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MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO
Prep. Ing. Fernando Barroso B.Prep. Ing. Fernando Barroso B.
INGENIERÍA ...
UNIDAD I
EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?
Definimos habitualmente M...
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.
A lo largo del proceso industrial vivido de...
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….
Las tareas en estas dos época...
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Esto supone crear una nueva f...
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El RCM como estilo de gestión...
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2.2. Con posterioridad y como...
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3.3. En los años sesenta tuvo...
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¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO?
¿No es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo cuando
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¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO?
2. Porque han aparecido multitud de técnicas
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¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO?
3. Porque los departamentos necesitan
estrategias, directrices a apli...
CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DELCRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL
MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO
Desde 1930, la evolución...
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  1. 1. GESTIÓN DELGESTIÓN DEL MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO Prep. Ing. Fernando Barroso B.Prep. Ing. Fernando Barroso B. INGENIERÍA DE MANTENIMIENTOINGENIERÍA DE MANTENIMIENTO ESPOCHESPOCH
  2. 2. UNIDAD I EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?¿QUÉ ES MANTENIMIENTO? Definimos habitualmente Mantenimiento como elDefinimos habitualmente Mantenimiento como el conjunto deconjunto de técnicastécnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en serviciodestinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más altadurante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.disponibilidad) y con el máximo rendimiento. El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico -El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico - Económica que tiene por finalidad la conservación de los activos deEconómica que tiene por finalidad la conservación de los activos de la empresa, maximizando la disponibilidad de los equiposla empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos productivos, tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costoproductivos, tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costo posible.posible.
  3. 3. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del sigloA lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la función Mantenimiento ha pasado diferentesXIX, la función Mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la Revolución Industrial, losetapas. En los inicios de la Revolución Industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones depropios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos.los equipos. Cuando lasCuando las máquinasmáquinas se fueron haciendose fueron haciendo más complejasmás complejas y lay la dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezarondedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron a crearse losa crearse los primeros departamentos de mantenimientoprimeros departamentos de mantenimiento,, con una actividad diferenciada de los operarios decon una actividad diferenciada de los operarios de producción.producción.
  4. 4. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Las tareas en estas dos épocas eran básicamenteLas tareas en estas dos épocas eran básicamente correctivascorrectivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producían en los equipos.las fallas que se producían en los equipos. A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de laA partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la Segunda, aparece el concepto deSegunda, aparece el concepto de FiabilidadFiabilidad, y los, y los Departamentos de Mantenimiento buscan no sóloDepartamentos de Mantenimiento buscan no sólo solucionar las fallas que se producen en los equipos,solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino sobre todo,sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no seprevenirlas y actuar para que no se produzcan.produzcan.
  5. 5. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Esto supone crear una nueva figura en los departamentosEsto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento:de mantenimiento: personal cuya función es estudiarpersonal cuya función es estudiar qué tareas de mantenimiento deben realizarse paraqué tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallasevitar las fallas, de tal manera que con esto se, de tal manera que con esto se menoremenore los costos de mantenimientolos costos de mantenimiento,, pero con el firmepero con el firme propósito de buscar el aumentar y viabilizar lapropósito de buscar el aumentar y viabilizar la producción, a más de evitar pérdidas por averías yproducción, a más de evitar pérdidas por averías y costos asociados.costos asociados. Es así como aparece el Mantenimiento Preventivo, elEs así como aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo,Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, la Gestión de Mantenimiento asistido por Ordenador, yla Gestión de Mantenimiento asistido por Ordenador, y el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).
  6. 6. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. El RCM como estilo de gestión de mantenimiento, seEl RCM como estilo de gestión de mantenimiento, se basa en:basa en:  el estudio de equipos,el estudio de equipos,  en el análisis de los modos de fallo yen el análisis de los modos de fallo y  en la aplicación de técnicas estadísticas yen la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de detección.tecnología de detección. Podríamos decir que el RCM es una filosofía dePodríamos decir que el RCM es una filosofía de mantenimiento básicamente tecnológica.mantenimiento básicamente tecnológica.
  7. 7. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM),Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM), hubo que pasar por tres fases previas:hubo que pasar por tres fases previas: 1.1. Siendo la primera de ellas elSiendo la primera de ellas el Mantenimiento deMantenimiento de ReparacionesReparaciones (o(o ReactivoReactivo), el cual se basa), el cual se basa exclusivamente en laexclusivamente en la reparación de averíasreparación de averías.. Solamente se procedía a labores de mantenimiento anteSolamente se procedía a labores de mantenimiento ante la detección de una falla o avería y, una vez ejecutadala detección de una falla o avería y, una vez ejecutada la reparación todo quedaba allí.la reparación todo quedaba allí.
  8. 8. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. 2.2. Con posterioridad y como segunda fase de desarrolloCon posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se denominó else dio lugar a lo que se denominó el MantenimientoMantenimiento PreventivoPreventivo.. Con ésta metodología de trabajo se buscaCon ésta metodología de trabajo se busca por sobre todas las cosas lapor sobre todas las cosas la mayor rentabilidadmayor rentabilidad económica en base a la máxima producción,económica en base a la máxima producción, estableciéndose para ello funciones deestableciéndose para ello funciones de mantenimientomantenimiento orientadas a detectar y/o prevenirorientadas a detectar y/o prevenir posibles fallosposibles fallos antes que tuvieranantes que tuvieran lugar.lugar.
  9. 9. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. 3.3. En los años sesenta tuvo lugar la aparición delEn los años sesenta tuvo lugar la aparición del Mantenimiento ProductivoMantenimiento Productivo, lo cual constituye, lo cual constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar alla tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM.  El Mantenimiento Productivo incluye losTPM.  El Mantenimiento Productivo incluye los principios delprincipios del Mantenimiento Preventivo, peroMantenimiento Preventivo, pero le agrega un Plan de Mantenimientole agrega un Plan de Mantenimiento para todapara toda la vida útil del equipo, más labores e índicesla vida útil del equipo, más labores e índices destinamos a mejorar ladestinamos a mejorar la FiabilidadFiabilidad yy Mantenibilidad.Mantenibilidad.
  10. 10. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. A partir de los años 70 y 80, comienza aA partir de los años 70 y 80, comienza a introducirse en el Japón el modelointroducirse en el Japón el modelo inicial, en el que los operarios deinicial, en el que los operarios de producción se ocupen del mantenimientoproducción se ocupen del mantenimiento de los equipos.de los equipos. Se desarrolla así elSe desarrolla así el TPM, o MantenimientoTPM, o Mantenimiento Productivo TotalProductivo Total,, en el que algunas deen el que algunas de laslas tareas que son normalmentetareas que son normalmente realizadas por el personal derealizadas por el personal de mantenimiento, son ahora realizadas pormantenimiento, son ahora realizadas por operarios de producción.operarios de producción. Esas tareasEsas tareas transferidas son trabajos de limpieza,transferidas son trabajos de limpieza, lubricación, ajustes, reaprietes delubricación, ajustes, reaprietes de tornillos y pequeñas reparaciones.tornillos y pequeñas reparaciones.
  11. 11. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Con esto se pretende conseguir que elCon esto se pretende conseguir que el operario de producción se implique en eloperario de producción se implique en el cuidado de la máquina, siendo el objetivocuidado de la máquina, siendo el objetivo último de TPM conseguirúltimo de TPM conseguir cero averías.cero averías. Como filosofía de mantenimiento,Como filosofía de mantenimiento, TPMTPM sese basa en labasa en la formación, activación eformación, activación e implicación del equipo humano, en lugar deimplicación del equipo humano, en lugar de la tecnología.la tecnología. TPM y RCM, no son formas opuestas deTPM y RCM, no son formas opuestas de dirigir el mantenimiento, sino ambasdirigir el mantenimiento, sino ambas conviven en la actualidad en muchasconviven en la actualidad en muchas
  12. 12. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. La relación entreLa relación entre Mantenimiento y ProducciónMantenimiento y Producción tal vez sea válida en entornos en los que notal vez sea válida en entornos en los que no existeexiste Gestión de MantenimientoGestión de Mantenimiento , donde, donde Mantenimiento tan solo se ocupa de laMantenimiento tan solo se ocupa de la reparación de las fallas que comunicareparación de las fallas que comunica Producción.Producción. Pero esta situación es muy discutible cuandoPero esta situación es muy discutible cuando el Mantenimiento se gestiona, entendiendoel Mantenimiento se gestiona, entendiendo porpor ““gestionar tratar de optimizar losgestionar tratar de optimizar los recursos que se emplean”.recursos que se emplean”. En estos casos,En estos casos, Producción y Mantenimiento son dosProducción y Mantenimiento son dos elementos igualmente importantes delelementos igualmente importantes del proceso productivo.proceso productivo.
  13. 13. ¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO? ¿No es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo cuando se averíe y olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de Fallas, Sistemas de Organización que incrementan notablemente la mano de obra indirecta?  Estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las características de cada planta.  Analizar la influencia que tiene c/u de los equipos en los resultados de la empresa.  Estudiar el consumo y stock de materiales que se emplean en mantenimiento.  Aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el máximo posible, sino hasta el punto en que la indisponibilidad no interfiera en el Plan de Producción. 1. Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es imprescindible:
  14. 14. ¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO? 2. Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar, para estudiar si su implantación supondría una mejora en los resultados de la empresa, y para estudiar también cómo desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicación. Algunas técnicas son: TPM, RCM, Sistemas GMAO y diversas técnicas de Mantenimiento Predictivo (Análisis vibracional, termografías, detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos, etc.).
  15. 15. ¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO? 3. Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la dirección. 4. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento.
  16. 16. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DELCRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO Desde 1930, la evolución del Mantenimiento puede trazarse aDesde 1930, la evolución del Mantenimiento puede trazarse a través de 3 generaciones:través de 3 generaciones: LA PRIMERA GENERACIÓN.LA PRIMERA GENERACIÓN.  Cubre el período hasta la segunda guerra mundial.Cubre el período hasta la segunda guerra mundial. La industriaLa industria no era altamente mecanizada,no era altamente mecanizada, una parada de máquina nouna parada de máquina no afectaba mucho. Esto significó que la prevención de las fallasafectaba mucho. Esto significó que la prevención de las fallas de los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de lade los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de la mayoría de los gerentes.mayoría de los gerentes.  Muchos de los equipos fueron de diseños simples y sobreMuchos de los equipos fueron de diseños simples y sobre dimensionados, por lo que eran muy confiables y fáciles dedimensionados, por lo que eran muy confiables y fáciles de reparar.reparar.  No hubo necesidad de un mantenimiento sistemático más alláNo hubo necesidad de un mantenimiento sistemático más allá de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricación.de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricación.
  17. 17. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… LA SEGUNDA GENERACIÓN.LA SEGUNDA GENERACIÓN.  Aumentó la demanda por bienes de toda clase, mientras queAumentó la demanda por bienes de toda clase, mientras que lala disponibilidad de mano de obra cayó drásticamentedisponibilidad de mano de obra cayó drásticamente . Esto. Esto permitió el ingreso de lapermitió el ingreso de la mecanización.mecanización. Las máquinas deLas máquinas de todos los tipos fueron más numerosas y mucho mástodos los tipos fueron más numerosas y mucho más complejas. La industria comenzó a depender de ellas.complejas. La industria comenzó a depender de ellas.  Las paradas de máquinas fueron enfocadas agudamente.Las paradas de máquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a la idea de que lasEsto condujo a la idea de que las fallas de los equiposfallas de los equipos podrían y deberían preversepodrían y deberían preverse , lo que originó el concepto del, lo que originó el concepto del Mantenimiento Preventivo y consistió principalmente deMantenimiento Preventivo y consistió principalmente de OverhaulsOverhauls de equipos realizados a intervalos fijos.de equipos realizados a intervalos fijos.  El costo del mantenimiento también comenzó a elevarseEl costo del mantenimiento también comenzó a elevarse rápidamente respecto a otros costos operativos.rápidamente respecto a otros costos operativos.
  18. 18. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… LA TERCERA GENERACIÓN.LA TERCERA GENERACIÓN. Años 70: proceso de cambio en laAños 70: proceso de cambio en la industria. Los cambios seindustria. Los cambios se pueden clasificar bajo elpueden clasificar bajo el encabezadoencabezado dede ““nuevasnuevas expectativas,expectativas, nuevos desarrollosnuevos desarrollos yy nuevas técnicasnuevas técnicas ”.”. NUEVAS EXPECTATIVAS:NUEVAS EXPECTATIVAS: LasLas paradas han afectado siempre laparadas han afectado siempre la capacidad de producción de loscapacidad de producción de los recursos físicos reduciendo larecursos físicos reduciendo la cantidad de productoscantidad de productos fabricados, aumentando losfabricados, aumentando los costos operativos e interfiriendocostos operativos e interfiriendo con el servicio al cliente.con el servicio al cliente. El costo de mantenimiento esta aúnEl costo de mantenimiento esta aún creciendo. En algunascreciendo. En algunas industrias, es ahora el segundoindustrias, es ahora el segundo más alto de los costosmás alto de los costos Primera Generación: •Cambiarlo cuando se rompe. Segunda Generación: •Alta disponibilidad de planta. •Larga vida del equipo. •Bajos costos. Tercera Generación: Alta confiabilidad y disponibilidad de planta. Elevada seguridad. Mejor calidad del producto. No daños al medio ambiente. Larga vida del equipo. Elevada efectividad de costos. 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 Crecimiento de las Expectativas del Mantenimiento.
  19. 19. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO.CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…Cont… NUEVOS DESARROLLOS:NUEVOS DESARROLLOS: Los nuevos desarrollos estánLos nuevos desarrollos están cambiando mucho nuestrascambiando mucho nuestras creencias más básicas acerca de lacreencias más básicas acerca de la vida y la falla.vida y la falla. En esta etapa el antiguo punto deEn esta etapa el antiguo punto de vista de la falla fue simple quevista de la falla fue simple que como lascomo las cosas envejecían,cosas envejecían, estaban más dispuestas a la falla.estaban más dispuestas a la falla. Un aspecto creciente de laUn aspecto creciente de la “mortalidad infantil” condujo en la“mortalidad infantil” condujo en la segunda generación a la ampliasegunda generación a la amplia creencia de lacreencia de la “Curva de la Bañera”“Curva de la Bañera” Si embargo, los desarrollos de laSi embargo, los desarrollos de la tercera generación han reveladotercera generación han revelado que no sólo uno o dos sino seisque no sólo uno o dos sino seis modelos de falla ocurren en lamodelos de falla ocurren en la práctica.práctica.
  20. 20. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… NUEVAS TECNICAS:NUEVAS TECNICAS: Crecimiento explosivo en los nuevos conceptosCrecimiento explosivo en los nuevos conceptos y técnicas de mantenimiento.y técnicas de mantenimiento. Los nuevos desarrollos incluyen:Los nuevos desarrollos incluyen:  Herramientas de soporte de decisión: estudios aleatorios, análisisHerramientas de soporte de decisión: estudios aleatorios, análisis de modos, efectos de falla y sistemas expertos.de modos, efectos de falla y sistemas expertos.  Nuevas técnicas de mantenimiento: elNuevas técnicas de mantenimiento: el monitoreo de condición.monitoreo de condición.  Diseño de equipos con mucho mayor énfasis en laDiseño de equipos con mucho mayor énfasis en la Confiabilidad yConfiabilidad y Mantenibilidad.Mantenibilidad.  Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia unaUn cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una participación:participación: trabajo en equipo y flexibilidad.trabajo en equipo y flexibilidad.
  21. 21. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… El mayor desafío que encara la gente de mantenimiento enEl mayor desafío que encara la gente de mantenimiento en estos tiempos no es sólo aprender como son estas técnicas,estos tiempos no es sólo aprender como son estas técnicas, sino decidir cual es buena y cual no para su organización.sino decidir cual es buena y cual no para su organización. Los desafíos claves que encaran los modernos gerentes deLos desafíos claves que encaran los modernos gerentes de mantenimiento se pueden resumir en los siguientes:mantenimiento se pueden resumir en los siguientes:  Seleccionar las técnicas más apropiadas.Seleccionar las técnicas más apropiadas.  Tratar con cada tipo de proceso de falla.Tratar con cada tipo de proceso de falla.  Llenar todas las expectativas de los dueños de los recursos, losLlenar todas las expectativas de los dueños de los recursos, los usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto.usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto.  La forma más duradera y efectiva de costos.La forma más duradera y efectiva de costos.  Con la activa participación y cooperación de todas las personasCon la activa participación y cooperación de todas las personas involucradas.involucradas.
  22. 22. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… En el siguiente gráfico seEn el siguiente gráfico se muestra como el énfasismuestra como el énfasis clásico en losclásico en los sistemassistemas administrativos yadministrativos y overhaulsoverhauls han crecido hasta incluirhan crecido hasta incluir nuevos desarrollos en unnuevos desarrollos en un número diferente de campos.número diferente de campos. Primera Generación: •Cambiarlo cuando se rompe. Segunda Generación: •Overhauls programados. •Sistemas para planificar y controlar el trabajo. •Computadoras grandes. Tercera Generación: •Monitoreo de condición •Diseño para confiabilidad y mantenibilidad. •Computadoras pequeñas y más rápidas. •Análisis de modos y efectos de fallas. •Sistemas expertos. •Multifuncionalidad y trabajo en equipo. 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 CAMBIOS EN LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO

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