Descripcion del proyecto pampa camarones -fail

PAMPA CAMARONES S.A.
DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL
PROYECTO: “EXPLOTACIÓN MINA SALAMANQUEJA”
Mayo 2011
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2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
Pampa Camarones SA, empresa minera, presenta aquí a consideración de la
Autoridad Ambiental su proyecto para la explotación subterránea de Mina
Salamanqueja ubicada en Pampa Camarones, XV Región de Arica y
Parinacota, provincia de Arica y comuna de Camarones y cedida en arriendo
por ENAMI como parte de un proyecto conjunto destinado al fomento de la
minería Local.
El desarrollo de la mina validará información para dimensionar la construcción
de una planta de cátodos en un futuro cercano. Esta planta no forma parte de
la presente DIA
La inversión para esta etapa es de US$ 6.000.000, y considera la producción
de 30.000 toneladas mensuales de mineral que serán entregados
inicialmente al Poder Comprador que Enami posee en la zona a 6 Km de la
Mina. Esta operación tendrá una dotación de 120 trabajadores permanentes
durante su desarrollo.
La explotación se hará por los métodos sublevel stopping o shrinkage
stopping según las características específicas de cada zona.
.
2.1. Localización y superficie del proyecto
El proyecto está ubicado en la Pampa Camarones XV Región de Arica y
Parinacota, provincia de Arica y comuna de Camarones. Se accede desde
Arica por la Ruta 5 al Sur a 80 Km. de distancia y luego por el camino de
acceso al poder comprador de Enami 20 Km al noroeste y desde ese punto 6
Km al sur.

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Figura 1. Imagen satelital
Ubicación portal acceso Mina Salamanqueja.
Figura 2. Imagen satelital
Aproximación portal acceso y área Mina Salamanqueja.

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Figura 3 Vista en dirección Este. Área del Portal de la Mina
Mina Salamanqueja se encuentra respaldada por la propiedad minera de
Enami, Camarón II. Número de registro 011060026-7
Para efectos de esta DIA se ha considerado conveniente revisar por
profesionales calificados del medio biótico y de arqueología una superficie
total de 288 hectáreas, considerada como área de influencia directa. Esta
zona queda comprendida por las coordenadas de los vértices de la Tabla 1. La
Mina Salamanqueja comprende un área de 88 Has, sin embargo en la
superficie la actividad principal se desarrollará en 25 Has comprendida
principalmente por el botadero de estéril y la zona de servicios generales en
torno al portal ubicado en las coordenadas N 7.907. 325 y E 370.420
Tabla 1.Cuadro de coordenadas UTM (Datum WGS 84)
Punto Este Norte
1 369.816 7.908.126
2 371.616 7.908.126
3 371.616 7.906.426
4 370.716 7.906.426
5 370.716 7.906.626

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6 369.816 7.906.626
El perímetro de la tabla 1 se encuentra contenido dentro de la propiedad
minera Camarón II cuya coordenada oficial en el Registro es N 7.907.500 y E
370.500 y Camarón III, Registro N°011060027-5 cuya coordenada central es
N 7.907.500 y E 371.500 . En El Anexo 2b, Se encuentra plano de ubicación
dentro de las propiedades mineras del sector.
2.2. Cronograma de actividades
Tabla 3. Cronograma del proyecto
Etapa
Fecha estimada
de inicio
Duración Actividades
Tramitación de
Permisos
ambientales
Mayo 2011 4 meses
Proceso de
ingreso al SEIA,
Tramitación de
la presente DIA
Desarrollo inicial
y preparación
Mina
Septiembre 2011 3 meses
Instalación de
faena y módulos
contenedores.
Excavación túnel
acceso
Operación Diciembre 2011
15 años Explotación en
régimen
Abandono 2026 Permanente Cierre de faena
2.3. Etapa de Construcción
El proyecto considera la explotación mediante el método de Sub-level
Stopping (SLS) para vetas cuyas potencias sean mayores a 2 m y por método
de Shrinkage Stopping para vetas menores a dicha potencia.

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2.3.1. Descripción del Método Sublevel-Stopping
El método Sub-level Stopping consiste en dividir el cuerpo mineralizado en
sectores adecuados para el trabajo del mineral a partir de subniveles de
explotación mediante disparos efectuados en planos verticales, con tiros
paralelos y radiales. El caserón queda vacío al concluir la extracción de
mineral. En este caso el caserón debe ser auto soportante o requerir la menor
cantidad de refuerzo. Estos caserones se dejan vacíos una vez que concluye
la explotación.
El método requiere de galerías de perforación, galería de base o undercut y
galería de transporte (GT) para la evacuación del mineral arrancado, además
de chimeneas. El mineral extraído llega por gravedad a la galería undercut
desde donde se procede a su transporte a las estaciones de carga o al
exterior según corresponda (Ver Figura4)
Figura 4 Método de extracción Sub-level Stopping

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2.3.2. Descripción General del método Shrinkage Stopping
En la explotación por el método Shrinkage Stopping, el mineral se arranca por
franjas horizontales, empezando desde la parte inferior de la cámara de
explotación y avanzando hacia arriba. Parte del mineral tronado se deja en el
caserón ya excavado, donde sirve como plataforma de trabajo para la
explotación del mineral superior y para sostener las paredes del caserón.
La roca aumenta en un 70% su volumen por la tronadura. Por esto se debe
extraer continuamente un 40% del mineral, para mantener una distancia
adecuada entre el techo y la superficie del mineral tronado dentro de la
cámara. De esta forma el personal puede realizar la perforación y carguío e
instalación del explosivo de los tiros. Cuando el arranque haya avanzado al
límite superior de la cámara proyectada, se interrumpe el arranque y se puede
extraer el 60% restante del material que ha permanecido almacenado.
En cada extremo se construye una chimenea que permite el acceso de
personal y su ventilación.
Este método es aplicable a cuerpos macizos o vetas estrechas y requiere de
buenas condiciones mecánicas de roca que permitan paredes y techos
estables. (Ver figura 5).

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Figura 5 Método de extracción Shrinkage Stopping
2.3.3. Labores de preparación
A la presentación de esta DIA, se dispone de la información de Sondajes
efectuados anteriormente efectuados por ENAMI, datos existentes que no
forman parte de esta DIA, que permite estimar los recursos existentes.
Durante la explotación se levantará información geotécnica del macizo
rocoso, lo que es prioritario para la continuación de su desarrollo. El grado de
fracturamiento de la roca será determinado mediante muestras de sondajes
diamantina cuya recuperación de testigos permite determinar la frecuencia
fractura (ff), % RQD, RMR, Índices JRC, mineralogía de relleno de estructuras,
su espesor y presencia de finos. De esta forma se podrá inferir las calidades
de la roca según el trazado de labores realizado en la ingeniería conceptual,
con el objetivo de ajustarlas operaciones de desarrollo si fuese necesario.

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Estos trabajos se realizarán como parte de las operaciones normales de la
mina. Tendrán lugar desde el interior de los túneles y galerías y no habrá
operaciones fuera del área.
El programa considera un mapeo geológico geotécnico mientras se esté
construyendo la rampa de acceso para acceder a los niveles de producción.
La metodología recomendada es el Método Observacional. Para este caso se
ha considerado una roca del tipo R1 y R2 que ocasionalmente requiere sólo
de empernado con malla y Split set.
2.3.4. Instalación de faena
Esta actividad es de corta duración, y se inicia con el movimiento de tierra y
compactación de zona de trabajo. Se desarrollará en forma paralela a la
excavación de la rampa de acceso a la mina o túnel principal. De acuerdo a lo
proyectado interceptará al primer cuerpo mineralizado lo que dará inicio a la
producción.
En esta etapa se instalarán módulos contenedores montados sobre pilares de
concreto. Estos módulos cumplirán las funciones de oficinas, talleres
mecánicos, bodega, comedor y gabinete de primeros auxilios. Se contará con
un estanque de agua para uso industrial y tres grupos electrógenos de 500
KVA, de los cuales solo operará un máximo de dos simultáneamente
manteniendo el tercero para cubrir eventuales fallas.
2.3.5. Condiciones sanitarias en la etapa de instalación de faena
Durante la instalación de faenas se contará con un módulo base, habilitado
como comedor, sala de reunión y descanso. Para la bebida se contará con
dispensadores de agua purificada que se comprarán en Arica.
Se contratarán baños químicos a una empresa local, en cantidad suficiente
para cumplir con lo indicado en el Artículo 23 del DS 594, La misma empresa

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estará encargada de su mantención e higienización hasta la habilitación del
contenedor casa de cambio con duchas, el que se pondrá en función cuando
opere la planta de tratamiento de aguas servidas. Esta planta de tratamiento
por lodos activados con aireación extendida mediante sopladores eléctricos,
tendrá una capacidad para 20 m3 diarios y considera las etapas de Aireación,
Sedimentación, Desinfección Digestión y espesamiento de lodos.
El efluente de esta planta será usado en riego de caminos y cumplirá los
siguientes parámetros de la norma chilena NCh 1333:
DBO5 < 35 ppm
Sólidos Totales en suspensión > 80 ppm
Coliformes fecales < 1000 ppm
2.3.6. Insumos en la etapa de construcción
Los contenedores de apoyo a la operación se trasladarán ya habilitados al
sector, sin embargo se requerirá concreto para sus bases y fijaciones, el que
se contratará puesto en faena mediante camiones betonera.
Se requiere agua industrial la que será adquirida localmente. Ya se ha
establecido contacto y compras iniciales con el proveedor local Agroklahn
EIRL. Se dispondrá de un camión aljibe durante la instalación de faena y
hasta la habilitación del estanque de agua industrial.
2.4. Operación
El portal de entrada de Mina Salamanqueja se ubicará en el nivel 850 en las
coordenadas UTM WGS 84 Norte 7.907.325 y Este 370.420. Desde allí se
iniciará la rampa de acceso en dirección Oeste y con una pendiente de 10%
por aproximadamente 300 metros. Desde ese punto baja en espiral, para ir
accediendo a los niveles inferiores. Cada cincuenta metros de descenso

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conectará a las galerías de transporte que correrán paralelamente a la corrida
de la veta. Desde estas últimas se dispondrán perpendicularmente cruzados
que conectarán a la galería undercut.
La rampa tendrá una sección de 4x5 m, dimensiones que permiten la
circulación expedita de los equipos mientras se efectúe el desarrollo sin
interferir con las mangas de ventilación. A lo largo de la rampa se construirán
ensanches cada 400m de modo de permitir el cruce de equipos mineros. La
galería de transporte se construirá de 4x4 m. de sección al igual que los
cruzados que comunicarán con la galería de undercut también de 4x4 m.
La unidad de explotación será de 50x50 m. con pilares de 5x4.5 m y puentes
de 5x4 m. Desde el undercut se perforarán tiros de forma ascendente de 2,5”
de diámetro que servirán para arrancar el mineral.
A mitad de altura del bloque se construirá la galería de perforación, de sección
4x4 m. desde donde se perforará de forma ascendente y descendente para el
arranque del mineral.
Para la ventilación de las labores, se desarrollará un pique de
aproximadamente 50 m. al interior del espiral de la rampa de acceso, que se
irá desplazando conforme se desciende en profundidad. Este pique, que se
equipará como segunda salida de emergencia, conectará a la rampa en
tramos iguales y mediante el funcionamiento del ventilador principal permitirá
la extracción forzada del aire viciado. De esta forma el aire fresco ingresará
por las rampas.
Para ayudar a la ventilación de los frentes de trabajo se dispondrá de
ventiladores secundarios, en cantidad suficiente para evacuar el aire viciado
de manera eficiente. Se ha considerado que un ventilador principal de 250 HP
será suficiente para atender las necesidades durante la vida del proyecto.

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En los niveles de transporte y cada 250 m. se ensanchará la labor para
permitir el carguío de materiales a camiones de carretera de manera expedita.
2.4.1. Insumos en etapa de operación
Los insumos principales en la etapa de operación serán el petróleo diesel
para generación eléctrica, equipo y transporte y los explosivos para las
tronaduras. Para la operación de la Mina se utilizará tres grupos electrógenos
de 500 KVA, alimentados con petróleo diesel. Dos de ellos operan
simultáneamente y el tercero estará sólo como respaldo ante una eventual
falla, ya que la demanda máxima no supera 1000 KVA. El consumo típico de
estos generadores trabajando a plena carga es de 136 litros hora, lo que
implica el consumo mensual de 196 metros cúbicos de diesel.
Tabla 4. Insumos de la operación.
Insumo Unidad Total mes
Petróleo diesel generación eléctrica m3
200
Petroleo Diesel Equipos y transporte m3
90
Explosivos m3
225
Agua Industrial m3
600
Aceros perforadoras Ton 5
Ductos para aire, Cables eléctricos Ton 4

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Equipos para la operación:
Ítem Equipamiento Cantidad
1 Jumbo frontal 1
2 Scoop carga frontal 1
3 Cargadores frontales 2
4 Plataforma de levante 1
5 Perforador DTH Simba 1
6 Compresor de Tornillo 1
7 Camiones Interior Mina 2
8 Equipo Tractor Orugas 1
9 Camión regador áreas de trabajo 1
10 Ventilador Principal 1
11 Grupo electrógeno 500 KVA 3
12 Compresores de aire de servicio 2
13 10 Camionetas uso general 3
En una etapa posterior y en paralelo con la construcción de la planta de
procesamiento, esta mina se conectará al Sistema Interconectado del Norte
Grande (SING). La autorización de esta modificación de la presente DIA será

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solicitada oportunamente. Para el abastecimiento de diesel de los
generadores, vehículos y equipo mecanizado se contará con un estanque que
será administrado por una empresa distribuidora externa que actuará como
subcontratista y que tramitará todos los permisos sectoriales necesarios a este
tipo de instalación. Para el suministro de Diesel en la planta, esta misma
Compañía deberá instalar un estanque y surtidor, después de obtener todos
los permisos sectoriales en la SEC.
Para el abastecimiento de agua potable se comprará 20.000 litros diarios en
Arica considerando que en la Mina solo habrá un máximo diario de 80
trabajadores simultáneamente. La dotación total de trabajadores de Mina
Salamanqueja alcanzará a 120 personas, pero que cubrirán dos turnos.
Para las faenas de perforación se requiere entre 1.000 y 2.000 litros de agua
industrial la que se comprará localmente. Adicionalmente se dispondrá de
dispensadores de agua purificada que será comprada en bidones en Arica
para el agua de bebida.
El abastecimiento de agua potable mediante la compra en Arica, se mantendrá
por un plazo inferior a dos años, tiempo en que se espera tener operativa la
planta de procesamiento minero, la que será alimentada con agua de mar,
disponiendo de tratamiento vía osmosis reversa, para producir toda el agua
potable necesaria para el complejo minero. Esta futura planta se menciona
aquí pero no forma parte de la presente DIA.
2.5. Sistema de aguas servidas
El agua servida de carácter doméstico, producto de casa de cambio y baños
de las instalaciones se colectará a través de un sistema de tuberías interno
hacia la planta de tratamiento de aguas servidas. Esta planta funcionará
mediante el sistema de lodos activados. El efluente tratado deberá cumplir
con la Norma NCh 1333 para ser usada en riego de caminos.

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Esta planta de tratamiento por lodos activados con aireación extendida
mediante sopladores eléctricos, tendrá una capacidad para 20 m3 diarios y
considera las etapas de Aireación, Sedimentación, Desinfección Digestión y
espesamiento de lodos.
El efluente de esta planta será usado en riego de caminos y cumplirá los
siguientes parámetros de la norma chilena NCh 1333:
DBO5 < 35 ppm
Sólidos Totales en suspensión > 80 ppm
Coliformes fecales < 1000 ppm
2.6. Residuos domésticos
Para el manejo de los residuos sólidos de carácter doméstico, provenientes de
la actividad se habilitará una zona de contenedores plásticos con tapa para
residuos plásticos, de vidrios y otros, especiales para su depósito temporal.
Estos contenedores serán retirados semanalmente por una empresa habilitada
para dicha actividad y llevados al relleno sanitario de la Comuna de Arica. Se
mantendrá registro actualizado de los certificados de recepción de residuos
entregados por la administración del Vertedero Municipal
Los contenedores, que serán distribuidos en todos los sectores de la faena
estarán identificados con su respectiva señalética y codificados por colores
para separar materiales reciclables como metales, papeles o plásticos.
2.7. Residuos sólidos
2.7.1. En la tapa de Construcción
En la etapa de construcción se generará residuos sólidos asimilables a
domésticos, como maderas, plástico y cartón de embalaje desde los equipos

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que serán trasladados e instalados en faena, de los restos de colaciones, y
material similar desde los contenedores oficinas. Estos residuos serán
reciclados, si compete o dispuestos en el vertedero municipal a través de la
empresa contratada para dichos efectos. Se exigirá a esa empresa estar en
posesión de todas las autorizaciones correspondientes.
Entre los residuos peligrosos se consideran los recipientes de pintura,
solvente, aceite lubricante así como el material descartado que haya estado
en contacto con dichos materiales. Para estos residuos se dispondrá
contenedores plásticos con tapa donde se almacenarán temporalmente, y una
vez al mes o antes si fuera necesario serán retirados y dispuestos a través de
una empresa con las autorizaciones correspondientes.
2.7.2. Etapa de operación
Durante la operación se generará residuos sólidos domésticos, tales como los
residuos de comida, papel y restos de materiales de oficinas y talleres. Estos
serán dispuestos en los contenedores con tapa y retirados semanalmente por
la Empresa Autorizada para dicho efecto y dispuestos en el Vertedero
Municipal de Arica.
Entre los residuos peligrosos se considera los envases de lubricantes,
solventes y aceite, trapo o guaipe impregnado con aceite y grasa y los lodos
de la planta de tratamiento de aguas servidas. Pare este tipo de residuos se
construirá un cobertizo cerrado y con techo, con su correspondiente
señalética, donde se almacenará temporalmente hasta su retiro y disposición
final por parte de una empresa externa que cuente con los permisos
correspondientes.
Otros residuos sólidos de carácter industrial peligroso y no peligroso, serán
almacenados temporalmente en el sitio y retirados por empresas autorizadas

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para su transporte y disposición final lo que se ejecutará a través de empresas
que cuenten con los debidos permisos
2.7.3. Residuos Mineros
Durante el desarrollo se espera generar unas mil toneladas diarias de estéril,
que será dispuesto en el botadero indicado en el plano de ubicación del
proyecto. (Ver anexo 2). El estéril no está considerado como residuo peligroso.
2.8. Residuos Líquidos
Las duchas, baños y áreas de servicio generan agua servida como residuo
líquido, en un volumen similar a la alimentación. Este flujo será conducido a la
planta de tratamiento de aguas servidas por lodos activados donde se reduce
su carga orgánica y el efluente será usado en riego de caminos internos y
principalmente en el sector de carga de mineral y caminos al botadero de
estériles, a fin de reducir la generación de material particulado.
Tabla 5. Residuos generados
Tipo de residuo
generado
Principales
componentes
Volumen
generado
Disposición en
Domésticos
Restos de comida,
papeles, envases de
bebidas, envases
plásticos, etc.
0.2 a 0,4 m3/día
Relleno Sanitario
Municipal y
Empresas de
reciclaje de papeles.
Metales o plásticos
Mineros Estériles 800 a 1.000 ton/día
Depósito local de
estériles
Industriales
Despuntes de madera,
chatarra de fierro,
cañerías, plásticos,
envases, cartón, etc.
Variable entre 0.25 a
0,50 ton/mes
Retiro por Empresa
Autorizada, Reciclaje
de chatarra plásticos.
Peligrosos
Aceite usado, filtros de
aceite, guaipes
contaminado con aceite,
envases de solventes.
Lodos provenientes de
la planta de tratamiento
de aguas servidas.
Variable entre 0.3 a
0.5 m3/mes
Retiro y disposición
por Empresa
Autorizada de la zona

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2.9. Emisiones del Proyecto
2.9.1. Etapa de construcción
Se generará emisión de material particulado durante la ejecución de las
actividades de construcción de las instalaciones de apoyo al desarrollo de la
Mina, tales como movimientos de tierra, excavaciones, compactación de
áreas de trabajo, descarga de equipo y/o materiales de construcción y por el
movimiento de vehículos. Si bien esta etapa es de corta duración se
mantendrá riego permanente de las zonas de tránsito para minimizar la
emisión de particulado.
El ruido generado está asociado al movimiento de vehículos y equipo, es de
corta duración en el tiempo. En el área no hay habitantes permanentes ni
fauna que pueda ser perturbada por esta actividad.
2.9.2. Etapa de operación
Durante toda la vida del proyecto se generará material particulado MP-10,
proveniente principalmente del movimiento de equipo y camiones durante la
descarga de estéril a botadero o transporte de mineral al centro de compra o
posteriormente a la planta de tratamiento, el tránsito de vehículos livianos y la
generación eléctrica de dos grupos electrógenos diesel de 500 KVA.
En la tabla N°6 se indica la estimación de emisión de material particulado.

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Tabla 6. Cálculo de emisiones de PM-10
Fuente de factores de emisión:
US EPA
Dado que esta es una explotación subterránea, el ruido durante la etapa de
operación se generará solo en la carga, transporte y descarga de mineral y
estéril, actividades de mantención y movimiento general. Por otra parte el
punto más cercano de actividad humana es el Poder comprador ubicado a 6
Km de distancia, por lo que no existe población que pueda ser afectada. El
nivel de ruido señalado para la industria en la Norma de Emisión de Ruidos
Molestos Generados por fuentes fijas (DS 146/97 de la Segpres) es de 70 dB.
La misma regulación señala que el ruido de fondo en la ubicación del receptor
no puede subir en más de 10 dB.
2.10. Depósito de estériles
El botadero de estériles está ubicado en el sector comprendido entre las
coordenadas 370.716 y 371.316 del eje Este Oeste y por el eje Norte Sur
desde la 7.907.426 hasta la 7.907.100. La disposición de estériles de la mina
se iniciará desde el oeste hacia el este sin intervenir en el sector de valor

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arqueológico definido como “Salamanqueja 13 en el informe del arqueólogo,
señalado en el Anexo N°4. Ver plano en el anexo 2
Si en el futuro fuera necesario ocupar algún área de esta zona solo se hará
previa autorización del Consejo de Monumentos Nacionales.
2.11. Otras instalaciones
Para las oficinas, talleres, bodegas, gabinete de primeros auxilios, comedores
etc. se consideró un área de 6.000 metros cuadrados en la cual se instalarán
los módulos contenedores de 6 o 12 metros de largo por 2,5 metros de ancho,
aislados térmicamente, climatizados y dotados de iluminación, habilitados
especialmente para este uso. Esta alternativa permite una rápida instalación y
facilita el desarme de las instalaciones al final del período de operación.
2.12. Cierre de la Faena y abandono
En esta etapa se tratará de recuperar la condición original del lugar, en los
aspectos en que sea factible, y a dejar controlados todos aquellos que
involucren riesgo o pudieran provocar impactos ambientales en el futuro
El plan de cierre considera las siguientes actividades:
Desmantelamiento de todas las instalaciones existentes.
Cierre de accesos hacia portales y labores interiores con material
obtenido desde el botadero de estériles.
Sellado con relleno de las bocas de chimeneas que salen hacia
superficie.
Introducción de relleno con material (saca) a través de chimeneas para
darle estabilidad a los caserones explotados y labores aledañas.
Cierres perimetrales y señalética en zonas de subsidencia o sectores
susceptibles de hundimientos.
Cierre de los accesos hacia todas las zonas de riesgos abandonadas.

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Desmantelamiento de servicios eléctricos y todos sus componentes.
Disposición final de los residuos.
Con relación a la mina subterránea se ejecutaran las siguientes actividades:
Se retirarán todos los implementos del proceso de explotación de la
mina, equipos eléctricos como ventiladores, ductos y sus accesorios,
cañerías de agua y aire cables etc.
El portal de acceso será sellado con material fino (saca) con un pretil.
Este pretil tipo tapón será construido hasta el techo del túnel.
Adicionalmente se cegará el acceso con una malla soldada apernada al
contorno del portal y se instalará la señalética de aviso. Con todo esto
se pretende evitar el ingreso de personas hacia el interior.
Se rellenará completamente las labores verticales (chimeneas) que
tengan acceso desde la superficie con material procedente de los
botaderos de estéril. Las bocas serán selladas con malla en todo el
contorno y se dejará señalética advirtiendo los riesgos.
Si hubiese otras zonas susceptibles de hundimiento serán cerradas
perimetralmente con malla de 2 mts de alto. con la correspondiente
señalética de aviso de peligro.

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