1. Universidad Autónoma de Coahuila
Facultad de Ciencias de la Administración
Administración de Recursos Humanos
Sistemas de Gestión Administrativa
INICIO DE LA CALIDAD,
SU HISTORIA Y
EVOLUCION
Carlos Eduardo Medellín Garza
Saltillo, Coahuila; septiembre de 2013
2. Antecedentes de la Calidad
Primeras civilizaciones
Babilonia (Código de Hammurabi)
Fenicios
Antiguo Egipto
Fabricación Artesanal
Gremios de artesanos
Estandarización
3. Antecedentes de la Calidad
Los fenicios fueron los grandes
comerciantes del mediterráneo
(y de todos los tiempos).
Buscaban siempre llevar
productos de la mejor calidad a
los lugares que visitaban porque
valoraban mucho las relaciones
de negocio a largo plazo con
diferentes pueblos; así cuando
regresaban, eran siempre bien
recibidos en tiempos de paz y
de guerra.
Fenicios
5. Productos comerciales de los fenicios
En la Edad de Bronce
3200 - 1200 a.C.
Explotación de riqueza forestal: cedros
de Líbano y resinas vegetales.
Productos mineros y minerales:
metales como oro, plata y bronce;
obsidianas y piedras preciosas; betún
(aceite de petróleo), sal.
Productos agrícolas derivados: aceite,
vino, higos, dátiles, uvas, miel, aceitunas,
cebada, trigo, granadas y frutos diversos.
Pesca, ganadería y derivados: peces
varios, pulpos, molusco múrice para teñir,
caballos, ganado vacuno y caprino,
leche, quesos, lana.
Manufacturas: cuencas y
copas de alabastro y piedra,
telas y vestidos de lino y lana,
sillas y mesas de ébano y otros
muebles, carros, metalurgia,
cerámica, artesanías. Existían
industrias altamente
especializadas como las de talla
de marfil, la de productos
textiles y la de tinturas de
púrpura.
6. En la Edad de Hierro
1200 - 330 a.C.
Además de lo ya mencionado se
agregan:
Productos mineros y minerales:
estaño, plomo, malaquita.
Manufacturas: productos de
hierro, perfumes, bálsamos,
vestidos preciosos, mantos de
Jacinto, tapices, papiros. Se
agregaron industrias altamente
especializadas que eran
requeridas en distintas partes del
mundo: vidrio y productos
vidriados, barcos y conocimientos
de navegación, ingeniería e
industria de la construcción,
documentos escritos y escribas.
8. Inicio de la Calidad
La revolución industrial: Calidad como inspección
Inspectores de calidad
9. Inicio de la Calidad
De 1920 a 1940, las
empresas Bell Sistema y la
Western Electric iniciaron el
control de la calidad, a
través del control estadístico,
propuesto por el
matemático Walter A.
Shewhart.
10. HISTORIA DEL MOVIMIENTO DE
LA CALIDAD
1. Inspección de la Calidad
2. Control Estadístico de la Calidad
3. Aseguramiento de la Calidad
4. Administración Estratégica de la
Calidad
11. 1. Etapa de la Inspección de la
Calidad
-Revolución Industrial – 1929
-De producción artesanal a masiva
-Especialización del trabajo: (+) Producción, (-)
calidad
-Evitar que los productos defectuosos llegaran al
consumidor
-No se buscan las causas de la buena o mala
calidad
-Responsable: Depto. de Inspección
-Enfoque: sólo en el producto final
12. 2.Etapa del Control Estadístico de la Calidad
-1930 – 1949
-Reto: conseguir productos iguales
-Se comenzaron a emplear herramientas
estadísticas para identificar causas
-Tolerancias de variación
-Responsable: Depto. De Control de
Calidad
El enfoque abarca sólo el proceso de
producción
13. 3.Etapa del Aseguramiento de la Calidad
-1950 – 1979
-Crecimiento de la competencia. Clientes
más exigentes
-Identificación de las necesidades del
cliente
-Necesidad de involucrar a todas las
áreas de la empresa, incluyendo a los
proveedores
-Responsable: Todas las áreas,
coordinadas por depto. Control de
Calidad-Aseguramiento de la Calidad
Enfoque: Control Total de Calidad
14. 4.Etapa de la Administración Estratégica
Enfoque: satisfacer las necesidades
del cliente para mantenerse
competitivos
-1980 – a la fecha
-Liderazgo
-Esfuerzo sistémico y sistemático
-Planes estratégicos contemplan las
estrategias de calidad
-Involucramiento, compromiso, promoción
y reconocimiento
-Trabajo en equipo
-Responsable: Todos, liderados por el
director de la empresa
15. Historia del Movimiento de la Calidad
Primera Etapa
Calidad por Inspección
• Se inicia a finales del siglo XIX y
principios del siglo XX.
• Verifica todos los productos en la etapa
final del proceso.
• Los principales autores y pensadores
fueron Frederick W. Taylor y Henri Fayol.
• W. Taylor: mejora la operación mediante
el análisis de las operaciones realizadas.
(Padre de la Ing Industrial).
• Henri Fayol: focalizó su estrategia hacia
las personas
16. Historia del Movimiento de la Calidad
Primera Etapa
Calidad por Inspección
• La primera etapa se
caracteriza por la utilización
de la inspección como
herramienta de control para la
detección de errores, que
además era realizada por
alguien diferente al operario
que aceptaba o rechazaba la
calidad del producto.
17. Historia del Movimiento de la Calidad
Segunda Etapa
Control Estadístico
• La segunda etapa de la calidad fue desarrollada en
Estados Unidos, recibiendo el nombre de control
estadístico del proceso o control del producto por
muestro estadístico.
• Desarrollada en 1924 dentro de los laboratorios de
la compañía Bell Telephone, la cual conformó un
equipo de investigadores compuestos por Harold
Dodge, Harry Roming y W.A. Shewhart cuya misión
era diseñar nuevas teorías y métodos de inspección
para mantener y mejorar la calidad.
18. Historia del Movimiento de la Calidad
Segunda Etapa
Control Estadístico
• Shewhart elaboró tres postulados:
• Las causas que condicionan el funcionamiento
de un sistema son variables, lo cual sirven
para predecir exactamente el futuro del
comportamiento de los procesos.
• Los sistemas constantes existen únicamente en
la naturaleza, no así en el ámbito de la
producción industrial, en donde las causas de
variación siempre están presentes en la calidad
de las materias primas, en los equipos de
producción, etc.
• Las causas de variación pueden ser detectadas
y eliminadas.
19. Historia del Movimiento de la Calidad
Segunda Etapa
Control Estadístico
• Edwards W. Deming
Definía el concepto de calidad como :“la
aplicación de principios y técnicas estadísticas en
todas las etapas de producción, para lograr una
manufactura económica con máxima utilidad del
producto por parte del usuario.
20. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
• Deming y Juran hacen parte de la Misión
reparadora de los estragos producidos por
la guerra en Japón.
• En 1945 se crea la Asociación Japonesa
de Normas.
• En 1946 el Control de Calidad Estadístico
(SQC) fue difundido en todas las
industrias, por otro lado se crea el comité
de Normas Industriales y la Unión de
Científicos e Ingenieros japoneses UCIJ
generadora de la actual JUSE.
21. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
• En 1949 se desarrolla la ley de
Normalización Industrial.
• En los años 50 se crea el sistema
de marca NIJ que avala los
productos fabricados bajo las
normas NIJ de control de calidad
estadístico y garantía de Calidad.
• En 1958 aparece el concepto de
Control Total de Calidad (CTC)
gracias al doctor Kaouro
Ishikawa.
22. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
Control Total de la Calidad
Las empresas deben hacer, lo que sus
clientes les demandan hacer, no lo
que éstas desean hacer.
La aplicación de la calidad debe
traducirse en resultados tangibles
para la organización en términos de
mercado.
La calidad empieza y termina con
educación.
23. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
Control Total de la Calidad
Su implantación requiere de un
programa de educación continuo,
desde el presidente de la
compañía hasta los operarios de
producción.
Permite que cada quien en su
organización pueda aportar lo
mejor de si mismo
Cuando se implanta, mejoran las
relaciones humanas.
24. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
• A finales de los años sesenta y durante los setentas en
Europa y como resultado de los primeros trabajos en
Normalización de los años 40, nace la cuarta etapa
conocida como el Aseguramiento de la Calidad.
• Centrar al proceso como
generador de la calidad.
• Integrado todas las áreas de la
organización quienes deben
trabajar activamente en la
búsqueda de la calidad.
25. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
• Tiene su origen en la metodología
conocida como la Trilogía de
Juran la cual divide el proceso de
ADMINISTRACIÓN DE
CALIDAD EN PLANEACIÓN,
CONTROL Y MEJORA DE LA
CALIDAD.
Planeación:
Todas las actividades que conducen
a desde la Estrategia definir
cómo se obtendrá la Calidad.
26. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
Control:
Todas las actividades que conducen a
mantener los métodos y variables
que están definidas en la Planeación
Asegurando con ello el resultado
esperado para el producto.
Mejoramiento:
Todas las actividades soportadas en
hechos y datos emanados del
control, que llevan a obtener la
eficacia y eficiencia esperada.
27. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
Según Juran los costos se clasifican
así:
Costos evitables
Fallas internas: Son los errores
que se cometen desde que el
producto comienza ser elaborado,
hasta antes de ser entregado al
consumidor, como por ejemplo:
desperdicios y retrabajos,
materiales en devolución, productos
que no cumplen especificación,
reinspecciones etc.
28. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
Según Juran los costos se clasifican así:
Costos evitables
Fallas externas: Son los costos
asociados a errores que ocurren
desde el inicio del envío del producto
hasta que es recibido por el cliente.
Por ejemplo: quejas de clientes,
costos de garantía, material devuelto,
etc.
29. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
Según Juran los costos se clasifican
así:Costos inevitables
Costos de evaluación: Son aquellas
actividades que hay que realizar
para detectar los errores cometidos
durante el proceso. Por ejemplo:
inspección del proceso, inspección
y pruebas finales del producto,
auditorias de calidad del producto,
etc.
30. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
Según Juran los costos se clasifican así:
Costos inevitables
Costos de prevención: Los cuales se
consideran como una inversión, pues
son los que minimizan los costos de
evaluación y evitan los de Fallos
contribuyendo a mejorar los niveles de
calidad. Por ejemplo: planeación de
calidad, revisión de nuevos productos,
control de procesos, evaluación de
control a los proveedores etc.
31. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
• En los años Setentas
nuevamente los Estados Unidos
esta presente con los aportes
del ejecutivo y empresario
Philip B. Crosby quien propone
un programa enfocado hacia las
relaciones humanas, y famoso
por su filosofía de “cero
defectos” .
32. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
Philip B. Crosby.
Cero defectos
La calidad se define como
cumplir con los requisitos.
El sistema de calidad es
Prevención.
El estándar de realización es
cero defectos.
La medida de la calidad es el
precio del incumplimiento.
33. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
Mejora Continua
Kaizen.
Legado de los años 80 de la madurez
de la metodología de la calidad en el
Japón.
Se orienta por la focalización hacia el
concepto de Manufactura Flexible
para adaptar la operación en forma
rápida a los requisitos cambiantes del
cliente con eficientes niveles de
productividad y altos estándares de
Calidad.
34. Tercera Etapa
Desarrollo de la calidad en Japón
Kaizen y el Sistema Integrado de Calidad
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Orientación al Cliente.
Control Total De Calidad.
Círculos de Calidad.
Sistemas de Sugerencias.
Automatización.
Disciplina en el lugar de trabajo 5’S.
Mantenimiento Total Productivo.
Kamban.
Cero defectos.
Actividades de Mejoramiento grupal.
Desarrollo de Productos Nuevos
Kaizen
Justo a
Tiempo
Calidad
Total