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Facultad de Ciencias de la Administración
Administración de Recursos Humanos

Sistemas de Gestión Administrativa

INICIO DE LA CALIDAD,
SU HISTORIA Y
EVOLUCION
Carlos Eduardo Medellín Garza
Saltillo, Coahuila; septiembre de 2013
Antecedentes de la Calidad
 Primeras civilizaciones
 Babilonia (Código de Hammurabi)
 Fenicios
 Antiguo Egipto
 Fabricación Artesanal
 Gremios de artesanos
 Estandarización
Antecedentes de la Calidad
Los fenicios fueron los grandes
comerciantes del mediterráneo
(y de todos los tiempos).
Buscaban siempre llevar
productos de la mejor calidad a
los lugares que visitaban porque
valoraban mucho las relaciones
de negocio a largo plazo con
diferentes pueblos; así cuando
regresaban, eran siempre bien
recibidos en tiempos de paz y
de guerra.

Fenicios
Sga  1.4 inicio de la calidad
Productos comerciales de los fenicios
En la Edad de Bronce
3200 - 1200 a.C.
Explotación de riqueza forestal: cedros
de Líbano y resinas vegetales.
Productos mineros y minerales:
metales como oro, plata y bronce;
obsidianas y piedras preciosas; betún
(aceite de petróleo), sal.
Productos agrícolas derivados: aceite,
vino, higos, dátiles, uvas, miel, aceitunas,
cebada, trigo, granadas y frutos diversos.
Pesca, ganadería y derivados: peces
varios, pulpos, molusco múrice para teñir,
caballos, ganado vacuno y caprino,
leche, quesos, lana.

Manufacturas: cuencas y
copas de alabastro y piedra,
telas y vestidos de lino y lana,
sillas y mesas de ébano y otros
muebles, carros, metalurgia,
cerámica, artesanías. Existían
industrias altamente
especializadas como las de talla
de marfil, la de productos
textiles y la de tinturas de
púrpura.
En la Edad de Hierro
1200 - 330 a.C.
Además de lo ya mencionado se
agregan:
Productos mineros y minerales:
estaño, plomo, malaquita.
Manufacturas: productos de
hierro, perfumes, bálsamos,
vestidos preciosos, mantos de
Jacinto, tapices, papiros. Se
agregaron industrias altamente
especializadas que eran
requeridas en distintas partes del
mundo: vidrio y productos
vidriados, barcos y conocimientos
de navegación, ingeniería e
industria de la construcción,
documentos escritos y escribas.
Antecedentes de la Calidad
Antigua Atenas
Egipto

Teotihuacán

Roma
Inicio de la Calidad
La revolución industrial: Calidad como inspección
Inspectores de calidad
Inicio de la Calidad
 De 1920 a 1940, las
empresas Bell Sistema y la
Western Electric iniciaron el
control de la calidad, a
través del control estadístico,
propuesto por el
matemático Walter A.
Shewhart.
HISTORIA DEL MOVIMIENTO DE
LA CALIDAD
1. Inspección de la Calidad
2. Control Estadístico de la Calidad
3. Aseguramiento de la Calidad
4. Administración Estratégica de la
Calidad
1. Etapa de la Inspección de la
Calidad

-Revolución Industrial – 1929

-De producción artesanal a masiva
-Especialización del trabajo: (+) Producción, (-)
calidad
-Evitar que los productos defectuosos llegaran al
consumidor
-No se buscan las causas de la buena o mala
calidad

-Responsable: Depto. de Inspección
-Enfoque: sólo en el producto final
2.Etapa del Control Estadístico de la Calidad

-1930 – 1949
-Reto: conseguir productos iguales
-Se comenzaron a emplear herramientas
estadísticas para identificar causas
-Tolerancias de variación
-Responsable: Depto. De Control de
Calidad
El enfoque abarca sólo el proceso de
producción
3.Etapa del Aseguramiento de la Calidad
-1950 – 1979
-Crecimiento de la competencia. Clientes
más exigentes
-Identificación de las necesidades del
cliente
-Necesidad de involucrar a todas las
áreas de la empresa, incluyendo a los
proveedores
-Responsable: Todas las áreas,
coordinadas por depto. Control de
Calidad-Aseguramiento de la Calidad
Enfoque: Control Total de Calidad
4.Etapa de la Administración Estratégica
Enfoque: satisfacer las necesidades
del cliente para mantenerse
competitivos

-1980 – a la fecha
-Liderazgo
-Esfuerzo sistémico y sistemático
-Planes estratégicos contemplan las
estrategias de calidad
-Involucramiento, compromiso, promoción
y reconocimiento
-Trabajo en equipo
-Responsable: Todos, liderados por el
director de la empresa
Historia del Movimiento de la Calidad
Primera Etapa
Calidad por Inspección
• Se inicia a finales del siglo XIX y
principios del siglo XX.
• Verifica todos los productos en la etapa
final del proceso.
• Los principales autores y pensadores
fueron Frederick W. Taylor y Henri Fayol.
• W. Taylor: mejora la operación mediante
el análisis de las operaciones realizadas.
(Padre de la Ing Industrial).
• Henri Fayol: focalizó su estrategia hacia
las personas
Historia del Movimiento de la Calidad
Primera Etapa
Calidad por Inspección
• La primera etapa se
caracteriza por la utilización
de la inspección como
herramienta de control para la
detección de errores, que
además era realizada por
alguien diferente al operario
que aceptaba o rechazaba la
calidad del producto.
Historia del Movimiento de la Calidad
Segunda Etapa
Control Estadístico

• La segunda etapa de la calidad fue desarrollada en
Estados Unidos, recibiendo el nombre de control
estadístico del proceso o control del producto por
muestro estadístico.
• Desarrollada en 1924 dentro de los laboratorios de
la compañía Bell Telephone, la cual conformó un
equipo de investigadores compuestos por Harold
Dodge, Harry Roming y W.A. Shewhart cuya misión
era diseñar nuevas teorías y métodos de inspección
para mantener y mejorar la calidad.
Historia del Movimiento de la Calidad
Segunda Etapa
Control Estadístico
• Shewhart elaboró tres postulados:
• Las causas que condicionan el funcionamiento
de un sistema son variables, lo cual sirven
para predecir exactamente el futuro del
comportamiento de los procesos.
• Los sistemas constantes existen únicamente en
la naturaleza, no así en el ámbito de la
producción industrial, en donde las causas de
variación siempre están presentes en la calidad
de las materias primas, en los equipos de
producción, etc.
• Las causas de variación pueden ser detectadas
y eliminadas.
Historia del Movimiento de la Calidad
Segunda Etapa
Control Estadístico

• Edwards W. Deming
Definía el concepto de calidad como :“la
aplicación de principios y técnicas estadísticas en
todas las etapas de producción, para lograr una
manufactura económica con máxima utilidad del
producto por parte del usuario.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

• Deming y Juran hacen parte de la Misión
reparadora de los estragos producidos por
la guerra en Japón.
• En 1945 se crea la Asociación Japonesa
de Normas.
• En 1946 el Control de Calidad Estadístico
(SQC) fue difundido en todas las
industrias, por otro lado se crea el comité
de Normas Industriales y la Unión de
Científicos e Ingenieros japoneses UCIJ
generadora de la actual JUSE.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

• En 1949 se desarrolla la ley de
Normalización Industrial.
• En los años 50 se crea el sistema
de marca NIJ que avala los
productos fabricados bajo las
normas NIJ de control de calidad
estadístico y garantía de Calidad.
• En 1958 aparece el concepto de
Control Total de Calidad (CTC)
gracias al doctor Kaouro
Ishikawa.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

Control Total de la Calidad
 Las empresas deben hacer, lo que sus
clientes les demandan hacer, no lo
que éstas desean hacer.
 La aplicación de la calidad debe
traducirse en resultados tangibles
para la organización en términos de
mercado.
 La calidad empieza y termina con
educación.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

Control Total de la Calidad
 Su implantación requiere de un
programa de educación continuo,
desde el presidente de la
compañía hasta los operarios de
producción.
 Permite que cada quien en su
organización pueda aportar lo
mejor de si mismo
 Cuando se implanta, mejoran las
relaciones humanas.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

• A finales de los años sesenta y durante los setentas en
Europa y como resultado de los primeros trabajos en
Normalización de los años 40, nace la cuarta etapa
conocida como el Aseguramiento de la Calidad.
• Centrar al proceso como
generador de la calidad.
• Integrado todas las áreas de la
organización quienes deben
trabajar activamente en la
búsqueda de la calidad.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

• Tiene su origen en la metodología
conocida como la Trilogía de
Juran la cual divide el proceso de
ADMINISTRACIÓN DE
CALIDAD EN PLANEACIÓN,
CONTROL Y MEJORA DE LA
CALIDAD.
Planeación:
Todas las actividades que conducen
a desde la Estrategia definir
cómo se obtendrá la Calidad.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

Control:
Todas las actividades que conducen a
mantener los métodos y variables
que están definidas en la Planeación
Asegurando con ello el resultado
esperado para el producto.
Mejoramiento:
Todas las actividades soportadas en
hechos y datos emanados del
control, que llevan a obtener la
eficacia y eficiencia esperada.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

Según Juran los costos se clasifican
así:
Costos evitables
 Fallas internas: Son los errores
que se cometen desde que el
producto comienza ser elaborado,
hasta antes de ser entregado al
consumidor, como por ejemplo:
desperdicios y retrabajos,
materiales en devolución, productos
que no cumplen especificación,
reinspecciones etc.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

Según Juran los costos se clasifican así:
Costos evitables
 Fallas externas: Son los costos
asociados a errores que ocurren
desde el inicio del envío del producto
hasta que es recibido por el cliente.
Por ejemplo: quejas de clientes,
costos de garantía, material devuelto,
etc.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

Según Juran los costos se clasifican
así:Costos inevitables
Costos de evaluación: Son aquellas
actividades que hay que realizar
para detectar los errores cometidos
durante el proceso. Por ejemplo:
inspección del proceso, inspección
y pruebas finales del producto,
auditorias de calidad del producto,
etc.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

Según Juran los costos se clasifican así:
Costos inevitables
Costos de prevención: Los cuales se
consideran como una inversión, pues
son los que minimizan los costos de
evaluación y evitan los de Fallos
contribuyendo a mejorar los niveles de
calidad. Por ejemplo: planeación de
calidad, revisión de nuevos productos,
control de procesos, evaluación de
control a los proveedores etc.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

• En los años Setentas
nuevamente los Estados Unidos
esta presente con los aportes
del ejecutivo y empresario
Philip B. Crosby quien propone
un programa enfocado hacia las
relaciones humanas, y famoso
por su filosofía de “cero
defectos” .
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

Philip B. Crosby.
Cero defectos
 La calidad se define como
cumplir con los requisitos.
 El sistema de calidad es
Prevención.
 El estándar de realización es
cero defectos.
 La medida de la calidad es el
precio del incumplimiento.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

Mejora Continua
 Kaizen.
Legado de los años 80 de la madurez
de la metodología de la calidad en el
Japón.
Se orienta por la focalización hacia el
concepto de Manufactura Flexible
para adaptar la operación en forma
rápida a los requisitos cambiantes del
cliente con eficientes niveles de
productividad y altos estándares de
Calidad.
Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón

Kaizen y el Sistema Integrado de Calidad
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Orientación al Cliente.
Control Total De Calidad.
Círculos de Calidad.
Sistemas de Sugerencias.
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Cero defectos.
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Kaizen

Justo a
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  • 1. Universidad Autónoma de Coahuila Facultad de Ciencias de la Administración Administración de Recursos Humanos Sistemas de Gestión Administrativa INICIO DE LA CALIDAD, SU HISTORIA Y EVOLUCION Carlos Eduardo Medellín Garza Saltillo, Coahuila; septiembre de 2013
  • 2. Antecedentes de la Calidad  Primeras civilizaciones  Babilonia (Código de Hammurabi)  Fenicios  Antiguo Egipto  Fabricación Artesanal  Gremios de artesanos  Estandarización
  • 3. Antecedentes de la Calidad Los fenicios fueron los grandes comerciantes del mediterráneo (y de todos los tiempos). Buscaban siempre llevar productos de la mejor calidad a los lugares que visitaban porque valoraban mucho las relaciones de negocio a largo plazo con diferentes pueblos; así cuando regresaban, eran siempre bien recibidos en tiempos de paz y de guerra. Fenicios
  • 5. Productos comerciales de los fenicios En la Edad de Bronce 3200 - 1200 a.C. Explotación de riqueza forestal: cedros de Líbano y resinas vegetales. Productos mineros y minerales: metales como oro, plata y bronce; obsidianas y piedras preciosas; betún (aceite de petróleo), sal. Productos agrícolas derivados: aceite, vino, higos, dátiles, uvas, miel, aceitunas, cebada, trigo, granadas y frutos diversos. Pesca, ganadería y derivados: peces varios, pulpos, molusco múrice para teñir, caballos, ganado vacuno y caprino, leche, quesos, lana. Manufacturas: cuencas y copas de alabastro y piedra, telas y vestidos de lino y lana, sillas y mesas de ébano y otros muebles, carros, metalurgia, cerámica, artesanías. Existían industrias altamente especializadas como las de talla de marfil, la de productos textiles y la de tinturas de púrpura.
  • 6. En la Edad de Hierro 1200 - 330 a.C. Además de lo ya mencionado se agregan: Productos mineros y minerales: estaño, plomo, malaquita. Manufacturas: productos de hierro, perfumes, bálsamos, vestidos preciosos, mantos de Jacinto, tapices, papiros. Se agregaron industrias altamente especializadas que eran requeridas en distintas partes del mundo: vidrio y productos vidriados, barcos y conocimientos de navegación, ingeniería e industria de la construcción, documentos escritos y escribas.
  • 7. Antecedentes de la Calidad Antigua Atenas Egipto Teotihuacán Roma
  • 8. Inicio de la Calidad La revolución industrial: Calidad como inspección Inspectores de calidad
  • 9. Inicio de la Calidad  De 1920 a 1940, las empresas Bell Sistema y la Western Electric iniciaron el control de la calidad, a través del control estadístico, propuesto por el matemático Walter A. Shewhart.
  • 10. HISTORIA DEL MOVIMIENTO DE LA CALIDAD 1. Inspección de la Calidad 2. Control Estadístico de la Calidad 3. Aseguramiento de la Calidad 4. Administración Estratégica de la Calidad
  • 11. 1. Etapa de la Inspección de la Calidad -Revolución Industrial – 1929 -De producción artesanal a masiva -Especialización del trabajo: (+) Producción, (-) calidad -Evitar que los productos defectuosos llegaran al consumidor -No se buscan las causas de la buena o mala calidad -Responsable: Depto. de Inspección -Enfoque: sólo en el producto final
  • 12. 2.Etapa del Control Estadístico de la Calidad -1930 – 1949 -Reto: conseguir productos iguales -Se comenzaron a emplear herramientas estadísticas para identificar causas -Tolerancias de variación -Responsable: Depto. De Control de Calidad El enfoque abarca sólo el proceso de producción
  • 13. 3.Etapa del Aseguramiento de la Calidad -1950 – 1979 -Crecimiento de la competencia. Clientes más exigentes -Identificación de las necesidades del cliente -Necesidad de involucrar a todas las áreas de la empresa, incluyendo a los proveedores -Responsable: Todas las áreas, coordinadas por depto. Control de Calidad-Aseguramiento de la Calidad Enfoque: Control Total de Calidad
  • 14. 4.Etapa de la Administración Estratégica Enfoque: satisfacer las necesidades del cliente para mantenerse competitivos -1980 – a la fecha -Liderazgo -Esfuerzo sistémico y sistemático -Planes estratégicos contemplan las estrategias de calidad -Involucramiento, compromiso, promoción y reconocimiento -Trabajo en equipo -Responsable: Todos, liderados por el director de la empresa
  • 15. Historia del Movimiento de la Calidad Primera Etapa Calidad por Inspección • Se inicia a finales del siglo XIX y principios del siglo XX. • Verifica todos los productos en la etapa final del proceso. • Los principales autores y pensadores fueron Frederick W. Taylor y Henri Fayol. • W. Taylor: mejora la operación mediante el análisis de las operaciones realizadas. (Padre de la Ing Industrial). • Henri Fayol: focalizó su estrategia hacia las personas
  • 16. Historia del Movimiento de la Calidad Primera Etapa Calidad por Inspección • La primera etapa se caracteriza por la utilización de la inspección como herramienta de control para la detección de errores, que además era realizada por alguien diferente al operario que aceptaba o rechazaba la calidad del producto.
  • 17. Historia del Movimiento de la Calidad Segunda Etapa Control Estadístico • La segunda etapa de la calidad fue desarrollada en Estados Unidos, recibiendo el nombre de control estadístico del proceso o control del producto por muestro estadístico. • Desarrollada en 1924 dentro de los laboratorios de la compañía Bell Telephone, la cual conformó un equipo de investigadores compuestos por Harold Dodge, Harry Roming y W.A. Shewhart cuya misión era diseñar nuevas teorías y métodos de inspección para mantener y mejorar la calidad.
  • 18. Historia del Movimiento de la Calidad Segunda Etapa Control Estadístico • Shewhart elaboró tres postulados: • Las causas que condicionan el funcionamiento de un sistema son variables, lo cual sirven para predecir exactamente el futuro del comportamiento de los procesos. • Los sistemas constantes existen únicamente en la naturaleza, no así en el ámbito de la producción industrial, en donde las causas de variación siempre están presentes en la calidad de las materias primas, en los equipos de producción, etc. • Las causas de variación pueden ser detectadas y eliminadas.
  • 19. Historia del Movimiento de la Calidad Segunda Etapa Control Estadístico • Edwards W. Deming Definía el concepto de calidad como :“la aplicación de principios y técnicas estadísticas en todas las etapas de producción, para lograr una manufactura económica con máxima utilidad del producto por parte del usuario.
  • 20. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón • Deming y Juran hacen parte de la Misión reparadora de los estragos producidos por la guerra en Japón. • En 1945 se crea la Asociación Japonesa de Normas. • En 1946 el Control de Calidad Estadístico (SQC) fue difundido en todas las industrias, por otro lado se crea el comité de Normas Industriales y la Unión de Científicos e Ingenieros japoneses UCIJ generadora de la actual JUSE.
  • 21. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón • En 1949 se desarrolla la ley de Normalización Industrial. • En los años 50 se crea el sistema de marca NIJ que avala los productos fabricados bajo las normas NIJ de control de calidad estadístico y garantía de Calidad. • En 1958 aparece el concepto de Control Total de Calidad (CTC) gracias al doctor Kaouro Ishikawa.
  • 22. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón Control Total de la Calidad  Las empresas deben hacer, lo que sus clientes les demandan hacer, no lo que éstas desean hacer.  La aplicación de la calidad debe traducirse en resultados tangibles para la organización en términos de mercado.  La calidad empieza y termina con educación.
  • 23. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón Control Total de la Calidad  Su implantación requiere de un programa de educación continuo, desde el presidente de la compañía hasta los operarios de producción.  Permite que cada quien en su organización pueda aportar lo mejor de si mismo  Cuando se implanta, mejoran las relaciones humanas.
  • 24. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón • A finales de los años sesenta y durante los setentas en Europa y como resultado de los primeros trabajos en Normalización de los años 40, nace la cuarta etapa conocida como el Aseguramiento de la Calidad. • Centrar al proceso como generador de la calidad. • Integrado todas las áreas de la organización quienes deben trabajar activamente en la búsqueda de la calidad.
  • 25. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón • Tiene su origen en la metodología conocida como la Trilogía de Juran la cual divide el proceso de ADMINISTRACIÓN DE CALIDAD EN PLANEACIÓN, CONTROL Y MEJORA DE LA CALIDAD. Planeación: Todas las actividades que conducen a desde la Estrategia definir cómo se obtendrá la Calidad.
  • 26. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón Control: Todas las actividades que conducen a mantener los métodos y variables que están definidas en la Planeación Asegurando con ello el resultado esperado para el producto. Mejoramiento: Todas las actividades soportadas en hechos y datos emanados del control, que llevan a obtener la eficacia y eficiencia esperada.
  • 27. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón Según Juran los costos se clasifican así: Costos evitables  Fallas internas: Son los errores que se cometen desde que el producto comienza ser elaborado, hasta antes de ser entregado al consumidor, como por ejemplo: desperdicios y retrabajos, materiales en devolución, productos que no cumplen especificación, reinspecciones etc.
  • 28. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón Según Juran los costos se clasifican así: Costos evitables  Fallas externas: Son los costos asociados a errores que ocurren desde el inicio del envío del producto hasta que es recibido por el cliente. Por ejemplo: quejas de clientes, costos de garantía, material devuelto, etc.
  • 29. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón Según Juran los costos se clasifican así:Costos inevitables Costos de evaluación: Son aquellas actividades que hay que realizar para detectar los errores cometidos durante el proceso. Por ejemplo: inspección del proceso, inspección y pruebas finales del producto, auditorias de calidad del producto, etc.
  • 30. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón Según Juran los costos se clasifican así: Costos inevitables Costos de prevención: Los cuales se consideran como una inversión, pues son los que minimizan los costos de evaluación y evitan los de Fallos contribuyendo a mejorar los niveles de calidad. Por ejemplo: planeación de calidad, revisión de nuevos productos, control de procesos, evaluación de control a los proveedores etc.
  • 31. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón • En los años Setentas nuevamente los Estados Unidos esta presente con los aportes del ejecutivo y empresario Philip B. Crosby quien propone un programa enfocado hacia las relaciones humanas, y famoso por su filosofía de “cero defectos” .
  • 32. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón Philip B. Crosby. Cero defectos  La calidad se define como cumplir con los requisitos.  El sistema de calidad es Prevención.  El estándar de realización es cero defectos.  La medida de la calidad es el precio del incumplimiento.
  • 33. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón Mejora Continua  Kaizen. Legado de los años 80 de la madurez de la metodología de la calidad en el Japón. Se orienta por la focalización hacia el concepto de Manufactura Flexible para adaptar la operación en forma rápida a los requisitos cambiantes del cliente con eficientes niveles de productividad y altos estándares de Calidad.
  • 34. Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón Kaizen y el Sistema Integrado de Calidad • • • • • • • • • • • Orientación al Cliente. Control Total De Calidad. Círculos de Calidad. Sistemas de Sugerencias. Automatización. Disciplina en el lugar de trabajo 5’S. Mantenimiento Total Productivo. Kamban. Cero defectos. Actividades de Mejoramiento grupal. Desarrollo de Productos Nuevos Kaizen Justo a Tiempo Calidad Total