inducción a los Sistemas de manufactura, ambiente de manufactura, conceptos básicos de manufactura y ejemplos

1. ING. ANTONIO DE JESÚS BAAS BAAS
EGRESADO DEL TECNOLÓGICO DE MÉRIDA.
INGENIERO INDUSTRIAL.
ESPECIALIDAD EN LOGÍSTICA.
CERTIFICADO SIX SIGMA GREEN BELT.
CURSOS:
MANUFACTURA ESBELTA.
SEGURIDAD E HIGIENE.
TRABAJOS EN ALTURA.
ESPACIOS CONFINADOS.
EXPERIENCIA EN:
SEGURIDAD E HIGIENE.
LOGÍSTICA.
CALIDAD.
COSTOS.

2. NOMBRE DE LA ASIGNATURA O UNIDAD DE
APRENDIZAJE: SISTEMAS PRODUCTIVOS.
OBJETIVO GENERAL: al finalizar el alumno desarrollará sistemas
para incorporarlo a la industria, contribuyendo al progreso de
este sector.
CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACION Y ACREDITACION
 Tres evaluaciones parciales y uno final de forma escrita del
conocimiento general (Etapa de Reconocimiento del tema de
estudio.) 35%
 Evaluación del proceso de planeación y herramientas de
fundamentación (Etapa de Planeación y de investigación). 15%
 Evaluación del desarrollo del proyecto (Etapa de construcción y de
Pruebas y revisión y /o corrección de detalles). 40%
 Evaluación Final del ABP (Etapa de presentación y de demostración)
10 %

3. INTRODUCCIÓN A LOS
SISTEMAS DE
MANUFACTURA
1.1. EL AMBIENTE DE MANUFACTURA

4. ¿QUÉ ES LA
MANUFACTUR
A?
Se entiende por manufactura, fabricación o
producción al proceso que convierte una
materia prima en uno o más productos de
consumo. Para ello, modifica las características
del material inicial mediante un conjunto de
operaciones en las que interviene maquinaria,
energía y mano de obra.
Esta actividad es típicamente industrial (sector
económico secundario). Opera generalmente a
gran escala, es decir, produciendo
masivamente.

5. HISTORIA DE LA MANUFACTURA
• La manufactura ha existido desde los inicios
de la humanidad, ya que la artesanía,
producida mediante el esfuerzo manual de
individuos expertos, es una actividad
económica común al menos desde la Edad
Media.
• No obstante, la manufactura moderna,
comprendida bajo los estándares
industriales de hoy, apareció alrededor de
1780, cuando la Revolución Industrial trajo
consigo la mecanización de la producción,
incorporando maquinaria (y por lo tanto,
energía) al proceso productivo.

6. • Este nuevo modelo de producción
industrial nació en la Gran Bretaña del
siglo XVIII, pero rápidamente se expandió
por Europa y Estados Unidos, y luego al
resto del mundo. Su impacto en la
sociedad fue inmenso: transformó
paulatinamente a las masas campesinas
en trabajadores obreros, dando origen así
al proletariado.
• Además, estimuló una enorme migración
económica desde el agro hacia las
ciudades. Formó parte, por lo tanto, de las
consecuencias del ascenso de la burguesía

7. • En consecuencia, cimentó
las bases para el
surgimiento del
capitalismo, gracias a la
producción en masa, en
la cual tuvo una inmensa
importancia el fordismo:
un sistema de producción
rápida y en serie que
surgió en Estados Unidos
a inicios del siglo XX. Su
nombre proviene de su
inventor, Henry Ford
(1863-1947).

8. ¿QUÉ ES UN AMBIENTE DE MANUFACTURA?
• Es un hibrido entre la producción para el almacenamiento y la
producción para el orden haciendo posible un servicio
relativamente rápido para los consumidores porque existe un
trabajo limitado que debe completarse una vez que se reciba la
orden del cliente.

9. CARACTERÍSTICAS DE UN AMBIENTE DE
MANUFACTURA.
• Los ambientes de manufactura
presentan un alto grado de
variabilidad, pues los hay desde las
enormes calderas de acero fundido
hasta el delicado ensamble de los
componentes de una computadora,
con frecuencia llevado a cabo en
ambientes controlados con mayor
cuidado que el de una sala
quirúrgica.

10. • Dos factores comunes a todos los ambientes son: el estrecho
contacto con las personas, y la necesidad de un sistema de
planeación y control consistente y bien definido.
• Hay tres características que determinan la eficacia de una
política, de una técnica o de un procedimiento de
administración. Estas son las estrategias de posicionamiento
del producto, la organización general del proceso de
producción (estrategia de posicionamiento del proceso) y la
selección de tecnología.

11. La estrategia de posicionamiento del producto se refiere al tipo
de inventario que una organización decide mantener. Esta
estrategia puede ser cualquiera de las siguientes o una
combinación de ellas:
a) Fabricar productos terminados
b) Ensamblar productos terminados sobre pedido
c) Diseñar para el cliente sobre pedido
Estrategia de posicionamiento del
producto.

12. • La estrategia de posicionamiento de producción para
almacenamiento se centra en la entrega inmediata de artículos
estándares de buena calidad, a precios razonables, del anaquel.
En este contexto, un cliente no está dispuesto a tolerar retraso
en la recepción del producto. Entonces es necesario mantener
un inventario de productos terminados.
a) Fabricar para almacenar

13. • La estrategia de posicionamiento de ensamble contra pedido
consiste en ofrecer una gran variedad de productos finales de
alta calidad, a precios competitivos, a partir de componentes
estándares y subensambles dentro de un plazo corto de
ensamblado. En los ambientes de ensamble contra pedido, las
opciones, los subensambles y los componentes se producen o
compran para almacenar.
b) Ensamble contra pedido

14. • En este caso, la estrategia de posicionamiento de fabricar
contra pedido es proporcionar la capacidad técnica para
producir productos especiales, tales como herramienta para
maquinaria. El producto final es una combinación de
componentes estándares y otros componentes diseñados
exclusivamente para el cliente. Con frecuencia el fabricante
compra los materiales después de recibir el pedido.
c) Fabricación o diseño contra
pedido

15. Diseño de proceso
de producción
(estrategia de
posicionamiento del
proceso).
Diseño de procesoProceso híbrido Distribución típica Tipo de
posicionamiento
del producto
Proyecto Posición fija
Enfasis en el Proyecto
Fabricación
contra pedido
Trabajo de taller
•Por trabajo
•Taller de trabajo
(Job Shop)
Funciona
Énfasis en el proceso
Fabricación
contra pedido
Tratamiento por
lotes
•Máquinas de control
numérico (CN)
•Centro de maquinado
•Sistema de manufactura
flexible (SMF)
•Tecnología de grupo
•Unido al lote
•Uso dedicado o equipo de
propósitos generales
En línea
Énfasis en el producto
Ensamble contra
pedido
Fabricar para
Almacenar
Línea de
producción
•Líneas de ensamble de modo
mezclado
•Líneas de transferencia
En línea
Énfasis en el
producto
Fabricar para
almacenar
En línea
Énfasis en el
producto
Fabricar para
Almacenar

16. • Constantemente los fabricantes buscan que las características
del producto o del proceso les proporcionen un margen
competitivo. Necesitan información sobre los desarrollos
cambiantes de los procesos de fabricación, de la tecnología del
producto, de los sistemas de información de administración y
métodos de distribución de los productos.
Selección de la tecnología.

17. INTRODUCCIÓN A LOS
SISTEMAS DE
MANUFACTURA
1.2. CONCEPTO BÁSICO DE MANUFACTURA

18. Introducción a los Sistemas de Manufactura
Proceso de
negocio
Procesos
competitivos
de
globalización
de empresa
Función

19. “La palabra manufactura se deriva del latín (manus = mano,
factos = hecho), la combinación de ambas significa hacer con
la mano, describe en forma adecuada los métodos manuales
que se emplean cuando se transforma algún material. La
manufactura contemporánea, se auxilia de los sistemas de
producción (maquinaria), ya sea asistida por computadora o
manual.
En un sentido estricto, la manufactura es la aplicación de
procesos físicos y químicos para alterar la geometría,
propiedades o apariencia del material de inicio para fabricar
piezas o productos; los procesos para llevar a cabo la
manufactura involucran la combinación de máquinas,
herramientas, energía y trabajo” (Groover, 2007:12).

20. Mientras tanto, Chase lo define como “la fabricación de bienes
y artículos a
mano o especialmente por maquinaria, frecuentemente en
gran escala y con
división de trabajo” (Chase, 2008:25).
Bustamante, lo interpreta como una serie de actividades y
operaciones interrelacionadas que involucran el diseño,
selección de materiales, planeación, producción,
aseguramiento de calidad, administración y mercadeo de
bienes discretos y durables de consumo (Bustamante,
2005:15).

21. Los Sistemas de Manufactura y producción son fundamentales
para poder ejecutar la manufactura de los productos o piezas, es
por ello que entender y describir como están formados, clase de
sistemas de producción que hay, permite visualizar mejor el
entendimiento para la elaboración de un producto.

22. LA INDUSTRIA MANUFACTURERA ES SUMAMENTE
DIVERSA, PUEDE CLASIFICARSE DE LA SIGUIENTE
MANERA.
Productos elaborados. Aquellos que están listos para ser
comercializados y distribuidos, ya sean de consumo rápido o
no. Por ejemplo:
• Industria alimentaria. Fabrica comida, ya sean bebidas,
alimentos empaquetados, insumos para cocinar, enlatados, etc.

23. • Industria textil. Fabrica ropa y calzado, de todo tipo y para
todos los gustos, desde pantalones, camisas, bufandas, gorras,
zapatillas, etc.
• Industria farmacéutica. Fabrica medicinas y fármacos, tanto
para el libre consumo de la población, como para abastecer
hospitales, clínicas y otros centros de salud.

24. • Industria de la electrónica. Fabrica computadoras, calculadoras,
celulares, televisores, radios, módems y todo tipo de aparatos
electrónicos, así como sus partes de repuesto y sus accesorios.
• Industria automovilística. Fabrica vehículos: automóviles,
motocicletas y otros vehículos motorizados, así como sus
partes y refacciones, a menudo por separado. Puede o no
incluir una fábrica de ensamblaje (o puede subcontratar dicho
proceso).
• Industria armamentística. Fabrica armas de diversa naturaleza:
pistolas, rifles militares, revólveres civiles, bombas, misiles y
otras invenciones con las que los seres humanos hacemos
nuestras guerras.

25. Productos semielaborados. Se trata, por el contrario, de
insumos no definitivos o que forman parte de otros
subsiguientes procesos de manufactura, es decir, son
productos para alimentar otras fábricas que a su vez producen
bienes elaborados. Por ejemplo:
• Industria maderera. Produce madera, o sea, tablones, listones,
planchas y piezas de madera que luego deberán ser trabajadas
por una industria de muebles, un carpintero, o bien puede
servir de pulpa para la industria papelera.

26. • Industria papelera. Aunque el papel bien puede ser un producto
elaborado, como el que compramos para alimentar una
impresora en nuestra casa, el grueso del papel elaborado
industrialmente tiene otros fines: alimentar las imprentas de
libros o las rotativas de periódicos y revistas, las cuales
elaboran los productos definitivos para el consumo de la gente.

27. Industria siderúrgica. A partir de minerales y metales extraídos
de la naturaleza, la industria siderúrgica lleva a cabo
fundiciones, aleaciones y otros procesos de modificación del
metal para hacerlo apto para el trabajo por parte de otras
industrias, como las que fabrican tornillos, pernos o arandelas.

28. • Consiste en modificar las propiedades físicas y químicas de la
materia prima
• Necesita materia prima
• Necesita maquinaria
• Necesita mano de obra
• Necesita Energía
• Forma parte del sector secundario de la economía
• Está estrechamente relacionado con el diseño industrial y la
ingeniería
• Representa el principal sector económico en el llamado Primer
El proceso de manufactura

29. INTRODUCCIÓN A LOS
SISTEMAS DE
MANUFACTURA
1.3. EJEMPLOS DE PRODUCTOS
MANUFACTURADOS

30. No es difícil hallar ejemplos de productos manufacturados.
Prácticamente todo a nuestro alrededor lo es:
• La ropa que vestimos y los zapatos que calzamos.
• El computador en el que navegamos por Internet.
• Las lámparas con que iluminamos.
• Los automóviles.
• Los libros que leemos.
• Los alimentos empaquetados o enlatados, las gaseosas.
• El televisor y su control remoto, el teléfono celular, las calculadoras.
• Los tornillos con que armamos un mueble, y el mueble mismo.
• Prácticamente todo lo que sea de plástico, dado que este material no
existe en la naturaleza.