1. Andrius Gudaitis Darius Radkevičius
UAB “Proginta” direktorius Partneris
2013 m. balandžio 25 diena
Gamybos srauto
valdymo priemonių
poreikis

2. 2
Apie kompaniją
• Kompanija Proginta apjungė skirtingose šalyse dirbusių
konsultantų patirtį Tiekimo grandinės valdyme, IT programų
kūrime, jų diegime pagal paskutines ТОС ir LEAN metodikas.
• nuo 2008 metų Ukrainos ir Lietuvos rinkose teikia srautų
(informacijos, produktų, finansų) valdymo paslaugą. Į
paslaugą įeina klasikinės konsultacijos, IT sprendimai ir jų
įdiegimas, kasdienis darbas su srautu bei ataskaitomis ir visa
tai nukreipta pasiekti konkretų finansinį rezultatą.

3. 3

4. 4
Klientų apklausa 2012
• LEAN labai brangi metodika, mums neatsipirko
• Pokyčiai trumpalaikiai, greitai viskas grįžta į senas vėžes
• Darbuotojai nerodo entuziamo
• Metodika sudėtinga, sunku suformuoti naujus įgūdžius
• Konkurentams perviliojus vadovą, pokyčiai pradeda strigti
• Krizės neleidžia išsaugoti visų darbuotojų
• Labai sunku suformuoti komandas, kiekvienas žiūri tik savo
naudos
• Gamybos apribojimas neaiškus, migruoja
• Darbo normatyvas kelia klausimų
• Skubūs užsakymai, sugriauna planinių darbų ritmą
4

5. PELNAS ar
IŠLAIDOS?

6. Diegiant LEAN metodus kai
kas pasiekia įspūdingus
rezultatus.
O kaip pasiekti
atsiperkamumą mūsų
įmonėje?
Problemos, kurias išsako skirtingų įmonių
vadovai:

7. Kol vadovai stebi,
pokyčiai vyksta,
kai tik "nusisuka",
viskas grįžta į senas
vėžes.
Problemos, kurias išsako skirtingų įmonių
vadovai:

8. Rankinis rezultatų
rinkimas, reikalauja
daug laiko,
klaidų skaičius gana
reikšmingas ir skiriasi
jų interpretacijos
Problemos, kurias išsako skirtingų įmonių
vadovai:

9. Ar surinkti duomenys pasako:
1. Dėl kokių priežasčių vėluojama?
2. Į ką fokusuoti vadovybės pastangas?
3. Kokį finansinį potencialą prarandate?
Duomenų nauda
dažnai abejojama

10. Visuotinis įrengimų
aptarnavimo įdiegimas
gana sudėtingas, nes
dažnai
techninis aptarnavimas
yra atskira "Karalystė".
Problemos, kurias išsako skirtingų įmonių
vadovai:

11. VSM - vertės kūrimo
grandinė kinta
keičiantis užsakymų
pobūdžiui.
Jos aprašymas užima
daug laiko ir sukelia
nemažai ginčų.
Problemos, kurias išsako skirtingų įmonių
vadovai:

12. Puiki užsakymo vykdymo kontrolė -
tiesus kelias į klientų pasitenkinimą ir
pelno augimą?

13. 13
Darbuotojai ne visada vykdo nurodymus
tiksliai - j s turite ži r ti, ar j laikomasi.ū ū ė ų
Tik LEAN mokymai negarantuoja vykdymo
kontrol s.ė

14. Kaip įsitikinti, kad
laikomasi
standartizuotų
darbo metodų?
Juk visur negali
laikyti stebėtojų.
Problemos, kurias išsako skirtingų įmonių
vadovai:

15. 15
Su teisinga strategija,
jūs galite žaisti, kaip
čempionai

16. 16
Puikus žaidimas priklauso nuo
gero planavimo ir planuotojo.

17. 1. Automatizuoti duomenų surinkimą
apie gamybos procesą planavimui, jo
vykdymui ir tobulinimui.
2. Surinktus duomenis paversti aiškiomis
ir reguliariomis ataskaitomis
vadovybės prioritetų nustatymui.
3. Vykdyti kontrolę ar nepažeidžiamos
užsakymo vykdymo, visuotinės
įrengimų priežiūros, įrengimų darbo,
takto laiko ir pan. taisyklės.
4. Surinktus duomenis panaudoti
darbuotojų mokymui ir proceso
tobulinimui.
Galimos sprendimo kryptys:

18. Simple & Smart
(lengvai ir greitai)
sprendimas

19. 19
Proginta fokusuojasi į 3 srautus

20. I. Informacijos srauto tikslai:
1.Objektyvūs duomenys turi rodyti ar
įmonė artėja prie savo tikslo
2.Kas riboja rezultatų gerėjimą?
3.Duomenys turi būti lengvai
suprantami ir vienodai
interpretuojami
4.Duomenys turi būti be klaidų ir
reguliariai pateikiami

21. 21
Duomenų suvedimo sistema
21
Automatiškai (pvz):
1.Atliktų operacijų kiekis ir
greitis;
2.Prastovų trukmė;
3.Gamybos plano sukėlimas
(importavimas);
4.Gamybos takto palyginimas su
“etalonu”;
5.Derinimo laiko palyginimas su
“etalonu”;
6.Ataskaitų generavimas;
7.Sistemos “apsimokymas”
(užfiksuotų taktų bei derinimo
laikų priskyrimas “etalonui” su
žmogaus patvirtinimu).
Rankiniu būdu:
1.Prastovos priežasties
įvedimas;
2.Broko kiekio ir priežasties
įvedimas;
3.DDP neįvykdymo priežasties
įvedimas;
4.Pradedamos užduoties
parinkimas (prieš derinimą);

22. Informacinio srauto valdymo
kontrolė
1. Ar įvyko duomenų
mainai?
2. Ar duomenys
suvedami laiku ir
pilnai?
3. Ar yra klaidų IT
sistemoje?
4. Sutrikimų priežastys

23. 1. Integraciniai programavimo darbai
2. Duomenų bazės valdymas
3. Automatizuota ataskaitų sistema į
personalinę pašto dėžutę
Informacinio srauto valdymas

24. 24
Srautų valdymas – operaciniai
rodikliai

25. I operacinis rodiklis gamybos srauto
valdymui DDP su TVD:
Klientų (vidinių ir išorinių) aptarnavimo ir
užsakymų vykdymo analizė
Kasdienis pagrindinis operacinis rodiklis:
•uDDP% - laiku ir pilnai išpildytų gamybos užduočių
procentas.
•tDDP% - laiku ir pilnai pristatytos žaliavų procentas.
DDP%

26. Gaminių srauto valdymas -
sisteminė analizė
Kasdien matuojamas kiekvieno užsakymo DDP
(Due date performance) srauto pradžioje
(žaliavų (RM) ir kitų medžiagų, pusgaminių
savalaikis ir tikslus pateikimas gamyklai) ir
pabaigoje klientui. Sistemą vystant DDP
matuojamas ir kituose nustatytuose kritiniuose,
pereinamuose taškuose tarp procesų.

27. 27
Ar jūsų komanda gali efektyviaiAr jūsų komanda gali efektyviai
vykdyti?vykdyti?
DDP%
DDP%
TVD$

28. DDP% kasdienė ataskaita

29. 29
Puikus vykdymas
užduoda ritmą
visai komandai

30. 30
Kažkas nutiko – DDP
krenta!

31. Kasdien matuojama uDDP neįvykdymo priežastys:
1. Brokas;
2. Žaliavų trūkumas (iš tDDP);
3. Įrangos lūžiai;
4.Instrumentų problema;
5.Profilaktiniai remontai;
6.Užsakymų eilės pokyčiai klientui prašant;
7.Darbuotojų (pvz. dėl ligos) trūkumas prie matuojamos linijos.
8.Transporto vėlavimas
9.Naujienų (gaminių) paleidimas
10.Lekalų defektai;
11.Žaliavos brokas;
12.Dėl efektyvumo gaminta daugiau/anksčiau negu reikia;
13.kt
uDDP gali būti sekamas viso gamybos proceso metu perduodant ruošinius iš vienos operacijos į kitą. Tokiu
būdu galima nustatyti kuri operacija labiausiai įtakoja visą srautą.
Gaminių srauto valdymas

32. 32
Per anksti įleisti užsakymai gali užkimšti
srautą

33. 33
……. neefektyviai naudojant pajėgumus.. neefektyviai naudojant pajėgumus.

34. 34
Skubūs neplaniniai užsakymai gali sukelti
sumaištį…

35. 35
…… verčiant gamintiverčiant gaminti
užsakymus, kuriemsužsakymus, kuriems
dar neatėjo laikas….dar neatėjo laikas….

36. 36
…ir tai lemia vėlavimą to, kas
tikrai būtina.

37. II operacinis rodiklis gamybos srauto
valdymui - Kaizen
37

38. Kaizen
Stebėjimo lapai
Tobulinimo idėjos
Tobulinimo įdiegimas
Standartizuoto darbo aprašymo pakeitimai
Analitika
Statistika
Kontrolė
38

39. Matavimai turi įtakoti
meistro ir komandos
elgseną:
-turi juos interpretuoti
vienareikšmiškai
-matavimas turi vesti prie
įmonės bendro tikslo.

40. Išvestiniai lokalūs rodikliai

41. Gaminių srauto valdymas -
išvestiniai rodikliai, lokali analizė
1.Nukrypimas nuo užduoto gaminio takto per
cechą/įrangą/darbuotoją
2.Įrengimų prastovų analitika
3.Perderinimų analitika
4.TPM gedimų istorija

42. Nukrypimas nuo užduoto gaminio takto

43. Nukrypimų nuo užduoto gaminio takto priežastys

44. Įrengimų prieinamumas
(EA – Equipment Availability)
44
Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

45. Įrengimų efektyvumo charakteristika
(Equipment Efficiency Performance - EEP)
45
Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

46. Įrengimų kokybės charakteristika
(Equipment Quality Performance - EQP)
46
Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

47. Broko analizė
1. Įrankiai
2. Žaliava
3. Technologinio proceso
pažeidimas
4. Darbuotojai
5. Lekalai
6. Dokumentacija
7. Komplektavimas
8. Kt.

48. Staklių darbo laikas/derinimas
Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

49. Perderinimo laikų analitika
(staklės/pamaina/produktas)

50. Bendrasis įrengimų efektyvumas (OEE)
50
OEE = (EA) x (EEP) x (EQP)
Reguliariai matuojamas ∆ pokytis
1999 pasaulinės klasės šių matmenų orientyrai yra tokie:
EA = 90%,
EEP = 95%,
EQP = 99%,

51. Viduje vykstančių procesų vizualizavimas
(konkrečiai linijai):
Pateikiama aiški situacija apie paskutinių XX valandų (arba nuo gaminio surinkimo pradžios) gamybos
srautą. Matoma ar vidutinį gamybos taktą įtakojo prastovos, stabilus surinkimo srautas ar kuriuo nors
momentu padidėjęs srautas (pridėti papildomi resursai).
Ar tai padėtų darbininkams suvokti jų daromas klaidas?

52. TPM:
Gedimų istorija;
Prevencijos planas
Tepimų planas

53. RezultatųRezultatų
viešinimasviešinimas

54. 54
3 srautas

55. Finansinės ataskaitos

56. Finansų srauto valdymas:
Ataskaitiniai finansiniai rodikliai
1.ROI
2.Planinis NP/faktinis (priežastys: brokas, lūžiai,
baudos)
3.Gamybos potencialas/faktas ir delta
4.kt

57. Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

58. Planinio/Faktinio NP
Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

59. Nukrypimai nuo LEAN gatavos
gamybos atsargų

60. Kokiu keliu eiti?

61. Gamybos personalo vadovų dažniausiai išsakomos
problemos
1. Sunku rasti tinkamus darbininkus bei meistrus;
2. Labai sunku pakeisti meistrą nepatiriant nuostolių, nes dažniausiai
kiekvienas iš jų susikuria savo unikalią sistemą, pagrįstą jo
asmenine patirtimi (o kai kada ir asmenine nauda);
3. Ne visada aišku kaip sistemiškai įvertinti, ar gamybos meistrai bei
darbininkai atliko reikalingą darbą taip kaip numatyta darbo
instrukcijose (operacijos aprašyme) ir, ar atliko tą darbą įmonei
kokybiškai ir rezultatyviai;
4. Gamybos meistrai bei darbininkai linkę greitai “patobulinti” bet
kokią sistemą taip, kad ji vėl taptų unikalia ir sunkiai
kontroliuojama;
5. Sunku perkelti vienos pamainos išdirbtą “sistemą“ (patirtį) kitai
pamainai;
6. Dėl to sunku sukurti objektyvią darbo rezultatų vertinimo sistemą ir
užtikrinti pastovų proceso tobulinimą.

62. Dažniausiai minimos informacijos srauto sinchronizavimo
problemos
1. Pastovus IT sistemos spaudimas dėl būtinų pakeitimų
(nesibaigiantis užduočių, projektų sąrašas paprastai dėl finansų ir
buhalterijos).
2. Kiekvienoje grandyje yra savos “išimtys”, kurios verčia abejoti
valdymo sprendimų IT pagrindu galimybe.
3. IT sistemos taisymo procesas praktiškai tampa “begaliniu”, nes
specialistas neduoda geros techninės užduoties ir reikia daug ką
perprogramuoti.
4. Jei dažnai perprogramuojama, tai automatizuotų valdymo
sprendimų diegimas trukdo organizacijai dirbti normaliu ritmu.

63. Dažniausiai minimos informacijos srauto sinchronizavimo
problemos
5. “Išimčių” srautas praktiškai nesustoja (dažnai specialistai tą pačią
problemą pateikia kaip keletą problemų), IT sistemų diegimo nauda
dažnai abejotina ir sunkiai išmatuojama;
6. Tokios problemos yra kiekvienoje gamybos grandinėje. O tam, kad
realiai valdytume gamybos užduotys, būtina rimta atskirų grandinės
grandžių IT sistemų sinchronizacija. Duomenų apsikeitimo
sinchronizacija iš abiejų pusių užima daug laiko ir dažnai yra per
brangi. Tas pats pasakytina ir apie ataskaitų apie bendradarbiavimo
rezultatyvumą ir valdymo sprendimų kontrolę (nepadarius žymių
pakeitimų sistemoms sunku “kalbėtis” viena su kita).

64. Dažniausiai minimos bendradarbiavimo su konsultantais
problemos
1. Realūs pokyčiai vyksta techniniame (operaciniame) lygyje;
2. Konsultantai konsultuoja vadovybę, o tai reikalauja iš vadovų per daug
gilintis į opereacinio darbo esmę, metodiką ir detales;
3. Konsultantai retai prižiūri realius pokyčius techniniame lygmenyje (arba
tai per brangu). Konsultantų nuomone tai menedžmento darbas;
4. Konsultantų sprendimai dažnai nenumato “vaistų” išimtims ir
darbuotojams atrodo, kad sistema nedirba, pokyčiai nevyksta;
5. Konsulatantai kaltina vadovybę, kad nebuvo padaryti realūs pokyčiai;
6. Vadovybė dažnai jaučia, jog konsultantai naudingi tik tuo, kad parodo
“skyles” apie kurias vadovai žino ir taip.

65. Ir tuo pačiu …
• Neapkrauti IT eiline papildoma užduotimi;
• Nekariauti su savo darbuotojais ir
neapkrauti jų papildomu darbu;
• Padidinti srauto valdymo sistemos
skaidrumą ir kontrolę;
• Po 3-9 mėnesių gauti norimą rezultatą.

66. Paslaugos esmė
• Paslaugos esmė yra sukurti sisteminį gamybos srauto
matavimo ir vertinimo mechanizmą. Matavimo, kuris
leidžia gauti reguliarią (kasdieninę ir savaitinę),
objektyvią (pripažįstamą visų įmonės padalinių)
informaciją apie tai, koks procesas ir kokiame
padalinyje labiausiai neigiamai įtakoja įmonės tikslus.
• Matavimo sistemos dėka įmonė gali gauti informaciją,
kokį procesą tobulindama ji gaus papildomą didžiausią
naudą ir kokio dydžio yra laukiama nauda.

67. Sistemos elementai
2. Gamybos užduočių plano vykdymas.
3. Gamybos srauto sutrikimų analizė: brokas,
prastovos.
1. Lean2S monitoringo įranga atliekamos operacijos
srautui matuoti. Informacijos apie srauto būklę
išvedimas.

68. Sistemos elementai
5. Savaitiniai, mėnesiniai rodikliai sprendimų priėmimui
6. TPM
4. Operaciniai rodikliai kasdieniam sprendimų
priėmimui

69. Paslaugą sudaro:
1.1. ITIT sprendimas apjungiantis aparatūrinę bei programinęsprendimas apjungiantis aparatūrinę bei programinę
įrangąįrangą, turinti visą reikalingą operacinį ir analitinį, turinti visą reikalingą operacinį ir analitinį
funkcionalumą (nereikia investicijų)funkcionalumą (nereikia investicijų)
2.2. Duomenų apsikeitimo suderinimas ir valdymo sprendimųDuomenų apsikeitimo suderinimas ir valdymo sprendimų
generavimas parinktiems grandinės dalyviams (nereikiageneravimas parinktiems grandinės dalyviams (nereikia
papildomo sistemos perprogramavimo)papildomo sistemos perprogramavimo)
3.3. Analitinis duomenų apdorojimas ir reguliariai pateikiamosAnalitinis duomenų apdorojimas ir reguliariai pateikiamos
ataskaitosataskaitos
4.4. Atsiperkamumas per 6-9 mėnesius nuo darbo pradžiosAtsiperkamumas per 6-9 mėnesius nuo darbo pradžios

71. Monitoringo įranga:
Sumontuojami davikliai
Surenkama informacija apie esamą
situaciją

72. Terminalai darbininkams
Pagal surinktus duomenis apie srautą parenkama darbininkų
elgesį koreguojanti informacija ir išvedama į televizorius.

73. Gamybos užduočių planas
Gamybos užduočių eilės (gaminys, planuojamas kiekis)
Įrengimų derinimo trukmė
Broko kiekio ir priežasčių fiksavimas

74. Prastovų priežastys:
Prastovų priežasčių priskyrimas
Žaliavos trūkumas
Įrangos lūžiai
Instrumentų suderinimo/veikimo problema
Profilaktiniai remontai
Transporto vėlavimas
Lekalų defektai
Žaliavos brokas
Prastovų priežasčių analitika

75. Operaciniai rodikliai
DDP “klientui” vėlavimo priežastys:
Brokas (detalizacija pagal broko tipus)
Užsakymų eilės pokyčiai klientui prašant
Prastovos (detalizacija pagal prastovos tipus)
Darbuotojų trūkumas (pvz. dėl ligos)
Naujienų paleidimas
DDP vėlavimų analitika.

76. Ataskaitiniai rodikliai
Gamybos potencialas ∆
Gamybos faktas ∆
Staklių darbo laikas/staklių prastova ∆
Staklių darbo laikas/staklių derinimo laikas ∆
ROI = NP/I (atsargos RM + FG)
Planinis NP/Faktinis NP (brokas, baudos, lūžiai) ∆

77. Išvestiniai lokalūs:
Nukrypimai nuo užduoto gamino takto:
Mechaninis
Užstrigęs srautas dėl susidariusio produkcijos kamščio
Lūžiai
WIP trūkumas
Žmogus
Nukrypimas nuo LEAN gatavos gamybos atsargų (?)
Kritinių įrengimų prastovų analitika (5 Why)
Perderinimų analitika (staklės/pamaina/produktas)

78. TPM:
Gedimų istorija
Prevencijos planas/faktas
Tepimų planas/faktas

79. Gamybos takto vidurkio matavimas
Siekiama įvykdyti
gamybos planą
Pasitelkiamas standartizuotas
darbas (naudojamas stabilus
gamybos taktas)
Kontroliuojamas gamybos
takto vidurkis

80. Išorinis poveikis...
Siekiama įvykdyti
gamybos planą
Pasitelkiamas standartizuotas
darbas (naudojamas stabilus
gamybos taktas)
Kontroliuojamas gamybos
takto vidurkis
Prastovos iki 5
minučių.
Prastovos virš 5
minučių.
Pasitelkiami papildomi
resursai laiko nuostolių
išeliminavimui
Kokiu būdu (ir “ar”) pasiektas gamybos taktas?

81. Nesekant kas vyksta “viduje”, ar galima kontroliuoti plano įvykdymą?
Ar plano vykdymas netampa priklausomu nuo konkretaus meistro/brigados
sugebėjimų suvokti situaciją?
Pasitelkiamas standartizuotas
darbas (naudojamas stabilus
gamybos taktas)
Prastovos iki 5
minučių.
Prastovos virš 5
minučių.
Pasitelkiami papildomi
resursai laiko nuostolių
išeliminavimui
Iš ko darbininkai sužino “ką jie darė blogai”?

82. Galimos neigiamos pasekmės:

83. Darbuotojai gali
pradėti galvoti,
kad norima
juos visiškai
“numelžti”.
Galimos neigiamos pasekmės:

84. Gali išryškėti
skirtumas tarp
pamainų
rezultatų.
Galimos neigiamos pasekmės:

85. Meistrams
atsiras
papildomo
darbo.
Galimos neigiamos pasekmės:

86. Realaus laiko
duomenų
surinkimas
reikalauja
didelio IT
skyriaus
dėmesio
Galimos neigiamos pasekmės:

87. Kaina be PVM Kiekis Suma be PVM
Siųstuvas (su radio ryšiu) 2013.00 7 14091.00
Imtuvas 792.00 3 2376.00
Lazerinis dviejų komponentų jutiklis 662.00 7 4634.00
Montavimo kronšteinai 60.00 7 420.00
Viso be
PVM* 21521.00
*Į kaina neįskaičiuoti laidai ir instaliavimo darbai.
Laido kaina 3 Lt/m
Instaliavimo darbai - 1000 Lt/diena (už 2 žmonių komandą). Preliminarus dienų skaičius - 2 dienos.
Programinė įranga ????

88. Andrius Gudaitis
Telefonas: 8 37 300812
Mobilus: 8 699 92659
El.paštas: andriusg@proginta.lt
Svetainė: http://www.Lean2S.eu
http://www.facebook.com/proginta
Darius Radkevičius
PARTNERIS
Mobilus: 8 698 41027
El.paštas: darius@versloknyguklubas.lt