3. Contesto
Linea automatica di forgiatura denti da erpice costituita da:
• 1 Forno;
• 2 Robot per la movimentazione pezzo e il carico/scarico
delle risorse;
• 3 presse (tranciatura, creazione lama, piegatura);
• 1 vasca finale per il raffreddamento del pezzo.
Criticità
• Lotti di produzione di copertura elevata;
• Elevato tempo di riassortimento gamma.
Obiettivi
• Riduzione dei tempi di Set-Up;
• Livellamento della produzione in 12 rotazioni/anno con
vincolo di scorta Min-Max a magazzino PF;
• Gestione in Pull del reparto di taglio a monte;
• Miglioramento della produttività, della flessibilità e
4. Soluzioni SMED realizzate
Banco per versionamento
stampi
Carrello con
piano a sfere
per rendere
operatore
autonomo nel
carico stampo
su pressa
tranciatura
Guide a sfere
nelle cave
piano pressa
Battuta per
centraggio
stampo con
basamento
5. Applicazione lamiera per livellare
basamento area di lavoro
riducendo tempi di pulizia
Carrello con piano a sfere per
rendere operatore autonomo
nel carico stampo su pressa
bilanciere
Modifica sistema di fissaggio e
centraggio stampo bilanciere per
Set-Up rapido
6. Tabellone Kanban programmazione i-
esima rotazione
Rastrelliera KB in sequenza
produttiva
KPI Linea
5Gestione in
Pull reparto a
monte e
evidenza
ritardi in
tempo reale
8. I Risultati
Dopo le attività di miglioramento svolte i risultati
ottenuti sono:
- Il tempo-uomo per il set up si è ridotto del 53%
- Il tempo totale di set up si è ridotto del 62%
- Il processo è stato semplificato e meno soggetto ad
errori