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Reseña histórica del Mantenimiento
Predictivo.
El origen del análisis del mantenimiento predictivo, se inició allá por los años 30, motivado
por una necesidad económica. Las paradas de las máquinas en algunos procesos de producción
implicaban costos altos y evitarlos, significaba grandes ahorros de dinero.
En esa época, se colocaba una moneda de canto o un vaso con agua sobre las máquinas en
funcionamiento y en función de estos rudimentarios “análisis de aislación” se sabía a grandes
rasgos si había que prever remplazos de cojinetes.
Hoy en día después de tantos años, adelantos y cambios, sigue siendo el económico el
principal motivo de la aplicación de este mantenimiento.
Los valores promedio de reducción de costo por ítem son los siguientes:
 Costos de mantenimiento – por debajo de 50%
 Reducción de fallas inesperadas - 55%
 Reparación del equipo y tiempos del reacondicionamiento – menos de 60%
 Reducción de stock de las piezas de repuesto - 30%
 Aumento de tiempo medio de funcionamiento de la maquinaria sin paradas - 30%.
Mantenimiento Predictivo
Es aquel que se ejecuta a equipos y/o maquinas por medio del monitoreo o
seguimiento a través de instrumentos e inspecciones visuales, para detectar su
confiabilidad operativa, antes de producirse una falla, elaborar un historial o
conocer prematuramente daños en el equipo que no implican el despiece total del
mismo. Existen varios medios para detectar posibles daños en la maquinaria a
continuación nombraremos algunos métodos efectivos.
Los objetivos del mantenimiento predictivo son:
 Minimizar las perdidas en producción por paradas no programadas
 Reducir los costos de mantenimiento, reduciendo inventarios de partes de
cambio.
 Disminuir la aparición de fallas imprevistas.
 Aumentar la confiabilidad de los activos.
 Enfocar el mantenimiento hacia las maquinas que lo requieran de forma
específica y eficaz.
Mantenimiento Predictivo
¿Qué es mantenimiento Predictivo y por condición?. ¿cuáles son
las herramientas o métodos que se utilizan para realizar el mantenimiento
Predictivo?
Mantenimiento Predictivo: Es el Servicios de seguimiento del desgaste de una o
más piezas o componente de equipos prioritarios a través de análisis de
síntomas, o estimación hecha por evaluación estadística, tratando de extrapolar
el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto
de cambio.
El mantenimiento Predictivo basado en la confiabilidad o la forma sistemática de
como preservar el rendimiento requerido basándose en las características
físicas, la forma como se utiliza, especialmente de cómo puede fallar y
evaluando sus consecuencias para así aplicar las tareas adecuadas de
mantenimiento ( preventivas o correctivas).
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras
interferencias en producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del
nivel de condición de los equipos.
Ventajas
 Maximizar la vida útil de los componentes de una maquina o equipo.
 Visualización de la evolución de una falla en el tiempo.
 Optimizar la gestión del personal de mantenimiento.
 Permite llevar una tendencia (comportamiento histórico) de la conducta mecánica y operacional de una máquina.
 Facilita el análisis de falla.
 Permite el análisis estadístico de los sistemas .
 Transforma las reparaciones de emergencia en reparaciones programadas.
 Optimiza las labores de mantenimiento.
 Minimiza el consumo de repuestos
 Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las maquinas.
Desventajas
 Costos de implementación elevados.
 Utilización de equipos especiales.
 Capacitación y experiencia.
 Compleja lectura de parámetros.
Conceptos del Mantenimiento Predictivo
 Viabilidad:
Cualquier proyecto o empresa que se desee poner en marcha tiene que tener
como herramienta principal un plan de viabilidad que deje patente las
posibilidades de éxito que aquellas iniciativas pueden tener. En este caso, es vital
que en dicho documento aparezcan obligatoriamente las siguientes fases o
elementos:
Una definición clara de la actividad que se pretende realizar.
Un estudio concienzudo del mercado. Eso supone analizar no sólo las preferencias
y hábitos de los posibles clientes sino también las distintas entidades que se van a
convertir en competencia.
Un plan operativo referente tanto a los recursos técnicos como a los humanos que
son necesarios y se poseen.
Conceptos del Mantenimiento Predictivo
 Impacto en el negocio:
Mantener la fiabilidad y la disponibilidad de los equipos a menor costo.
Un negocio efectivo es aquel considerado rentable, para ello debe presentar
ciertos indicadores positivos como las utilidades por sobre el rendimiento, Utilidades
por sobre el patrimonio, y por último, Utilidades por sobre los activos; presentando
rentabilidad sobre ventas generadas.
En orden de mejorar la rentabilidad de una empresa se suelen promover 3 ejes de
acción efectivos.
1. Control estricto de budget o presupuesto.
2. Mejoras en el margen de ganancia del producto.
3. Aumento en la frecuencia de venta.
Enfocados en estos ejes es que presentamos la gestión del mantenimiento como una
vía de solución.
Conceptos del Mantenimiento Predictivo
 Vigilancia de maquinas:
monitoreo del comportamiento. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema.
Debe distinguir entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán mala es.
Conceptos del Mantenimiento Predictivo
 Diagnostico de fallas:
Consiste en indicar específicamente el problema que posee una maquina.
Una falla se define como una desviación no aceptable de al menos una
característica del sistema. Hay fallas esenciales que deben ser detectadas y
corregidas, y también existen fallas críticas que deben generar un reacomodo
de las funciones de proceso.
Conceptos del Mantenimiento Predictivo
 Pronostico de esperanza de vida:
Pronostica el punto futuro de falla de un componente de una maquina.
Un ejemplo de máquina de estado de negocio
Las máquinas de estado de negocio pueden utilizarse en una transacción como la
que se realizaría en una máquina expendedora. Este ejemplo se proporciona a modo
ilustrativo.
Conceptos del Mantenimiento Predictivo
 Limite de control:
Se utilizan para monitorear la calidad de un proceso, son parámetros
estándar los cuales no deben ser sobrepasados, esto indicaría una
falla en el proceso o la forma de como se obtienen los datos. Los límites de
control son las líneas horizontales ubicadas arriba y debajo de la línea
central, que se utilizan para determinar si un proceso está fuera de
control. Los límites de control superior e inferior se basan en la variación
aleatoria esperada en el proceso. Por opción predeterminada, los límites de
control de Minitab se muestran en 3 desviaciones estándar arriba y debajo de la
línea central.
Minitab es un programa de
computadora diseñado para ejecutar
funciones estadísticas básicas y
avanzadas. Combina lo amigable del uso
de Microsoft Excel con la capacidad de
ejecución de análisis estadísticos.
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  • 1. Reseña histórica del Mantenimiento Predictivo. El origen del análisis del mantenimiento predictivo, se inició allá por los años 30, motivado por una necesidad económica. Las paradas de las máquinas en algunos procesos de producción implicaban costos altos y evitarlos, significaba grandes ahorros de dinero. En esa época, se colocaba una moneda de canto o un vaso con agua sobre las máquinas en funcionamiento y en función de estos rudimentarios “análisis de aislación” se sabía a grandes rasgos si había que prever remplazos de cojinetes. Hoy en día después de tantos años, adelantos y cambios, sigue siendo el económico el principal motivo de la aplicación de este mantenimiento. Los valores promedio de reducción de costo por ítem son los siguientes:  Costos de mantenimiento – por debajo de 50%  Reducción de fallas inesperadas - 55%  Reparación del equipo y tiempos del reacondicionamiento – menos de 60%  Reducción de stock de las piezas de repuesto - 30%  Aumento de tiempo medio de funcionamiento de la maquinaria sin paradas - 30%.
  • 2. Mantenimiento Predictivo Es aquel que se ejecuta a equipos y/o maquinas por medio del monitoreo o seguimiento a través de instrumentos e inspecciones visuales, para detectar su confiabilidad operativa, antes de producirse una falla, elaborar un historial o conocer prematuramente daños en el equipo que no implican el despiece total del mismo. Existen varios medios para detectar posibles daños en la maquinaria a continuación nombraremos algunos métodos efectivos. Los objetivos del mantenimiento predictivo son:  Minimizar las perdidas en producción por paradas no programadas  Reducir los costos de mantenimiento, reduciendo inventarios de partes de cambio.  Disminuir la aparición de fallas imprevistas.  Aumentar la confiabilidad de los activos.  Enfocar el mantenimiento hacia las maquinas que lo requieran de forma específica y eficaz.
  • 3. Mantenimiento Predictivo ¿Qué es mantenimiento Predictivo y por condición?. ¿cuáles son las herramientas o métodos que se utilizan para realizar el mantenimiento Predictivo? Mantenimiento Predictivo: Es el Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas o componente de equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o estimación hecha por evaluación estadística, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio. El mantenimiento Predictivo basado en la confiabilidad o la forma sistemática de como preservar el rendimiento requerido basándose en las características físicas, la forma como se utiliza, especialmente de cómo puede fallar y evaluando sus consecuencias para así aplicar las tareas adecuadas de mantenimiento ( preventivas o correctivas). Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condición de los equipos.
  • 4. Ventajas  Maximizar la vida útil de los componentes de una maquina o equipo.  Visualización de la evolución de una falla en el tiempo.  Optimizar la gestión del personal de mantenimiento.  Permite llevar una tendencia (comportamiento histórico) de la conducta mecánica y operacional de una máquina.  Facilita el análisis de falla.  Permite el análisis estadístico de los sistemas .  Transforma las reparaciones de emergencia en reparaciones programadas.  Optimiza las labores de mantenimiento.  Minimiza el consumo de repuestos  Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las maquinas.
  • 5. Desventajas  Costos de implementación elevados.  Utilización de equipos especiales.  Capacitación y experiencia.  Compleja lectura de parámetros.
  • 6. Conceptos del Mantenimiento Predictivo  Viabilidad: Cualquier proyecto o empresa que se desee poner en marcha tiene que tener como herramienta principal un plan de viabilidad que deje patente las posibilidades de éxito que aquellas iniciativas pueden tener. En este caso, es vital que en dicho documento aparezcan obligatoriamente las siguientes fases o elementos: Una definición clara de la actividad que se pretende realizar. Un estudio concienzudo del mercado. Eso supone analizar no sólo las preferencias y hábitos de los posibles clientes sino también las distintas entidades que se van a convertir en competencia. Un plan operativo referente tanto a los recursos técnicos como a los humanos que son necesarios y se poseen.
  • 7. Conceptos del Mantenimiento Predictivo  Impacto en el negocio: Mantener la fiabilidad y la disponibilidad de los equipos a menor costo. Un negocio efectivo es aquel considerado rentable, para ello debe presentar ciertos indicadores positivos como las utilidades por sobre el rendimiento, Utilidades por sobre el patrimonio, y por último, Utilidades por sobre los activos; presentando rentabilidad sobre ventas generadas. En orden de mejorar la rentabilidad de una empresa se suelen promover 3 ejes de acción efectivos. 1. Control estricto de budget o presupuesto. 2. Mejoras en el margen de ganancia del producto. 3. Aumento en la frecuencia de venta. Enfocados en estos ejes es que presentamos la gestión del mantenimiento como una vía de solución.
  • 8. Conceptos del Mantenimiento Predictivo  Vigilancia de maquinas: monitoreo del comportamiento. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema. Debe distinguir entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán mala es.
  • 9. Conceptos del Mantenimiento Predictivo  Diagnostico de fallas: Consiste en indicar específicamente el problema que posee una maquina. Una falla se define como una desviación no aceptable de al menos una característica del sistema. Hay fallas esenciales que deben ser detectadas y corregidas, y también existen fallas críticas que deben generar un reacomodo de las funciones de proceso.
  • 10. Conceptos del Mantenimiento Predictivo  Pronostico de esperanza de vida: Pronostica el punto futuro de falla de un componente de una maquina. Un ejemplo de máquina de estado de negocio Las máquinas de estado de negocio pueden utilizarse en una transacción como la que se realizaría en una máquina expendedora. Este ejemplo se proporciona a modo ilustrativo.
  • 11. Conceptos del Mantenimiento Predictivo  Limite de control: Se utilizan para monitorear la calidad de un proceso, son parámetros estándar los cuales no deben ser sobrepasados, esto indicaría una falla en el proceso o la forma de como se obtienen los datos. Los límites de control son las líneas horizontales ubicadas arriba y debajo de la línea central, que se utilizan para determinar si un proceso está fuera de control. Los límites de control superior e inferior se basan en la variación aleatoria esperada en el proceso. Por opción predeterminada, los límites de control de Minitab se muestran en 3 desviaciones estándar arriba y debajo de la línea central. Minitab es un programa de computadora diseñado para ejecutar funciones estadísticas básicas y avanzadas. Combina lo amigable del uso de Microsoft Excel con la capacidad de ejecución de análisis estadísticos.
  • 12. Conceptos del Mantenimiento Predictivo TERMOGRAFIA E.N.D MEDICION DE ACEITES USADOS ULTRASONIDO TECNOLOGIAS SINTOMATICAS VIBRACIONES MECANICAS