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Elaborado por: María de los Ángeles Peña
C.I 18,673,409
PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Empresa Materiales Eléctricos y Suministros JM 2000 C.A exige de acuerdo a
las normas, leyes y reglamentos que se cuente con un plan, ya que no solamente
señalan los pasos específicos para alcanzar el fin determinado, sino también que
facilita los cálculos estimados y adecuados de los puntos fuertes y débiles del
programa de seguridad que ha de ser implantado.
El plan puede comenzar con la publicación por parte de la gerencia de una
expresión de la política de seguridad de la empresa, luego debe proveer los
recursos necesarios para que se cumplan los objetivos de seguridad, debe designar
la responsabilidad de la dirección del plan y por último ejecutar las medidas para
disminuir los riesgos tomando como base un estudio de los mismos en la empresa.
Además, este Plan pretende mejorar las condiciones de trabajo de sus
trabajadores, haciendo su labor más segura y eficiente, reduciendo los accidentes,
dotándoles de equipos de protección personal indispensables y capacitándolos en
procedimientos y hábitos de seguridad. Para la elaboración del mismo se toman
en cuenta las normas establecidas por el Ministerio de Salud, Código de Trabajo e
Instituto de Seguridad Social.
 Dar a conocer la política de salud ocupacional y seguridad para la prevención
de accidentes y control de riesgos dentro y en el entorno de la empresa.
 Incentivar al personal de la Empresa Materiales Eléctricos y Suministros JM
2000 C.A, a realizar sus actividades de manera segura mediante el uso
adecuado del Equipo de Seguridad Personal.
 Mantener un buen nivel de salud ocupacional del personal.
 Preparar al personal para que en caso de una emergencia se tomen las medidas
necesarias.
 Dar condiciones seguras a los trabajadores en todos los lugares donde se estén
desarrollando actividades que impliquen algún riesgo a los mismos.
 Asegurar de que todo el personal que conforme o haga vida
dentro de la Empresa Materiales Eléctricos y Suministros JM
2000 C;A, conozca este plan, así como las responsabilidades
asociadas al mismo.
 Asegurar la implementación de toda medida que logre reducir o
controlar cualquier evento que afecte al trabajador y al medio
ambiente.
 Asegurarse de que todos los trabajadores sean capacitados e
instruidos adecuadamente a fin de que realicen sus actividades
de una manera segura.
 Incorporar la Política de Prevención de Riesgos y Procedimientos
Operativos a las actividades desarrolladas dentro de la planta.
Brindar una estrategia que maneje con eficacia los
riesgos significativos hacia la seguridad, la salud
ocupacional y el medio ambiente.
Para asegurar el éxito de este Plan de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional, estará regido por las siguientes actividades:
 Se utilizarán los medios para la difusión del presente plan.
 Se realizarán una adecuada señalización de las áreas dentro de
las cuales se deba utilizar el equipo de protección personal (EPP).
 Se brindará atención médica continua de enfermedades.
 Se realizará capacitación al personal en aspectos importantes de
primeros auxilios y otros.
Comprende las herramientas y análisis de riesgos, con mapas y panoramas de
riesgos, estudio de ruidos, ventilación e iluminación, caracterizadas por el estudio
detallado de elementos que influyen, entre otras.
El Instituto Nacional de Seguridad Industrial e Higiene en el trabajo, señala que la
evaluación de los riesgos presenta el instinto fundamental de la prevención de los
riesgos laborales, debiéndose considerar a la evaluación, no como un fin sino
como un medio, que va a permitir al empresario tomar una decisión sobre la
necesidad de implementar todas aquellas medidas que permitan obtener un
ambiente más adecuado y seguro.
Es un proceso mediante el cual se obtiene la información necesaria para que la
organización este en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
oportunidad de adoptar acciones preventivas.
Es un instrumento que permite detectar riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales y por ende permite al empresario tomar
decisiones sobre la implantación o no de ciertas medidas encaminadas a la
eliminación y reducción de riesgo. Para desarrollar este instrumento es
necesario tomar en cuenta el análisis de riesgo.
La evaluación de los riesgos es el instrumento fundamentado de la prevención
de los riesgos laborales, mediante el mismo se identifica y estima el riesgo
analizando conjuntamente la probabilidad y la consecuencia de que se
materialice. Un riesgo se estima por las consecuencias a que pueda dar lugar
en caso de desencadenamiento (lesión y daños materiales), y por la
probabilidad y frecuencia de que ocurra, es decir, (de que se desencadene).
La desencadenación de riesgos en la empresa ha de hacerse desde el punto de
vista de las instalaciones y de cada uno de los puestos de trabajo que llevan a
cabo la actividad de la misma, información y formación de entrenamiento al
trabajador.
La empresa Materiales Eléctricos y suministros JM 2000 C.A, cuenta con un
Comité de Seguridad Industrial. Este comité viene a ser instrumentos
excelentes y un medio eficaz para interesar y educar a los trabajadores en sus
distintas actividades y pueden constituir un buen método para obtener
cooperación, coordinación e intercambios de ideas entre los trabajadores.
Este comité es el encargado de dar conformidad al Plan de Seguridad
implementado por los especialistas de acuerdo al Art. 14 del Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mantenimiento del Medio Ambiente.
Además es un ente paritario encargado de vigilar las condiciones y medio
ambiente de trabajo, asistir y asesorar el empleado y a los trabajadores en la
ejecución del programa de Higiene y Seguridad Industrial. Sus integrantes
serán elegidos de acuerdo a lo establecido en la Ley Orgánica de Protección,
Condición y Medio Ambiente de Trabajo (LOCYMAT) y en las Normas
COVENIN 2270: 1995.
En línea general las evaluaciones serán realizadas por la empresa,
tomando en cuenta las Normas Venezolanas COVENIN que se
presentan a continuación:
Calor y Frío (Normas Venezolanas COVENIN, 2254).
Ventilación (Normas Venezolanas COVENIN, 2250).
Ruido (Normas Venezolanas COVENIN, 1565).
Iluminación (Normas Venezolanas COVENIN, 2249).
Ergonomía (Normas Venezolanas COVENIN, 2273).
Por otra parte, por ser JM 2000 C.A., una empresa de
Materiales Eléctricos y Suministros en la elaboración de
Postes Tubulares puede poseer un mejor orden y limpieza
posible dentro de la Planta para ello se propone realizar
evaluaciones periódicas y temporales de orden y limpieza
industrial, por parte del coordinador de Higiene y Seguridad
Industrial, ya que a través de éstas se podrán tomar medidas y
buscar mejoras continuas para cada área de la planta por ello
se presenta el diseño de un formato para realizar auditorias
que permitan evaluar y controlar la condición de cada área
como son:
 Evaluaciones por Periodos: son aquellas evaluaciones
que se realizan en un periodo regular de cuatro días o
según lo establezca el coordinador de Higiene y
Seguridad Industrial de la empresa quien será el
encargado de las mismas.
 Evaluaciones Temporales: Son aquellas que se realizan
de manera inesperada, es decir, sin informar a quien
esté a cargo del área que se va a evaluar para verificar
que realmente se esta cumpliendo con las normas de
orden y limpieza especifica.
Para que los trabajadores puedan conocer los riesgos dentro de la planta y
la manera de protegerse de ellos, se deben establecer normas, reglas y
procedimientos de las actividades que se van a realizar dentro de la
misma, para ello la empresa debe contar con información escrita, la cual
debe proporcionarse a todos los empleados para que la conozcan y la
practiquen, las normas deben tener una base técnica sujeta a posibles
modificaciones.
Los procedimientos deben delinear la ejecución ética y segura de una
determinada actividad teniendo una base técnica fundamentada en el
conocimiento y la experiencia. Tanto las normas como los procedimientos
deben mantenerse actualizados. En general se deben establecer reglas y
procedimientos para todas las áreas que conforman la planta.
El trabajador debe utilizar ropa, equipos y dispositivos de
protección personal de acuerdo al riesgo ocupacional, según lo
establece las Normas Venezolanas COVENIN 2237-89, ropa,
equipos y dispositivos de protección personal y seleccionar de
acuerdo al riesgo ocupacional.
El principal objetivo a considerar es velar por la existencia de los
dispositivos de protección personal dentro de la empresa, y para
eso el jefe de planta junto con el coordinador de Higiene y
Seguridad Industrial deben llevar un control permanente sobre la
existencia de éstos, de manera de contar con ellos justo en el
momento que se necesite.
Para proteger el bienestar físico y la salud del trabajador, se deben
seleccionar dispositivos de protección personal, tomando en
consideración la evaluación general de riegos de cada área, esto es con la
finalidad de verificar de manera clara cuales son los dispositivos de
protección personal que realmente se necesitan, específicamente en la
empresa de acuerdo a las Normas Venezolanas COVENIN 2237- 89.
Con el objeto de prever accidentes, riesgos a la salud y facilitar el
control de emergencia se deben implantar medidas de orientación
que permitan a los empleados y visitantes de la empresa, tomar en
consideración los riesgos que existen en determinados sitios, a
través de señalizaciones y demarcación de las áreas y vías de
circulación, con la finalidad de asignar límites de seguridad en las
distintas áreas de la planta.
De la misma forma deben colocarse en las áreas de la empresa
señales de seguridad y simbología según las Normas Venezolanas
COVENIN 187-92.
En el cuadro se muestran los colores para las señales de seguridad,
asimismo, deben tomarse en cuenta señales de Prohibición,
precaución, limitaciones, obligación y advertencia en función de
los riesgos existentes en la zona.
 Colores para las señales de Seguridad Industrial dentro de la
planta.
 Trabajos con Redes Eléctricas:
Solo tendrá acceso el personal autorizado y especializado cuando se
trate de trabajos en redes de alta y baja tensión, los mismos que
deberán cumplir con todas las especificaciones de seguridad. Todas
las redes eléctricas de la empresa deberán encontrarse en buenas
condiciones y con su respectivo aislante. Para realizar reparaciones
y/o mantenimiento del generador, lo hará solamente el personal
especializado teniendo en cuenta apagar, desconectar y trabar
dichos equipos.
En todas las empresas existe un normativo que regula el
desempeño laboral relacionado con la Higiene y Seguridad
Industrial. Entre las bases legales que sustentan este Plan de
Seguridad Industrial se encuentran:
 Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.
 Ley Orgánica de Prevención, Condición y Medio Ambiente
de Trabajo (LOPCYMAT).
 Reglamento de la LOPCYMAT.
 Ley Orgánica del Trabajo (LOTTT).
 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
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Plan Seguridad Industrial JM 2000

  • 1. Elaborado por: María de los Ángeles Peña C.I 18,673,409 PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
  • 2. La Empresa Materiales Eléctricos y Suministros JM 2000 C.A exige de acuerdo a las normas, leyes y reglamentos que se cuente con un plan, ya que no solamente señalan los pasos específicos para alcanzar el fin determinado, sino también que facilita los cálculos estimados y adecuados de los puntos fuertes y débiles del programa de seguridad que ha de ser implantado. El plan puede comenzar con la publicación por parte de la gerencia de una expresión de la política de seguridad de la empresa, luego debe proveer los recursos necesarios para que se cumplan los objetivos de seguridad, debe designar la responsabilidad de la dirección del plan y por último ejecutar las medidas para disminuir los riesgos tomando como base un estudio de los mismos en la empresa. Además, este Plan pretende mejorar las condiciones de trabajo de sus trabajadores, haciendo su labor más segura y eficiente, reduciendo los accidentes, dotándoles de equipos de protección personal indispensables y capacitándolos en procedimientos y hábitos de seguridad. Para la elaboración del mismo se toman en cuenta las normas establecidas por el Ministerio de Salud, Código de Trabajo e Instituto de Seguridad Social.
  • 3.  Dar a conocer la política de salud ocupacional y seguridad para la prevención de accidentes y control de riesgos dentro y en el entorno de la empresa.  Incentivar al personal de la Empresa Materiales Eléctricos y Suministros JM 2000 C.A, a realizar sus actividades de manera segura mediante el uso adecuado del Equipo de Seguridad Personal.  Mantener un buen nivel de salud ocupacional del personal.  Preparar al personal para que en caso de una emergencia se tomen las medidas necesarias.  Dar condiciones seguras a los trabajadores en todos los lugares donde se estén desarrollando actividades que impliquen algún riesgo a los mismos.
  • 4.  Asegurar de que todo el personal que conforme o haga vida dentro de la Empresa Materiales Eléctricos y Suministros JM 2000 C;A, conozca este plan, así como las responsabilidades asociadas al mismo.  Asegurar la implementación de toda medida que logre reducir o controlar cualquier evento que afecte al trabajador y al medio ambiente.  Asegurarse de que todos los trabajadores sean capacitados e instruidos adecuadamente a fin de que realicen sus actividades de una manera segura.  Incorporar la Política de Prevención de Riesgos y Procedimientos Operativos a las actividades desarrolladas dentro de la planta.
  • 5. Brindar una estrategia que maneje con eficacia los riesgos significativos hacia la seguridad, la salud ocupacional y el medio ambiente.
  • 6. Para asegurar el éxito de este Plan de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, estará regido por las siguientes actividades:  Se utilizarán los medios para la difusión del presente plan.  Se realizarán una adecuada señalización de las áreas dentro de las cuales se deba utilizar el equipo de protección personal (EPP).  Se brindará atención médica continua de enfermedades.  Se realizará capacitación al personal en aspectos importantes de primeros auxilios y otros.
  • 7. Comprende las herramientas y análisis de riesgos, con mapas y panoramas de riesgos, estudio de ruidos, ventilación e iluminación, caracterizadas por el estudio detallado de elementos que influyen, entre otras. El Instituto Nacional de Seguridad Industrial e Higiene en el trabajo, señala que la evaluación de los riesgos presenta el instinto fundamental de la prevención de los riesgos laborales, debiéndose considerar a la evaluación, no como un fin sino como un medio, que va a permitir al empresario tomar una decisión sobre la necesidad de implementar todas aquellas medidas que permitan obtener un ambiente más adecuado y seguro. Es un proceso mediante el cual se obtiene la información necesaria para que la organización este en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad de adoptar acciones preventivas.
  • 8. Es un instrumento que permite detectar riesgos de accidentes y enfermedades profesionales y por ende permite al empresario tomar decisiones sobre la implantación o no de ciertas medidas encaminadas a la eliminación y reducción de riesgo. Para desarrollar este instrumento es necesario tomar en cuenta el análisis de riesgo. La evaluación de los riesgos es el instrumento fundamentado de la prevención de los riesgos laborales, mediante el mismo se identifica y estima el riesgo analizando conjuntamente la probabilidad y la consecuencia de que se materialice. Un riesgo se estima por las consecuencias a que pueda dar lugar en caso de desencadenamiento (lesión y daños materiales), y por la probabilidad y frecuencia de que ocurra, es decir, (de que se desencadene). La desencadenación de riesgos en la empresa ha de hacerse desde el punto de vista de las instalaciones y de cada uno de los puestos de trabajo que llevan a cabo la actividad de la misma, información y formación de entrenamiento al trabajador.
  • 9. La empresa Materiales Eléctricos y suministros JM 2000 C.A, cuenta con un Comité de Seguridad Industrial. Este comité viene a ser instrumentos excelentes y un medio eficaz para interesar y educar a los trabajadores en sus distintas actividades y pueden constituir un buen método para obtener cooperación, coordinación e intercambios de ideas entre los trabajadores. Este comité es el encargado de dar conformidad al Plan de Seguridad implementado por los especialistas de acuerdo al Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mantenimiento del Medio Ambiente. Además es un ente paritario encargado de vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y asesorar el empleado y a los trabajadores en la ejecución del programa de Higiene y Seguridad Industrial. Sus integrantes serán elegidos de acuerdo a lo establecido en la Ley Orgánica de Protección, Condición y Medio Ambiente de Trabajo (LOCYMAT) y en las Normas COVENIN 2270: 1995.
  • 10. En línea general las evaluaciones serán realizadas por la empresa, tomando en cuenta las Normas Venezolanas COVENIN que se presentan a continuación: Calor y Frío (Normas Venezolanas COVENIN, 2254). Ventilación (Normas Venezolanas COVENIN, 2250). Ruido (Normas Venezolanas COVENIN, 1565). Iluminación (Normas Venezolanas COVENIN, 2249). Ergonomía (Normas Venezolanas COVENIN, 2273).
  • 11. Por otra parte, por ser JM 2000 C.A., una empresa de Materiales Eléctricos y Suministros en la elaboración de Postes Tubulares puede poseer un mejor orden y limpieza posible dentro de la Planta para ello se propone realizar evaluaciones periódicas y temporales de orden y limpieza industrial, por parte del coordinador de Higiene y Seguridad Industrial, ya que a través de éstas se podrán tomar medidas y buscar mejoras continuas para cada área de la planta por ello se presenta el diseño de un formato para realizar auditorias que permitan evaluar y controlar la condición de cada área como son:
  • 12.  Evaluaciones por Periodos: son aquellas evaluaciones que se realizan en un periodo regular de cuatro días o según lo establezca el coordinador de Higiene y Seguridad Industrial de la empresa quien será el encargado de las mismas.  Evaluaciones Temporales: Son aquellas que se realizan de manera inesperada, es decir, sin informar a quien esté a cargo del área que se va a evaluar para verificar que realmente se esta cumpliendo con las normas de orden y limpieza especifica.
  • 13. Para que los trabajadores puedan conocer los riesgos dentro de la planta y la manera de protegerse de ellos, se deben establecer normas, reglas y procedimientos de las actividades que se van a realizar dentro de la misma, para ello la empresa debe contar con información escrita, la cual debe proporcionarse a todos los empleados para que la conozcan y la practiquen, las normas deben tener una base técnica sujeta a posibles modificaciones. Los procedimientos deben delinear la ejecución ética y segura de una determinada actividad teniendo una base técnica fundamentada en el conocimiento y la experiencia. Tanto las normas como los procedimientos deben mantenerse actualizados. En general se deben establecer reglas y procedimientos para todas las áreas que conforman la planta.
  • 14. El trabajador debe utilizar ropa, equipos y dispositivos de protección personal de acuerdo al riesgo ocupacional, según lo establece las Normas Venezolanas COVENIN 2237-89, ropa, equipos y dispositivos de protección personal y seleccionar de acuerdo al riesgo ocupacional. El principal objetivo a considerar es velar por la existencia de los dispositivos de protección personal dentro de la empresa, y para eso el jefe de planta junto con el coordinador de Higiene y Seguridad Industrial deben llevar un control permanente sobre la existencia de éstos, de manera de contar con ellos justo en el momento que se necesite.
  • 15. Para proteger el bienestar físico y la salud del trabajador, se deben seleccionar dispositivos de protección personal, tomando en consideración la evaluación general de riegos de cada área, esto es con la finalidad de verificar de manera clara cuales son los dispositivos de protección personal que realmente se necesitan, específicamente en la empresa de acuerdo a las Normas Venezolanas COVENIN 2237- 89.
  • 16. Con el objeto de prever accidentes, riesgos a la salud y facilitar el control de emergencia se deben implantar medidas de orientación que permitan a los empleados y visitantes de la empresa, tomar en consideración los riesgos que existen en determinados sitios, a través de señalizaciones y demarcación de las áreas y vías de circulación, con la finalidad de asignar límites de seguridad en las distintas áreas de la planta. De la misma forma deben colocarse en las áreas de la empresa señales de seguridad y simbología según las Normas Venezolanas COVENIN 187-92.
  • 17. En el cuadro se muestran los colores para las señales de seguridad, asimismo, deben tomarse en cuenta señales de Prohibición, precaución, limitaciones, obligación y advertencia en función de los riesgos existentes en la zona.  Colores para las señales de Seguridad Industrial dentro de la planta.
  • 18.  Trabajos con Redes Eléctricas: Solo tendrá acceso el personal autorizado y especializado cuando se trate de trabajos en redes de alta y baja tensión, los mismos que deberán cumplir con todas las especificaciones de seguridad. Todas las redes eléctricas de la empresa deberán encontrarse en buenas condiciones y con su respectivo aislante. Para realizar reparaciones y/o mantenimiento del generador, lo hará solamente el personal especializado teniendo en cuenta apagar, desconectar y trabar dichos equipos.
  • 19. En todas las empresas existe un normativo que regula el desempeño laboral relacionado con la Higiene y Seguridad Industrial. Entre las bases legales que sustentan este Plan de Seguridad Industrial se encuentran:  Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.  Ley Orgánica de Prevención, Condición y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).  Reglamento de la LOPCYMAT.  Ley Orgánica del Trabajo (LOTTT).  Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
  • 20. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL