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Los 14 Principios:
1.- Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios

2.- Adoptar la nueva filosofía

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7.- Instituir el liderazgo
8.- Desterrar el temor
9.- Derribar las barreras que hay entre áreas de staff

10.- Eliminar lo...
LOS CATORCE PASOS DE CROSBY:
1. Compromiso de la Dirección
2. Equipo para el Mejoramiento de la Calidad
3. Medición
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Diapositivas de los precursores de la calidad

  1. 1.  Es inevitable poder empezar a hablar de la calidad sin referirnos al padre de la misma y a sus seguidores. El Dr. Deming aprendió desde muy pequeño que las cosas que se hacen bien desde el principio acaban bien. En 1950, lo que Japón quería, lo tenía Estados Unidos; simultáneamente, ¿Qué tenía los Estados Unidos pero no quería? La respuesta, W. Edward Deming, un estadista, profesor y fundador de la Calidad Total. Ignorado por las corporaciones americanas, Deming fue a Japón en 1950 a la edad de 49 y enseñó a los administradores, ingenieros y científicos Japoneses como producir calidad. Treinta años después, luego de ver un documental en televisión en la cadena NBC, titulado, "Si Japón puede, porque nosotros no" corporaciones como Ford, General Motors y Dow Chemical, por nombrar algunas se dieron cuenta y buscaron la asesoría de Deming. La vida de Deming se tornó un torbellino de consultas y conferencias. .
  2. 2.            Defensor del control estadístico del proceso (CEP), Juran propone 10 pasos para perfeccionar la calidad: Crear conciencia de la necesidad de mejoramiento. Determinar metas de mejora. Organizarse en comités y equipos para lograr estas metas. Capacitar. Desarrollar proyectos pata resolver problemas. Reportar los problemas sin ocultar los errores. Dar reconocimiento. Comunicar los resultados. Mantener consistencia en los registros. Mantener la mejora en todos los sistemas, subsistemas y procesos de la compañía.
  3. 3.  Shigeo Shingo Es tal vez uno de los menos conocidos, pero su impacto en la industria japonesa, incluso en la estadounidense ha sido muy grande. Junto con Taiichi Ohno, desarrollo un conjunto de innovaciones llamadas “el sistema de producción de Toyota”. En cierta compañía, Shingo fue responsable de reducir el tiempo de ensamble de cascos de cuatro meses a dos meses. Sus contribuciones son caracterizadas por que dio un giro enorme a la administración, haciendo varios cambios en ella, ya que sus técnicas eran todo lo contrario a las tradicionales. Los que estudian sus métodos de una forma superficial, piensan que sus teorías no son muy correctas, pero la mejor prueba de que si lo son, es el nombre “TOYOTA” que respalda a una de las más grandes empresas automotrices a cargo de Shingo.
  4. 4. Este también conocido como método a prueba de errores, o como “cero defectos”. Consiste en que al momento de que se detecta algún defecto en el proceso, este se detiene y se investigan todas las causas y las posibles causas futuras, no se utilizan las estadísticas ya que es 100% inspección, donde pieza por pieza se verifica que no tenga ningún defecto. Hay dos características muy importantes para el proceso Toyota, que son el orden y la limpieza, porque es más difícil trabajas bien, cuando el lugar de trabajo esta desordenado y sucio, así que debemos de ver que es necesario y que no, poner un lugar para cada cosa, y siempre mantener ordenado, y hacer de esto un habito para que siempre este limpio y ordenado.
  5. 5. Los 14 Principios: 1.- Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios 2.- Adoptar la nueva filosofía 3.- No depender más de la inspección masiva 4.- Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio 5.- Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio 6.- Instituir la capacitación en el trabajo
  6. 6. 7.- Instituir el liderazgo 8.- Desterrar el temor 9.- Derribar las barreras que hay entre áreas de staff 10.- Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral 11.- Eliminas las cuotas numéricas 12.- Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho 13.- Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento 14.- Tomar medidas para lograr la transformación.
  7. 7. LOS CATORCE PASOS DE CROSBY: 1. Compromiso de la Dirección 2. Equipo para el Mejoramiento de la Calidad 3. Medición 4. Costo de la Calidad 5. Crear conciencia sobre la Calidad 6. Acción Correctiva 7. Planificación de Cero Defectos 8. Educación 9. Celebración del Día Cero Defectos 10. Fijar Metas 11. Eliminación de Causas de Error 12. Reconocimiento 13. Consejos de Calidad 14. Repetir todo el Proceso.

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