Corso di formazione base sula stampa offset: Inchiostri Convenzionali Inchiostri UV Soluzioni di Bagnatura Vernici di sovrastampa Parametri Di Stamp

1. October 2014
ITALIAN
PRINTING
INKS
SEMINARIO TECNICO
STAMPA OFFSET

2. Argomenti
o Inchiostri convenzionali
o Inchiostri UV
o Soluzione di bagnatura
o Vernici di sovrastampa
o Controllo e settaggio parametri di processo
o Questionario
2
h
h
h
h
h
h
8.30-9.30
9.30-10.30
10.30-12.00
12.00-12.30
12.30-13.00
13.00-13.30

3. Inchiostri convenzionali
3

4. Ma cos’è esattamente un inchiostro?
4
Una possibile definizione lo descrive come un FLUIDO
NON NEWTONIANO, una sospensione concentrata di
pigmenti insolubili in un veicolo resinoso in modo tale
da ottenere un fluido pastoso capace di distribuirsi e
trasferirsi dalla macchina al supporto

5. Materie prime usate per formulare l’inchiostro
5
Veicolo + + Cera
43%
Resina commerciale
Pigmento
+
SOLVENTE
VEGETALE
+ polietilenica Resina
alchidica
Resina commerciale Rosin modified resins
Phenolic rosin modified resin Trasformazione per riscaldamento dell’acido principale
costituente

6. Materie prime usate per formulare l’inchiostro
6
Veicolo di
macinazione
Resina alchidica
Pigmenti
Veicolo base
Cere
Oli
Essiccanti
Antiossidanti
Altro

7. Materie prime usate per formulare l’inchiostro
7
Il Veicolo
Resina
25-30%
Determina le proprietà dell’inchiostro
Durezza, gloss, adesione, flessibilità,
viscosità, ossidazione inchiostro
Oli vegetali
60-70%
Solubilizza la resina
Determina la viscosità finale
Determina l’ossidazione dell’inchiostro
Consente la bagnabilità del pigmento

8. Materie prime usate per formulare l’inchiostro
8
La resina
Principali resine:
-«Rosin» fenolica modificata
-Maleica
Resina più utilizzata: «Rosin» fenolica modificata
-Ampia disponibilità
-Durezza
Le resine sono dissolte ad alte temperature (120-180°C per formare il veicolo)

9. Materie prime usate per formulare l’inchiostro
9
Gli oli vegetali
Hanno impatto su
-Ossidazione/asciugamento
-Odore
-Comportamento acqua/inchiostro
-Lucido
Tre sono le famiglie di oli vegetali utilizzate per gli inks offset:
Esteri di acidi grassi Oli vegetali
• bassa viscosità
• Prodotti da oli vegetali
• Prodotti naturali
• Oli:
lino
soia
girasole

10. Materie prime usate per formulare l’inchiostro
10
Le Resine Alchidiche
Oligomeri di acidi
grassi
• prodotti da oli vegetali
• Aumentano la viscosità
• Migliorano la bagnabilità
dei pigmenti
Hanno impatto su
-Ossidazione/asciugamento
-Odore
-Comportamento acqua/inchiostro

11. Materie prime usate per formulare l’inchiostro
11
I pigmenti
non solubili in acqua e nel veicolo dell’ink.
Devono essere macinati per ottenere particelle inferiori a 10 μm.
Hanno differenti origini:
-Sintetica organica
-Naturale
-Sintetica inorganica (Sali di metalli)
Sono caratterizzati dal proprio color index:
-Colore
-Solidità alla luce
-Trasparenza ed intensità

12. Materie prime usate per formulare l’inchiostro
12
Additivi
CERE
ESSICCANTI
ANTIOSSIDANTI
Scivolosità e resistenza allo sfregamento
Asciugamento degli inks
Contro la formazione di pelli
STANDARD
CERE
FLUORURATE
PROFUMI
Elevata resistenza allo sfregamento e
SPECIFICI alla temperatura

13. Asciugamento dell’inchiostro
13
• Penetrazione del solvente nel cartoncino
• Evaporazione ESSICCAZIONE FISICA
ESSICCAZIONE CHIMICA • Reazione chimica di ossidazione

14. Asciugamento dell’inchiostro su supporto carta
14
Ossigeno dell’aria
Penetrazione Film molto
viscoso
Ossidazione
(impiega diverse ore)
Esteri
vegetali
Pigmenti
Resine
Oli vegetali
Esteri
vegetali
Pigmenti
Resine
Oli vegetali
Pigmenti
Resine
Oli vegetali
Pigmenti
Resine
Oli vegetali

15. Asciugamento dell’inchiostro su supporto bipolitenato
15
Ossidazione
(impiega diverse ore)
Esteri
vegetali
Pigmenti
Resine
Oli vegetali
X XOssigeno dell’aria
Esteri
vegetali
Pigmenti
Resine
Oli vegetali

16. Produzione di un inchiostro convenzionale
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VEICOLO
INCHIOSTRO
Resina
Olio vegetale
Veicolo
Resina
alchidica
Pigmento
Veicolo
Additivi
Miscelazione Macinazione
120-180°C

17. Produzione di un inchiostro convenzionale
17

18. Processo di stampa Offset
Caratteristiche
Tecnica planografica
Si basa sull’equilibrio di
interfase acqua-inchiostro che
definisce le aree di stampa e di
non stampa
L’inchiostro si trasferisce al
plate cylinder e da qui al
supporto
18
UNITA DI STAMPA
LASTRA

19. Processo di stampa Offset
19

20. Processo di stampa Offset
20

21. Processo di stampa Offset
21
Offset: è un processo di stampa basato sull’antagonismo tra acqua ed ink.
L’acqua repelle l’inchiostro, perché questo è oleoso. Solo le
superfici che devono essere stampate sono coperte dall’ink.

22. Troubleshooting
22

23. Domande?
23

24. Inchiostri UV
24

25. 25
Ink UV
Il principale vantaggio della tecnologia UV sta nella
velocità di asciugamento degli inchiostri.

26. 26
Materie prime usate per formulare l’inchiostro

27. 27
Produzione di un inchiostro UV

28. 28
Cosa è l’energia di polimerizzazione?

29. 29
La polimerizzazione UV

30. 30
Polimerizzazione/asciugamento dell’inchiostro
1 2
3 4
5 6

31. 31
Polimerizzazione/asciugamento dell’inchiostro
Una rete 3D che offre alte resistenze meccaniche e chimiche

32. 32
Le radiazioni UV

33. 33
La lampada UV

34. 34
Emettitore e riflettore UV

35. 35
Ottimizzazione della polimerizzazione UV

36. 36
Le attrezzature per la stampa UV

37. 37
Storage

38. 38
Troubleshooting

39. Domande?
39

40. Soluzione di bagnatura
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41. 41
Proprietà della Soluzione di bagnatura
Durezza
pH
Conducibilità
Temporanea
Permanente

42. 42
Composizione della Soluzione di bagnatura
- Acqua di rete da trattare (osmosi)
- Additivo di bagnatura
- Alcool isopropilico
Regola il pH
Facilita l’interazione tra acqua ed ink
Riduce la tensione superficiale
Riduce la sovra-emulsione acqua-ink

43. 43
Durezza dell’acqua

44. 44
Trattamento dell’acqua: osmosi

45. 45
Il pH (acidità-basicità dell’acqua)

46. 46
pH vs runnability

47. pH alcalino

48. pH alcalino

49. pH alcalino

50. 50
pH acido - corrosione

51. pH acido - corrosione

52. pH acido - corrosione

53. 53
Conducibilità e tensione superficiale

54. 54
Gestione non conforme della soluzione di bagnatura

55. 55
Effetti della soluzione di bagnatura sull’inchiostro

56. 56
Il controllo del valore del pH

57. 57
Effetti negativi della durezza elevata

58. 58
Interazione della soluzione di bagnatura con:

59. 59
Troubleshooting

60. Domande?
60

61. Vernici di sovrastampa
61

62. 62
Perchè applichiamo la vernice?
• Aspetto (effetto lucido, matt, ecc…)
• Protezione (resistenza meccanica e chimica)
• Proprietà superficiali (scivolosità, antislip, ecc…)

63. 63
Composizione
• Resine Stireniche-Acriliche
• Leganti/aggrappanti
• Tensioattivi/ammine
• Cere
• Antischiuma

64. 64
Tecnologia di applicazione

65. 65
Cilindro anilox
L’anilox è un cilindro ricoperto di ceramica sul quale sono incise molte celle (micro cavità).
I parametri principali dell’incisione sono:
-Volume teorico delle celle (cm/m2)
-Lineatura (linee/cm)
-Angolo di incisione delle celle
Il volume reale di vernice trasferita dalle celle al supporto rappresenta il 30% del volume teorico delle stesse. Per
un anilox da 10 cc/m2 la vernice trasferita è circa 3-4 g/m2.

66. 66
Viscosità
Il contenuto di acqua delle vernici acriliche tende ad evaporare e questo può
provocare un aumento della viscosità. Questo a sua volta può generare problemi in
fase di stampa come cattiva essiccazione, scarsa stesura, blocking.
E’ importante che la viscosità delle vernici base acqua sia controllata durante la
produzione (viscosimetro Din4).
Prestare attenzione alla temperatura ambientale prima di misurare la viscosità (questi
due parametri sono correlati).
Temperatura alte (25-30°C) > viscosità basse
Temperatura basse (15-20°C) > viscosità alte

67. 67
Asciugamento
Le vernici acriliche asciugano per evaporazione dell’acqua contenuta.
E’ importante rispettare i seguenti parametri:
-Utilizzo delle lampade IR (setting consigliato = 40% della potenza massima)
-Utilizzo dell’aria calda la cui temperatura deve stare tra i 40 e gli 80 °C
-Non superare i 35°C in pila

68. 68
Troubleshooting
OPV Offset and UV
-Smoothing – Controllare Pasta Anti controstampa e dimensione delle particelle solide
nella vernice
-Set off – Troppa Vernice e poco setting, controllare gli anilox
-Gluing – Vernice appiccicosa, aumentare la soluzione di bagnatura
-Poor Drying – Controllare la pulizia degli anilox e l’essicazione dell’inchiostro, altrimenti
contattare il fornitore di vernice
-Discoloration – Solo OPV UV, I fotoiniziatori o gli additivi attaccano chimicamente i
pigmenti presenti

69. Domande?
69

70. Controllo e settaggio
parametri di processo

71. Parametri di stampabilità
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Reologia dell’inchiostro
• viscosità (250-350 poise FB)
• yield value (12000-16000 dy/cm2)
• tanδ (3-4)
Tiro dell’inchiostro (14-18)
prima e durante la lavorazione
Emulsionabilità dell’inchiostro (60-80%)
Asciugamento - setting (30’’ completo)
tanδ=G’’/G’
•G’’= modulo anelastico
•G’= modulo elastico

72. Come verificare i parametri di stampabilità
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Viscosità e Yield Value Viscosimetro a barra cadente
Tiro Inkometer o Lithotack
E’ importante che il tiro sia costante durante il run di
stampa. Un tiro più basso, a fine lavorazione, è
sintomatico di un problema di ink e/o di emulsione.
Emulsionabilità Lithothronic
30% bagnatura > nessuna riduzione di viscosità > OK
60% bagnatura > riduzione di viscosità > OK
30% bagnatura > riduzione di viscosità > NOT OK
Asciugamento - setting Controllo manuale o IGT
breve procedura

73. Stampabilità vs “Vendibilità”
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74. Grazie per
l’attenzione