PimeProgramas de Intervención para el Mejoramiento Empresarial         Taller de Mejoramiento de Unidad Administrativa    ...
Bibliografía        Prefacio  1.    Introducción2.1.    Análisis de la empresa y definición de metas2.2.    Análisis de la...
5.13. Riesgos químicos     Bibliografía     Fundamentos de la Administración     http://www.gerencie.com/matriz-dofa.html ...
1. IntroducciónEl orden es de suma importancia en un organización, en ocasiones por cumplircon las metas propuestas se dej...
2.2. Análisis de la situación actualEl análisis de la empresa se puede llevar a cabo con una herramienta sencilla,pero pod...
2.4.   Análisis D.O.F.A   DEBILIDADES:                                 OPORTUNIDADES:                                     ...
3.1. ¿Cómo hacer el Inventario?Hacer inventario es una de esas tareas ingratas que, por pereza odesconocimiento, muchas em...
3.4.   El Inventario Paso a PasoPuede que pienses que los bienes de tu empresa son tan limitados que casi lospuedes ir con...
3.6. Estructura y Planeación del InventarioHora ActividadPrimer día6:00 am Dinámica Rompe hielos6:15 am Presentación temar...
moviendo objetos, pidiendo instrucciones, en accidentes o en reparaciones deúltima hora. En estas empresas, una organizaci...
4.4. Cómo implementar el programa 5SDefinir metas del programa 5S, por ejemplo:    Limpiar el desorden.    Clasificar y ...
4. Un método efectivo para llevar un registro del progreso es poner etiquetas enlos objetos innecesarios. En este proceso,...
manera que se puedan encontrar entre 30 y 60 segundos después de unos pasosmínimos.Hay muchas maneras de organizar una zon...
¿CÓMO SUPRIMIR LA SUCIEDAD?1. Haga un plan para ello, divida el área en zonas y designe a un responsable paracada una. Tod...
¿CÒMO SEÑALAR ANOMALÍAS?   Establezca los estándares de limpieza y organización para que todos sepan    lo que se espera....
• Material de apoyo: Utensilios de ase: escobas, traperos, guantes, tapabocas,detergentes, paños para limpiar, bolsas para...
5.4.   Normas fundamentales de la OIT relacionadas con la seguridad y          salud en el trabajoEl Convenio sobre el mar...
17. Higiene LaboralSe ocupa del medio ambiente laboral, se define como “Ciencia y el Arte dedicadoal reconocimiento, evalu...
2. El ruido se considera como un sonido o barullo indeseable.El efecto desagradable de los ruidos depende de:a) La intensi...
3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto quepueda causar un accidente.4. Guarda ordenad...
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Cartilla pime (dofa, inventario, 5s y seguridad industrial)

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  1. 1. PimeProgramas de Intervención para el Mejoramiento Empresarial Taller de Mejoramiento de Unidad Administrativa FINALIDAD Implementar nuestros conocimientos dentro de la empresa
  2. 2. Bibliografía Prefacio 1. Introducción2.1. Análisis de la empresa y definición de metas2.2. Análisis de la situación actual2.3. Estrategia corporativa Dofa2.4. Análisis Dofa2.5. Definición de metas 3. METODOLOGÌA DE INVENTARIOS3.1. ¿Cómo hacer el Inventario?3.2. Cuando Hacerlo3.3. Clasificación por activos3.4. El Inventario paso a paso3.5. Tus Márgenes de maniobra3.6. Estructura y Planeación del Inventario 4. PROGRAMA 5 S’4.1. Implementación del programa 5S4.2. ¿Qué es el programa de 5S?4.3. Implementación de 5S4.4. Como implementar el programa 5S4.5. El programa 5S en detalle 5. LA SEGURIDAD Y LA SALUD EN EL TRABAJO5.1. Salud Ocupacional5.2. Historia5.3. El Papel de la OIT5.4. Normas fundamentales de la OIT relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo5.5. Seguridad y salud en el trabajo para hombres y mujeres seguridad en el trabajo5.6. Medicina del trabajo5.7. Principales programas5.8. Objetivos5.9. Actividades a desarrollar5.10. Seguridad Industrial5.11. Decálogo de la seguridad Industrial5.12. Orden y limpieza
  3. 3. 5.13. Riesgos químicos Bibliografía Fundamentos de la Administración http://www.gerencie.com/matriz-dofa.html http://www.gerencie.com/matriz-dofa.html http://www.upb.edu.co Nuestro Programa le brinda: Evaluar alternativas para dar solución al problema definiendo la acción más apropiada. Realizar el análisis costo-beneficio. Identificar los factores que determinan la diferencia en inventario y el aporte individual de cada factor a dicha diferencia. Reducir costos aumentando la calidad y oportunidad en el trabajo. Mejorar el servicio Prefacio Programas de Intervención para el Mejoramiento Empresarial Promoción de Empresas sostenibles y responsables Este manual es parte del programa que surgió como practica de la competencia: “Intervenir en el desarrollo de los programas de mejoramiento organizacional que se deriven de la función administrativa”. PIME es el programa de mejoramiento para La Implementación de Gestión de Inventarios. Los manuales de PIME sirven del conocimiento y la experiencia acumulados durante el programa de mejora de Gestión en las organizaciones. Los siguientes autores han contribuido en la elaboración de este manual: Viviana Martinez, Lorena Gomez, Katherine Jurado, Diana Yadira Gil Mendoza.
  4. 4. 1. IntroducciónEl orden es de suma importancia en un organización, en ocasiones por cumplircon las metas propuestas se deja a un lado el aspecto físico de la empresa, esdecir sus oficinas, generando desorden y finalmente se trabaja en un ambientelaboral no favorable ya que la desorganización no permite desarrollar las tareasde una manera amena. 2. DOFADOFA (en inglés SWOT) es la sigla usada para referirse a una herramientaanalítica que le permitirá trabajar con toda la información que posea sobre sunegocio, útil para examinar sus Debilidades, Oportunidades, Fortalezas yAmenazas.Este tipo de análisis representa un esfuerzo para examinar la interacción entre lascaracterísticas particulares de su negocio y el entorno en el cual éste compite. Elanálisis DOFA tiene múltiples aplicaciones y puede ser usado por todos los nivelesde la corporación y en diferentes unidades de análisis tales como producto,mercado, producto-mercado, línea de productos, corporación, empresa, división,unidad estratégica de negocios, etc. Muchas de las conclusiones, obtenidas comoresultado del análisis DOFA, podrán serle de gran utilidad en el análisis delmercado y en las estrategias de mercadeo que diseñe y que califiquen para serincorporadas en el plan de negocios.El análisis DOFA debe enfocarse solamente hacia los factores claves para el éxitode su negocio. Debe resaltar las fortalezas y las debilidades diferenciales internasal compararlo de manera objetiva y realista con la competencia y con lasoportunidades y amenazas claves del entorno. 2.1. Análisis de la empresa y definición de metasAntes de entrar a evaluar cómo lograr la cooperación en el lugar de trabajo, esimportante entender cuál es el estado actual de la empresa. Para ello, la siguientesección se enfoca en el análisis de la empresa y en definir sus metas. El caminohacia una mejor cooperación en el lugar de trabajo empieza en este capítulo. Elobjetivo de definir las metas es que todos dirijan sus esfuerzos hacia la mismadirección, lo cual se logrará con la participación de los trabajadores y susrepresentantes.El aporte de trabajadores en el análisis contribuirá a forjar una idea real de lasituación actual. En muchas áreas operativas de las empresas, los trabajadoressaben más que los gerentes o los propietarios. Por ejemplo, ellos están másfamiliarizados con el modo de operación de una máquina y las posibles causas delas fallas en su funcionamiento. Además, pueden tener ideas sobre cómo hacermás eficientes los procesos, Toda esta información esencial se debe incluir en elanálisis, y ayudará a que los trabajadores entiendan las presiones que sufre laorganización y los motivos del cambio.
  5. 5. 2.2. Análisis de la situación actualEl análisis de la empresa se puede llevar a cabo con una herramienta sencilla,pero poderosa, como el análisis DOFA: debilidades, oportunidades, fortalezas yamenazas. El propósito del análisis DOFA es:  Revelar las ventajas competitivas y las amenazas competitivas.  Analizar los pronósticos de ventas, rentabilidad y desarrollo de productos.  Preparar a la empresa para abordar los problemas.  Buscar oportunidades nuevas y potenciales.  Captar las ideas que puedan servir para evitar problemas y maximizar las oportunidades.Si se hace correctamente, el análisis DOFA le mostrará el PANORAMA GENERALde los factores más importantes que influyen en la supervivencia y la prosperidad,así como en los planes de acción. En otras palabras, el análisis DOFA sirve paraque las empresas formulen sus metas y su estrategia con base en las fortalezas ylas oportunidades identificadas.Los siguientes puntos son importantes al momento de hacer el análisis DOFA:  Ser realista sobre las fortalezas y debilidades de su organización.  El análisis debe establecer la diferencia entre la situación actual de la organización y la situación futura.  El DOFA deber ser corto y sencillo; se debe evitar la complejidad innecesaria. 2.3. ESTRATEGIA CORPORATIVA D.O.F.A  DEBILIDADES: Falta recursos financieros.  OPORTUNIDADES: Ser unas de las ideas destacadas en el mercado  FORTALEZAS: Conocimiento y creatividad  AMENAZAS: Competencia en el mercado
  6. 6. 2.4. Análisis D.O.F.A DEBILIDADES: OPORTUNIDADES:  Posibilidad de mejorar el costo de los  La idea no es conocida productos  la competencia es avanzada  El mercado está creciendo  la estructura no es amplia  Hacer conocer a los clientes de nuestra idea  Disminuir el desempleo en el municipio  Mejorar el poder adquisitivo en los clientes FORTALEZAS: AMENAZAS:  Presenta un servicio para todas las  Los precios en general están bajando personas  El mercado no crece a lo que se espera  Los precios son rentables  No lograr el objetivo del gusto hacia el  Promociones y descuentos cliente  El servicio es innovador  Se adapta a cualquier situación 2.5. Definición de metasPara lograr el éxito y el desarrollo continuo en un mercado competitivo y abierto,las empresas necesitan adaptarse y cambiar. A fin de mantener la competitividad,es esencial contar con un plan acerca del estado actual de la empresa, el nortehacia donde quisiera avanzar y cómo se desarrollará con el tiempo.Las metas específicas como parte del plan le pueden ayudar a las empresas a sermás proactivas y adelantarse a los cambios en el mercado. Hacer público lo queestá por hacer puede ayudar a que todos entiendan la dirección de la empresa eincrementen su capacidad de trabajar hacia estas metas. El trabajo conjunto detodos hacia metas comunes mejorará la productividad de la empresa.Al finalizar cada módulo de PESR, la empresa establecerá metas en cuanto a losproblemas concretos por resolver y las áreas por mejorar. Todos los ejerciciosforman parte de los Planes de Mejoramiento Empresarial (PME) que se formulanen la última sesión del módulo. 3. Metodología de InventariosA través de los programas, archivos y materiales que describan el haber de laorganización se procederá hacer los conteos y verificación de los mismos paraexaminar las características y el comportamiento del sistema.
  7. 7. 3.1. ¿Cómo hacer el Inventario?Hacer inventario es una de esas tareas ingratas que, por pereza odesconocimiento, muchas empresas suelen retrasar más de lo razonable. Sinembargo, un control regular de tus bienes puede ofrecerte ventajas. Te decimoscuales.Cada oveja en su rebaño o, lo que es lo mismo, cada producto en su sitio. Unbuen inventario te facilita esa tarea de control.La información es poder, dice una de las consignas más antiguas en el mundo delos negocios, y la mayoría de empresarios suele seguirla a rajatabla cuando setrata de estar al tanto de cualquier detalle de su sector. De igual forma, todoemprendedor ambicioso querrá saber lo más posible acerca de sus clientes:quiénes son, dónde están concentrados, su gasto medio... Sin embargo, en casadel herrero cuchillo de palo: ese mismo empresario, tan cuidadoso de puertasafuera, es posible que no sepa con exactitud qué bienes tiene dentro de suempresa ni cuánto valen esos activos. Es decir, el tipo de información que podríaobtener simplemente tomándose la molestia de hacer inventario.Con la realización del inventario se busca “comparar las cifras que tenemos segúnlos libros con las existencias reales que hay en el almacén, calculando su valor yla calidad de las mismas”, apunta Thierry Casillas, profesor de Pymes de EOIEscuela de Negocios. Aunque este cálculo parece de sentido común dentro de unnegocio dedicado a la producción o venta de artículos, resulta necesario encualquier tipo de compañía ya que, como recuerda Casillas, “incluso una empresade servicios tiene un volumen de existencias, aunque sólo sea el material deoficina, y hay que hacer recuento de ellas”. 3.2. ¿Cuándo Hacerlo?Realizar inventario al menos una vez al año no deja de ser una exigencia legal enla medida en que cualquier sociedad debe valorar sus existencias con vistas alcierre contable. Por esa razón, muchas empresas suelen aprovechar el final delejercicio económico para hacer recuento de sus activos.Este inventario anual es una opción que “se puede realizar cuando existe unnúmero limitado de referencias”, dice José Ramón Márquez de la Cuesta, profesordel Instituto de Formación Empresarial de la Cámara de Madrid. El inconveniente,destaca, “es que la empresa debe efectuar una interrupción de sus actividades dealmacenamiento, paralizando las entradas y salidas” mientras dure el recuento. 3.3. Clasificación por ActivosEn cuanto a cómo debes clasificar tus bienes, recuerda que en un inventario queincluya todos los activos deberá existir una división entre lo que llamamos partidasde activo circulante (existencias del almacén) y las de activo fijo (maquinaria,instalaciones, edificios, mobiliario, equipos informáticos, etc). Por lo que se refierea los bienes consumibles (papel, bombillas, bolígrafos, papeleras), necesariospara la actividad pero de menor valor, se deben sumar en el circulante.
  8. 8. 3.4. El Inventario Paso a PasoPuede que pienses que los bienes de tu empresa son tan limitados que casi lospuedes ir contando sobre la marcha, pero no olvides que un inventario es unsistema de control y, cuanto más preciso sea, mejor. Lo primero es verificar laubicación de los artículos, es decir, localizarlos. Esa tarea debería ser fácil si hashecho los deberes previos: codificarlos todos. Asignar a tus activos unos códigosde ubicación y de producto te servirá tanto para identificar cada uno como suemplazamiento en el almacén.Respecto a las herramientas necesarias, se trata de elaborar unas bases dedatos, para lo cual debería bastarte con los programas informáticos máshabituales. Desde Internet es posible descargar modelos de hojas de inventario enExcel.Según vayas haciendo el recuento de las existencias físicas reales (tal como seles denomina en la jerga), producto a producto y referencia a referencia, y sepas elnúmero de unidades que tienes de cada cosa, es importante que introduzcas esacifra en una aplicación informática. Eso te permitirá comparar el dato con el quefigura en tus archivos de control. En caso de que haya diferencias en los números,estaremos ante una desviación, ya sea negativa o positiva (que falten o sobrenproductos).Si concluido este recuento resulta que tus existencias no coinciden finalmente conlas que esperabas, has de hacer una valoración de esa desviación o desajustepara proceder a su regularización. Dicho de forma más sencilla: debes ajustar lascifras de tus libros de acuerdo con la realidad. Cuando realizas el recuento delinventario, estás obteniendo también los datos para tu inventario contable, y laregularización es por tanto “una regularización contable, que afecta al balance dela compañía”, explica Márquez de la Cuesta. 3.5. Tus Márgenes de maniobraA modo de referencia, que sepas que siguiendo la llamada clasificación ABC lasempresas suelen considerar admisible una desviación distinta dependiendo deltipo de producto. Para los artículos de clase A (los más valiosos para tu negocio),la desviación debería ser de cero; en la clase B se toleraría una máxima del +/-1%, mientras que en los productos de clase C se admite un margen máximo dehasta dos puntos porcentuales.Si los desajustes son graves, puedes plantearte hacer un análisis histórico de losmovimientos de entrada y salida, en busca de posibles fallos en los registros quete aclaren los bailes de cifras y ayuden a evitar otros.
  9. 9. 3.6. Estructura y Planeación del InventarioHora ActividadPrimer día6:00 am Dinámica Rompe hielos6:15 am Presentación temario, identificación de los problemas y estrategias.8:00 am Refrigerio8:15 am Pausa Activa12:00 am Almuerzo1:00 pm Dinámica Rompe hielos1:15 pm Proceso de conteos (Primera Parte)3:00 pm RefrigerioSegundo día6:00 am Dinámica Rompe Hielos6:15 am Proceso de conteos (Segunda Parte)8:00 am Refrigerio8:15 am Pausa Activa12:00 am Almuerzo1:00 pm Dinámica Rompe hielos1:15 pm Verificación conteos contra sistema.3:00 pm Cierre• Duración por grupo: 8 horas. (6:00 am a 3:00 pm).• Lugar: Instalaciones de la empresa.• Participantes por grupo: Máximo 20• Días de capacitación: A convenir.• Material de apoyo: Video Beam y portátiles y mouse).• Implementos necesarios: Guantes desechables, tapabocas (se recomienda3 pares de guantes y 3 tapabocas por persona y ropa cómoda y adecuada para elproceso).• Salón: Organizados en forma de “U”• Informe final: CD con evidencia de los resultados del aprendizaje.Costo: Son ocasionados por la compra de materiales para el taller. 4. Programa 5sNuestro Programa le brinda: Fomentar hábitos y prácticas para elmejoramiento de la calidad en la organización, eliminando artículos innecesarios yaprovechando los espacios. 4.1. Implementación del programa 5SPuede llevar más allá la cooperación en el lugar de trabajo al implementar elprograma 5S en su empresa. 4.2. ¿Qué es el programa de 5S?En muchas empresas, la planta de producción y las oficinas están llenas deartículos innecesarios, polvo, herramientas y archivos por doquier, y las esquinas ylos estantes están abarrotados. Por lo general, se pierde tiempo buscando cosas,
  10. 10. moviendo objetos, pidiendo instrucciones, en accidentes o en reparaciones deúltima hora. En estas empresas, una organización deficiente del trabajo y la faltade orden es la causa de problemas como el alto nivel de productos rechazados ydesperdiciados, demoras en la entrega, daños en las máquinas, baja productividadlaboral, accidentes, pérdidas, un inventario grande, etc.El programa 5S es un método útil y poderoso para organizar, limpiar, desarrollar ymantener mejor un ambiente de trabajo productivo. Se ha convertido en el modelobásico de productividad y mejoramiento de la calidad en todo tipo de empresas, enparticular las plantas de manufactura. Se le llama 5S porque este programa seoriginó en Japón donde las cinco palabras relacionadas con el "orden doméstico"comienzan con la letra se o shi. 5S es una forma excelente de fortalecer lacooperación en el lugar de trabajo porque para cumplir con los cinco niveles sedebe trabajar en grupo y resolver problemas de manera conjunta. Laresponsabilidad individual también se fortalece porque cada persona en el lugar detrabajo mantiene limpia y ordenada su área.El programa 5S resulta de interés particular para pequeñas y medianas empresasya que no requiere de estrategias ni de técnicas administrativas complicadas.Puede asimilarse como una prueba para evaluar si el negocio está preparado parala implementación de métodos de mejoramiento más sofisticados como la gestiónde calidad total (Total Quality Management), el método justo a tiempo (Just inTime) o el mantenimiento productivo total (Total Productive Maintenance). 4.3. Implementación de 5SEl programa 5S es un proceso continuo. Después de que una empresa ha logradocumplir con los cinco niveles, puede reiniciar un ciclo 5S nuevo. La siguientegráfica puede ser útil para explicarle el proceso al personal.Antes de implementar la primera fase del programa 5S, debe tener en cuentalos siguientes pasos preparatorios:Organice un equipo de trabajo 5S que sea multidisciplinario. Asegúrese deque se tome el tiempo para caminar por el lugar de trabajo y conocer el de losdemás. Algunas veces, la perspectiva de otra persona puede ser útil paraidentificar problemas en el área de trabajo de los demás.Brinde capacitación sobre el programa 5S. Los miembros del equipo debenasistir a una capacitación de 5S para poder entender cómo funciona y cuálesserían sus funciones al implementar este programa.Anuncie de manera oficial la implementación de 5S. Explique la visión, lasmetas y los objetivos del 5S a todos los empleados.Elabore pendones y pósteres promocionales de 5S e invite a los empleados aparticipar en la preparación del plan de implementación tanto como seaposible.Mantener el método requiere de liderazgo, compromiso y la asignación derecursos (tiempo y personal). Se deben reconocer los momentos de éxito asícomo a las personas que participan para mantener la motivación.
  11. 11. 4.4. Cómo implementar el programa 5SDefinir metas del programa 5S, por ejemplo:  Limpiar el desorden.  Clasificar y organizar los artículos innecesarios que están apilados cerca de los trabajadores.  Organizar el exceso de inventario en el piso.  Organizar el exceso de artículos y máquinas que dificulten el mejoramiento en el flujo del proceso.  Limpiar los equipos que están sucios y son usados como punto de recolección para varios tipos de material.  Reducir el tiempo para buscar herramientas y equipos.  Despertar sentido de orgullo en el lugar de trabajo.  Organizar el recorrido por la fábrica. 4.5. El programa 5S en detalleSEPARE INNECESARIOS: separe los artículos necesarios de losinnecesarios.Acción: saque las cosas innecesarias y deséchelas.SEPARAR INNECESARIOS es una prioridad del programa 5S porque una veztomada la decisión de limpiar el lugar de trabajo, lo primero que se debe hacer esdecidir qué cosas desechar y cuáles guardar. Esta es una tarea complicada, yaque se debe emitir un juicio de valor para clasificar las cosas por grupos, valor opropósito.Además no es fácil deshacerse de cosas, por lo que terminan acumulándose conel tiempo.¿CÓMO SEPARAR INNECESARIOS?1. Los equipos deben buscan elementos por todo el lugar de trabajo e identificarcuáles son innecesarios para realizar el trabajo.2. Tome una foto de “antes” de las áreas donde suelen parar muchas de las cosasque se desechan. Esto le permitirá demostrar con las fotos de “después” ladiferencia que marca la SEPARACIÓN DE INNECESARIOS.3. Establezca unos criterios para distinguir lo necesario de lo innecesario. En él sedeben considerar factores como frecuencia de uso, valor, vida útil, cantidadesnecesarias, calidad, facilidad de reposición, valor sentimental, etc.  Las cosas que no se han usado durante un año se pueden desechar.  Las que solo se han usado una o dos veces durante los últimos seis meses se pueden guardar aparte.  Aquellas que se han usado una o dos veces durante los últimos tres meses, se conservan en un lugar de fácil acceso.  Las que se usan con más frecuencia se conservan dentro del área de trabajo.  Tenga a la mano las cosas que usa todos los días.
  12. 12. 4. Un método efectivo para llevar un registro del progreso es poner etiquetas enlos objetos innecesarios. En este proceso, por lo general, se usan etiquetas detres colores:  Rojo, para las cosas que se deben desechar.  Amarillo, para las cosas que se deben trasladar.  Azul, para las cosas que se deben reparar.A este control visual de los artículos innecesarios se le denomina etiquetar en rojo.Pregúntese lo siguiente, al poner etiquetas rojas:  ¿Se necesita este objeto?  Si es necesario, ¿lo es en esta cantidad?  Si es necesario, ¿qué frecuencia de uso tiene?  Si es necesario, ¿debería ubicarse en este lugar?  ¿Quién tiene la responsabilidad definitiva por este objeto? Verifique esto con la persona correspondiente  ¿Hay otros artículos innecesarios abarrotando el lugar de trabajo?  ¿Hay herramientas o materiales en el piso?SITUAR NECESARIOS: organice los elementos necesariosDespués de desechar los artículos que no son necesarios, debe ordenar aquellosque sí lo son. Una de las cosas que más desperdiciamos es el tiempo quepasamos buscando cosas. En muchas ocasiones, no es posible ubicar algunosproductos terminados, materias prima, herramientas, repuestos y documentosporque no existe un sistema de almacenamiento. Como todo está en desorden, serequiere mucho esfuerzo para encontrar objetos que pueden estar sepultados bajomontones de cajas. Cuando almacene cosas, piense siempre en cómo las va aencontrar.Consejos para lograr SITUAR LOS NECESARIOS en orden Almacene las cosas de manera que las pueda encontrar con facilidad. Almacene las cosas en un lugar fijo y seguro y siempre en la misma cantidad.  Disponga las cosas de manera que se puedan alcanzar fácilmente y, de ser necesario, en orden de uso.  Ponga una etiqueta que permita identificarlas de inmediato.  Agrupe las cosas de acuerdo con su propósito.  Haga un dibujo de cómo debería verse todo si la etapa de SITUAR LOSNECESARIOS se logra con éxito.¿CÓMO SITUAR LOS NECESARIOS?1. Asegúrese de que se haya hecho la SEPARACIÓN DE INNECESARIOS y quetodos los elementos innecesarios se hayan eliminado del lugar de trabajo. Tomefotos del “antes”.2. Decida junto con su equipo de 5S dónde poner las cosas desde la perspectivade una operación eficiente. Esto se debe hacer de acuerdo con la frecuencia deuso de los elementos. Aquellos de uso frecuente se deben mantener cerca delárea de trabajo. Ubique los elementos que se necesitan con frecuencia de tal
  13. 13. manera que se puedan encontrar entre 30 y 60 segundos después de unos pasosmínimos.Hay muchas maneras de organizar una zona de almacenamiento: en el piso, enestantes, carritos para oficina, gabinetes, tableros de herramientas, etc. Piense entodas las opciones que tiene para que el almacenamiento sea lo más práctico yeficiente posible.Durante la organización, los trabajadores deben responder estas preguntas:  ¿Qué necesito para mi trabajo?  ¿Dónde debo poner este objeto?  ¿Cuántos necesito en realidad?Use los 5 porqués para decidir dónde va cada objeto3. Reubique los objetos de acuerdo con el nuevo sistema de almacenamiento.  Póngales un rótulo con la información necesaria.  Ponga un rótulo en todos los casilleros, cajones o armarios para indicar lo que contienen.  Señalice las zonas donde haya equipos, suministros, áreas comunes y zonas de seguridad:  Líneas divisorias: delimitan pasillos y puestos de trabajo.  Líneas de demarcación: muestran la posición de los equipos  Líneas de alcance: indican el rango de movimiento de puertas o equipos.  Líneas de límite: muestran el límite de altura de los objetos almacenados en el área de trabajo.  Cebras: dirigen la atención a las zonas de riesgo para la seguridad.  Flechas: muestran la dirección.  Tome fotos de “después” y preséntelas para que todos sepan cómo se debe ver el lugar.4. Asegúrese de informar a todos sobre la nueva ubicación de los elementos.Haga una lista clara de los objetos con sus ubicaciones y póngala en casilleros ogabinetes.5. Complete la evaluación recurriendo a las fases de implementación del programa5S con el gerente de la planta o la persona autorizada de la organización.SUPRIMIR LA SUCIEDAD: limpie el lugar de trabajoLa limpieza es la esencia del programa 5S, aunque no se refiere únicamente amantener el lugar de trabajo limpio. Se debe ver más como una forma deinspección para eliminar las causas de los problemas y las fuentes dedesperdicios. La basura y la mugre en las máquinas causan abrasión, bloqueos,fugas, problemas en el movimiento, fallas eléctricas y disminución de la precisiónque, por lo general, resultan en averías y productos defectuosos.Al SUPRIMIR LA SUCIEDAD se descubren abrasiones, partes sueltas,deformidades, fugas, problemas de temperatura, vibraciones, sonidos y oloresextraños, óxido, rasguños, decoloración y omisiones, entre otros.
  14. 14. ¿CÓMO SUPRIMIR LA SUCIEDAD?1. Haga un plan para ello, divida el área en zonas y designe a un responsable paracada una. Todos deben tener un área asignada, incluso los supervisores ygerentes. Las asignaciones se deben hacer de común acuerdo con lostrabajadores, practicando los principios de la cooperación en el lugar de trabajo.2. Tome fotos del “antes”.3. Los equipos de personal deben identificar  lo que se deberá limpiar e inspeccionar,  qué equipos de limpieza y suministros serán necesarios y  quién hará cada tarea.4. Reúna a todo el personal para que presente su plan para SUPRIMIR LASUCIEDAD (dependiendo del tamaño de la empresa). De esta manera, todossabrán lo que cada grupo planea hacer y con ello se puede lograr que otros seesmeren por mejorar los suyos. Cuando se trasladen máquinas o existencias deun área de trabajo a otra, se preparará un grupo para que las reciba. Lassugerencias también se ofrecen en el proceso y la presentación promueve eltrabajo en equipo.5. Inicie el proceso normal de limpieza  Suministre herramientas y materiales para facilitar la limpieza en lugares difíciles.  Adopte la limpieza como una actividad diaria y como parte de la inspección.Aparte 10 ó 15 minutos diarios para esta actividad. Limpie el lugar de trabajo antesde comenzar su labor y antes de terminarla.  La limpieza ayuda a verificar o inspeccionar cada una de las partes y lugares, de manera que debe convertirse en un hábito.  Limpiar un área de trabajo no quiere decir solo limpiar el equipo y el área que lo rodea; los pisos, las paredes e incluso las áreas que no se ven también deben limpiarse, al interior y por fuera de la fábrica.6. Identifique y elimine las fuentes de mugre y polución.  Use los 5 PORQUÉS o métodos de causa y efecto para encontrar la raíz de tal contaminación y tomar las medidas correctivas y preventivas adecuadas.  Identifique y ponga un rótulo en cada objeto contaminante.  Lleve un registro de todos los lugares o áreas que deben mejorar. La siguiente tabla contiene un formato de registro de las mejoras en la limpieza.SEÑALAR ANOMALÍAS: mantenga la organización, el buen aspecto y lalimpieza de manera continua y repetitivaSEÑALAR ANOMALÍAS apunta a conservar el orden logrado en las primeras 3S.Así se estandarizan las mejores prácticas y es posible asegurarse de que todoscumplan con ellas en todo el lugar de trabajo.A cada persona se le deben asignar actividades específicas que se deben integrarcomo parte de la práctica laboral habitual. Se debe supervisar el lugar de trabajopara asegurarse de que permanezca ordenado.
  15. 15. ¿CÒMO SEÑALAR ANOMALÍAS?  Establezca los estándares de limpieza y organización para que todos sepan lo que se espera.  Enséñeles a las personas a ser críticas y a tener estándares altos de limpieza y organización.  Use códigos de color  Use ayudas visuales para recordarles a las personas qué deben hacer. Se pueden usar ayudas visuales como: o Fotos de "después"  Ilustraciones que ayuden a que los empleados eviten errores de operación  Avisos de alerta ante los peligros  Avisos que indiquen dónde se deben poner las cosas  Designaciones para los equipos  Advertencias y recordatorios de operación  Ilustraciones de mantenimiento preventivo  Instrucciones  Etiquetas tales como: responsabilidad, inspección, precisión, temperatura, zonas, vistos buenos, indicadores de posición.SEGUIR MEJORANDO: haga las cosas de manera voluntaria sin que se lodigan o se lo ordenen.Se necesita tiempo y disciplina para esperar que las personas actúen sin recibirórdenes. De ahí la necesidad de actividades continúas de promoción paramantener el compromiso y entusiasmo de todos. Algunas de estas actividadespueden ser competencias entre departamentos, auditorías con el propietario ogerente, auditorías periódicas, etc. y lo más importante es valorar los aportes detodos en el proceso 5S. Esto ayudará a inculcar en todos el método de las 5Scomo un hábito.Plan de AcciónHora Actividad8:00 am Dinámica de Integración8:15 am Introducción, explicación de los 5 pasos del taller9:00 am Refrigerio9:20 am Implementación Primera S.10:20 am Segunda S.11:20 pm Tercera S.12:20 pm Cuarta S.1:00 pm Refrigerio2:00 pm Quinta S.3:00 pm Socialización del Taller, Opiniones y resultados4:00 pm Cierre• Duración: 8 horas. (8:00 am a 4:00 pm).• Lugar: Instalaciones de la empresa.• Participantes: Colaboradores de la empresa Máximo 20• Días de capacitación: A convenir.
  16. 16. • Material de apoyo: Utensilios de ase: escobas, traperos, guantes, tapabocas,detergentes, paños para limpiar, bolsas para basura, etiquetas de color: Amarillo,Azul y Rojo.• Informe final: CD con evidencia de los resultados del aprendizaje.Costo:Son ocasionados por la compra de materiales para la ejecución del taller 5. LA SEGURIDAD Y LA SALUD EN EL TRABAJO 5.1. Salud Ocupacional“Es el conjunto de actividades multidisciplinarias encaminadas a la promoción,educación, prevención, control, recuperación y rehabilitación de los trabajadores,para protegerlos de los riegos ocupacionales y ubicarlos en un ambiente detrabajo de acuerdo con sus condiciones fisiológicas” (O.I.T.) 5.2. HistoriaHace 90 años, la protección de la vida y salud de los trabajadores quedóplasmada como un objetivo fundamental en la Constitución de la OIT. Aunque lapromoción de seguridad y salud en el trabajo (SST) ha mejorado durante losúltimos años, el número de muertes, lesiones y enfermedades en el lugar detrabajo continúa siendo inaceptablemente alto y tiene consecuencias devastadorasen hombres, mujeres y sus familias. 5.3. El Papel de la OITLa unidad principal de la OIT en temas de SST es el Programa de Salud ySeguridad en el Trabajo y Medio Ambiente (Safe Work).Safe Work desempeña un papel importante en la concientización sobre temas deSST e intercambio de buenas prácticas.SafeWork tiene cuatro objetivos principales:1. Desarrollar políticas de prevención y programas para proteger a lostrabajadores en profesiones y sectores peligrosos.2. Extender la protección a los grupos de trabajadores vulnerables que quedanfuera del alcance de las medidas de protección tradicionales.3. Mejorar las capacidades de gobiernos y organizaciones de empleadores ytrabajadores para enfrentar los problemas del bienestar de los trabajadores,atención de la salud en el trabajo y la calidad de la vida laboral.4. Documentar el impacto social y económico de mejorar la protección de lostrabajadores, de manera que pueda ser reconocido por los dirigentes yautoridades ejecutivas.
  17. 17. 5.4. Normas fundamentales de la OIT relacionadas con la seguridad y salud en el trabajoEl Convenio sobre el marco promocional para la seguridad y salud en el trabajo,2006 (No. 187), y la Recomendación que lo acompaña (No. 197), establecendisposiciones para la promoción de SST a través de sistemas y programasnacionales, la construcción de una cultura de prevención sobre seguridad y salud,y la aplicación de un enfoque de sistemas de gestión SST. Empleadores,trabajadores y gobiernos desempeñan papeles fundamentales para lograr queesto se vuelva realidad.Seguridad y salud en el trabajo para hombres y mujeresHoy en día las mujeres representan el 40% de la fuerza de trabajo mundial, esdecir, 1.200 millones de los 3.000 millones de trabajadores de todo el mundo.Además, se han subestimado los peligros para la seguridad y la salud en el trabajoque afectan a las trabajadoras, pues las normas de seguridad y salud, y los límitesde exposición a las substancias peligrosas, se basan principalmente enpoblaciones masculinas y en pruebas de laboratorio.Principales áreas de salud y seguridad en el trabajo  Medicina del Trabajo  Higiene Industrial  Seguridad Industrial  Ergonomía  Factores Psicosociales 5.5. Medicina del Trabajo La Medicina del Trabajo busca promover y mantener el más alto nivel de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones, prevenir todo daño causado a la salud de los trabajadores por las condiciones de su trabajo, protegerlos en su empleo contra riesgos resultantes de la presencia de agentes perjudiciales a la salud; colocar y mantener al trabajador en un empleo conveniente a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas, en suma adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su tarea ( OIT – OMS ) 5.6. PRINCIPALES ROGRAMAS - Examen de pre–empleo - Análisis y Clasificación de ambiente - Exámenes médicos periódicosEXAMEN PRE-EMPLEOEs aquel que se realiza para determinar las condiciones de salud del trabajadorantes de su contratación, en función de las condiciones de trabajo a las queestaría expuesto, acorde con los requerimientos de la tarea y el perfil del cargo.
  18. 18. 17. Higiene LaboralSe ocupa del medio ambiente laboral, se define como “Ciencia y el Arte dedicadoal reconocimiento, evaluación y control del aquellos factores ambientales que seoriginan en o por los lugares de trabajo y que pueden ser causales deenfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, incomodidades o ineficienciaentre los trabajadores, o entre los ciudadanos de la comunidad. 5.7. Objetivos· Identificar y evaluar mediante estudio ambientales periódicos, los agentes yfactores de riesgos del trabajo que afecten o puedan afectar la salud de lostrabajadores.· Determinar y aplicar las medidas para el control de riesgos de accidentes yenfermedades relacionadas con el trabajo y verificar periódicamente su eficiencia. 5.8. Actividades a desarrollar • Estudios preliminares de cada uno de los agentes contaminantes ambientales, de acuerdo al panorama de riesgos. • En coordinación con ARP se realiza mediciones de ruido e iluminación. • Aplicar correctivos en el siguiente orden de actuación: en la fuente, en el medio y de no ser posible eliminarlos en los anteriores se hará en el individuo. • Estudios anuales de seguimiento a fin de conocer la predominación y evolución de los agentes contaminantes.Recordemos que la higiene en el trabajo busca conservar y mejorar la salud de lostrabajadores en relación con la labor que realicen, y ésta está profundamenteinfluida por tres grupos de condiciones: 1. Condiciones ambientales de trabajo: Son las circunstancias físicas que cobijan al empleado en cuanto ocupa un cargo en la organización. 2. Condiciones de tiempo: duración de la jornada de trabajo, horas extras, períodos de descanso, etc. 3. Condiciones sociales: Son las que tienen que ver con el ambiente o clima laboral (organización informal, estatus, etc.).Los tres items más importantes de las condiciones ambientales de trabajoson: iluminación, ruido y condiciones atmosféricas.1. La iluminación se refiere a la cantidad de luminosidad que incide en el lugar detrabajo. Un sistema de iluminación debe tener los siguientes requisitos:a) Ser suficienteb) Ser constante y uniformemente distribuido.
  19. 19. 2. El ruido se considera como un sonido o barullo indeseable.El efecto desagradable de los ruidos depende de:a) La intensidad del sonido.b) La variación de los ritmos o irregularidades.c) La frecuencia o tono de los ruidos.La intensidad del sonido se mide en decibeles, la legislación laboral estipula que elnivel máximo de intensidad de ruido en el ambiente de trabajo es de 85 decibeles.3. Las condiciones atmosféricas que inciden en el desempeño del cargo sonprincipalmente la temperatura y la humedad. 5.9. Seguridad Industrial “Es el conjunto de actividades destinadas a la prevención, identificación y controlde las causas que generan accidentes de trabajo”.FACTORES DE RIESGO - Condición ambiental peligrosa. - Actos inseguros. - Riesgo por incendio y explosión. - Riesgo eléctrico 5.10. DECÁLOGO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL 1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo. 2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras. 3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello. 4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo déjalas en el sitio adecuado. 5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen estado. 6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro. Piensa siempre en los demás. 7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín. 8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los demás. 9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces, pregunta. 10. Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos finales. La prisa es el mejor aliado del accidente. 5.11. ORDEN Y LIMPIEZA1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.2. No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro ydonde no estorben el paso.
  20. 20. 3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto quepueda causar un accidente.4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugaresinseguros5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia“UN SÓLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE HACER INSEGURO TODOUN TALLER” 5.12. Riesgos Químicos1. Si trabajas con líquidos químicos, piensa que tus ojos serían los másperjudicados ante cualquier salpicadura.2. También otras partes del cuerpo pueden ser afectados. Utiliza el equipoadecuado.3. Si mezclas ácido con agua, hazlo así: ácido sobre agua, nunca al revés; podríaprovocar una proyección sumamente peligrosa.4. No remuevas ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones.5. Si te salpica ácido a los ojos, lávate inmediatamente con abundante agua fría yacude siempre al servicio médico.6. Si manipulas productos corrosivos toma precauciones para evitar su derrame; sieste se produce actúa con rapidez según las normas de seguridad.7. Si trabajas con productos químicos extrema tu limpieza personal,particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo.8. Los riesgos para tu organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria, oral,por contacto...etc.Todas ellas requieren atención“EL DESCUIDO EN EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS CONLLEVA GRAVESRIESGOS”

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