1. 30 de agosto de 2011
LOPEZ JIMENEZ VIRIDIANA ABIGAIL
CONSTRUCCION VI
TEMA 1: ESTRUCTURACION DE ACERO

2. TEMA 1: ESTRUCTURACION DE ACERO
MATERIALES ESTRUCTURALES
Se analizara comportamiento estructural de ACERO
PRINCIPIOS GENERALES DE DISEÑO DE
ESTRUCTURAS METÁLICAS.
El propósito fundamental del diseñador de estructuras es lograr
una estructura económica y segura, que cumpla con ciertos
requisitos funcionales y estéticos. Para alcanzar esta meta, el
diseñador debe tener un conocimiento completo de las
propiedades de los materiales, del comportamiento estructural, de
la mecánica y análisis estructural, y de la relación entre la
distribución y la función de una estructura; debe tener también,
una apreciación clara de los valores estéticos con objeto de
trabajar en colaboración con otros especialistas y contribuir así al
desarrollo de las cualidades funcionales y ambientales deseadas en
una estructura.
El enfoque racional del diseño estructural, cuyo desarrollo tuvo comienzo en el siglo
diecisiete, representa un acuerdo entre el arte y la ciencia, entre la experiencia y la
teoría. La teoría de las estructuras y la evidencia experimental son herramientas
valiosas para el diseño estructural, mas no son suficientes para establecer un
procedimiento de diseño completamente científico ya que en primer término, para
hacer posible un análisis teórico, es necesario idealizar considerablemente el
comportamiento estructural por medio de suposiciones ingenieriles bien
fundamentadas, de modo que las fuerzas internas y los esplazamientos calculados
representen solamente aproximaciones de los que realmente se presentan en las
estructuras. Asimismo, la resistencia de las estructuras reales a las cargas y a las
deformaciones pueden determinarse sólo aproximadamente. Además, las estructuras
están sujetas frecuentemente a fuerzas y condiciones de servicio que no pueden ser
previstas con precisión. De esta manera, la experiencia y el buen juicio siempre juegan
un papel importante en la práctica del diseño estructural, aunque no son suficientes
por sí solos, sino que deben ser guiados por el análisis científico, basado en la
comprensión completa de la teoría de las estructuras y de la mecánica estructural
DEFINICION DE ACERO
Acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable.
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de
carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-
químicas.

3. Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de múltiples
variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio),
de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica
potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales).
Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros
especiales.
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo
que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para
numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas,
contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas.
CARACTERISTICAS FISICAS DEL
ACERO
Las propiedades físicas y mecánicas varían debido a su
composición , químicas o mecánicas.
▪ Su densidad media es de 7850 kg/m³.
▪ En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
▪ El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos
aleantes.
▪ Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C.17
▪ Relativamente dúctil.
▪ Es maleable.
▪ Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su límite elástico.
▪ La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleación.
▪ Se puede soldar con facilidad.
▪ La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso
de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los
aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos.
▪ Posee una alta conductividad eléctrica.
ACERO CORRUGADO
El acero corrugado es una clase de acero laminado
usado especialmente en construcción, para emplearlo
en como concreto armado. Se trata de barras de acero
que presentan resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el concreto. Está dotado de una gran
ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y

4. doblar no sufra daños, y tiene una gran soldabilidad.
Las barras de acero corrugado, están normalizadas. Por ejemplo en España las regulan las
normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 –UNE36811:1998)
Las barras de producto corrugado tienen unas características técnicas que deben cumplir, para
asegurar el cálculo correspondiente de las estructuras .
Aleaciones.
Aleación se entiende la unión íntima de dos o más metales en mezclas homogéneas. Es muy raro
encontrar aleaciones al estado natural; se las obtiene por fusión, mediante el aumento de la
temperatura, al estado sólido.
Las aleaciones tienen por objeto modificar en un sentido determinado las condiciones de los
metales, tratando de mejorar bajo el punto de vista utilitario, ya sea su aspecto o su resistencia
mecánica. Pero el número de aleaciones empleadas en construcción es grande, y algunas de
ellas, como el bronce y el latón, datan de muy antiguo. Las aleaciones resultan a veces
verdaderas combinaciones químicas, pero en la mayoría de los casos son simplemente mezclas
bastante homogéneas,
También se llama aleaciones a las combinaciones de los metales con los metaloides. Al alearse
un metal con otro, queda afectado el punto de fusión de cada uno de ellos. Aunque la proporción

5. sea el 50% de cada metal, rara vez es la que pueda calcularse matemáticamente el punto de
fusión de la aleación entre el cobre (punto de fusión 1088ºC) y el níquel (punto de fusión
1454ºC), cuya aleación al 50% resulta con un punto de fusión próximo a la media aritmética de
esas dos temperatura.
Aleaciones de acero. Comúnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al
carbono, aleados con otros metales o metaloides, resultantes de la búsqueda del mejoramiento
de sus características. Los elementos añadidos corrientemente son: el níquel, el cromo, vanadio,
molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc.
Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la acción de los agentes
atmosféricos y químicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la cuchillería, con la
proporción de 13 a 14% de cromo. Otros aceros fueron destinados a la fabricación de aparatos
de cirugía, con la proporción de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de níquel; son también
resistentes a la acción del agua de mar. Un acero de gran resistencia a la oxidación en caliente
es el que tiene 20 a 30% de cromo y 5% de aluminio.
Aceros anticorrosivos. Estos son aceros soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus
componentes de aleación: carbono, silicio, azufre, manganeso, fósforo, níquel o vanadio, cromo y
cobre. A la intemperie se cubren de un óxido que impide la corrosión interior, lo que permite se
los pueda utilizar sin otra protección. Como resultado de ensayos efectuados por algo más de
diez años, se ha establecido que su resistencia a los agentes atmosféricos es de cuatro a ocho
veces mayor que los del acero común al carbono. escala los que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y
1% de cromo.
PERFILES

6. BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Caracter.C3.ADsticas_mec.C3.A1nicas_y_tecnol.C3.B3
gicas_del_acero
http://www.arqhys.com/construccion/metalicas-estructuras.html
http://www.arqhys.com/construccion/aleaciones.html