Its all about lean manufacturing tools

1. LEARNING TO SEE WITHVSM
BELAJAR MELIHAT DENGANVSM
(VALUE STREAM MAPPING)

2. General Information
Coach’s Background
AJI WIJAYA KUSUMA, ST
Enthusiast & professional on Lean,
Improvement, people development
and motivation.
16 years experience in Apparel
Industry focus on practical lean
implementation, costing & capacity
management
471.wijayakusuma@gmail.com
+62 815 7898 6913
Aji Wijaya Kusuma
Lean Manufacturing
Industrial Engineering
Production Planning
Apparel CMT Costing & CPM
90%
90%
80%
85%
85%
Supplier Capacity Management
https://www.youtube.com/user/471WijayaKusuma/featured
https://www.facebook.com/Lets-LEAN-788239307962079

3. TOPIK SILABUS
• How to SEE Value & Waste in value stream
• Why & What VSM
• VSM Steps
• Creating Future VSM
• Translate VSM into improvement activity blueprint

4. Public Information

5. General Information
Semua proses NON-SEWING/CUTTING/LOADING adalah
pemborosan
SEWING
WASTE =
NON-
JAHIT
Getting more BENEFIT/Reducing WASTE = Higher
OUTPUT
PARADIGMA
BARU
SEWING
WASTE
= NON-
JAHIT
WASTE
= NON-
JAHIT
WASTE
= NON-
JAHIT
SEWING
SEWING
WASTE
= NON-
JAHIT

6. DIMANAPUN ADA PRODUK/PROSES UNTUK KONSUMEN,AKAN ADA ALIRAN PROSES
TANTANGANNYA ADALAH BAGAIMANA MELIHAT ALIRANNYA
VALUE (NILAI) & WASTE
(PEMBOROSAN)

7. General Information
Check The Value Stream
(Aliran Sungainya)
Buat VSM(Value Stream Mapping)
untuk mengidentifikasi potensi
perbaikannya

8. General Information

9. General Information
Diagnosa Penyakit
Dahulu

10. General Information
VALUE STREAM IMPROVEMENT (HULU ke HILIR/BEBERAPA DEPT)
PROCESS/
Improvement
(Departement/Proses Tertentu)
JENIS IMPROVEMENT
/PERBAIKAN
AWK

11. General Information
Why VSM
Lonely improvement cenderung
hanya memadamkan api sementara
( fire fighting rather than fire
preventing)
VSM memudahkan untuk melihat gambar
keseluruhan semua potensi
rejeki/perbaikan dan hubungan antar
rejeki
VSM bisa jadi dasar untuk
pembuatan master plan
rejeki/mother A3
VSM memudahkan untuk melihat
hubungan antara aliran informasi &
material

12. General Information

13. General Information
What’s
VSM
VALUE STREAM : Semua kegiatan, apakah itu VA(Value
Added/Bermanfaat) & NVA(Non-Value Added/Tidak
Bermanfaat), yang diperlukan sebuah produk/jasa
untuk bergerak dalam satu aliran dari mulai input-
proses-output
VALUE STREAM MAPPING : Gambaran yang digunakan
untuk memahami aliran material/barang & informasi
sebuah produk dari hulu-hilir. Sehingga didapatkan
PEMAHAMAN YANG BAIK untuk melihat dimana
MANFAAT/VALUE & SUMBER PEMBOROSAN diciptakan

14. General Information
VALUE VS WASTE
Value/Manfaat :
Apapun yang
KONSUMEN
bersedia untuk
bayar
KONSUMEN lah
yang menentukan
nilai/manfaat suatu
produk
AWK

15. General Information
STEPS
Pilih kelompok
produk yang
serupa(proses,
model, fungsi,
konstruksi dll)
Gambar
keadaan saat ini
dengan metode
‘door to door’
Gambar
keadaan yang
diinginkan,
lengkap dengan
usulan solusi
1
2
3
AWK

16. General Information
Ide sebenarnya dari VSM bukanlah membuat peta/gambar, tapi
MEMAHAMI aliran INFORMASI & MATERIAL/BARANG

17. General Information
Tips menggambar kondisi sekarang
Start Finish
Susuri singkat dari hilir-hulu, hulu-
hilir sampai benar-benar dipahami
aliran value & waste nya
Fokus ke salah satu
‘product family’
(membatasi objek
observasi)
SIAPKAN SEMUA DATA:
C/T, WIP. EFISIENSI, UPTIME,
DOWNTIME, RFT/DR,PASSING
RATE, COPT,COT DLL
AWK
1
2
3

18. General Information
Bisakah
mengenali
POTENSI
REJEKINYA?

19. General Information

20. General Information
FABRIC WH LOADING
CUTTING
PPA
PPA Production
PPA Automation
PPA Template
GUDANG
STOCK
SEWING FINISHING
PACKING

21. General Information
FABRIC WH LOADING
CUTTING
PPA
PPA Production
PPA Automation
PPA Template
GUDANG
STOCK
SEWING FINISHING
PACKING
WIP(Day) 4.5
CYCLE TIME
(Minute)
8.72 0.93
0.1
49
-0.7 3.3/1
1.8/5.1

22. General Information
WIP Opportunity
FABRIC WH LOADING
CUTTING
PPA GUDANG
STOCK
SEWING FINISHING
PACKING
0
+
-
4.5
-0.7
3.3
1
0.1
-905 Pcs/Day
Output/Day
21.375
Output/Day
22.280
-16.7K Pcs/Day

23. General Information
Value Stream~ Potensi Improvement Efficiency
PPA
PRODUCTION
PPA AUTO PPA TEMPLATE SEWING
52% 38% 37% 60%

24. General Information
Value Stream – Potensi Improvement CYCLE TIME
FABRIC WH LOADING
CUTTING
PPA GUDANG
STOCK
SEWING FINISHING
PACKING
49
9 5
2
1
3

25. General Information
THE ROOT CAUSE~Akar Masalah

26. General Information
INTI dari VSM adalah mengenali & memunculkan SUMBER PEMBOROSAN
untuk kemudian bisa DIKURANGI/DIHILANGKAN

27. General Information
Pertanyaan KUNCI
Menyusun Kondisi Masa
Depan dari VSM
Future State
Map-Fokus
ke
KONSUMEN
Output sesuai
dengan WAKTU
KONSUMEN?-
TAKT TIME,
JUST IN TIME
Fleksibel ga kalo
ada permintaan
yang berubah
cepat-KONSEP
SUPERMARKET,
QCO
FLOW where
you can,
PULL where
you can’t
Proses sudah
BERDEKATAN
dengan
KONSUMEN
(INTERNAL&
EKSTERNAL)
Hanya
mengirimkan
sesuai yang
diminta
KONSUMEN
AWK

28. General Information
AWK

29. General Information

30. General Information
Fokus Perbaikan
Menaikkan PRODUKTIVITAS/EFISIENSI DILINE
SEWING dengan cara:
1. Layout Lean & Kontrol dari sewing to packing
2. Sistem Tarik/Pull System untuk memastikan kesiapan &
kelancaran supply dari PPA, Gudang Stok, Cutting dll
3. Mini Company, line sewing mampu mandiri menyelesaikan
masalah & solusinya dengan support dari bagian terkait (PPA,
Gudang Stok, Accs, Cutting dll), sehingga jika diibaratkan
perusahaan, line sewingnya kasih KEUNTUNGAN/PROFIT

31. General Information
SATU PENGELOLAAN DARI SEWING - PACKING
NO ISLAND
MINDSET
(Tidak
Berpola Pikir
Sempit)
QUICK
RESPONSE
(Respon
Cepat)
SHORTER
LEADTIME
(Leadtime
lebih pendek)
BETTER
OWNERSHIP
(Rasa
Memiliki Yang
Lebih Baik)

32. General Information
Lean Layout One Value Stream Management
(Layout Lean, Manajemen Satu Aliran)
1) Inventory Controlled~Pengendalian WIP/Penumpukan
2) ISQ (In Station Quality)~Kualitas di Tiap Proses dengan 3 JANGAN
3) Andon system ~ Sistem Andon
4) Standardize Work~Standar Kerja
5) Visual Management~Manajemen Visual
6) Manage as Single Entity from Loading – Packing
(Pengelolaan Sebagai Satu Kesatuan dari Loading-Packing)

33. General Information

34. General Information

35. General Information
S
E
W
I
N
G
L
I
N
E
Sewing
COMPLETE
PANEL Rack
WS
Line A Line B
Andon
Lamp
Andon
Lamp
1
2
4
5
7
8 11
10
3 6 9 12
GUDANG
STOCK
1
2
4
5
7
8 11
10
3 6 9 12
CUTTING PANEL
NON PPA
Line 6 Line 7
1
2
4
5
7
8 11
10
3 6 9 12
PPA
1
2
4
5
7
8 11
10
3 6 9 12
Cutting
1
Cutting Table
Kanban Post
Cutting
Kanban Post
Fabric 1
Andon
Lamp
Andon
Lamp
Andon
Lamp
Pull System Map