Бережливое производство

Бережливое производство /
Lean Production
модернизация системы производственных отношений
для создания максимальной потребительской
ценности путем устранения потерь
Ставенко Ю.А.
Научный семинар
ВШЭ
2012

С чего все начиналось…

Научный семинар Ставенко Ю. 2012 2

Видение
O Toyota укажет путь в будущее мобильных
технологий и будет обогащать жизнь людей во
всем мире посредством самых безопасных и
ответственных решений, связанных с
передвижением человека.
O Благодаря своему стремлению к качеству,
постоянным инновациям, а также уважению к
нашей планете, мы пытаемся превзойти
ожидания и получить в награду улыбки.
O Мы достигнем высоких целей, привлекая
талантливых и целеустремленных людей,
которые уверенны, что лучшее решение всегда
существует
http://popsop.ru/43110

Стратегические цели
O к 2015 году компания планирует выпустить 10
моделей гибридных автомобилей
O Toyota планирует выпуск автомобилей, которые на
100% работают на электричестве
O к 2015 году компания планирует получать 50%
прибыли с продаж на рынках развивающихся стран
O руководство Toyota намерено реформировать
административную структуру глобальной
корпорации, сократив топ-менеджмент центрального
органа и тем самым предоставив большую свободу в
принятии решений региональным офисам, которые
лучше знают местного покупателя и способны
установить с ним более тесный контакт.

http://popsop.ru/43110

Научный семинар Ставенко Ю. 2012 Материал взят из презентации TOYOTA GLOBAL VIISSIION 6

Определения
O Ценность — способность товара (услуги)
удовлетворять ожиданиям потребителя
O Потери (яп.— муда) — деятельность,
потребляющая ресурсы, но не создающая
(не добавляющая) ценности

O Именно ценность продукта является базой
для формирования рыночной цены – чем
больше полезных и нужных свойств в нужном
сочетании видит потребитель, тем большую
цену он готов заплатить за обладание этой
ценностью.

Понятие ценности


Понять ценность и выстраивать
ассоциацию с ней торговой марки
Понять ценность и выстраивать
ассоциацию с ней торговой
марки


Создать ценность


Скопировать носитель ценности


Навязать ценность


Немного истории

Материал взят из работы
Dr. Ahmad Syamil, CFPIM, CIRM, CSCP
http://www.clt.astate.edu/asyamil/

Генри Форд
O Генри Форд – первый системный Lean-
мыслитель– впервые организовал
поточное производство, был как
создателем продукта, так и процесса его
производства.
O Удивительный скачок в
производительности и удивительное
сокращение времени от начала до
завершения путем выстраивания всех
этапов разработки и процесса
производства в жесткую
последовательность.


Эйдзи Тойода, Сотаро
Камия, и Тайити Оно
O Toyota завершила разработку комплексной
Lean бизнес-системы, применив
процессное мышление к управлению
поставщиками и поддержке клиентов, а
также обеспечив большое разнообразие
при производстве малыми партиями.
O Второй удивительный скачок
производительности, качества и гибкости.
O Эйдзи Тойода, Сотаро Камия, и Тайити Оно
довели идеи Форда о потоке до логической
законченности.

Кайдзен
O Непрерывное улучшение всего потока
создания ценности в целом или
отдельного процесса с целью
увеличения ценности и уменьшения
потерь.


Революция или эволюция?


Революция или эволюция?
O Кайдзен — это философия
постепенного, эволюционного
.
совершенствования.
O Процесс совершенствования состоит из
внесения множества маленьких
улучшений, из которых складывается
большой эффект


Карта потока создания
ценности
O Поток создания ценности — набор
действий по проектированию,
документированию, производству
и предоставлению потребителю
продукта (услуги).
O Карта потока создания ценности -это
схема, отображающая каждый этап
движения потоков материалов и
информации, нужных для того, чтобы
выполнить заказ потребителя.

Кейс
O Acme Stamping изготовляет
штампованные кронштейны крепления
вала рулевого управления (2)
O Два варианта:
O левосторонние и
O правосторонние.


Кейс
O Потребитель: сборочный завод State
Street Automotive Assemby.
O Создание карты всегда начинается с
запросов потребителя (важно
понимать ценность продукции для
потребителя)!
O State Street Automotive Assemby работает
в 2 смены, потребляет 18400
кронштейнов в месяц, поставка должна
производится ежедневно.

Кейс
O Каждый месяц требуется
12000 левосторонних и
6400 правосторонних кронштейнов.
O Заказывает кронштейны паллетами,
загруженными многоразовыми
контейнерами.
O 1 контейнер – 20 кронштейнов;
O 1 паллета -10 контейнеров (либо лс,
либо пс).


Анализ производственных
процессов
O Когда рисовать 1 процесс, когда
разбивать на несколько? Если между
процессами накапливаются запасы
(из которых формируются партии),
их надо разделять!
O В каком порядке рисовать процессы? В
порядке в котором идет обработка, а
не в порядке физического
расположения оборудования.

Процессы
O Штамповка
O Сварка 1
O Сварка 2
O Сборка 1
O Сборка 2
O Отгрузка

O Почему выделили именно эти процессы?
Детали не перемещаются в потоке от
одного рабочего места к другому, а
хранятся в между участками в
поддонах.

Показатели процесса
O Время цикла (время между моментами
выхода из процесса деталей в сек.)
O Время переналадки для переключения
производства от одного типа продукта
на другой
O Число людей, нужных для выполнения
процесса
O Доступное рабочее время за 1 смену,
затрачиваемое на данный процесс (в
сек. минус перерывы, собрания и т.п.)

Материальные потоки
O Запасы – места, где поток прерывается
O Кронштейны в соответствие с ежедневным
графиком отгрузки размещаются на
стеллажах в зоне отгрузки и ежедневно
перевозятся грузовиком на завод
потребителя.
O Поставщик стальных листов каждую
неделю получает заказ от Acme и
осуществляет поставку 2 раза в неделю
(500 погонных футов рулонного стального
листа). Их размещают на складе

Информационные потоки
O Отдел управления производством
завода Acme использует MRP для
составления графика работы в цехах.


Как строить карту?

Бережливое производство. Построение карт потока создания ценности.
(Курс лекций в слайдах).
Учебное пособие.
Под общей редакцией Г.М.Скударя, д.э.н.

Карта «как есть»

Бережливое производство. Построение карт потока создания ценности.
(Курс лекций в слайдах).
Учебное пособие.
Под общей редакцией Г.М.Скударя, д.э.н.

Виды потерь:
O Потери перепроизводства (избыточное производство продукции).
O Потери транспортировки (избыточное перемещение сырья,
продукции, материалов).
O Потери ожидания (в рабочее время не осуществляется
производственная деятельность).
O Потери из-за запасов (избыточное количество сырья, материалов,
полуфабрикатов).
O Потери из-за производства продукции с дефектами (брак).
O Потери излишней обработки (обработка, не приносящая ценности
или добавляющая ненужную функциональность).
O Потери на лишние движения (не связанные напрямую
с осуществлением производственной деятельности).
O Потери творческого потенциала (неполное использование
возможностей человеческого ресурса).

Почему вредно производить
«про запас» методом
выталкивания?


Как устранить потери?
O Мы будем работать дольше, усерднее и
быстрее => Нужно нанять дополнительный
персонал и оборудование
O Мы снизим потери => Мы улучшим цепочку
создания ценности. Стереотип мышления «чем
больше, тем лучше» заменяется принципом:
«чем меньше, тем лучше».
O «Вытягивание» — производительность текущей
операции определяется потребностью
последующей (а не ожидаемыми показателями,
например, продаж).Сокращение объема
предоставления до минимально экономически
выгодного (в идеале до единицы продукции)


Когда нужно производить
инспекцию автомобиля?


Время цикла
O Время цикла показывает, как часто
процесс выдает готовый продукт и
рассчитывается на основе наблюдений.
O Чтобы определить время цикла вам
нужно пойти в то место, где
выполняется (или заканчивается)
процесс, взять секундомер и замерить
промежуток времени между выпуском
двух готовых изделий (услуг).

Время цикла
O Время работы в день= 480 минут
O Требования к производству: A = 40
штук; B = 40 штук; C = 10 штук
O Время цикла= 480/(40+40+10) = 5.33
минут/шт (при условии, что тратится
одинаковое время на производство
каждой единицы продукта)


Время такта
O Время такта - всё время работы производства
(например, одна смена), деленное на скорость, с
которой потребитель требует получения товара.
O Время такта - величина расчетная и показывает
необходимую производительность процесса.
O Время такта задает скорость работы
производства, которая должна точно
соответствовать имеющемуся спросу. Время
такта в производстве аналогично частоте ударов
сердца человека.
O Когда время цикла каждой операции в
процессе становится точно равно времени
такта, возникает поток единичных изделий.


Время цикла vs время такта
O Что будет, если время цикла меньше
времени такта?
O Что будет, если время цикла больше
времени такта?



Материал взят из работы
Dr. Ahmad Syamil, CFPIM, CIRM, CSCP
http://www.clt.astate.edu/asyamil/

Супермаркеты и очереди
(FIFO)
O Производственные супермаркеты (или
очереди FIFO) позволяют управлять
процессом производства без
использования заранее разработанных
планов.
O Чем управляется процесс прохождения
продукции в этой части потока?
O Наблюдается ли перепроизводство на
предыдущих стадиях?

Принцип Jidoka


5S (организация рабочих
мест)
O Сортируй (избавляйся от ненужного)
O Соблюдай порядок (у каждой вещи
свое место)
O Содержи в чистоте
O Стандартизируй (процедуры
поддержания чистоты и порядка)
O Совершенствуй


5S (организация рабочих
мест
O ДО

O ПОСЛЕ


Процесс (SOP — стандартные
операционные процедуры)
O Документирование последовательности
выполнения операций
O Краткость и наглядность (схемы,
рисунки, фотографии)
O Поддержание актуальности
O Привлечение к разработке
исполнителей процедур
O Jidoka and Poka-Yoke


Poka-yoke
Защита предметов
пользования (в
особенности, техники),
программного
обеспечения и т. п. от
очевидно неверных
действий человека, как
при пользовании, так и
при техническом
обслуживании или
изготовлении


Андон


Примеры в России
O Авиационная компания «Сухой»
O «Камаз»
O Сбербанк России
O Пивоваренная компания «Балтика»
O «Тиккурила»
O «Уралмашзавод»


Свойственно для России
O Цели – путаница в целях.
O Процессы – недостаток:
 Нет четкости разделения продуктовых линеек;
 Нет 5S, средств визуального контроля,
стандартизованной работы, гибкости
 Поток и вытягивание: большое время
выполнения заказа, большие запасы.
O Люди – недостаточная вовлеченность на всех
уровнях решения проблем и недостаточное
использование новых возможностей;
управление сверху-вниз.
http://www.leaninfo.ru/

Горьковский автомобильный завод (ГАЗ) 54

Хотите знать больше?
O http://videolectures.net/mit16660iap08_intro_learn_six_
/
O http://www.leaninfo.ru


Спасибо за внимание!
Покайоке))


Бережливое производство

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

Destacado

Destacado (18)

Similar a Бережливое производство

Similar a Бережливое производство (20)

Más de Юлия Ставенко

Más de Юлия Ставенко (9)

Бережливое производство

Notas del editor