Its all about lean manufacturing tools

1. General Information
Mengurangi Biaya
Produksi dengan QCO
(Quick Change Over)

2. General Information
Goal
Memahami PENTINGNYA QCO
untuk mengurangi Leadtime
produksi sekaligus
menurunkan biaya

3. General Information
Coach’s Background
AJI WIJAYA KUSUMA, ST
Enthusiast & professional on Lean,
Improvement, people development
and motivation.
16 years experience in Apparel
Industry focus on practical lean
implementation, costing & capacity
management
471.wijayakusuma@gmail.com
+62 815 7898 6913
Aji Wijaya Kusuma
Lean Manufacturing
Industrial Engineering
Production Planning
Apparel CMT Costing & CPM
90%
90%
80%
85%
85%
Supplier Capacity Management
https://www.youtube.com/user/471WijayaKusuma/featured
https://www.facebook.com/Lets-LEAN-788239307962079

4. General Information
https://www.researchgate.net/profile/Daniela-Viana-
2/publication/283264468/figure/fig5/AS:614046181113862@1523411426864/TPS-house-LIKER-2003.png

5. General Information
Sejarah Waktu Pergantian di Pit Stop
3 detik 9 detik
8.7 detik
2004 10.8 detik
1997 9.7 detik
4 detik

6. General Information
Sejarah Waktu Pergantian di Pit Stop
1990 7.9 detik 1984 9.3 detik 1980 13.8 detik
1975 20 detik
1950 64 detik

7. General Information
Sejarah Waktu Pergantian di Pit Stop
DETIK
DETIK

8. General Information
Harus mengurangi
WAKTU PIT STOP?

9. General Information
1 DETIK = 100-150 m
KETERLAMBATAN

10. General Information
Harus Mengurangi Waktu
Pergantian di produksi?

11. General Information
Potential LOSS Piece
Potential
Loss Pcs =
4550
Potential
Loss Pcs =
2800

12. General Information
10 K Pcs
10 K Pcs
20 K Pcs
Bagaimana
Jika?

13. General Information
Production Lead-Time UWSW Body/Swimwear-Example
4 Wk~31% 3 Wk~23% 6 Wk~46%
Material Production
Fabric Shipment T1 production

14. General Information
Total ACTUAL T1
LEADTIME = 12
DAYS~2.3 Week

15. General Information
WHAT’S
QCO

16. General Information
QCO di kehidupan sehari-hari

17. General Information
Change Over : proses setting line produksi untuk
produk/proses yang berbeda
Quick Change Over : Proses yang terorganisir yang
terus menerus menguranngi waktu set up

18. General Information
MACHINE
STYLE
LAMA
MACHINE
STYLE BARU
Change Over Process Time/COPT : Waktu yang dibutuhkan mulai dari
pergantian mesin pertama/loading pertama style baru sampai mesin
terakhir style baru
1. Pergantian mesin/loading pertama style baru : 08.00 Pagi
2. Pergantian mesin terakhir style baru: 11.00 Pagi
Change Over Time = 3 jam
1st Output Time/COT : Waktu yang dibutuhkan dari output
terakhir style lama ke output pertama OK dari style baru
1. Output terakhir style lama : 08.00 Pagi
2. Output pertama OK by QC : 09.00 Pagi
1st output time = 1 Jam

19. General Information
MANFAAT QCO
Lebih Flexibel
Menaikkan Kapasitas
Leadtime produksi lebih
pendek

20. General Information
Quick Change Over : Proses yang terorganisir yang
terus menerus menguranngi waktu set up
HOW?

21. General Information
CO
CARA
MESIN
ORANG
Material
PLANNING
PRODUKSI
Pahami tiap
variable Change
Over/Layout
Lakukan ECRS
terhadap variable
yang
memungkinkan
Eliminate~Hilangkan
Combine~Gabung
Rearrange~Atur Ulang
Simplify~Sederhanakan

22. General Information

23. General Information
BANGUN
Bangun
Kesadaran
Pentingnya QCO
Dengan kasus
aktual
Atur
Pemahaman
VA/NVA,
Kegiatan
Internal &
Eksternal
dengan seluruh
stakeholder
Dapatkan
PERSETUJUAN &
KOMITMEN
MULAI!
Dengan
Pilot/Proyek
percontohan

24. General Information
BANGUN
Bangun
Kesadaran
Pentingnya QCO
Dengan kasus
aktual

25. General Information
Ajak Semua Tim Terkait
untuk merasakan APINYA!

26. General Information
TEMUAN DOMINANT
TEMUAN
Layout
Schedule
Penumpukan
berlebihan
Permakan
Style Lama
Standar
proses
kritikal
Mekanik
tidak
standby
Mesin
setting
diline
Tim sewing
tidak
Tarik/dorong
mesin
Tidak ada
planning
penempatan
operator oleh
Spv
Accessories
Not
Complete
1ST EV_L2 √ √ √ √ √
2ND EV_L3 √ √ √
3RD EV_L5 √ √ √ √ √ √ √
4TH EV_L8 √ √
5TH EV_L7 √ √ √ √ √ √
6TH EV_L6 √ √ √ √ √ √
7TH EV_L8 √ √ √ √ √ √
8TH EV_L5 √ √ √ √ √
9TH EV_L3 √ √ √ √ √ √
BANGUN
Bangun
Kesadaran
Pentingnya QCO
Dengan kasus
aktual

27. General Information
BANGUN
Bangun
Kesadaran
Pentingnya QCO
Dengan kasus
aktual

28. General Information
PERMAKAN STYLE
LAMA
Mesin menunggu untuk
ditempatkan diline
Ganti benang tiba2
WIP style baru tidak mengalir/stuck
BANGUN
Bangun
Kesadaran
Pentingnya QCO
Dengan kasus
aktual

29. General Information
Spv & Prod. Head setting mesin diline
Mekanik setting mesin
diline
Operator menunggu mesin
Telatnya planning
Penempatan operator
Waktu setting mesin kurang
BANGUN
Bangun
Kesadaran
Pentingnya QCO
Dengan kasus
aktual

30. General Information
Semua
fungsi/jabatan/department
terkait, apakah memiliki beda
pemahaman atau tidak??
Jarak terjauh antara 2
orang adalah
KESALAHPAHAMAN
Atur
Pemahaman
VA/NVA, Kegiatan
Internal &
Eksternal dengan
seluruh
stakeholder

31. General Information
Mechanic setting machine at production line
Late manpower planning
Permakan Style Lama
Atur
Pemahaman
VA/NVA, Kegiatan
Internal &
Eksternal dengan
seluruh
stakeholder

32. General Information
LANGKAH-
LANGKAH
ber- QCO

33. General Information
CATAT PROSES LAYOUT
SAAT INI Dari Awal -Akhir
KELOMPOKKA VA/NVA,
BEFORE-DURING-AFTER
CHANGE OVER
Kelompokkan kegiatan
before-after layout
KURANGI WAKTU LAYOUT
Dengan evaluasi
kegiatan internal &
eksternal
BENTUK TIM
Dari tiap
department terkait
BUAT STANDAR QCO
Ide perbaikan untuk mengubah
SEBANYAK mungkin kegiatan
internal ke eksternal
1
2
3
4
5

34. General Information
Dari semua bagian
terkait yang
berhubungan dengan
Layout
Sewing
Cutting
Mechanic
Merchandiser
QA/QC
Warehouse
/
accessories
LEAN
Bentuk TIM

35. General Information
Total Team = 10 persons
with The Leader

36. General Information
http://www.howitwor
ksdaily.com/wp-
content/uploads/2013
/09/OK.jpg
https://contentblog.abaenglish.
com/wp-
content/uploads/2018/12/1301
0617/Top-10-most-common-
mistakes-in-English-
abaenglish.png
KESALAHAN UMUM:
➢ Tidak melibatkan semua bagian terkait
➢ Planning & Marketing tidak terlibat, hanya focus ke tim produksi
SEBAIKNYA DILAKUKAN:
✓ Dapatkan PERSETUJUAN/KESEPAKATAN dengan Top Management untuk
‘MENARIK’ semua orang dalam tim QCO
✓ Dapatkan kesadaran semua orang terkait dengan layout, khususnya layout
yang sangat lama
1
Steps

37. General Information
Catat Semua Proses Layout
Kelompokkan kegiatan
VA/NVA, BEFORE-DURING-
AFTER CHANGE OVER

38. General Information

39. General Information
77.8%
22.2%
Internal External
MENGURANGI WAKTU
CHANGE OVER

40. General Information

41. General Information
http://www.howitwor
ksdaily.com/wp-
content/uploads/2013
/09/OK.jpg
https://contentblog.abaenglish.
com/wp-
content/uploads/2018/12/1301
0617/Top-10-most-common-
mistakes-in-English-
abaenglish.png
KESALAHAN UMUM:
➢ Tidak tercatat sempurna proses layout
➢ Hanya beberapa orang yg mencatat proses layout
SEBAIKNYA DILAKUKAN:
✓ Semua pihak yg terlibat dalam proses layout/changeover harus liat langsung ke
lapangan(Genba)
✓ Sebelum Gemba, pastikan ada format baku untuk mencatat kegiatanVA/NVA,
internal & external classification, all team get complete knowledge on VA/NVA,
internal & external
3
Steps 2

42. General Information
TEAM
LEADER
(MR.CS
RYU/FACT
MGR)
MS.LEE
(SEWING MGR)
IDA/SYARIF/TONI/KOMAR
(SEWING CHIEF)
SEWING SPV
ACHMAD
(CUTTING CHIEF)
TAMI
(LOADING SPV)
RIRIS
(QC CHIEF)
BUDI
(MECHANIC SPV)
NETI/YATI
(FCA)
SEWING ADM
1. Inform changeover
schedule to TAMI,
SEWING CHIEF,
MECHANIC
2. Held meeting
before layout
3. Evaluate QCO
procedure
effectiveness
BIAT STANDAR QCO

43. General Information

44. General Information
http://www.howitwor
ksdaily.com/wp-
content/uploads/2013
/09/OK.jpg
https://contentblog.abaenglish.
com/wp-
content/uploads/2018/12/1301
0617/Top-10-most-common-
mistakes-in-English-
abaenglish.png
KESALAHAN UMUM:
➢ Evaluasi hanya dilakukan beberapa orang
➢ Ide perbaikan tidak dihasilkan dari kesepakatan/consensus
➢ Ide perbaikan tidak dihasilkan dari proses actual layout/Change Over
➢ Ga jelas siapanya, kapannya dan kegiatan detail Change over & QCO
SEBAIKNYA DILAKUKAN:
✓ Pastikan tiap orang dalam proses layout/change over duduk bersama diskusi
✓ KESEPAKATAN wajib
Steps 4 5

45. General Information

46. General Information
10 K Pcs
10 K Pcs
20 K Pcs
What If ?

47. General Information
9.82%
35.06%
33.13%
42.07%
43.56%
45.14%
47.33%
49.08%
49.08%
48.21%
49.08%
50.40%
51.71%
52.59%
54.34%
55.22%
56.09%
58.29%
59.60%
61.35%
20.30%
23.37%
42.44%
46.13%
61.71%
69.71%
71.76%
71.76%
71.76%
71.76%
75.86%
76.88%
77.91%
80.47%
80.98%
81.08%
82.01%
82.52%
82.52%
83.03%
Day 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LINE EFFICIENCY
OLDEST LINE
BEFORE AFTER
Before Project
After Project
RAMP UP
TARGET ON
DAY 6
70%
Efficiency

48. General Information
14.49%
19.32%
27.40%
36.22%
36.70%
36.34%
35.01%
42.25%
40.56%
21.13%
26.92%
16.23%
13.28%
20.88%
30.42%
31.39%
29.21%
33.80%
36.22%
45.35%
25.35%
25.35%
21.37%
21.97%
27.77%
30.18%
33.80%
38.63%
42.25%
47.32%
38.99%
50.70%
51.91%
53.72%
42.74%
44.28%
55.53%
50.58%
50.70%
50.70%
Day 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LINE EFFICIENCY
NEWEST LINE
BEFORE AFTER
After Project
Before Project
RAMP UP
TARGET ON
DAY 6
70%
Efficiency

49. General Information
47.56%
29.66%
67.70%
40.19%
42.35% 35.50%
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
Oldest Line Newest Line
Efficiency Improvement
BEFORE AFTER Efficiency Increment
RESULT

50. General Information
12.28%
22.56% 24.63%
26.63% 16.49%
19.39%
33.46%
34.59%
49.38%
37.51%
Day 1 2 3 4 5
BEFORE QCO AFTER QCO
After Project
20.5%
34.9%
69.9%
0.0%
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
50.0%
60.0%
70.0%
80.0%
Average Efficiency Improvement
Small Qty Order 1K-5K with
Speed Leadtime (2-3 Week)
BEFORE AFTER Efficiency Increment
RESULT
Target Average
45% Efficiency

51. General Information
• Sewing Changeover Style
February
March
April
May
June
July

52. General Information
Change Over Time Result (In Hour)
2.13
0.71 0.60 0.47
0.77 0.61
7.18
5.25
4.33
4.01
5.94
5.66
FEB MAR APRIL MEI JUN JUL
Newest Line
Performance in hour
COT COPT
After Project
Before Project
1.07
1.5
0.79
0.36 0.33 0.33
5.73
6.6
4.42
2.88
3.22
2.76
JAN FEB MAR APRIL MEI JUN
Oldest Line
Performance in hour
COT COPT
After Project
Before Project

53. General Information
Better Price
Without Loosing
Profit
Increase
Capacity