Manual pisos

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Diseños pavimento riguido en losas de concreto

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Manual pisos

  1. 1. Este Manual ha sido realizado por el Instituto Costarricense del Cemento y del Concreto, ICCYC, para ofrecer información de utilidad a las personas que tienen a su cargo la construcción de losas sobre el terreno. Una parte de este manual se edita con la autorización del American Concrete Institute, en base de su publicación titulada: Concrete Craftsman Series- Slabs on Grade. El ICCYC ha hecho lo posible para que la información y las recomendaciones que aparecen en esta publicación sean correctas, pero los resultados de su aplicación dependerán del buen juicio de las personas que hagan uso de ellas. Ing. Eddy Bravo T. Director General2
  2. 2. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terrenoPresentación El propósito de este manual es proveer información sobre lasprácticas constructivas para construir un piso de concreto sobreel terreno, de tal forma que resulte duradero y de excelentecalidad. Debemos asumir que el constructor de un piso de concretodebe conocer los fundamentos básicos del concreto: cómo sehace y su comportamiento. Es decir debe conocer sobre:agregados, los procesos de endurecimiento del concreto, curado,efecto de la temperatura, uso de aditivos, pruebas de laboratorio,etc., materia sobre la cual no entraremos a profundizar en estaguía y que puede consultarse en la publicación del InstitutoCostarricense del Cemento y del Concreto denominada: “Manualde Consejos Prácticos sobre el Concreto.” 3
  3. 3. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Proporcionamiento de la mezcla La cantidad de cemento, agregados, agua y aditivos de una mezcla de concreto para pisos debe cumplir con tres objetivos: 1. El concreto endurecido debe de tener la dureza, resistencia a la abrasión y durabilidad que se solicite en las especificaciones. 2. El concreto debe tener la consistencia adecuada para su tra- bajabilidad, que normalmente está en un revenimiento entre 6 y 12 centímetros. 3. La mezcla debe ser económica, dosificada de tal forma que no se den desperdicios ni excesos de ningún componente. La dureza o resistencia a la compresión depende de la relación agua – cemento. Para una determinada cantidad de cemento, arena y piedra, especificada en el diseño de mezcla, debe incluirse un volumen determinado de agua. Si se incrementa la cantidad de agua, sin aumentar la cantidad de cemento, se tiene como resultado una baja resistencia del concreto. La resistencia a la abrasión depende de la dureza del concreto, el porcentaje de agregado fino y la dureza de la piedra. También depende del tipo de acabado que se le dé a la superficie del concreto fresco y al curado. Deben evitarse mezclas con exceso de finos ya que producen un concreto con baja resistencia al desgaste y altas contracciones. Si el piso se va a utilizar para tránsito pesado, deben utilizarse agregados de muy buena calidad y concretos de alta resistencia. La durabilidad se entiende en el sentido que los pisos no se deterioren con el uso, no se produzca descamación y polvo en la superficie. Generalmente estos problemas no se relacionan con la resistencia del concreto y son causados por malos métodos de acabado y curado. Las mezclas deben ser diseñadas tomando en cuenta la resistencia que requiere la losa que se va a construir, el tamaño máximo de los agregados, la calidad de los mismos y el revenimiento que se necesita en la obra. El concreto se puede producir en obra con una mezcladora, pero no es lo más recomendable. Para garantizarse la calidad del mismo debe solicitarse a una planta de concreto premezclado.4
  4. 4. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Como un ejemplo, se indica a continuación el proporciona-miento de una mezcla para una resistencia a la compresión a los28 días de f´c = 245 Kg/cm2. y un revenimiento de 10 cm.,asumiendo que no hay báscula disponible y los materiales semiden por volumen, en un cajón con dimensiones internas de33x33x33 cm.Material Cantidad por saco cementoCemento Un saco de 50 kg.Arena 2 cajonesPiedra de 25 mm. 3 cajonesAgua 25 litrosHERRAMIENTAS Se explica en este capítulo el tipo de herramientas quenormalmente se utilizan al colar una losa de concreto y su uso. Para distribuir el concreto se utilizan: palas que serecomiendan sean de forma cuadrada porque son mejores paramover el concreto, rastrillos para acomodar concretos muyrígidos y alisadoras o llanas. (Fig. 1) Fig. 1 Herramientas para colocar concreto (a) Palas de forma cuadrada (b) Rastrillos (c) Alisadoras ó llanas Para consolidar el concreto se utilizan vibradores que puedenser de dos clases: internos o externos. Los externos son losdenominados reglas vibratorias que son operadas con motoreseléctricos o de gasolina, que al mismo tiempo compactan elconcreto y lo vandejando a nivel. (Fig. 2) 5
  5. 5. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Fig. 2 Regla Vibratoria Los vibradores internos o de aguja, se insertan en el concreto fresco en forma vertical que es cuando alcanza su mayor efectividad. Fig. 3 Vibrador Interno Sin embargo, es frecuente, debido al pequeño espesor de la losa, se tenga que insertar en posición casi horizontal. Debe permanecer dentro del concreto hasta que se note la superficie lisa y brillante y retirarlo lentamente. Una regla que se puede seguir es dejar que el vibrador baje por si solo, manteniéndolo vertical, y luego retirarlo a la misma velocidad que entró. El operario puede ver el área de acción del vibrador, y para garantizar una eficiente consolidación estas6
  6. 6. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terrenoáreas deben traslaparse. Cuando se utilizan vibradores internosdebe cuidarse de no usarlos para mover el concreto o vibrarlo enexceso, ya que se produce segregación: los agregados seseparan de la pasta de cemento. Cuando no se utilizan reglas vibratorias, se pueden usarcodales manuales de madera para nivelar la superficie delconcreto, como se muestra a continuación. (Fig. 4) Fig. 4 Los codales vibratorios ó de madera se utilizan para nivelar la superficie del concreto Cuando se requiere una superficie muy plana es necesarioutilizar una flota como la que se muestra en la siguiente figura,la cual recorta los puntos altos y rellena depresiones. Existen dostipos de flota: de madera y de magnesio. Generalmente las demadera tienen un mayor efecto en la planitud del piso. En elcapítulo de colocación y terminado de las losas se explicará comodebe utilizarse la flota. Flota con mango 7
  7. 7. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno La llaneta es usada con el mismo propósito de la flota, pero se utiliza en zonas donde no es práctico usar la flota, en áreas muy congestionadas o en la orilla de la formaleta. Llanetas (a) Llaneta corta manual (b) Llaneta larga manual Las herramientas para bordes se muestran a continuación se utilizan para hacer bordes redondeados en la orilla de las forma- letas. Los bordes redondeados en las aceras, patios, calzadas, etc. no sólo lucen mejor, sino que ayudan a que los bordes no se desastillen o descascaren. Estos bordes tienen un radio de 3 mm. Herramientas para bordes (a) herramienta para bordes usada en curvas (b) herramienta para bordes largos redondeados Para formar juntas en fresco se puede utiliza un ranurador manual como se muestra en la Fig. 5. Esta herramienta se utiliza cuando el concreto no ha endurecido en aceras o patios, pero no debe utilizarse en pisos con tránsito de monta cargas o pisos industriales, en cuyo caso las juntas se forman aserrando una ranura recta y continua sobre el concreto ya endurecido. Estas ranuras debilitan la losa, para cuando el concreto rompa a consecuencia de su retracción, la losa se fisura por dichas ranuras en lugar de hacerlo en forma incontrolada. En otras palabras, las juntas o ranuras van a fisurar el concreto donde nosotros queremos y no en forma aleatoria que son de mal aspecto. Fig. 5 Ranurador manual para juntas8
  8. 8. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Las flotas ó llanetas se usan para poner la superficie a nively preparar la losa para otras actividades de acabado final, queson necesarias en pisos industriales, como es el tratamientosuperficial que compacta y alisa la superficie. Las flotas o llanetas (a) Flota pequeña de madera (b) Flota larga de magnesio (c) Flota pequeña de magnesio El alisado de un piso se puede hacer en forma manual omecánica. La operación manual se realiza con llanetas de acerode resorte como se muestra en la Fig. 6. El alisado nunca se debehacer antes de haber terminado de nivelar la superficie del piso.Estas llanetas dejan la superficie endurecida y compacta. Elprimer alisado es hecho con una llaneta grande, de manera quela fuerza de compactación se aplique sobre una gran área. Lassiguientes llaneteadas se hacen con una más pequeña y un pocoinclinada en la dirección que se trabaja para aumentar la presiónen la llaneta. Fig. 6 Llanetas de acero de resorte. El alisado mecánico se hace utilizando el helicóptero, el cualalisa y compacta el concreto con paletas metálicas que puedentomar distintos grados de inclinación con respecto a la superficiedel pavimento. (Fig. 7) 9
  9. 9. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Fig. 7 Alisado mecánico utilizando el “helicóptero”. COLOCACIÓN Y TERMINADO DE UNA LOSA Las losas sobre el suelo están soportadas por la subrasante y la sub-base. La subrasante, es el terreno natural nivelado y compactado, el cual deberá proveer un soporte uniforme. No de- be tener partes duras ni partes suaves. Si la subrasante no es uniforme la losa se apoya únicamente en las partes duras y for- ma puentes sobre las partes suaves. Esto tiene como resultado que ocurran grietas y un inadecuado asentamiento. Si el terreno no es uniforme debe colocarse una capa adicional de lastre que es la sub-base. La sub-base normalmente es de por lo menos 10 cm. de espesor, de material granular o lastre estabilizado con cemen- to. Tanto la subrasante como la sub-base deben estar bien com- pactados. El material orgánico del terreno debe ser completamente removido y llegar al suelo natural el cual debe compactarse en forma uniforme. Si el suelo es granular o arenoso, es factible que pueda soportar directamente la losa de concreto, una vez este bien compactado. En algunos proyectos se requiere colocar barreras de vapor, que generalmente son hojas de polypropileno. De no ser necesarias no deben utilizarse, ya que incrementan el curvado o10
  10. 10. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terrenoalabeo de las losas y aumentan el riesgo de grietas plásticas. Lasláminas deben traslaparse y sellarse y no tener huecos quepermitan el paso de la humedad a la losa. Antes de vaciar el concreto debe humedecerse la capa debase sobre la que se vaya a verter el concreto, teniendo elcuidado de no formar charcos.Humedecer la capa base sobre la que se ya a verter el concreto,tener el cuidado de no formar charcos.COMPACTACIÓN ALREDEDOR DE LOSPOZOS DE REGISTRO Y ZANJAS DETUBERÍAS Las losas son a menudo construidas sobre zanjas de tuberíasde agua, cloacas, o línea telefónicas, que se han abierto sobre lasub-base terminada. Estas zanjas deben rellenarse ycompactarse en capas de 20 cm. para evitar posteriores rupturasy asentamientos en los pavimentos.TRAZO Y NIVELACIÓN Los planos de la mayoría de los proyectos definen el trazo ylos niveles de las losas. Este trazo y nivelación ya verificadoservirá como alineamiento para las formaletas y el pavimento. Laimprecisión o la incorrecta ejecución de estos trabajos traerá 11
  11. 11. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno como consecuencia que se produzcan ondulaciones, malos niveles y encharcamientos en tiempos de lluvia. Después de que la subrasante y sub-base han sido preparadas, se colocan las formaletas a su correcto nivel. Antes de colocar el concreto se debe verificar las elevaciones de la sub- base, colocando una regla o una cuerda entre las formaletas, para verificar que el espesor este correcto. Elevaciones altas deben ser removidas y las depresiones deben ser rellenadas y compactadas de nuevo. COLOCACIÓN DE LAS FORMALETAS La práctica más común para construir pisos de concreto es hacerlo en franjas largas, iniciando la primera a la orilla de la pared y colocando la franja adyacente después que la primera ha endurecido o construyendo en franjas alternas. Con franjas adyacentes es más económico el uso de las formaletas porque se remueve y se coloca en la franja contigua. Al construir con franjas alternas se utiliza más formaletas. Para lograr una superficie más pareja, un rendimiento más alto durante la construcción y menos problemas en las juntas, no se recomienda construir las losas como “tablero de ajedrez”. (Fig. 8) Fig. 8 Formas diferentes de colar una losa.12
  12. 12. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno La altura de las formaletas debe ser igual al espesor de lalosa. Si se usan formaletas de madera su grosor deber ser, almenos, una tercera parte del espesor de la losa ( para el caso deuna losa de 15 cm., el espesor de la madera debe ser 5 cm ). Paraapoyar y fijar las formaletas de madera se requieren colocarestacas de 45 cm de largo cada metro. Si se utilizan formaletasmetálicas, estas pueden ser de perfil tubular o viga canal con lascorrespondientes estacas de acero. Las formaletas de madera, a menos que hayan sidoaceitadas o tratadas con algún agente desmoldante, deberánhumedecerse antes del colado del concreto. Los desmoldantesmás usados para las formaletas son: el diesel, aceite quemado,parafina con petróleo o desmoldantes patentados. Es importanteeste tratamiento para que al ser removidas, causen un dañomínimo al concreto. El mal aspecto que presentan algunas losas de concreto esa causa de la falta de cuidado al remover las formaletas, la cualcausa desastillado de los bordes de la losa. Al vaciar el concretoen la franja adyacente, estas imperfecciones se rellenan delechada que luego se fragmenta con el uso, dando una pega demal aspecto con descascaramiento y se pierde la línea recta yfranca de la junta. (Fig. 9) Fig. 9 Desastillado de los bordes de la losa 13
  13. 13. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno REFUERZO DE ACERO El acero no le da ningún refuerzo estructural a una losa vaciada sobre el piso. El único propósito del acero es mantener las grietas lo más cerradas posible. Como las grietas aparecen en la superficie, este acero de refuerzo debe de colocarse en la parte superior, a 4 cm de la superficie. Normalmente se utiliza malla electrosoldada o varillas deformadas y estas deben ser colocadas utilizando soportes de concreto( helados), del ade- cuado espesor para que la malla quede en la parte superior de la losa, como se muestra en la siguiente figura. Si se coloca la ma- lla en la parte inferior de la losa es un desperdicio de recursos, pues no se está utilizando el acero donde se requiere. Refuerzo de acero Colocación de malla en la parte superior a 4 cm de la superficie COLOCACIÓN DEL CONCRETO La regla más importante al colocar el concreto es evitar la segregación, es decir, evitar que los agregados gruesos se separen del mortero, compuesto de cemento y arena. Si la piedra, la arena, el cemento y el agua no se encuentran bien mezclados en el concreto, la parte que tenga más agua y arena será la más débil y la que se fisurará más. Desafortunadamente hay una tendencia natural de que la piedra se vaya al fondo de la mezcla y el operario debe cuidarse de evitarlo.14
  14. 14. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Algunas de las cosas que deben tomarse en cuenta al colocarel concreto son las siguientes:1. Deposite el concreto lo más cerca al lugar donde lo va a ocupar, para moverlo lo menos posible.2. Empiece en una esquina y trabaje hacia fuera de la esquina.3. Si la losa está en pendiente, empiece en la parte más baja y trabaje hacia arriba.4. No mueva el concreto con el vibrador. Esta es la mejor manera de causar segregación al concreto.5. Al chorrear las losas no permita que el concreto se descargue de la manguera de la bomba o del balde de la grúa, con una caída mayor a 60 cm.6. Use las herramientas apropiadas para mover horizontalmen- te el concreto, como son las palas cuadradas y rastrillos para el concreto (no de jardín).CONSOLIDACIÓN La consolidación es el proceso que consiste en compactar elconcreto fresco dentro de las formaletas, eliminando grancantidad de aire atrapado con el fin de evitar sus efectosperjudiciales, como son: baja resistencia, aumento de laporosidad y menor durabilidad. La consolidación se obtiene pormétodos manuales o mecánicos. La mejor forma es la utilizaciónde vibradores de aguja o reglas vibratorias, pero en caso de notener disponibles estos equipos se debe compactar el concretointroduciendo repetidas veces una varilla apisonadora. En losasdelgadas, el vibrador se deberá insertar con un ángulo casihorizontal de modo que se mantenga completamente sumergidala cabeza del vibrador. El vibrador no deberá entrar en contactocon la sub-base para que no se produzca contaminación delconcreto y el tiempo de inserción para una adecuadaconsolidación varía entre 5 y 15 segundos.NIVELACIÓN, ENRASADO Es el proceso que consiste en retirar el exceso de concretode la superficie de la losa para dejarla en el nivel apropiado. Lasreglas vibratorias ejercen un doble efecto de nivelación ycompactación. Pero el método más utilizado es el uso de unamaestra transversal, que consiste en una regla recta que sedesplaza manualmente sobre la formaleta al mismo tiempo que 15
  15. 15. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno se le imprime un movimiento de vaivén. Se pueden utilizar con este fin reglas de madera de 50 x 120 mm o tubos metálicos. Estos últimos presentan la ventaja de ser más rectos y tener una mayor durabilidad. La compactación y nivelación deben terminarse antes de que el agua de sangrado se acumule en la superficie. ACABADO Inmediatamente después de la nivelación o enrasado, se debe usar una llana ó flota con el propósito de alisar la superficie, eliminar los puntos altos o bajos de la losa. Se debe de tener la precaución de no sobretrabajar el concreto ya que podría sellar la superficie antes de que termine el sangrado, lo cual atraparía el agua de sangrado bajo la superficie terminada, produciendo zonas debilitadas o vacíos que acabarán en forma de desprendimientos laminares una vez la superficie este en uso. La utilización de llanas o flotas de madera disminuye el riesgo de sellar la superficie. No se debe aplicar el acabado final mientras exista agua de sangrado en la superficie, ya que causará graves agrietamientos, desprendimiento de polvo en condiciones de uso normal del pavimento y descascaramientos. Cuando se desea obtener una superficie densa, dura y lisa, se deberá proseguir con un pulido metálico. Esta operación se debe iniciarse cuando el sangrado haya terminado y el concreto ha alcanzado la resistencia necesaria como para que al pisar no produzca una huella de una profundidad superior a 5 mm. Esta operación normalmente se realiza con equipos mecánicos conocidos como helicópteros. La tendencia de emparejar y pulir demasiado pronto la superficie, constituye un error, ya que el emparejado y alisado prematuro pueden ser causas de descascaramientos, agrietamientos irregulares y desprendimiento de polvo, produciendo a fin de cuentas, una superficie con una resistencia reducida a la abrasión. Un error más grave aún, es la costumbre de muchos operarios, de no dar el acabado a las losas el mismo día de la chorrea, y hacerlo días después “repellando” la losa con mortero.16
  16. 16. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terrenoDebe comprenderse que la superficie de la losa es la zona másimportante, la que debe tener la mayor resistencia para cumplircon el objetivo de soportar el desgaste de las llantas de losvehículos o del caminar de las personas. Un “repello” compuestode cemento y arena es un material que no cumple los requisitosde resistencia para estos fines y no debe ser permitido. Tampoco se debe agregar agua a la superficie que se estátrabajando para lograr una mejor apariencia, pues esto debilita lomás importante de la losa: su superficie. (Fig. 10)Fig. 10 Operación incorrecta. no debe agragarle agua a lasuperficieCURADO El curado deberá comenzar lo más pronto posible despuésdel acabado. Una demora de unas cuantas horas puede darorigen a problemas en la superficie. Con los procedimientos decurado se trata de mantener el concreto húmedo, al menosdurante los primeros 7 días, y de esta manera asegurar lacontinua hidratación del cemento y el desarrollo de resistenciadel concreto. En días ventosos es necesario cubrir la losa antesdel acabado final o aplicar una neblina de agua sobre el concretorecién colocado para evitar las grietas plásticas. (Fig. 11) 17
  17. 17. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Fig. 11 Las grietas que se muestran en la figura son llamadas “grietas plásticas”, producidas en días ventosos. Con tiempo seco y caluroso no es recomendable esperar a que toda la superficie que se este pavimentando esté completamente acabada para iniciar el curado, sino que se debe proceder con el mismo conforme se vaya construyendo. Una losa de concreto insuficientemente curada crea una superficie débil que puede experimentar algunos de los siguientes problemas: • Baja resistencia al desgaste. • Descascaramiento de las juntas. • Fisuración generalizada. • Levantamiento de polvo. La elección de un método de curado debe tener en cuenta una serie de aspectos de orden práctico y técnico. En la práctica los tres métodos más comunes son: 1) El regado con agua.18
  18. 18. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno El regado con agua es muy efectivo para curar el concreto. Asegúrese de que toda la superficie esté mojada.2) Cubrir la superficie con materiales húmedos, comoarena, paja o sacos de yute, lo cual exige un regadofrecuente con agua.Cubrir la superficie con materiales húmedos para el curado delconcreto exige un regado frecuente con agua 19
  19. 19. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno 3) Sellado de la superficie con una membrana de curado, que se aplica con bombas rociadoras. Aplicación de componente para curado utilizando equipo de presión JUNTAS Las juntas en una losa o pavimento de concreto tiene como finalidad la de permitir los movimientos del concreto y evitar las fisuras irregulares y caprichosas, que se producen como consecuencia de (1) asentamientos, (2) retracción del concreto, (3) cambios de temperatura y (4) esfuerzos debidos a cargas aplicadas. Hay tres tipos de juntas: juntas de dilatación o aislamiento, juntas de contracción y juntas de construcción. (Fig. 12) JUNTAS DE DILATACIÓN O AISLAMIENTO Las juntas de aislamiento permiten movimientos tanto verticales como horizontales entre la losa, paredes, columnas, pozos de registro, o cualquier otros puntos donde pudieran20
  20. 20. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terrenoocurrir restricciones. Estas juntas se desarrollan en todo elespesor de la losa para asegurarse que los bordes estén aisladosde las construcciones adyacentes. Fig 12. Tipos de juntas. Las juntas de aislamiento alrededor de las columnas puedenser cuadradas o circulares como se muestra en la Fig 13. Note queel cuadrado ha sido rotado 45 grados de tal forma que lasesquinas coincidan con las juntas de contracción. Estas juntastienen normalmente un espesor de 12 mm y deben rellenarse deun material compresible. Relleno alrededor de la columna Sello preformado despues del 12mm de espesor colado de la losaFig 13. Juntas de aislamiento 21
  21. 21. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno JUNTAS DE CONTRACCIÓN Las juntas de contracción permiten el movimiento horizontal de las losas que es causado por las contracciones originadas por el secado y los cambios de temperatura del concreto. Las juntas de contracción dividen una gran área de piso en pequeños cuadrados o rectángulos. En paneles rectangulares el lado largo no debe ser mayor a 11/2 veces el lado corto. Las juntas también deben ser localizas en las esquinas como se muestra en la Fig 14. o en esquinas pronunciadas como se muestra en la Fig 15. ESQUINAS JUNTAS DE CONTRACION Fig 14. Localizar las juntas de contracción en todas las esquinas evitará las grietas radiales. 1 m -+ JUNTAS DE CONTRACCION Fig 15. Si una losa tiene una esquina pronunciada, localizar las juntas como se muestra en la figura.22
  22. 22. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Las juntas de contracción en las losas sobre el terreno sepueden hacerse en fresco o por aserrado del material endurecido.Una junta en fresco se puede hacer con una llana provista de unacuchilla perpendicular a su plano, con piezas insertadas comopueden ser tiras de polietileno, perfiles de plástico o durpanel, obandas de madera colocadas como formaleta. La profundidad deestos cortes está comprendida entre 1/3 y 1/4 del grosor de lalosa y con un espesor entre 3 y 6 mm.Ejecución de una junta en fresco: a) y b) formación del surco; c)mediante un elemento rígido plano (caso de la figura) o una lá-mina delgada de plástico; d) el concreto rompe por la seccióndebilitada, formando la junta. El otro método consiste en aserrar la junta, que es más caropero presenta las ventajas de juntas con mayor durabilidad, conbordes más duraderos y una buena regularidad. El corte consierra debe realizarse tan pronto como sea posible, sin que sedañen los bordes del concreto, pero no debe demorarse más de6 horas después de colocado el concreto. 23
  23. 23. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno El aserrado de juntas debe realizarse tan pronto el concreto esté duro, entre 4 y 8 horas Generalmente la profundidad del corte debe ser entre 1/3 y 1/4 del espesor de la losa. ESPACIAMIENTO DE LAS JUNTAS La separación de las juntas de contracción depende de factores tales como el espesor de la losa y el rozamiento existente con la capa de base. La experiencia práctica aconseja para losas de 10 cm de espesor una separación de 2.5 metros; para 15 cm una separación de 3.50 metros y para 20 cm una separación máxima de 4.5 m. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Las juntas de construcción se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo; separan áreas de concreto colocado en distintos momentos. Pueden funcionar como juntas de contracción o dilatación. Pueden presentar caras planas o bien algún tipo de machihembrado para mejorar las condiciones de transferencia de carga, pero esto último no es recomendable en juntas en las que se transfiere una carga importante.24
  24. 24. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terrenoTRANSFERENCIA DE CARGA EN LASJUNTAS Las losas que van a ser utilizadas para tránsito de vehículos muypesados, pueden ser diseñadas con dispositivos de transferencia decarga llamadas dovelas o pasajuntas. Estas son varillas lisas,colocadas al centro de la losa, las cuales deben ser engrasadas paraevitar la adherencia con el concreto y estar cuidadosamentealineadas y apoyadas durante la operación del colado (paralelosentre sí y a la superficie y perpendiculares a la junta). Fig 16. 30 cmMITAD ESPESORDE LOSAFig 16. Detalle de canastilla para las dovelas. La mala alineación de las dovelas causa grietas. De nogarantizarse que van a ser instaladas correctamente, consu correspondiente canastilla para el soporte yalineamiento, es mejor no utilizarlas. El otro sistema de transferencia que se puede utilizar en lasjuntas de construcción, es el llamado machihembrado. No esrecomendable en juntas en las que se transfiere una cargaimportante y para losas con un espesor de menos 15 cm. Lasiguiente figura muestra las dimensiones del machihembrado. 25
  25. 25. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Para las losas convencionales no son necesarios estos dispositivos de transferencia de carga, ya que la misma se realiza por contacto entre los agregados del concreto de ambas caras. SELLADO DE JUNTAS Las juntas deben ser selladas para prevenir la entrada de agua a la base o estructura de soporte de la losa, facilitar la limpieza y dar soporte a los bordes bajo el tráfico previniendo el desastillamiento. El tipo de sello depende de las condiciones ambientales y del tipo de tráfico. Las juntas de aislamiento pueden hacerse con láminas de fibra prefabricadas, impregnadas en asfalto o material semejante, colocadas antes del inicio de la chorrea. Las juntas de contracción se pueden rellenar con determinadas resinas epóxicas semirígidas. Fig 17. La aplicación de materiales epóxicos debe retardarse al menos 90 días, de manera que se haya llevado a cabo la mayor parte de la contracción. Cuando existan ciclos de movimientos por razones de importantes cambios de temperatura no es aconsejable colocar sellantes de resina semirígidas. Se pueden también usar selladores elastoméricos (poliuretano) que son muy duraderos con una vida de servicio de más de 20 años, pero no se recomienda cuando el piso este sujeto a tránsito de ruedas duras pequeñas. Fig 17. Diseño de caja receptora del sellado26
  26. 26. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terrenoPROBLEMAS Y POSIBLESSOLUCIONESALABEO EXCESIVO Se puede prevenir siguiendo los siguientes consejos:1. Colocar las juntas con separaciones más pequeñas entre ellas.2. Utilizar mezclas de concreto con muy bajo contenido de agua, es decir con bajo revenimiento y utilizar aditivos reductores de agua o superfluidificantes.3. Aumentar el tamaño máximo del agregado; se recomienda utilizar agregados de 38 mm.4. Dar un buen curado a la losa.5. No utilizar barreras de humedad.AGRIETAMIENTOS ALEATORIOS. Pueden ser debido a las siguientes causas:1. Juntas realizadas tardíamente o sin la profundidad requerida.2. Juntas muy separadas entre sí.3. Inadecuados aislamientos de juntas en columnas, cimientos o paredes.4. Exceso de viento durante la construcción que causa grietas plásticas.5. Un curado deficiente. 27
  27. 27. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno DESCASCARAMIENTO Sus posibles causas son: 1. Concreto de baja resistencia. 2. Revenimiento excesivo por mucho agua en el concreto. 3. Trabajar en exceso el concreto húmedo. 4. Operaciones de acabado cuando hay agua de sangrado en la superficie. 5. Curado inadecuado.28

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