PEPINO (PESADAS: G) Daños DÍA 0 DÍA 3 DÍA 6 DÍA 11 control 100,000 96,972 93,638 90,446 raspado 100,000 97,376 94,550 91,754 corte 100,000 95,566 90,890 88,075 compresion 100,000 91,567 79,284 71,377 lanzado 100,000 96,044 91,451 88,058 % PERDIDA DE PESO PEPINO (PESADAS: G) Daños 0º DÍA (martes) 3º DÍA (viernes) 6º DÍA (lunes) 11º DÍA (sábado) control 0,000 3,028 6,362 9,554 raspado 0,000 2,624 5,450 8,246 corte 0,000 4,434 9,110 11,925 compresion 0,000 8,433 20,716 28,623 lanzado 0,000 3,956 8,549 11,942
  • 34. Notamos que en el transcurso de los 11 días de análisis, los plátanos se han deshidratado naturalmente y por lo cual la pérdida de peso se hace notoria aproximadamente la pérdida fue de 32% de su peso inicial.
  • 37. Notamos que en el transcurso de los 11 días de análisis, los tomates se han deshidratado naturalmente y por lo cual la pérdida de peso se hace notoria aproximadamente la pérdida fue de 10% de su peso inicial.
  • 47. DISCUSIONES  Se observo cambios en la fisiología de los frutos en especial en plátanos: tamaño, aroma, sabor, apariencia, textura, color de piel, color de pulpa, brillantez, etc., que indican estas reestructuraciones, al respecto MOIN (1970) dice que lo cambios durante el proceso de maduración son el color, sabor, textura, etc. Estos cambios son el resultado de la profunda reestructuración metabólica y química que se desencadena dentro del fruto.
  • 48. DISCUSIONES  Se evidencio en el proceso de maduración posterior a la cosecha el cambio de color en la cascara del plátano. Al respecto BERGER (2004) señala que el color es un buen índice de madurez en la mayoría de frutas. Existen dos tipos de color: El color de fondo (verde, amarillo, naranja) está más bien relacionado con la evolución de la madurez del producto, en cambio el color de cubrimiento (rojo, azul) está más relacionado con la calidad y presentación del producto.
  • 49. DISCUSIONES  VIVANCO, et al., (1984)dice que los alimentos vegetales, una vez separados de la tierra, sufren una serie de procesos que modifican su estructura y cambian su olor, color, sabor y textura. Esto justifica lo ocurrido con los tomates sometidos a los daños realizados en la práctica, los cuales con el avance de los días fueron cambiando en sus características antes mencionadas
  • 50. DISCUSIONES  Según ESTEBAN, et al., (2000) Todos los alimentos a lo largo del procesamiento, conservación y elaboración pueden sufrir múltiples reacciones que originan su deterioro. Es por estas reacciones que los tomates sufrieron estos daños.
  • 51. DISCUSIONES  Se evidencian deterioro por causa del daño mecánico forzado, al respecto, la FAO,(1993) menciona que la manipulación negligente del producto fresco es causa de magulladuras internas que dan lugar a un deterioro fisiológico anormal o a hendiduras y grietas en la piel, que aumentan rápidamente la pérdida de agua y aceleran el proceso normal de modificaciones fisiológicas. Las grietas en la piel también propician las infecciones por los organismos patógenos causantes de la descomposición.
  • 52. DISCUSIONES  Según López, (2003), nos dice que además del deterioro natural y de los daños fisiológicos y mecánicos las podredumbres son también responsables de la pérdida de calidad. Los frutos en estado de descomposición pueden contaminar al resto. Adicionalmente, la producción de etileno se intensifica en estas condiciones y acelera el ritmo de deterioro”.
  • 53. DISCUSIONES  KNEE Y HATTFIELD (1989) indican que los índices más utilizados para medir la de madurez de un fruto, en nuestro caso plátanos son el color de fondo, la firmeza, el contenido de sólidos solubles, la prueba de almidón y la acidez, siendo todos ellos de empleo muy práctico.
  • 54. CONCLUSIONES • Los efectos que causan los daños mecánicos por corte, raspado, golpe y compresión, son la causa del deterioro y de la maduración rápida y progresiva de las frutas. • El deterioro de los frutos son generalmente ocasionados por patógenos oportunistas, los cuales no pueden infectar directamente los tejidos de los frutos a menos que sufran presión y/0 daño. • Los patógenos son ubicuos (hallados en todas partes) en el ambiente natural. Los daños mecánicos que ocurrieron son una causa predominante para que los diferentes patógenos invadan, infecten, colonicen y se reproduzcan.
  • 55. CONCLUSIONES • Se evaluó a tomates en sus distintos daños a los que son sometidos durante su pos cosecha, deduciendo que estos son ocurridos debido a reacciones que se dan durante su manipulación o transporte. • Podemos clasificar a la manzana, tomate, palta y plátano como frutos climatéricos, porque son capaces de seguir madurando en forma lenta después de haber sido recolectados, en cambio el pepino es no climatérico porque apenas sigue madurando una vez separado de la planta