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Materiales 2
● Polímeros
● Materiales de construcción
8. Polímeros
Los plásticos están constituidos por macromoléculas
naturales o sintéticas de elevado peso molecular, cuyo
principal componente es el carbono. Estas moléculas
reciben el nombre de polímeros.
Los polimeros se construyen por la repetición sucesiva
de unidades químicas pequeñas y simples, llamadas
monómeros, que se unen mediante una reacción
llamada polimerización.
El número de unidades simples que se repiten en una
misma molécula se conoce como grado de
polimerización (n).
Reacciones de polimerización
Existen dos tipos fundamentales de polimerización, la polimerización por adición
o poliadición y la polimerización por condensación o policondensación.
a) Poliadición: Consiste en la unión y repetición de un mismo monómero, de
modo que la macromolécula final es múltiplo entero de la del monómero, no
existiendo una liberación de subproductos ( monomeros con dobles enlaces).
Ejemplos en la diapositiva anterior.
b) Policondensación: Los monómeros que van a formar el polímero son
diferentes además, en la polimerización se produce el polímero y una pequeña
molécula, generalmente H2O, NH3,… En este caso también existe una cadena
con un grupo característico que se repite muchas veces, como es el caso de
i. Poliamidas: - CO – NH
ii. Poliuretano: - O – CO – NH
iii. Poliurea: - - NH – CO – NH –
iv. Poliésteres: - CO- O –
Propiedades
● Bajo coste de producción
● Alta relación resistencia/densidad, es decir que aun siendo ligeros poseen
una resistencia mecánica notable.
● Elevada resistencia al ataque químico.
● Alta resistencia eléctrica, lo que los hace excelentes aislantes eléctricos.
● Pequeña conductividad térmica, por lo tanto son buenos aislante térmicos.
● Combustibilidad, la mayoría arden con facilidad.
● Plasticidad, muchos se reblandecen con el calor y, sin llegar a fundir, son
fácilmente moldeables.
● Facilidad de procesado y versatilidad, su elevada plasticidad hace que las
técnicas de fabricación sean sencillas.
● Facilidad para combinarse con otros materiales, permiten crear materiales
compuestos con mejores propiedades, como el poliéster reforzado con fibra
de vidrio
Clasificación de los plásticos según
su estructura.
Termoplásticos Son polímeros cuyas cadenas moleculares son
lineales, es decir, solo crecen en una dirección, aunque las cadenas
pueden ser sencillas o ramificadas.
Cuando se calientan a temperaturas relativamente bajas, los débiles
enlaces intermoleculares se rompen, con lo cual el plástico se
reblandece y hasta se puede convertir en líquido.
Esta característica le permite cambiarlo de forma infinitas veces (en
teoría) y moldearlos, lo que permite recuperarlos para reciclarlos. La
mayor parte de los polímeros de adición son termoplásticos. Ejemplos:
Polietileno (bolígrafos, botellas de productos de limpieza, envoltorios,
envases de alimentos...) PVC (Cortinas de baño, impermeables, platos,
juguetes, tuberías, recubrimiento de cables,...), nylon, poliestireno,
metacrilato,…
Termoestables
Estos polímeros se diferencian de los anteriores en que las
cadenas moleculares se entrelazan entre sí formando una enorme
estructura reticulada, es decir, una estructuratridimensional
ordenada.
En este tipo de polímeros los enlaces intermoleculares son fuertes
y al calentarse, el plástico no se reblandece, por lo que no puede
volverse a moldearse otra vez por la acción del calor.
En todo caso el plástico se descompone y se degrada,
carbonizándose.
Los termoestables son duros, aunque frágiles. Ejemplos: Resinas
de poliéster, resinas fenólicas (material eléctrico, piezas de
maquinaria, pomos y mangos de utensilios de cocina), resinas de
urea o de melanina,…
Elastómero :
Estos polímeros están formados por grandes
moléculas unidas por enlaces fuertes y su
característica común es que son plásticos muy
elásticos (de ahí su nombre).
Ello permite grandes deformaciones sin roturas,
recobrando su forma inicial.
No soportan bien el calor y se degradan a
temperaturas medias, lo que hace que el
reciclado por calor no sea posible. Un ejemplo el
caucho natural
Aditivos
A los polímeros se les suele añadir algunos
aditivos para mejorar alguna de las propiedades o
características.
● Colorantes: Dan el color al polímero
● Pigmentos: Dan el color al polímero, pero lo
vuelven opaco.
● Plastificantes: Aumentan la resistencia al
impacto.
● Estabilizantes: Aumentan la estabilidad a la
degradación de la luz.
Métodos de conformado
Existen varias técnicas para dar forma a los
plásticos. Algunas de las más comunes son:
● Extrusión
● Inyección
● Compresión
● Soplado
● Moldeado al vacío
● Calandrado (Laminado/Hilado)
Extrusión: (termoplásticos) Se utiliza para hacer perfiles,
tubos, mangueras, marcos de ventanas, etc ..tienen que
ser objetos de sección constante de manera que ambos
extremos estén a la vez abiertos o cerrados, pero nunca
uno abierto y el otro cerrado.
Se introducen los gránulos de plástico, en la tolva y se
funden dentro de la extrusora gracias a unos
calentadores.
A continuación, un tornillo sin fin presiona el plástico
contra la boquilla, haciendo pasar la masa de plástico
fundido a través de ella.
La forma de la boquilla determina el aspecto final. Se
obtiene una pieza continua de gran longitud y poca
sección que es enfriada mediante un chorro de aire o
agua fría.
Máquina extrusora
INYECTORA DE PLÁSTICO
Inyección: (termoestables):
Es una de las técnicas más utilizadas, ya que permite realizar
formas complicadas con medidas muy diversas, como por
ejemplo: vasos, platos, carcasas de móviles, cubos,
engranajes de plásticos, etc.. el proceso es similar al de la
extrusión.
Se introducen los gránulos en la tolva de la extrusora, se
funde gracias al calor suministrado por la resistencia situada
en la parte externa del cilindro y el tornillo sin fin lo introduce
a presión en el interior de un molde metálico donde fragua
tomando la forma de éste.
A continuación se enfría para que endurezca y luego se
extrae el producto acabado del molde.
INYECTORA DE PLÁSTICO
Compresión: (termoestables): Usado para piezas grandes
pero no muy complicadas, como objetos huecos de gran
tamaño y poco espesor, como salpicaderos de automóviles.
También para piezas que deban soportar altas temperaturas,
como mangos de sartenes, asas de calderos,… o piezas que
deban ser aislantes eléctricos, como portalámparas, cajas de
fusibles, o incluso pomos de puertas, pulseras,…
La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica
presión a una preforma de material plástico compactado.
Para ello, colocamos el plástico en un molde de acero que se
encuentra en una prensa hidráulica. Le aplicamos calor al
plástico y a continuación le aplicamos presión con la prensa
para que adquiera la forma del molde.
El efecto de la presión y el calor une las partículas de plástico
y produce un entrelazado de las cadenas del polímero. Esta
es la reacción de curado, que permite formar un sólido
uniforme, rígido y homogéneo. Después, la pieza es
expulsada mecánicamente del molde.
Prensa hidráulica
Soplado: (termoplásticos): Se utiliza para realizar todo tipo de
envases y objetos huecos, como botellas de agua,
detergente, …
En primer lugar, se crea una preforma (objeto con forma de
tubo) mediante extrusión. A continuación, se introduce la
preforma en un molde abierto en dos partes. Al unir éstas
partes, se insufla aire caliente en su interior hasta que se
adapta a la forma de las paredes. El plástico se endurece al
contacto con las paredes, se abre el molde y se extrae la
pieza.
Moldeo al vacío: (termoplásticos) Se usa para fabricar
objetos con paredes muy finas como vasos, platos, envases
para alimentos, máscaras, mapas en relieve, juguetes,…
Se coloca una lámina de plástico sobre el molde del objeto
que se quiere fabricar. A continuación, se calienta la lámina
usando unas resistencias eléctricas hasta que ésta se
reblandece. Se ponen en contacto el molde y la lámina
caliente y se extrae el aire que hay entre ellas para que el
plástico se adapte a las paredes del molde.
Calandrado: Este método se utiliza para fabricar
placas de PVC, láminas para invernaderos,
carpetas, manteles, fibras textiles,… Se introduce
el plástico fundido procedente de una tolva en el
interior de la calandra, y se hace pasar éste entre
unos rodillos que, poco a poco, le dan forma de
lámina disminuyendo el grosor en función del
número de veces que pase entre los rodillos.
9. MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
Rocas naturales : Los materiales pétreos
utilizados en la construcción son las rocas. Éstas
son agregados de partículas minerales muy
grandes y sin forma determinada que se
encuentran en la naturaleza. Actualmente se
utilizan principalmente para ornamentación. Son
ejemplos, los granitos, mármoles y pizarras.
Estos son materiales muy apreciados en la
construcción, por ser muy resistentes a las
condiciones medioambientales, pero presentan el
inconveniente de tener un coste alto.
● Se pueden clasificar ademas de por su
composición , por su tamaño.
Mármol Pizarra Granito
Basalto Caliza
Materiales cerámicos : Bajo esta denominación están los
elementos fabricados a partir de materiales terrosos cocidos.
Las materias primas son arcilla (le da consistencia) o caolín (que
es un tipo de arcilla muy pura y le aporta color blanco y textura
fina) que, una vez moldeada, se somete a un proceso de secado y
cocción posterior que le hace perder agua y convierte a estos
materiales en duros pero frágiles.
Son silicatos de aluminio hidratados.
Se emplean también aditivos como cuarzo, colorantes y fundentes.
Se caracterizan por ser:
_ Químicamente inertes
_ Plásticos cuando se introducen en agua
_ Duros y frágiles en ausencia de agua
_ Resisten altas temperaturas
- Cerámicos porosos: No han sufrido vitrificación (que adoptan
un aspecto similar al vidrio), pues no llega a fundirse el cuarzo con
la arena. Destaca la arcilla cocida y la loza (cuya materia prima es
la arcilla).
Clasificación general
Vidrio: material cerámico formado por la fusión a altas temperaturas
(>1000ºC) de:
- Arena o sílice (SiO2), un 75%, es el elemento principal, le confiere
resistencia mecánica.
- sosa (NaCO3), un 15%, actúa como fundente, bajando el punto de
fusión.
- caliza (CaCO3) en un 10%, es un estabilizante. Le suministra dureza y
brillo.
- otros componente que dependerán del tipo de vidrio a obtener
(colorantes…). Es un material duro, transparente, con estructura amorfa
(no cristalina) y con elevada resistencia a la tracción.
· Fibra de vidrio: Se obtiene mediante extrusión de la masa de vidrio a
través de unas boquillas con diámetro inferior a 0,1 mm. Con la fibra de
vidrio se producen filamentos a partir de los que se obtienen tejidos y
fieltros que se emplean como aislantes térmicos y acústicos. También se
usan para reforzar planchas de escayola y distintos tipos de plásticos.
● Son materiales con propiedades adhesivas
que, amasados con agua, fraguan (compactan
materiales) primero y endurecen después. Los
más importantes son la cal, el yeso y el
cemento
Materiales aglomerante
Cal: Es el producto resultante de la descomposición de las rocas calizas
(CaCO3), según la reacción:
● Se produce en hornos de cal denominados caleras a temperaturas
cercanas a los 900ºC. El producto obtenido es la cal viva u óxido de
calcio. Este óxido reacciona de manera exotérmica con el agua,
alcanzando los 160ºC y originándose hidróxido de calcio, también
llamado cal apagada.
● La cal apagada se endurece lentamente al aire por un proceso de
carbonatación (absorción de CO2) produciéndose de nuevo
carbonato cálcico y actuando como aglomerante. Este proceso sólo
se produce en aire seco y acaba a los seis meses. Esta cal se
denomina aérea y experimenta una contracción durante el fraguado
que puede dar lugar a la formación de grietas.
● Yeso: Es una sustancia natural que se obtiene a partir de las piedras de
yeso (sulfato cálcico dihidratado; CaSO4 · 2H2O). Se cuece a altas
temperaturas (450ºC) para provocar su deshidratación. Es un material
barato ya que, ni el proceso de extracción ni el de obtención requieren
grandes aportes energéticos.
Fragua en contacto con el agua. Se adhiere muy bien a infinidad de
elementos salvo la madera. Tampoco debe usarse en la sujeción de
materiales férricos, pues provoca su oxidación inmediata. Su principal
inconveniente es que es higroscópico (absorbe mucho la humedad), por
lo que no debe emplearse para exteriores. Se clasifica en:
_ Yeso negro: Obtenido de modo tradicional. Se usa para enlucidos de
obras no vistas.
_ Yeso blanco: Mayor pureza que el anterior, mejor molido. Se usa en
enlucidos y estucados (yeso blanco + agua de cola) de paredes vistas.
_ Escayola: Yeso de mayor calidad, molido hasta obtener polvo
impalpable. Se usa en acabados, molduras y decoración de interiores.
● Cemento : El cemento se considera un aglomerante
(especie de pegamento) en forma de polvo que tiene
la propiedad de endurecer (fraguar) una vez que se le
ha añadido agua y se ha dejado secar, incluso en
ausencia de oxígeno. Cuando fragua adquiere una
buena resistencia a la compresión.
● Existen muchas variedades de cemento, aunque la
más conocida y empleada es el cemento Portland. Es
una mezcla de cal (CaO, 60 – 67%), sílice (SiO2, 17 –
25%) y alúmina (Al2O3, 3,6 – 8%), también algo de
óxido de hierro y de magnesio (Fe2O3, 0,5 – 6% y
MgO, 0,1 – 5%) que fragua cuando se mezcla con
agua.
Materiales compuestos o
aglomerados.
● Compuestos de áridos y aglomerantes:
– Mortero :Los morteros son mezclas plásticas obtenidas
con un aglomerante, arena y agua, que sirven para unir
las piedras o ladrillos que integran las obras de fábrica
y para revestirlos con enlucidos. Los morteros se
denominan según sea el aglomerante. Así se tienen
morteros de yeso, de cal o de cemento.
– Hormigón: El hormigón es la mezcla de cemento,
arena y agua al que se le suele añadir grava. o
– Es un material muy resistente a la compresión, pero no
a la tracción, por lo que no es adecuado para vigas.
Para mejorar esta propiedad, es necesario recurrir al
hormigón armado y al hormigón pretensado.
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Materiales 2: Polímeros y construcción

  • 1. Materiales 2 ● Polímeros ● Materiales de construcción
  • 2. 8. Polímeros Los plásticos están constituidos por macromoléculas naturales o sintéticas de elevado peso molecular, cuyo principal componente es el carbono. Estas moléculas reciben el nombre de polímeros. Los polimeros se construyen por la repetición sucesiva de unidades químicas pequeñas y simples, llamadas monómeros, que se unen mediante una reacción llamada polimerización. El número de unidades simples que se repiten en una misma molécula se conoce como grado de polimerización (n).
  • 3.
  • 4. Reacciones de polimerización Existen dos tipos fundamentales de polimerización, la polimerización por adición o poliadición y la polimerización por condensación o policondensación. a) Poliadición: Consiste en la unión y repetición de un mismo monómero, de modo que la macromolécula final es múltiplo entero de la del monómero, no existiendo una liberación de subproductos ( monomeros con dobles enlaces). Ejemplos en la diapositiva anterior. b) Policondensación: Los monómeros que van a formar el polímero son diferentes además, en la polimerización se produce el polímero y una pequeña molécula, generalmente H2O, NH3,… En este caso también existe una cadena con un grupo característico que se repite muchas veces, como es el caso de i. Poliamidas: - CO – NH ii. Poliuretano: - O – CO – NH iii. Poliurea: - - NH – CO – NH – iv. Poliésteres: - CO- O –
  • 5. Propiedades ● Bajo coste de producción ● Alta relación resistencia/densidad, es decir que aun siendo ligeros poseen una resistencia mecánica notable. ● Elevada resistencia al ataque químico. ● Alta resistencia eléctrica, lo que los hace excelentes aislantes eléctricos. ● Pequeña conductividad térmica, por lo tanto son buenos aislante térmicos. ● Combustibilidad, la mayoría arden con facilidad. ● Plasticidad, muchos se reblandecen con el calor y, sin llegar a fundir, son fácilmente moldeables. ● Facilidad de procesado y versatilidad, su elevada plasticidad hace que las técnicas de fabricación sean sencillas. ● Facilidad para combinarse con otros materiales, permiten crear materiales compuestos con mejores propiedades, como el poliéster reforzado con fibra de vidrio
  • 6. Clasificación de los plásticos según su estructura. Termoplásticos Son polímeros cuyas cadenas moleculares son lineales, es decir, solo crecen en una dirección, aunque las cadenas pueden ser sencillas o ramificadas. Cuando se calientan a temperaturas relativamente bajas, los débiles enlaces intermoleculares se rompen, con lo cual el plástico se reblandece y hasta se puede convertir en líquido. Esta característica le permite cambiarlo de forma infinitas veces (en teoría) y moldearlos, lo que permite recuperarlos para reciclarlos. La mayor parte de los polímeros de adición son termoplásticos. Ejemplos: Polietileno (bolígrafos, botellas de productos de limpieza, envoltorios, envases de alimentos...) PVC (Cortinas de baño, impermeables, platos, juguetes, tuberías, recubrimiento de cables,...), nylon, poliestireno, metacrilato,…
  • 7. Termoestables Estos polímeros se diferencian de los anteriores en que las cadenas moleculares se entrelazan entre sí formando una enorme estructura reticulada, es decir, una estructuratridimensional ordenada. En este tipo de polímeros los enlaces intermoleculares son fuertes y al calentarse, el plástico no se reblandece, por lo que no puede volverse a moldearse otra vez por la acción del calor. En todo caso el plástico se descompone y se degrada, carbonizándose. Los termoestables son duros, aunque frágiles. Ejemplos: Resinas de poliéster, resinas fenólicas (material eléctrico, piezas de maquinaria, pomos y mangos de utensilios de cocina), resinas de urea o de melanina,…
  • 8. Elastómero : Estos polímeros están formados por grandes moléculas unidas por enlaces fuertes y su característica común es que son plásticos muy elásticos (de ahí su nombre). Ello permite grandes deformaciones sin roturas, recobrando su forma inicial. No soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias, lo que hace que el reciclado por calor no sea posible. Un ejemplo el caucho natural
  • 9. Aditivos A los polímeros se les suele añadir algunos aditivos para mejorar alguna de las propiedades o características. ● Colorantes: Dan el color al polímero ● Pigmentos: Dan el color al polímero, pero lo vuelven opaco. ● Plastificantes: Aumentan la resistencia al impacto. ● Estabilizantes: Aumentan la estabilidad a la degradación de la luz.
  • 10.
  • 11. Métodos de conformado Existen varias técnicas para dar forma a los plásticos. Algunas de las más comunes son: ● Extrusión ● Inyección ● Compresión ● Soplado ● Moldeado al vacío ● Calandrado (Laminado/Hilado)
  • 12. Extrusión: (termoplásticos) Se utiliza para hacer perfiles, tubos, mangueras, marcos de ventanas, etc ..tienen que ser objetos de sección constante de manera que ambos extremos estén a la vez abiertos o cerrados, pero nunca uno abierto y el otro cerrado. Se introducen los gránulos de plástico, en la tolva y se funden dentro de la extrusora gracias a unos calentadores. A continuación, un tornillo sin fin presiona el plástico contra la boquilla, haciendo pasar la masa de plástico fundido a través de ella. La forma de la boquilla determina el aspecto final. Se obtiene una pieza continua de gran longitud y poca sección que es enfriada mediante un chorro de aire o agua fría.
  • 15. Inyección: (termoestables): Es una de las técnicas más utilizadas, ya que permite realizar formas complicadas con medidas muy diversas, como por ejemplo: vasos, platos, carcasas de móviles, cubos, engranajes de plásticos, etc.. el proceso es similar al de la extrusión. Se introducen los gránulos en la tolva de la extrusora, se funde gracias al calor suministrado por la resistencia situada en la parte externa del cilindro y el tornillo sin fin lo introduce a presión en el interior de un molde metálico donde fragua tomando la forma de éste. A continuación se enfría para que endurezca y luego se extrae el producto acabado del molde.
  • 17.
  • 18. Compresión: (termoestables): Usado para piezas grandes pero no muy complicadas, como objetos huecos de gran tamaño y poco espesor, como salpicaderos de automóviles. También para piezas que deban soportar altas temperaturas, como mangos de sartenes, asas de calderos,… o piezas que deban ser aislantes eléctricos, como portalámparas, cajas de fusibles, o incluso pomos de puertas, pulseras,… La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica presión a una preforma de material plástico compactado. Para ello, colocamos el plástico en un molde de acero que se encuentra en una prensa hidráulica. Le aplicamos calor al plástico y a continuación le aplicamos presión con la prensa para que adquiera la forma del molde. El efecto de la presión y el calor une las partículas de plástico y produce un entrelazado de las cadenas del polímero. Esta es la reacción de curado, que permite formar un sólido uniforme, rígido y homogéneo. Después, la pieza es expulsada mecánicamente del molde.
  • 20. Soplado: (termoplásticos): Se utiliza para realizar todo tipo de envases y objetos huecos, como botellas de agua, detergente, … En primer lugar, se crea una preforma (objeto con forma de tubo) mediante extrusión. A continuación, se introduce la preforma en un molde abierto en dos partes. Al unir éstas partes, se insufla aire caliente en su interior hasta que se adapta a la forma de las paredes. El plástico se endurece al contacto con las paredes, se abre el molde y se extrae la pieza.
  • 21. Moldeo al vacío: (termoplásticos) Se usa para fabricar objetos con paredes muy finas como vasos, platos, envases para alimentos, máscaras, mapas en relieve, juguetes,… Se coloca una lámina de plástico sobre el molde del objeto que se quiere fabricar. A continuación, se calienta la lámina usando unas resistencias eléctricas hasta que ésta se reblandece. Se ponen en contacto el molde y la lámina caliente y se extrae el aire que hay entre ellas para que el plástico se adapte a las paredes del molde.
  • 22. Calandrado: Este método se utiliza para fabricar placas de PVC, láminas para invernaderos, carpetas, manteles, fibras textiles,… Se introduce el plástico fundido procedente de una tolva en el interior de la calandra, y se hace pasar éste entre unos rodillos que, poco a poco, le dan forma de lámina disminuyendo el grosor en función del número de veces que pase entre los rodillos.
  • 24. Rocas naturales : Los materiales pétreos utilizados en la construcción son las rocas. Éstas son agregados de partículas minerales muy grandes y sin forma determinada que se encuentran en la naturaleza. Actualmente se utilizan principalmente para ornamentación. Son ejemplos, los granitos, mármoles y pizarras. Estos son materiales muy apreciados en la construcción, por ser muy resistentes a las condiciones medioambientales, pero presentan el inconveniente de tener un coste alto. ● Se pueden clasificar ademas de por su composición , por su tamaño.
  • 25.
  • 27. Materiales cerámicos : Bajo esta denominación están los elementos fabricados a partir de materiales terrosos cocidos. Las materias primas son arcilla (le da consistencia) o caolín (que es un tipo de arcilla muy pura y le aporta color blanco y textura fina) que, una vez moldeada, se somete a un proceso de secado y cocción posterior que le hace perder agua y convierte a estos materiales en duros pero frágiles. Son silicatos de aluminio hidratados. Se emplean también aditivos como cuarzo, colorantes y fundentes. Se caracterizan por ser: _ Químicamente inertes _ Plásticos cuando se introducen en agua _ Duros y frágiles en ausencia de agua _ Resisten altas temperaturas
  • 28. - Cerámicos porosos: No han sufrido vitrificación (que adoptan un aspecto similar al vidrio), pues no llega a fundirse el cuarzo con la arena. Destaca la arcilla cocida y la loza (cuya materia prima es la arcilla). Clasificación general
  • 29.
  • 30.
  • 31. Vidrio: material cerámico formado por la fusión a altas temperaturas (>1000ºC) de: - Arena o sílice (SiO2), un 75%, es el elemento principal, le confiere resistencia mecánica. - sosa (NaCO3), un 15%, actúa como fundente, bajando el punto de fusión. - caliza (CaCO3) en un 10%, es un estabilizante. Le suministra dureza y brillo. - otros componente que dependerán del tipo de vidrio a obtener (colorantes…). Es un material duro, transparente, con estructura amorfa (no cristalina) y con elevada resistencia a la tracción. · Fibra de vidrio: Se obtiene mediante extrusión de la masa de vidrio a través de unas boquillas con diámetro inferior a 0,1 mm. Con la fibra de vidrio se producen filamentos a partir de los que se obtienen tejidos y fieltros que se emplean como aislantes térmicos y acústicos. También se usan para reforzar planchas de escayola y distintos tipos de plásticos.
  • 32. ● Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan (compactan materiales) primero y endurecen después. Los más importantes son la cal, el yeso y el cemento Materiales aglomerante
  • 33. Cal: Es el producto resultante de la descomposición de las rocas calizas (CaCO3), según la reacción: ● Se produce en hornos de cal denominados caleras a temperaturas cercanas a los 900ºC. El producto obtenido es la cal viva u óxido de calcio. Este óxido reacciona de manera exotérmica con el agua, alcanzando los 160ºC y originándose hidróxido de calcio, también llamado cal apagada. ● La cal apagada se endurece lentamente al aire por un proceso de carbonatación (absorción de CO2) produciéndose de nuevo carbonato cálcico y actuando como aglomerante. Este proceso sólo se produce en aire seco y acaba a los seis meses. Esta cal se denomina aérea y experimenta una contracción durante el fraguado que puede dar lugar a la formación de grietas.
  • 34. ● Yeso: Es una sustancia natural que se obtiene a partir de las piedras de yeso (sulfato cálcico dihidratado; CaSO4 · 2H2O). Se cuece a altas temperaturas (450ºC) para provocar su deshidratación. Es un material barato ya que, ni el proceso de extracción ni el de obtención requieren grandes aportes energéticos. Fragua en contacto con el agua. Se adhiere muy bien a infinidad de elementos salvo la madera. Tampoco debe usarse en la sujeción de materiales férricos, pues provoca su oxidación inmediata. Su principal inconveniente es que es higroscópico (absorbe mucho la humedad), por lo que no debe emplearse para exteriores. Se clasifica en: _ Yeso negro: Obtenido de modo tradicional. Se usa para enlucidos de obras no vistas. _ Yeso blanco: Mayor pureza que el anterior, mejor molido. Se usa en enlucidos y estucados (yeso blanco + agua de cola) de paredes vistas. _ Escayola: Yeso de mayor calidad, molido hasta obtener polvo impalpable. Se usa en acabados, molduras y decoración de interiores.
  • 35. ● Cemento : El cemento se considera un aglomerante (especie de pegamento) en forma de polvo que tiene la propiedad de endurecer (fraguar) una vez que se le ha añadido agua y se ha dejado secar, incluso en ausencia de oxígeno. Cuando fragua adquiere una buena resistencia a la compresión. ● Existen muchas variedades de cemento, aunque la más conocida y empleada es el cemento Portland. Es una mezcla de cal (CaO, 60 – 67%), sílice (SiO2, 17 – 25%) y alúmina (Al2O3, 3,6 – 8%), también algo de óxido de hierro y de magnesio (Fe2O3, 0,5 – 6% y MgO, 0,1 – 5%) que fragua cuando se mezcla con agua.
  • 36.
  • 37. Materiales compuestos o aglomerados. ● Compuestos de áridos y aglomerantes: – Mortero :Los morteros son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fábrica y para revestirlos con enlucidos. Los morteros se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento. – Hormigón: El hormigón es la mezcla de cemento, arena y agua al que se le suele añadir grava. o – Es un material muy resistente a la compresión, pero no a la tracción, por lo que no es adecuado para vigas. Para mejorar esta propiedad, es necesario recurrir al hormigón armado y al hormigón pretensado.