se le dice cuales son los tipos de aceros que se usan para crear las herramientas pero también hay aceros para partes de autos y maquinas sera muy interesante

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION
ESCUELA TTECNICA INDUSTRIAL
ROBINSONIANA SIMON BOLIVAR
UREÑA – ESTADO TACHIRA
UREÑA 02 DE DICIEMBRE DEL 2014
CREADO POR :
 BRIAN PEREZ
 PARDO TONY
 POLO JORGE
 DURAN VALENTINA

2. En la mayoría de los casos nos encontramos con que son
varios los tipos e incluso las familias de aceros que nos
resolverían satisfactoriamente un determinado problema de
herramientas, lo que hace que la selección se base en otros
factores, tales como, facilidad de fabricación y costo. En última
instancia es el costo de las herramientas por unidad de
producto fabricado el que determina la selección de un
determinado acero.
Los aceros de herramientas, además de utilizarse para la
fabricación de elementos de máquinas, se emplean para la
fabricación de útiles destinados a modificar la forma, tamaño y
dimensiones de los materiales por arranque de
viruta, cortadura, conformado, embutición,
extrusión, laminación y choque.

3. ACEROS PARA TRABAJOS
FRIO
FRIO
SE ENCUENTRAN
ACEROS
QUE SE UTILIZAN PARA HERRAMIENTAS LOS PRINCIPALES SON:
 CALIENTES
 PULVIMETALURGICOS
 COSTRUCCION
 FINO AL CARBON
 BONIFICACION
 CEMENTACION
 ELASTICO
 MICRO ALEADO
 BORO
Y
Y
ACEROS PARA USOS ESPECIALES
ACEROS:
TIPOS DE
ACEROS
CALIENTE CHOQUE

4. LOS ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE se utilizan en
herramientas que en su aplicación son sometidos a temperaturas
permanentes superiores a los 200°C. Consecuentemente el uso
de aceros para trabajo en caliente supone que además de las
usuales tensiones que debe de soportar un acero para
herramientas deba soportar las tensiones térmicas que se derivan
del continuo contacto entre las herramientas y los materiales
durante los procesos de conformado.

5. Los aceros de baja aleación de temple en aceite contienen
manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno. Estos
aceros destacan por su gran indeformabilidad y porque en el
tratamiento térmico en menos probable que se doblen, alaben,
retuerzan, deformen o agrieten e los de temple en agua. Entre sus
características principales podemos señalar su buena resistencia al
desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburación; la
tenacidad es solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de
los aceros de herramientas al carbono. Estos aceros se utilizan en la
fabricación de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de
forma y escariadores expansivos.

6. Los contenidos en silicio elevados
tienden a acelerar la descarburación.
Los aceros pertenecientes a este grupo
se emplean en la fabricación de matrices
de estampar, punzones, martillos,
cinceles, herramientas neumáticos y
cuchillas de cizallas.

7. los aceros rápidos, de alta
velocidad (se usan para herramientas,
generalmente de series m y t.
con molibdeno y wolframio (también
puede tener vanadio y cromo), tienen
buena resistencia a la temperatura y al
desgaste. generalmente es usado
en brocas y fresones, machos, para
realizar procesos
de mecanizado con maquinas
herramientas.

8. La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un
proceso de fabricación que, partiendo de polvos
finos y tras su compactación para darles una
forma determinada (compactado), se calientan
en atmósfera controlada (sinterizados)) para la
obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la
fabricación de grandes series de piezas
pequeñas de gran precisión, para
materiales o mezclas poco comunes y para
controlar el grado de porosidad o
permeabilidad. Algunos productos típicos
son rodamientos, árboles de
levas, herramientas de corte, segmentos de
pistones, guías de válvulas, filtros, etc.

9. El acero de
construcción constituye una proporción
importante de los aceros producidos en
las plantas siderúrgicas.
Cabe aclarar que en este concepto
de Acero de construcción se pueden
englobar tanto los aceros para civil como
para construcción mecánica.
Históricamente un 90% de la
producción total producida mundialmente
corresponde a aceros al carbono y el
10% restante son aceros aleados.

10. Acero fino al carbono de alta
calidad, templabilidad
garantizada. Utilizado en la
construcción de maquinaria en
general, para partes y piezas
de mediana exigencia, como
ejes, arboles, piezas
prensadas o estampadas,
chavetas y piezas expuestas al
desgaste por fricción.

11. Muy resistente a la torsión, buena resistencia al
desgaste y al impacto, utilizable en temperaturas
hasta 450ºC sin perder su bonificación equivalente
al AISI 4142 y ASTM a-193 Grado B-7. Es
aplicable en la construcción de vehículos,
engranajes y motores, partes y repuestos de
maquinarias tales como arboles de transmisión,
brazos de ejes, bombas cardanes, cigüeñales,
pines, émbolos, moldes de inyección de plástico
como el VCN 150 donde las exigencias son menos
estrictas.

12. Acero de cementación aleado al cromo-níquel.
Insuperable tenacidad y resistencia al núcleo.
Adquiere excelente dureza superficial en el temple
de cementación. Es utilizado en vehículos y
maquinaria de máxima exigencias: Ruedas
dentadas, crucetas diferenciales y cardan, piñones,
y partes de maquinarias sometidas a grandes
esfuerzos dinámicos y desgaste mecánico.
Engranajes helicoidales y rectos, sin fines,
vástagos, pernos y tuercas
especiales entre otros.

13. El acero elástico es una variedad de acero de alta
flexibilidad que se utiliza en la fabricación de elementos
que recuperan su estado después de sufrir una cierta
deformación,
como muelles, resortes y ballestas.1 También es utilizado
en la fabricación de chasis de coches y otros vehículos
al tener la capacidad de absorción de la energía
cinética de una forma gradual y eficiente, reduciendo la
que llega a los pasajeros del mismo en un accidente.

14. Acero de fácil mecanización es de acero que forma
pequeñas fichas cuando mecanizar. Esto aumenta la
maquinabilidad del material porque los chips más
pequeños reducen la longitud de contacto entre la pieza
de trabajo y la herramienta de corte, reduciendo así la
fricción, calor, energía requerida, y el desgaste de la
herramienta. También reduce la posibilidad de enredo de
chip. Gastos libres de acero mecanizado 15 a 20% más
que un acero estándar, pero esto se hace por el aumento
de las velocidades de mecanizado, cortes más grandes, y
una mayor vida de la herramienta.
Las desventajas de acero de fácil mecanización son: se
disminuye la ductilidad, la resistencia al impacto se
reduce; juntas de soldadura fuerte de cobre basado sufren
de agilización de bismuto con los grados de mecanizado
libres; reducir el tamaño se ajusta no son tan fuertes.

15. LOS ACEROS AL TUNGSTENO PRESENTAN UNA RESISTENCIA AL
DESGASTE MUY BUENO, UTILIZÁNDOSE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE
HERRAMIENTAS DE BRUÑIR, HILERAS DE TREFILAR MATRICES DE
ESTAMPAR Y MATAREIS PARA EXTRUSIÓN EN FRÍO.
LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ESPECIALMENTE LOS QUE CONTIENEN
NÍQUEL, DESTACAN POR SU TENACIDAD. SE UTILIZAN PAR LA FABRICACIÓN DE
HERRAMIENTAS Y PIEZAS SOMETIDAS A GOLPES FUERTES, COMO OCURRE CON
LAS CUCHILLAS DE LAS CIZALLAS, RODILLOS DE LAMINAR ROSCAS, ALGUNAS
PIEZAS DE LOS EMBRAGUES Y TRINQUETES Y UÑAS DE RETENIDA DE LOS
DIVISORES.
LOS ACEROS PARA MOLDES SE UTILIZAN PARA LA FABRICACIÓN DE TROQUELES
PARA LA INDUSTRIA DE PLÁSTICOS, LOS CUALES SE CONFORMAN POR PUNZO
NADO O POR UN PROCESO MIXTO DE PUNZO NADO Y MECANIZADO.