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Manual pisos
Este Manual ha sido realizado por el Instituto Costarricense del
    Cemento y del Concreto, ICCYC, para ofrecer información de
    utilidad a las personas que tienen a su cargo la construcción de
    losas sobre el terreno.

    Una parte de este manual se edita con la autorización del
    American Concrete Institute, en base de su publicación titulada:
    Concrete Craftsman Series- Slabs on Grade.

    El ICCYC ha hecho lo posible para que la información y las
    recomendaciones que aparecen en esta publicación sean
    correctas, pero los resultados de su aplicación dependerán del
    buen juicio de las personas que hagan uso de ellas.



    Ing. Eddy Bravo T.
    Director General




2
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno



Presentación
     El propósito de este manual es proveer información sobre las
prácticas constructivas para construir un piso de concreto sobre
el terreno, de tal forma que resulte duradero y de excelente
calidad.

     Debemos asumir que el constructor de un piso de concreto
debe conocer los fundamentos básicos del concreto: cómo se
hace y su comportamiento. Es decir debe conocer sobre:
agregados, los procesos de endurecimiento del concreto, curado,
efecto de la temperatura, uso de aditivos, pruebas de laboratorio,
etc., materia sobre la cual no entraremos a profundizar en esta
guía y que puede consultarse en la publicación del Instituto
Costarricense del Cemento y del Concreto denominada: “Manual
de Consejos Prácticos sobre el Concreto.”




                                                                     3
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno



    Proporcionamiento de la mezcla
       La cantidad de cemento, agregados, agua y aditivos de una
    mezcla de concreto para pisos debe cumplir con tres objetivos:

    1.   El concreto endurecido debe de tener la dureza, resistencia
         a la abrasión y durabilidad que se solicite en las
         especificaciones.

    2.   El concreto debe tener la consistencia adecuada para su tra-
         bajabilidad, que normalmente está en un revenimiento entre
         6 y 12 centímetros.

    3.   La mezcla debe ser económica, dosificada de tal forma que
         no se den desperdicios ni excesos de ningún componente.

         La dureza o resistencia a la compresión depende de la
    relación agua – cemento. Para una determinada cantidad de
    cemento, arena y piedra, especificada en el diseño de mezcla,
    debe incluirse un volumen determinado de agua. Si se incrementa
    la cantidad de agua, sin aumentar la cantidad de cemento, se
    tiene como resultado una baja resistencia del concreto.

         La resistencia a la abrasión depende de la dureza del
    concreto, el porcentaje de agregado fino y la dureza de la piedra.
    También depende del tipo de acabado que se le dé a la superficie
    del concreto fresco y al curado. Deben evitarse mezclas con
    exceso de finos ya que producen un concreto con baja resistencia
    al desgaste y altas contracciones. Si el piso se va a utilizar para
    tránsito pesado, deben utilizarse agregados de muy buena
    calidad y concretos de alta resistencia.

         La durabilidad se entiende en el sentido que los pisos no se
    deterioren con el uso, no se produzca descamación y polvo en la
    superficie. Generalmente estos problemas no se relacionan con la
    resistencia del concreto y son causados por malos métodos de
    acabado y curado.

         Las mezclas deben ser diseñadas tomando en cuenta la
    resistencia que requiere la losa que se va a construir, el tamaño
    máximo de los agregados, la calidad de los mismos y el
    revenimiento que se necesita en la obra. El concreto se puede
    producir en obra con una mezcladora, pero no es lo más
    recomendable. Para garantizarse la calidad del mismo debe
    solicitarse a una planta de concreto premezclado.
4
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


    Como un ejemplo, se indica a continuación el proporciona-
miento de una mezcla para una resistencia a la compresión a los
28 días de f´c = 245 Kg/cm2. y un revenimiento de 10 cm.,
asumiendo que no hay báscula disponible y los materiales se
miden por volumen, en un cajón con dimensiones internas de
33x33x33 cm.

Material                    Cantidad por saco cemento

Cemento                     Un saco de 50 kg.
Arena                       2 cajones
Piedra de 25 mm.            3 cajones
Agua                        25 litros




HERRAMIENTAS
    Se explica en este capítulo el tipo de herramientas que
normalmente se utilizan al colar una losa de concreto y su uso.

     Para distribuir el concreto se utilizan: palas que se
recomiendan sean de forma cuadrada porque son mejores para
mover el concreto, rastrillos para acomodar concretos muy
rígidos y alisadoras o llanas. (Fig. 1)




     Fig. 1   Herramientas para colocar concreto
              (a) Palas de forma cuadrada
              (b) Rastrillos
              (c) Alisadoras ó llanas


     Para consolidar el concreto se utilizan vibradores que pueden
ser de dos clases: internos o externos. Los externos son los
denominados reglas vibratorias que son operadas con motores
eléctricos o de gasolina, que al mismo tiempo compactan el
concreto y lo vandejando a nivel. (Fig. 2)
                                                                     5
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno




        Fig. 2   Regla Vibratoria


        Los vibradores internos o de aguja, se insertan en el
    concreto fresco en forma vertical que es cuando alcanza su
    mayor efectividad.




    Fig. 3 Vibrador Interno




         Sin embargo, es frecuente, debido al pequeño espesor de la
    losa, se tenga que insertar en posición casi horizontal. Debe
    permanecer dentro del concreto hasta que se note la superficie
    lisa y brillante y retirarlo lentamente.

         Una regla que se puede seguir es dejar que el vibrador baje
    por si solo, manteniéndolo vertical, y luego retirarlo a la misma
    velocidad que entró. El operario puede ver el área de acción del
    vibrador, y para garantizar una eficiente consolidación estas

6
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


áreas deben traslaparse. Cuando se utilizan vibradores internos
debe cuidarse de no usarlos para mover el concreto o vibrarlo en
exceso, ya que se produce segregación: los agregados se
separan de la pasta de cemento.

    Cuando no se utilizan reglas vibratorias, se pueden usar
codales manuales de madera para nivelar la superficie del
concreto, como se muestra a continuación. (Fig. 4)




    Fig. 4 Los codales vibratorios ó de madera se utilizan
    para nivelar la superficie del concreto



      Cuando se requiere una superficie muy plana es necesario
utilizar una flota como la que se muestra en la siguiente figura,
la cual recorta los puntos altos y rellena depresiones. Existen dos
tipos de flota: de madera y de magnesio. Generalmente las de
madera tienen un mayor efecto en la planitud del piso. En el
capítulo de colocación y terminado de las losas se explicará como
debe utilizarse la flota.




                                      Flota con mango

                                                                      7
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


        La llaneta es usada con el mismo propósito de la flota, pero
    se utiliza en zonas donde no es práctico usar la flota, en áreas
    muy congestionadas o en la orilla de la formaleta.




    Llanetas
    (a) Llaneta corta manual            (b) Llaneta larga manual


          Las herramientas para bordes se muestran a continuación se
    utilizan para hacer bordes redondeados en la orilla de las forma-
    letas. Los bordes redondeados en las aceras, patios, calzadas,
    etc. no sólo lucen mejor, sino que ayudan a que los bordes no se
    desastillen o descascaren. Estos bordes tienen un radio de 3 mm.




    Herramientas para bordes
    (a) herramienta para bordes usada en curvas
    (b) herramienta para bordes largos redondeados

         Para formar juntas en fresco se puede utiliza un ranurador
    manual como se muestra en la Fig. 5. Esta herramienta se utiliza
    cuando el concreto no ha endurecido en aceras o patios, pero no
    debe utilizarse en pisos con tránsito de monta cargas o pisos
    industriales, en cuyo caso las juntas se forman aserrando una
    ranura recta y continua sobre el concreto ya endurecido. Estas
    ranuras debilitan la losa, para cuando el concreto rompa a
    consecuencia de su retracción, la losa se fisura por dichas ranuras
    en lugar de hacerlo en forma incontrolada. En otras palabras, las
    juntas o ranuras van a fisurar el concreto donde nosotros
    queremos y no en forma aleatoria que son de mal aspecto.




                               Fig. 5   Ranurador manual para juntas

8
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


    Las flotas ó llanetas se usan para poner la superficie a nivel
y preparar la losa para otras actividades de acabado final, que
son necesarias en pisos industriales, como es el tratamiento
superficial que compacta y alisa la superficie.




  Las flotas o llanetas
  (a) Flota pequeña de madera
  (b) Flota larga de magnesio
  (c) Flota pequeña de magnesio




      El alisado de un piso se puede hacer en forma manual o
mecánica. La operación manual se realiza con llanetas de acero
de resorte como se muestra en la Fig. 6. El alisado nunca se debe
hacer antes de haber terminado de nivelar la superficie del piso.
Estas llanetas dejan la superficie endurecida y compacta. El
primer alisado es hecho con una llaneta grande, de manera que
la fuerza de compactación se aplique sobre una gran área. Las
siguientes llaneteadas se hacen con una más pequeña y un poco
inclinada en la dirección que se trabaja para aumentar la presión
en la llaneta.




  Fig. 6   Llanetas de acero de resorte.




     El alisado mecánico se hace utilizando el helicóptero, el cual
alisa y compacta el concreto con paletas metálicas que pueden
tomar distintos grados de inclinación con respecto a la superficie
del pavimento. (Fig. 7)
                                                                      9
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno




         Fig. 7 Alisado mecánico utilizando el “helicóptero”.



     COLOCACIÓN Y TERMINADO
     DE UNA LOSA
          Las losas sobre el suelo están soportadas por la subrasante
     y la sub-base. La subrasante, es el terreno natural nivelado y
     compactado, el cual deberá proveer un soporte uniforme. No de-
     be tener partes duras ni partes suaves. Si la subrasante no es
     uniforme la losa se apoya únicamente en las partes duras y for-
     ma puentes sobre las partes suaves. Esto tiene como resultado
     que ocurran grietas y un inadecuado asentamiento. Si el terreno
     no es uniforme debe colocarse una capa adicional de lastre que es
     la sub-base. La sub-base normalmente es de por lo menos 10 cm.
     de espesor, de material granular o lastre estabilizado con cemen-
     to. Tanto la subrasante como la sub-base deben estar bien com-
     pactados.

         El material orgánico del terreno debe ser completamente
     removido y llegar al suelo natural el cual debe compactarse en
     forma uniforme. Si el suelo es granular o arenoso, es factible que
     pueda soportar directamente la losa de concreto, una vez este
     bien compactado.

         En algunos proyectos se requiere colocar barreras de vapor,
     que generalmente son hojas de polypropileno. De no ser
     necesarias no deben utilizarse, ya que incrementan el curvado o
10
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


alabeo de las losas y aumentan el riesgo de grietas plásticas. Las
láminas deben traslaparse y sellarse y no tener huecos que
permitan el paso de la humedad a la losa.

    Antes de vaciar el concreto debe humedecerse la capa de
base sobre la que se vaya a verter el concreto, teniendo el
cuidado de no formar charcos.




Humedecer la capa base sobre la que se ya a verter el concreto,
tener el cuidado de no formar charcos.




COMPACTACIÓN ALREDEDOR DE LOS
POZOS DE REGISTRO Y ZANJAS DE
TUBERÍAS
    Las losas son a menudo construidas sobre zanjas de tuberías
de agua, cloacas, o línea telefónicas, que se han abierto sobre la
sub-base terminada. Estas zanjas deben rellenarse y
compactarse en capas de 20 cm. para evitar posteriores rupturas
y asentamientos en los pavimentos.




TRAZO Y NIVELACIÓN
     Los planos de la mayoría de los proyectos definen el trazo y
los niveles de las losas. Este trazo y nivelación ya verificado
servirá como alineamiento para las formaletas y el pavimento. La
imprecisión o la incorrecta ejecución de estos trabajos traerá
                                                                     11
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


     como consecuencia que se produzcan ondulaciones, malos
     niveles y encharcamientos en tiempos de lluvia.

         Después de que la subrasante y sub-base              han sido
     preparadas, se colocan las formaletas a su correcto nivel. Antes
     de colocar el concreto se debe verificar las elevaciones de la sub-
     base, colocando una regla o una cuerda entre las formaletas,
     para verificar que el espesor este correcto. Elevaciones altas
     deben ser removidas y las depresiones deben ser rellenadas y
     compactadas de nuevo.




     COLOCACIÓN DE LAS FORMALETAS
          La práctica más común para construir pisos de concreto es
     hacerlo en franjas largas, iniciando la primera a la orilla de la
     pared y colocando la franja adyacente después que la primera
     ha endurecido o construyendo en franjas alternas. Con franjas
     adyacentes es más económico el uso de las formaletas porque se
     remueve y se coloca en la franja contigua. Al construir con franjas
     alternas se utiliza más formaletas. Para lograr una superficie más
     pareja, un rendimiento más alto durante la construcción y menos
     problemas en las juntas, no se recomienda construir las losas
     como “tablero de ajedrez”. (Fig. 8)




     Fig. 8 Formas diferentes de colar una losa.
12
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


     La altura de las formaletas debe ser igual al espesor de la
losa. Si se usan formaletas de madera su grosor deber ser, al
menos, una tercera parte del espesor de la losa ( para el caso de
una losa de 15 cm., el espesor de la madera debe ser 5 cm ). Para
apoyar y fijar las formaletas de madera se requieren colocar
estacas de 45 cm de largo cada metro. Si se utilizan formaletas
metálicas, estas pueden ser de perfil tubular o viga canal con las
correspondientes estacas de acero.

     Las formaletas de madera, a menos que hayan sido
aceitadas o tratadas con algún agente desmoldante, deberán
humedecerse antes del colado del concreto. Los desmoldantes
más usados para las formaletas son: el diesel, aceite quemado,
parafina con petróleo o desmoldantes patentados. Es importante
este tratamiento para que al ser removidas, causen un daño
mínimo al concreto.

     El mal aspecto que presentan algunas losas de concreto es
a causa de la falta de cuidado al remover las formaletas, la cual
causa desastillado de los bordes de la losa. Al vaciar el concreto
en la franja adyacente, estas imperfecciones se rellenan de
lechada que luego se fragmenta con el uso, dando una pega de
mal aspecto con descascaramiento y se pierde la línea recta y
franca de la junta. (Fig. 9)




     Fig. 9 Desastillado de los bordes de la losa



                                                                     13
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno



     REFUERZO DE ACERO
           El acero no le da ningún refuerzo estructural a una losa
     vaciada sobre el piso. El único propósito del acero es mantener
     las grietas lo más cerradas posible. Como las grietas aparecen
     en la superficie, este acero de refuerzo debe de colocarse en
     la parte superior, a 4 cm de la superficie. Normalmente se
     utiliza malla electrosoldada o varillas deformadas y estas deben
     ser colocadas utilizando soportes de concreto( helados), del ade-
     cuado espesor para que la malla quede en la parte superior de la
     losa, como se muestra en la siguiente figura. Si se coloca la ma-
     lla en la parte inferior de la losa es un desperdicio de recursos,
     pues no se está utilizando el acero donde se requiere.




        Refuerzo de acero
        Colocación de malla en la parte superior a 4 cm de la
        superficie


     COLOCACIÓN DEL CONCRETO
         La regla más importante al colocar el concreto es evitar la
     segregación, es decir, evitar que los agregados gruesos se
     separen del mortero, compuesto de cemento y arena. Si la
     piedra, la arena, el cemento y el agua no se encuentran bien
     mezclados en el concreto, la parte que tenga más agua y arena
     será la más débil y la que se fisurará más. Desafortunadamente
     hay una tendencia natural de que la piedra se vaya al fondo de la
     mezcla y el operario debe cuidarse de evitarlo.
14
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


     Algunas de las cosas que deben tomarse en cuenta al colocar
el concreto son las siguientes:
1. Deposite el concreto lo más cerca al lugar donde lo va a
     ocupar, para moverlo lo menos posible.
2. Empiece en una esquina y trabaje hacia fuera de la esquina.
3. Si la losa está en pendiente, empiece en la parte más baja y
     trabaje hacia arriba.
4. No mueva el concreto con el vibrador. Esta es la mejor
     manera de causar segregación al concreto.
5. Al chorrear las losas no permita que el concreto se descargue
     de la manguera de la bomba o del balde de la grúa, con una
     caída mayor a 60 cm.
6. Use las herramientas apropiadas para mover horizontalmen-
     te el concreto, como son las palas cuadradas y rastrillos para
     el concreto (no de jardín).




CONSOLIDACIÓN
     La consolidación es el proceso que consiste en compactar el
concreto fresco dentro de las formaletas, eliminando gran
cantidad de aire atrapado con el fin de evitar sus efectos
perjudiciales, como son: baja resistencia, aumento de la
porosidad y menor durabilidad. La consolidación se obtiene por
métodos manuales o mecánicos. La mejor forma es la utilización
de vibradores de aguja o reglas vibratorias, pero en caso de no
tener disponibles estos equipos se debe compactar el concreto
introduciendo repetidas veces una varilla apisonadora. En losas
delgadas, el vibrador se deberá insertar con un ángulo casi
horizontal de modo que se mantenga completamente sumergida
la cabeza del vibrador. El vibrador no deberá entrar en contacto
con la sub-base para que no se produzca contaminación del
concreto y el tiempo de inserción para una adecuada
consolidación varía entre 5 y 15 segundos.




NIVELACIÓN, ENRASADO
     Es el proceso que consiste en retirar el exceso de concreto
de la superficie de la losa para dejarla en el nivel apropiado. Las
reglas vibratorias ejercen un doble efecto de nivelación y
compactación. Pero el método más utilizado es el uso de una
maestra transversal, que consiste en una regla recta que se
desplaza manualmente sobre la formaleta al mismo tiempo que
                                                                      15
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


     se le imprime un movimiento de vaivén. Se pueden utilizar con
     este fin reglas de madera de 50 x 120 mm o tubos metálicos.
     Estos últimos presentan la ventaja de ser más rectos y tener una
     mayor durabilidad.

         La compactación y nivelación deben terminarse antes
     de que el agua de sangrado se acumule en la superficie.




     ACABADO
           Inmediatamente después de la nivelación o enrasado, se
     debe usar una llana ó flota con el propósito de alisar la superficie,
     eliminar los puntos altos o bajos de la losa. Se debe de tener la
     precaución de no sobretrabajar el concreto ya que podría sellar la
     superficie antes de que termine el sangrado, lo cual atraparía el
     agua de sangrado bajo la superficie terminada, produciendo
     zonas debilitadas o vacíos que acabarán en forma de
     desprendimientos laminares una vez la superficie este en uso. La
     utilización de llanas o flotas de madera disminuye el riesgo de
     sellar la superficie.

         No se debe aplicar el acabado final mientras exista agua de
     sangrado en la superficie, ya que causará graves agrietamientos,
     desprendimiento de polvo en condiciones de uso normal del
     pavimento y descascaramientos.

         Cuando se desea obtener una superficie densa, dura y lisa,
     se deberá proseguir con un pulido metálico. Esta operación se
     debe iniciarse cuando el sangrado haya terminado y el concreto
     ha alcanzado la resistencia necesaria como para que al pisar no
     produzca una huella de una profundidad superior a 5 mm. Esta
     operación normalmente se realiza con equipos mecánicos
     conocidos como helicópteros.

         La tendencia de emparejar y pulir demasiado pronto la
     superficie, constituye un error, ya que el emparejado y alisado
     prematuro pueden ser causas de descascaramientos,
     agrietamientos irregulares y desprendimiento de polvo,
     produciendo a fin de cuentas, una superficie con una resistencia
     reducida a la abrasión.

         Un error más grave aún, es la costumbre de muchos
     operarios, de no dar el acabado a las losas el mismo día de la
     chorrea, y hacerlo días después “repellando” la losa con mortero.
16
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


Debe comprenderse que la superficie de la losa es la zona más
importante, la que debe tener la mayor resistencia para cumplir
con el objetivo de soportar el desgaste de las llantas de los
vehículos o del caminar de las personas. Un “repello” compuesto
de cemento y arena es un material que no cumple los requisitos
de resistencia para estos fines y no debe ser permitido.

    Tampoco se debe agregar agua a la superficie que se está
trabajando para lograr una mejor apariencia, pues esto debilita lo
más importante de la losa: su superficie. (Fig. 10)




Fig. 10      Operación incorrecta. no debe agragarle agua a la
superficie




CURADO
     El curado deberá comenzar lo más pronto posible después
del acabado. Una demora de unas cuantas horas puede dar
origen a problemas en la superficie. Con los procedimientos de
curado se trata de mantener el concreto húmedo, al menos
durante los primeros 7 días, y de esta manera asegurar la
continua hidratación del cemento y el desarrollo de resistencia
del concreto. En días ventosos es necesario cubrir la losa antes
del acabado final o aplicar una neblina de agua sobre el concreto
recién colocado para evitar las grietas plásticas. (Fig. 11)
                                                                     17
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno




     Fig. 11 Las grietas que se muestran en la figura son llamadas
     “grietas plásticas”, producidas en días ventosos.



         Con tiempo seco y caluroso no es recomendable esperar a
     que toda la superficie que se este pavimentando esté
     completamente acabada para iniciar el curado, sino que se debe
     proceder con el mismo conforme se vaya construyendo.

          Una losa de concreto insuficientemente curada crea una
     superficie débil que puede experimentar algunos de los
     siguientes problemas:

     •   Baja resistencia al desgaste.

     •   Descascaramiento de las juntas.

     •   Fisuración generalizada.

     •   Levantamiento de polvo.

          La elección de un método de curado debe tener en cuenta
     una serie de aspectos de orden práctico y técnico. En la práctica
     los tres métodos más comunes son:

     1) El regado con agua.
18
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno




     El regado con agua es muy efectivo para curar el concreto.
     Asegúrese de que toda la superficie esté mojada.


2) Cubrir la superficie con materiales húmedos, como
arena, paja o sacos de yute, lo cual exige un regado
frecuente con agua.




Cubrir la superficie con materiales húmedos para el curado del
concreto exige un regado frecuente con agua

                                                                  19
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


     3) Sellado de la superficie con una membrana de curado,
     que se aplica con bombas rociadoras.




      Aplicación de componente para curado utilizando equipo de
      presión




     JUNTAS
           Las juntas en una losa o pavimento de concreto tiene como
     finalidad la de permitir los movimientos del concreto y evitar las
     fisuras irregulares y caprichosas, que se producen como
     consecuencia de (1) asentamientos, (2) retracción del concreto,
     (3) cambios de temperatura y (4) esfuerzos debidos a cargas
     aplicadas.

          Hay tres tipos de juntas: juntas de dilatación o aislamiento,
     juntas de contracción y juntas de construcción. (Fig. 12)




     JUNTAS DE DILATACIÓN O AISLAMIENTO
           Las juntas de aislamiento permiten movimientos tanto
     verticales como horizontales entre la losa, paredes, columnas,
     pozos de registro, o cualquier otros puntos donde pudieran
20
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


ocurrir restricciones. Estas juntas se desarrollan en todo el
espesor de la losa para asegurarse que los bordes estén aislados
de las construcciones adyacentes.




  Fig 12. Tipos de juntas.



     Las juntas de aislamiento alrededor de las columnas pueden
ser cuadradas o circulares como se muestra en la Fig 13. Note que
el cuadrado ha sido rotado 45 grados de tal forma que las
esquinas coincidan con las juntas de contracción. Estas juntas
tienen normalmente un espesor de 12 mm y deben rellenarse de
un material compresible.

                                Relleno alrededor
                                de la columna       Sello preformado
                                despues del         12mm de espesor
                                colado de la losa




Fig 13. Juntas de aislamiento

                                                                       21
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno



     JUNTAS DE CONTRACCIÓN
          Las juntas de contracción permiten el movimiento horizontal
     de las losas que es causado por las contracciones originadas por
     el secado y los cambios de temperatura del concreto. Las juntas
     de contracción dividen una gran área de piso en pequeños
     cuadrados o rectángulos. En paneles rectangulares el lado largo
     no debe ser mayor a 11/2 veces el lado corto. Las juntas también
     deben ser localizas en las esquinas como se muestra en la Fig 14.
     o en esquinas pronunciadas como se muestra en la Fig 15.




               ESQUINAS




                                           JUNTAS DE
                                           CONTRACION




      Fig 14. Localizar las juntas de contracción en todas las esquinas
      evitará las grietas radiales.




       1
           m
               -+




      JUNTAS DE
      CONTRACCION




      Fig 15. Si una losa tiene una esquina pronunciada, localizar las
      juntas como se muestra en la figura.

22
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


     Las juntas de contracción en las losas sobre el terreno se
pueden hacerse en fresco o por aserrado del material endurecido.
Una junta en fresco se puede hacer con una llana provista de una
cuchilla perpendicular a su plano, con piezas insertadas como
pueden ser tiras de polietileno, perfiles de plástico o durpanel, o
bandas de madera colocadas como formaleta. La profundidad de
estos cortes está comprendida entre 1/3 y 1/4 del grosor de la
losa y con un espesor entre 3 y 6 mm.




Ejecución de una junta en fresco: a) y b) formación del surco; c)
mediante un elemento rígido plano (caso de la figura) o una lá-
mina delgada de plástico; d) el concreto rompe por la sección
debilitada, formando la junta.



     El otro método consiste en aserrar la junta, que es más caro
pero presenta las ventajas de juntas con mayor durabilidad, con
bordes más duraderos y una buena regularidad. El corte con
sierra debe realizarse tan pronto como sea posible, sin que se
dañen los bordes del concreto, pero no debe demorarse más de
6 horas después de colocado el concreto.
                                                                      23
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno




      El aserrado de juntas debe realizarse tan pronto el concreto esté
      duro, entre 4 y 8 horas
      Generalmente la profundidad del corte debe ser entre 1/3 y 1/4
      del espesor de la losa.



     ESPACIAMIENTO DE LAS JUNTAS
          La separación de las juntas de contracción depende de
     factores tales como el espesor de la losa y el rozamiento
     existente con la capa de base. La experiencia práctica
     aconseja para losas de 10 cm de espesor una separación
     de 2.5 metros; para 15 cm una separación de 3.50 metros
     y para 20 cm una separación máxima de 4.5 m.




     JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
          Las juntas de construcción se colocan en los lugares donde
     ha concluido la jornada de trabajo; separan áreas de concreto
     colocado en distintos momentos. Pueden funcionar como juntas
     de contracción o dilatación. Pueden presentar caras planas o bien
     algún tipo de machihembrado para mejorar las condiciones de
     transferencia de carga, pero esto último no es recomendable en
     juntas en las que se transfiere una carga importante.
24
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno



TRANSFERENCIA DE CARGA EN LAS
JUNTAS
     Las losas que van a ser utilizadas para tránsito de vehículos muy
pesados, pueden ser diseñadas con dispositivos de transferencia de
carga llamadas dovelas o pasajuntas. Estas son varillas lisas,
colocadas al centro de la losa, las cuales deben ser engrasadas para
evitar la adherencia con el concreto y estar cuidadosamente
alineadas y apoyadas durante la operación del colado (paralelos
entre sí y a la superficie y perpendiculares a la junta). Fig 16.



                                    30 cm


MITAD ESPESOR
DE LOSA




Fig 16. Detalle de canastilla para las dovelas.




    La mala alineación de las dovelas causa grietas. De no
garantizarse que van a ser instaladas correctamente, con
su correspondiente canastilla para el soporte y
alineamiento, es mejor no utilizarlas.

     El otro sistema de transferencia que se puede utilizar en las
juntas de construcción, es el llamado machihembrado. No es
recomendable en juntas en las que se transfiere una carga
importante y para losas con un espesor de menos 15 cm. La
siguiente figura muestra las dimensiones del machihembrado.




                                                                         25
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno


         Para las losas convencionales no son necesarios estos
     dispositivos de transferencia de carga, ya que la misma se
     realiza por contacto entre los agregados del concreto de
     ambas caras.



     SELLADO DE JUNTAS
          Las juntas deben ser selladas para prevenir la entrada de
     agua a la base o estructura de soporte de la losa, facilitar la
     limpieza y dar soporte a los bordes bajo el tráfico previniendo el
     desastillamiento. El tipo de sello depende de las condiciones
     ambientales y del tipo de tráfico. Las juntas de aislamiento
     pueden hacerse con láminas de fibra prefabricadas, impregnadas
     en asfalto o material semejante, colocadas antes del inicio de la
     chorrea. Las juntas de contracción se pueden rellenar con
     determinadas resinas epóxicas semirígidas. Fig 17. La aplicación
     de materiales epóxicos debe retardarse al menos 90 días, de
     manera que se haya llevado a cabo la mayor parte de la
     contracción. Cuando existan ciclos de movimientos por razones
     de importantes cambios de temperatura no es aconsejable
     colocar sellantes de resina semirígidas. Se pueden también usar
     selladores elastoméricos (poliuretano) que son muy duraderos
     con una vida de servicio de más de 20 años, pero no se
     recomienda cuando el piso este sujeto a tránsito de ruedas duras
     pequeñas.




      Fig 17. Diseño de caja receptora del sellado


26
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno



PROBLEMAS Y POSIBLES
SOLUCIONES

ALABEO EXCESIVO
     Se puede prevenir siguiendo los siguientes consejos:

1. Colocar las juntas con separaciones más pequeñas entre ellas.

2.   Utilizar mezclas de concreto con muy bajo contenido de
     agua, es decir con bajo revenimiento y utilizar aditivos
     reductores de agua o superfluidificantes.

3.   Aumentar el tamaño máximo del agregado; se recomienda
     utilizar agregados de 38 mm.

4.   Dar un buen curado a la losa.

5.   No utilizar barreras de humedad.




AGRIETAMIENTOS ALEATORIOS.
     Pueden ser debido a las siguientes causas:

1.   Juntas realizadas   tardíamente    o   sin   la   profundidad
     requerida.

2.   Juntas muy separadas entre sí.

3.   Inadecuados aislamientos de juntas en columnas, cimientos
     o paredes.

4.   Exceso de viento durante la construcción que causa grietas
     plásticas.

5.   Un curado deficiente.




                                                                     27
Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno



     DESCASCARAMIENTO
          Sus posibles causas son:

     1.   Concreto de baja resistencia.

     2.   Revenimiento excesivo por mucho agua en el concreto.

     3.   Trabajar en exceso el concreto húmedo.

     4.   Operaciones de acabado cuando hay agua de sangrado en la
          superficie.

     5.   Curado inadecuado.




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  • 2. Este Manual ha sido realizado por el Instituto Costarricense del Cemento y del Concreto, ICCYC, para ofrecer información de utilidad a las personas que tienen a su cargo la construcción de losas sobre el terreno. Una parte de este manual se edita con la autorización del American Concrete Institute, en base de su publicación titulada: Concrete Craftsman Series- Slabs on Grade. El ICCYC ha hecho lo posible para que la información y las recomendaciones que aparecen en esta publicación sean correctas, pero los resultados de su aplicación dependerán del buen juicio de las personas que hagan uso de ellas. Ing. Eddy Bravo T. Director General 2
  • 3. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Presentación El propósito de este manual es proveer información sobre las prácticas constructivas para construir un piso de concreto sobre el terreno, de tal forma que resulte duradero y de excelente calidad. Debemos asumir que el constructor de un piso de concreto debe conocer los fundamentos básicos del concreto: cómo se hace y su comportamiento. Es decir debe conocer sobre: agregados, los procesos de endurecimiento del concreto, curado, efecto de la temperatura, uso de aditivos, pruebas de laboratorio, etc., materia sobre la cual no entraremos a profundizar en esta guía y que puede consultarse en la publicación del Instituto Costarricense del Cemento y del Concreto denominada: “Manual de Consejos Prácticos sobre el Concreto.” 3
  • 4. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Proporcionamiento de la mezcla La cantidad de cemento, agregados, agua y aditivos de una mezcla de concreto para pisos debe cumplir con tres objetivos: 1. El concreto endurecido debe de tener la dureza, resistencia a la abrasión y durabilidad que se solicite en las especificaciones. 2. El concreto debe tener la consistencia adecuada para su tra- bajabilidad, que normalmente está en un revenimiento entre 6 y 12 centímetros. 3. La mezcla debe ser económica, dosificada de tal forma que no se den desperdicios ni excesos de ningún componente. La dureza o resistencia a la compresión depende de la relación agua – cemento. Para una determinada cantidad de cemento, arena y piedra, especificada en el diseño de mezcla, debe incluirse un volumen determinado de agua. Si se incrementa la cantidad de agua, sin aumentar la cantidad de cemento, se tiene como resultado una baja resistencia del concreto. La resistencia a la abrasión depende de la dureza del concreto, el porcentaje de agregado fino y la dureza de la piedra. También depende del tipo de acabado que se le dé a la superficie del concreto fresco y al curado. Deben evitarse mezclas con exceso de finos ya que producen un concreto con baja resistencia al desgaste y altas contracciones. Si el piso se va a utilizar para tránsito pesado, deben utilizarse agregados de muy buena calidad y concretos de alta resistencia. La durabilidad se entiende en el sentido que los pisos no se deterioren con el uso, no se produzca descamación y polvo en la superficie. Generalmente estos problemas no se relacionan con la resistencia del concreto y son causados por malos métodos de acabado y curado. Las mezclas deben ser diseñadas tomando en cuenta la resistencia que requiere la losa que se va a construir, el tamaño máximo de los agregados, la calidad de los mismos y el revenimiento que se necesita en la obra. El concreto se puede producir en obra con una mezcladora, pero no es lo más recomendable. Para garantizarse la calidad del mismo debe solicitarse a una planta de concreto premezclado. 4
  • 5. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Como un ejemplo, se indica a continuación el proporciona- miento de una mezcla para una resistencia a la compresión a los 28 días de f´c = 245 Kg/cm2. y un revenimiento de 10 cm., asumiendo que no hay báscula disponible y los materiales se miden por volumen, en un cajón con dimensiones internas de 33x33x33 cm. Material Cantidad por saco cemento Cemento Un saco de 50 kg. Arena 2 cajones Piedra de 25 mm. 3 cajones Agua 25 litros HERRAMIENTAS Se explica en este capítulo el tipo de herramientas que normalmente se utilizan al colar una losa de concreto y su uso. Para distribuir el concreto se utilizan: palas que se recomiendan sean de forma cuadrada porque son mejores para mover el concreto, rastrillos para acomodar concretos muy rígidos y alisadoras o llanas. (Fig. 1) Fig. 1 Herramientas para colocar concreto (a) Palas de forma cuadrada (b) Rastrillos (c) Alisadoras ó llanas Para consolidar el concreto se utilizan vibradores que pueden ser de dos clases: internos o externos. Los externos son los denominados reglas vibratorias que son operadas con motores eléctricos o de gasolina, que al mismo tiempo compactan el concreto y lo vandejando a nivel. (Fig. 2) 5
  • 6. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Fig. 2 Regla Vibratoria Los vibradores internos o de aguja, se insertan en el concreto fresco en forma vertical que es cuando alcanza su mayor efectividad. Fig. 3 Vibrador Interno Sin embargo, es frecuente, debido al pequeño espesor de la losa, se tenga que insertar en posición casi horizontal. Debe permanecer dentro del concreto hasta que se note la superficie lisa y brillante y retirarlo lentamente. Una regla que se puede seguir es dejar que el vibrador baje por si solo, manteniéndolo vertical, y luego retirarlo a la misma velocidad que entró. El operario puede ver el área de acción del vibrador, y para garantizar una eficiente consolidación estas 6
  • 7. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno áreas deben traslaparse. Cuando se utilizan vibradores internos debe cuidarse de no usarlos para mover el concreto o vibrarlo en exceso, ya que se produce segregación: los agregados se separan de la pasta de cemento. Cuando no se utilizan reglas vibratorias, se pueden usar codales manuales de madera para nivelar la superficie del concreto, como se muestra a continuación. (Fig. 4) Fig. 4 Los codales vibratorios ó de madera se utilizan para nivelar la superficie del concreto Cuando se requiere una superficie muy plana es necesario utilizar una flota como la que se muestra en la siguiente figura, la cual recorta los puntos altos y rellena depresiones. Existen dos tipos de flota: de madera y de magnesio. Generalmente las de madera tienen un mayor efecto en la planitud del piso. En el capítulo de colocación y terminado de las losas se explicará como debe utilizarse la flota. Flota con mango 7
  • 8. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno La llaneta es usada con el mismo propósito de la flota, pero se utiliza en zonas donde no es práctico usar la flota, en áreas muy congestionadas o en la orilla de la formaleta. Llanetas (a) Llaneta corta manual (b) Llaneta larga manual Las herramientas para bordes se muestran a continuación se utilizan para hacer bordes redondeados en la orilla de las forma- letas. Los bordes redondeados en las aceras, patios, calzadas, etc. no sólo lucen mejor, sino que ayudan a que los bordes no se desastillen o descascaren. Estos bordes tienen un radio de 3 mm. Herramientas para bordes (a) herramienta para bordes usada en curvas (b) herramienta para bordes largos redondeados Para formar juntas en fresco se puede utiliza un ranurador manual como se muestra en la Fig. 5. Esta herramienta se utiliza cuando el concreto no ha endurecido en aceras o patios, pero no debe utilizarse en pisos con tránsito de monta cargas o pisos industriales, en cuyo caso las juntas se forman aserrando una ranura recta y continua sobre el concreto ya endurecido. Estas ranuras debilitan la losa, para cuando el concreto rompa a consecuencia de su retracción, la losa se fisura por dichas ranuras en lugar de hacerlo en forma incontrolada. En otras palabras, las juntas o ranuras van a fisurar el concreto donde nosotros queremos y no en forma aleatoria que son de mal aspecto. Fig. 5 Ranurador manual para juntas 8
  • 9. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Las flotas ó llanetas se usan para poner la superficie a nivel y preparar la losa para otras actividades de acabado final, que son necesarias en pisos industriales, como es el tratamiento superficial que compacta y alisa la superficie. Las flotas o llanetas (a) Flota pequeña de madera (b) Flota larga de magnesio (c) Flota pequeña de magnesio El alisado de un piso se puede hacer en forma manual o mecánica. La operación manual se realiza con llanetas de acero de resorte como se muestra en la Fig. 6. El alisado nunca se debe hacer antes de haber terminado de nivelar la superficie del piso. Estas llanetas dejan la superficie endurecida y compacta. El primer alisado es hecho con una llaneta grande, de manera que la fuerza de compactación se aplique sobre una gran área. Las siguientes llaneteadas se hacen con una más pequeña y un poco inclinada en la dirección que se trabaja para aumentar la presión en la llaneta. Fig. 6 Llanetas de acero de resorte. El alisado mecánico se hace utilizando el helicóptero, el cual alisa y compacta el concreto con paletas metálicas que pueden tomar distintos grados de inclinación con respecto a la superficie del pavimento. (Fig. 7) 9
  • 10. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Fig. 7 Alisado mecánico utilizando el “helicóptero”. COLOCACIÓN Y TERMINADO DE UNA LOSA Las losas sobre el suelo están soportadas por la subrasante y la sub-base. La subrasante, es el terreno natural nivelado y compactado, el cual deberá proveer un soporte uniforme. No de- be tener partes duras ni partes suaves. Si la subrasante no es uniforme la losa se apoya únicamente en las partes duras y for- ma puentes sobre las partes suaves. Esto tiene como resultado que ocurran grietas y un inadecuado asentamiento. Si el terreno no es uniforme debe colocarse una capa adicional de lastre que es la sub-base. La sub-base normalmente es de por lo menos 10 cm. de espesor, de material granular o lastre estabilizado con cemen- to. Tanto la subrasante como la sub-base deben estar bien com- pactados. El material orgánico del terreno debe ser completamente removido y llegar al suelo natural el cual debe compactarse en forma uniforme. Si el suelo es granular o arenoso, es factible que pueda soportar directamente la losa de concreto, una vez este bien compactado. En algunos proyectos se requiere colocar barreras de vapor, que generalmente son hojas de polypropileno. De no ser necesarias no deben utilizarse, ya que incrementan el curvado o 10
  • 11. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno alabeo de las losas y aumentan el riesgo de grietas plásticas. Las láminas deben traslaparse y sellarse y no tener huecos que permitan el paso de la humedad a la losa. Antes de vaciar el concreto debe humedecerse la capa de base sobre la que se vaya a verter el concreto, teniendo el cuidado de no formar charcos. Humedecer la capa base sobre la que se ya a verter el concreto, tener el cuidado de no formar charcos. COMPACTACIÓN ALREDEDOR DE LOS POZOS DE REGISTRO Y ZANJAS DE TUBERÍAS Las losas son a menudo construidas sobre zanjas de tuberías de agua, cloacas, o línea telefónicas, que se han abierto sobre la sub-base terminada. Estas zanjas deben rellenarse y compactarse en capas de 20 cm. para evitar posteriores rupturas y asentamientos en los pavimentos. TRAZO Y NIVELACIÓN Los planos de la mayoría de los proyectos definen el trazo y los niveles de las losas. Este trazo y nivelación ya verificado servirá como alineamiento para las formaletas y el pavimento. La imprecisión o la incorrecta ejecución de estos trabajos traerá 11
  • 12. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno como consecuencia que se produzcan ondulaciones, malos niveles y encharcamientos en tiempos de lluvia. Después de que la subrasante y sub-base han sido preparadas, se colocan las formaletas a su correcto nivel. Antes de colocar el concreto se debe verificar las elevaciones de la sub- base, colocando una regla o una cuerda entre las formaletas, para verificar que el espesor este correcto. Elevaciones altas deben ser removidas y las depresiones deben ser rellenadas y compactadas de nuevo. COLOCACIÓN DE LAS FORMALETAS La práctica más común para construir pisos de concreto es hacerlo en franjas largas, iniciando la primera a la orilla de la pared y colocando la franja adyacente después que la primera ha endurecido o construyendo en franjas alternas. Con franjas adyacentes es más económico el uso de las formaletas porque se remueve y se coloca en la franja contigua. Al construir con franjas alternas se utiliza más formaletas. Para lograr una superficie más pareja, un rendimiento más alto durante la construcción y menos problemas en las juntas, no se recomienda construir las losas como “tablero de ajedrez”. (Fig. 8) Fig. 8 Formas diferentes de colar una losa. 12
  • 13. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno La altura de las formaletas debe ser igual al espesor de la losa. Si se usan formaletas de madera su grosor deber ser, al menos, una tercera parte del espesor de la losa ( para el caso de una losa de 15 cm., el espesor de la madera debe ser 5 cm ). Para apoyar y fijar las formaletas de madera se requieren colocar estacas de 45 cm de largo cada metro. Si se utilizan formaletas metálicas, estas pueden ser de perfil tubular o viga canal con las correspondientes estacas de acero. Las formaletas de madera, a menos que hayan sido aceitadas o tratadas con algún agente desmoldante, deberán humedecerse antes del colado del concreto. Los desmoldantes más usados para las formaletas son: el diesel, aceite quemado, parafina con petróleo o desmoldantes patentados. Es importante este tratamiento para que al ser removidas, causen un daño mínimo al concreto. El mal aspecto que presentan algunas losas de concreto es a causa de la falta de cuidado al remover las formaletas, la cual causa desastillado de los bordes de la losa. Al vaciar el concreto en la franja adyacente, estas imperfecciones se rellenan de lechada que luego se fragmenta con el uso, dando una pega de mal aspecto con descascaramiento y se pierde la línea recta y franca de la junta. (Fig. 9) Fig. 9 Desastillado de los bordes de la losa 13
  • 14. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno REFUERZO DE ACERO El acero no le da ningún refuerzo estructural a una losa vaciada sobre el piso. El único propósito del acero es mantener las grietas lo más cerradas posible. Como las grietas aparecen en la superficie, este acero de refuerzo debe de colocarse en la parte superior, a 4 cm de la superficie. Normalmente se utiliza malla electrosoldada o varillas deformadas y estas deben ser colocadas utilizando soportes de concreto( helados), del ade- cuado espesor para que la malla quede en la parte superior de la losa, como se muestra en la siguiente figura. Si se coloca la ma- lla en la parte inferior de la losa es un desperdicio de recursos, pues no se está utilizando el acero donde se requiere. Refuerzo de acero Colocación de malla en la parte superior a 4 cm de la superficie COLOCACIÓN DEL CONCRETO La regla más importante al colocar el concreto es evitar la segregación, es decir, evitar que los agregados gruesos se separen del mortero, compuesto de cemento y arena. Si la piedra, la arena, el cemento y el agua no se encuentran bien mezclados en el concreto, la parte que tenga más agua y arena será la más débil y la que se fisurará más. Desafortunadamente hay una tendencia natural de que la piedra se vaya al fondo de la mezcla y el operario debe cuidarse de evitarlo. 14
  • 15. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Algunas de las cosas que deben tomarse en cuenta al colocar el concreto son las siguientes: 1. Deposite el concreto lo más cerca al lugar donde lo va a ocupar, para moverlo lo menos posible. 2. Empiece en una esquina y trabaje hacia fuera de la esquina. 3. Si la losa está en pendiente, empiece en la parte más baja y trabaje hacia arriba. 4. No mueva el concreto con el vibrador. Esta es la mejor manera de causar segregación al concreto. 5. Al chorrear las losas no permita que el concreto se descargue de la manguera de la bomba o del balde de la grúa, con una caída mayor a 60 cm. 6. Use las herramientas apropiadas para mover horizontalmen- te el concreto, como son las palas cuadradas y rastrillos para el concreto (no de jardín). CONSOLIDACIÓN La consolidación es el proceso que consiste en compactar el concreto fresco dentro de las formaletas, eliminando gran cantidad de aire atrapado con el fin de evitar sus efectos perjudiciales, como son: baja resistencia, aumento de la porosidad y menor durabilidad. La consolidación se obtiene por métodos manuales o mecánicos. La mejor forma es la utilización de vibradores de aguja o reglas vibratorias, pero en caso de no tener disponibles estos equipos se debe compactar el concreto introduciendo repetidas veces una varilla apisonadora. En losas delgadas, el vibrador se deberá insertar con un ángulo casi horizontal de modo que se mantenga completamente sumergida la cabeza del vibrador. El vibrador no deberá entrar en contacto con la sub-base para que no se produzca contaminación del concreto y el tiempo de inserción para una adecuada consolidación varía entre 5 y 15 segundos. NIVELACIÓN, ENRASADO Es el proceso que consiste en retirar el exceso de concreto de la superficie de la losa para dejarla en el nivel apropiado. Las reglas vibratorias ejercen un doble efecto de nivelación y compactación. Pero el método más utilizado es el uso de una maestra transversal, que consiste en una regla recta que se desplaza manualmente sobre la formaleta al mismo tiempo que 15
  • 16. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno se le imprime un movimiento de vaivén. Se pueden utilizar con este fin reglas de madera de 50 x 120 mm o tubos metálicos. Estos últimos presentan la ventaja de ser más rectos y tener una mayor durabilidad. La compactación y nivelación deben terminarse antes de que el agua de sangrado se acumule en la superficie. ACABADO Inmediatamente después de la nivelación o enrasado, se debe usar una llana ó flota con el propósito de alisar la superficie, eliminar los puntos altos o bajos de la losa. Se debe de tener la precaución de no sobretrabajar el concreto ya que podría sellar la superficie antes de que termine el sangrado, lo cual atraparía el agua de sangrado bajo la superficie terminada, produciendo zonas debilitadas o vacíos que acabarán en forma de desprendimientos laminares una vez la superficie este en uso. La utilización de llanas o flotas de madera disminuye el riesgo de sellar la superficie. No se debe aplicar el acabado final mientras exista agua de sangrado en la superficie, ya que causará graves agrietamientos, desprendimiento de polvo en condiciones de uso normal del pavimento y descascaramientos. Cuando se desea obtener una superficie densa, dura y lisa, se deberá proseguir con un pulido metálico. Esta operación se debe iniciarse cuando el sangrado haya terminado y el concreto ha alcanzado la resistencia necesaria como para que al pisar no produzca una huella de una profundidad superior a 5 mm. Esta operación normalmente se realiza con equipos mecánicos conocidos como helicópteros. La tendencia de emparejar y pulir demasiado pronto la superficie, constituye un error, ya que el emparejado y alisado prematuro pueden ser causas de descascaramientos, agrietamientos irregulares y desprendimiento de polvo, produciendo a fin de cuentas, una superficie con una resistencia reducida a la abrasión. Un error más grave aún, es la costumbre de muchos operarios, de no dar el acabado a las losas el mismo día de la chorrea, y hacerlo días después “repellando” la losa con mortero. 16
  • 17. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Debe comprenderse que la superficie de la losa es la zona más importante, la que debe tener la mayor resistencia para cumplir con el objetivo de soportar el desgaste de las llantas de los vehículos o del caminar de las personas. Un “repello” compuesto de cemento y arena es un material que no cumple los requisitos de resistencia para estos fines y no debe ser permitido. Tampoco se debe agregar agua a la superficie que se está trabajando para lograr una mejor apariencia, pues esto debilita lo más importante de la losa: su superficie. (Fig. 10) Fig. 10 Operación incorrecta. no debe agragarle agua a la superficie CURADO El curado deberá comenzar lo más pronto posible después del acabado. Una demora de unas cuantas horas puede dar origen a problemas en la superficie. Con los procedimientos de curado se trata de mantener el concreto húmedo, al menos durante los primeros 7 días, y de esta manera asegurar la continua hidratación del cemento y el desarrollo de resistencia del concreto. En días ventosos es necesario cubrir la losa antes del acabado final o aplicar una neblina de agua sobre el concreto recién colocado para evitar las grietas plásticas. (Fig. 11) 17
  • 18. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Fig. 11 Las grietas que se muestran en la figura son llamadas “grietas plásticas”, producidas en días ventosos. Con tiempo seco y caluroso no es recomendable esperar a que toda la superficie que se este pavimentando esté completamente acabada para iniciar el curado, sino que se debe proceder con el mismo conforme se vaya construyendo. Una losa de concreto insuficientemente curada crea una superficie débil que puede experimentar algunos de los siguientes problemas: • Baja resistencia al desgaste. • Descascaramiento de las juntas. • Fisuración generalizada. • Levantamiento de polvo. La elección de un método de curado debe tener en cuenta una serie de aspectos de orden práctico y técnico. En la práctica los tres métodos más comunes son: 1) El regado con agua. 18
  • 19. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno El regado con agua es muy efectivo para curar el concreto. Asegúrese de que toda la superficie esté mojada. 2) Cubrir la superficie con materiales húmedos, como arena, paja o sacos de yute, lo cual exige un regado frecuente con agua. Cubrir la superficie con materiales húmedos para el curado del concreto exige un regado frecuente con agua 19
  • 20. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno 3) Sellado de la superficie con una membrana de curado, que se aplica con bombas rociadoras. Aplicación de componente para curado utilizando equipo de presión JUNTAS Las juntas en una losa o pavimento de concreto tiene como finalidad la de permitir los movimientos del concreto y evitar las fisuras irregulares y caprichosas, que se producen como consecuencia de (1) asentamientos, (2) retracción del concreto, (3) cambios de temperatura y (4) esfuerzos debidos a cargas aplicadas. Hay tres tipos de juntas: juntas de dilatación o aislamiento, juntas de contracción y juntas de construcción. (Fig. 12) JUNTAS DE DILATACIÓN O AISLAMIENTO Las juntas de aislamiento permiten movimientos tanto verticales como horizontales entre la losa, paredes, columnas, pozos de registro, o cualquier otros puntos donde pudieran 20
  • 21. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno ocurrir restricciones. Estas juntas se desarrollan en todo el espesor de la losa para asegurarse que los bordes estén aislados de las construcciones adyacentes. Fig 12. Tipos de juntas. Las juntas de aislamiento alrededor de las columnas pueden ser cuadradas o circulares como se muestra en la Fig 13. Note que el cuadrado ha sido rotado 45 grados de tal forma que las esquinas coincidan con las juntas de contracción. Estas juntas tienen normalmente un espesor de 12 mm y deben rellenarse de un material compresible. Relleno alrededor de la columna Sello preformado despues del 12mm de espesor colado de la losa Fig 13. Juntas de aislamiento 21
  • 22. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno JUNTAS DE CONTRACCIÓN Las juntas de contracción permiten el movimiento horizontal de las losas que es causado por las contracciones originadas por el secado y los cambios de temperatura del concreto. Las juntas de contracción dividen una gran área de piso en pequeños cuadrados o rectángulos. En paneles rectangulares el lado largo no debe ser mayor a 11/2 veces el lado corto. Las juntas también deben ser localizas en las esquinas como se muestra en la Fig 14. o en esquinas pronunciadas como se muestra en la Fig 15. ESQUINAS JUNTAS DE CONTRACION Fig 14. Localizar las juntas de contracción en todas las esquinas evitará las grietas radiales. 1 m -+ JUNTAS DE CONTRACCION Fig 15. Si una losa tiene una esquina pronunciada, localizar las juntas como se muestra en la figura. 22
  • 23. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Las juntas de contracción en las losas sobre el terreno se pueden hacerse en fresco o por aserrado del material endurecido. Una junta en fresco se puede hacer con una llana provista de una cuchilla perpendicular a su plano, con piezas insertadas como pueden ser tiras de polietileno, perfiles de plástico o durpanel, o bandas de madera colocadas como formaleta. La profundidad de estos cortes está comprendida entre 1/3 y 1/4 del grosor de la losa y con un espesor entre 3 y 6 mm. Ejecución de una junta en fresco: a) y b) formación del surco; c) mediante un elemento rígido plano (caso de la figura) o una lá- mina delgada de plástico; d) el concreto rompe por la sección debilitada, formando la junta. El otro método consiste en aserrar la junta, que es más caro pero presenta las ventajas de juntas con mayor durabilidad, con bordes más duraderos y una buena regularidad. El corte con sierra debe realizarse tan pronto como sea posible, sin que se dañen los bordes del concreto, pero no debe demorarse más de 6 horas después de colocado el concreto. 23
  • 24. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno El aserrado de juntas debe realizarse tan pronto el concreto esté duro, entre 4 y 8 horas Generalmente la profundidad del corte debe ser entre 1/3 y 1/4 del espesor de la losa. ESPACIAMIENTO DE LAS JUNTAS La separación de las juntas de contracción depende de factores tales como el espesor de la losa y el rozamiento existente con la capa de base. La experiencia práctica aconseja para losas de 10 cm de espesor una separación de 2.5 metros; para 15 cm una separación de 3.50 metros y para 20 cm una separación máxima de 4.5 m. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Las juntas de construcción se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo; separan áreas de concreto colocado en distintos momentos. Pueden funcionar como juntas de contracción o dilatación. Pueden presentar caras planas o bien algún tipo de machihembrado para mejorar las condiciones de transferencia de carga, pero esto último no es recomendable en juntas en las que se transfiere una carga importante. 24
  • 25. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno TRANSFERENCIA DE CARGA EN LAS JUNTAS Las losas que van a ser utilizadas para tránsito de vehículos muy pesados, pueden ser diseñadas con dispositivos de transferencia de carga llamadas dovelas o pasajuntas. Estas son varillas lisas, colocadas al centro de la losa, las cuales deben ser engrasadas para evitar la adherencia con el concreto y estar cuidadosamente alineadas y apoyadas durante la operación del colado (paralelos entre sí y a la superficie y perpendiculares a la junta). Fig 16. 30 cm MITAD ESPESOR DE LOSA Fig 16. Detalle de canastilla para las dovelas. La mala alineación de las dovelas causa grietas. De no garantizarse que van a ser instaladas correctamente, con su correspondiente canastilla para el soporte y alineamiento, es mejor no utilizarlas. El otro sistema de transferencia que se puede utilizar en las juntas de construcción, es el llamado machihembrado. No es recomendable en juntas en las que se transfiere una carga importante y para losas con un espesor de menos 15 cm. La siguiente figura muestra las dimensiones del machihembrado. 25
  • 26. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno Para las losas convencionales no son necesarios estos dispositivos de transferencia de carga, ya que la misma se realiza por contacto entre los agregados del concreto de ambas caras. SELLADO DE JUNTAS Las juntas deben ser selladas para prevenir la entrada de agua a la base o estructura de soporte de la losa, facilitar la limpieza y dar soporte a los bordes bajo el tráfico previniendo el desastillamiento. El tipo de sello depende de las condiciones ambientales y del tipo de tráfico. Las juntas de aislamiento pueden hacerse con láminas de fibra prefabricadas, impregnadas en asfalto o material semejante, colocadas antes del inicio de la chorrea. Las juntas de contracción se pueden rellenar con determinadas resinas epóxicas semirígidas. Fig 17. La aplicación de materiales epóxicos debe retardarse al menos 90 días, de manera que se haya llevado a cabo la mayor parte de la contracción. Cuando existan ciclos de movimientos por razones de importantes cambios de temperatura no es aconsejable colocar sellantes de resina semirígidas. Se pueden también usar selladores elastoméricos (poliuretano) que son muy duraderos con una vida de servicio de más de 20 años, pero no se recomienda cuando el piso este sujeto a tránsito de ruedas duras pequeñas. Fig 17. Diseño de caja receptora del sellado 26
  • 27. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno PROBLEMAS Y POSIBLES SOLUCIONES ALABEO EXCESIVO Se puede prevenir siguiendo los siguientes consejos: 1. Colocar las juntas con separaciones más pequeñas entre ellas. 2. Utilizar mezclas de concreto con muy bajo contenido de agua, es decir con bajo revenimiento y utilizar aditivos reductores de agua o superfluidificantes. 3. Aumentar el tamaño máximo del agregado; se recomienda utilizar agregados de 38 mm. 4. Dar un buen curado a la losa. 5. No utilizar barreras de humedad. AGRIETAMIENTOS ALEATORIOS. Pueden ser debido a las siguientes causas: 1. Juntas realizadas tardíamente o sin la profundidad requerida. 2. Juntas muy separadas entre sí. 3. Inadecuados aislamientos de juntas en columnas, cimientos o paredes. 4. Exceso de viento durante la construcción que causa grietas plásticas. 5. Un curado deficiente. 27
  • 28. Manual de construcción de pisos de concreto sobre el terreno DESCASCARAMIENTO Sus posibles causas son: 1. Concreto de baja resistencia. 2. Revenimiento excesivo por mucho agua en el concreto. 3. Trabajar en exceso el concreto húmedo. 4. Operaciones de acabado cuando hay agua de sangrado en la superficie. 5. Curado inadecuado. 28