República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Escuela: 45 ingeniería industrial
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Índice
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Introducción
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(que sostiene rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la
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Conclusión
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Bibliografía
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Unidad 3

  1. 1. República Bolivariana de Venezuela Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Escuela: 45 ingeniería industrial Asignatura: gerencia industrial sección “s” Profesor: Bachiller: Ing. Alcides Sara Jiménez Ciudad Guayana, Junio 2014
  2. 2. Índice Págs. Introducción……………………………………………………………………….03 La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta.………………………………..04 Tipos de viruta……………………………………………………………………..05 Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el proceso de manufactura…………………………………………………………06 Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de manufactura……………………………………………………………………….07 Conclusión…………………………………………………………………………09 Bibliografía………………………………………………………………………….10
  3. 3. Introducción Es fundamental la termodinámica en este trabajo porque tiene como finalidad adquirir conocimientos del Procesos de cortes de metales, por Arranque de Viruta ya que es de vital importancia en el proceso de fabricación y terminación de una pieza de configuración geométrica que requiere un acabado deseado, tanto como para el fabricante como para el consumidor final. En el desarrollo del trabajo nos toparemos con diferentes puntos relacionados a este tema como lo son los tipos de virutas, entre los distintos casos.
  4. 4.  La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta. La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta. Cortar metales involucra la remoción de metal mediante las operaciones de maquinado. Tradicionalmente, el maquinado se realiza en tornos, taladradoras de columna, y fresadoras con el uso de varias herramientas cortantes. El maquinado de éxito requiere el conocimiento sobre el material cortante. El maquinado es un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie. Podemos cortar: metales, madera, plásticos, Podemos lograr tolerancias menores de 0.001 y compuestos, cerámicas. tolerancias mejores que 16 micros pulgadas. Para los procesos de corte se requiere el uso de una cuchilla para remover el material. Las cuchillas pueden tener uno, varios, o múltiples segmentos cortantes. Ejemplos de algunos procesos de corte: torneado cilíndrico, corte en fresadora, taladrado. En los procesos por arranque de viruta interviene lo siguiente: Metal Sobrante: es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones, precisión y acabados requeridos. La elaboración de piezas es importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originará un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material, y aumentará el costo de fabricación. Profundidad de corte: es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. Velocidad de avance: es el movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de ésta última respecto a la herramienta en un período de tiempo determinado. La termodinámica en el corte de los metales Velocidad de corte: Es la distancia que recorre el filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde
  5. 5. a la velocidad tangencial en la zona que se está efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. Tipos de viruta: A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha información valiosa acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte más eficiente que otros. El tipo de viruta está determinado primordialmente por: a) Propiedades del material a trabajar. b) Geometría de la herramienta de corte. c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte). En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta: Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayoría de los materiales frágiles tales como el hierro fundido y el latón fundido; para estos casos, los esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se debe a que la deformación real por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la dirección del plano de corte, de manera que el material se desprende en segmentos muy pequeños. Por lo común se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos materiales frágiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades. La termodinámica en el corte de los metales Las virutas discontinuas también se pueden producir en ciertas condiciones con materiales más dúctiles, causando superficies rugosas. Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o pequeños ángulos de ataque en el intervalo de 0° a 10° para avances mayores de 0.2 mm. El incremento en el ángulo de ataque o en la velocidad de corte normalmente elimina la producción de la viruta discontinua. Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayoría de materiales dúctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por
  6. 6. velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque (entre 10º y 30º) y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta. Las virutas continuas y largas pueden ser difíciles de manejar y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompe virutas que retuerce la viruta y la quiebra en tramos cortos. Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte de materiales dúctiles a bajas velocidades en donde existe' una alta fricción sobre la cara de la herramienta. Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. La viruta es similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado soldada a su cara. Periódicamente se separan porciones de la saliente y quedan depositadas en la superficie del material, dando como resultado una superficie rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la viruta.  Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el proceso de manufactura.  Importancia de las variables de corte Aunque el coste de la potencia consumida en una operación de mecanizado no es un factor económico importante habitualmente, es necesario su conocimiento para ser capaces de estimar la cantidad de potencia necesaria para realizar la operación debido a las limitaciones impuestas por la máquina disponible. La capacidad de estimar la potencia de una operación es importante sobretodo en las operaciones de desbaste ya que lo que interesa es realizar la operación en el menor tiempo y en el menor número de pasadas posible. Por otra parte, las fuerzas de corte también intervienen en fenómenos como el calentamiento de la pieza y la herramienta, el desgaste de la herramienta, la calidad superficial y dimensional de la pieza, el diseño
  7. 7. del amarre y utillajes necesarios, etc. La interacción entre la herramienta, la viruta y la pieza, se traduce en una serie de presiones sobre la superficie de la herramienta. Este sistema de fuerzas y presiones se puede reducir a una fuerza resultante F. El momento resultante se puede despreciar ya que el área sobre el que se aplica la fuerza es muy pequeña. Una primera descomposición de esta fuerza es en dos direcciones ortogonales, una en la dirección de la velocidad de corte que será la fuerza de corte Fc, y la otra en la dirección perpendicular a la velocidad de corte que será la fuerza de empuje Ft. De las dos fuerzas, la única que consume potencia es Fc, siendo la función de Ft la de mantener la posición del filo de la herramienta en el plano el filo Ps.  Calor  Energia  temperatura  Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de manufactura. El conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es el de controlar el riesgo de accidentes y daños tanto las personas como a los equipos y materiales que intervienen el desarrollo de toda actividad productiva” Maquinado tradicional Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido. Taladro La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo
  8. 8. (que sostiene rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones: Extrusión Fundición Tref ilado Estampado Laminación Sinterizacíon en metales; sin embargo, también pueden llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y refrentado. Taladro de banco. Movimiento sin arranque de viruta: Electroerosión Bruñido Rectificado Aserrado Fresado Cepillado Limado Mandrinado Escariado Taladrado Torneado Embutido Movimiento con arranque de viruta: Doblado Forja
  9. 9. Conclusión El Hombre desde los tiempos pasado ha de favorecer su tipo de vida mediante distintos inventos, fue así como llego la era de los metales, donde el hombre comenzó a fabricar herramientas con mayor detalle y confección que le ayudaran en este largo caminar de la Historia. Donde el procesos de Manufactura, siendo parte importante en la ingeniería operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión En el mundo mecánico, hay una amplia gama de piezas, herramientas y maquinarias que son formadas por distintos tipos de procesos mecánicos tales como estirado, laminado, forja, planchas, fundición y el de vital importancia en este informe, el de arranque de viruta. Este proceso de arranque de viruta es de una gran precisión, la cual se logra en la forma y su calidad superficial de acabados. Generalmente el proceso utilizado es el de sin arranque de viruta, de modo que el arranque de viruta las cuales son: la forma requerida y la superficie de acabado en correcto orden. El principio básico utilizado para todas las maquinas-herramientas, es el de generar superficies por medio de movimientos relativos entre la herramienta (utensilio que se encuentra en contacto con la pieza). .
  10. 10. Bibliografía Trabajohttp://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtmlIngeni ería de Medición del Trabajo http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtmlControlde Calidad.

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