Funcionamiento y Utilización de Instrumentos de Inspección de Equipos Rotativos y Reciprocantes

1. Integrante:
Carlos Rojas CI: 18.583.881
Profe (a):
María Larrosa

2. Equipos Rotativos
Los equipos rotativos son
aquellos que pueden estar interconectadas
entre si de alguna manera la identificación
TAG de estos equipos no identifica una función
o proceso y están dados en los diagramas de
tuberías de tuberías e instrumentación, durante
diseño, selección de maquinas o equipos
rotatorios que son especificas a una función
operacional mientras que la componente esta
seleccionada con el equipo.
Ventajas
• Ocupan poco espacio
• No hay contaminación
por aceite lubricante
• Largo periodo de tiempo
entre reparaciones.
• Se conectan
directamente bien a un
motor o una turbina
Desventajas
• La presión de descarga
depende del peso
• Se necesitan velocidades
de giros altas.
• Se necesita un sistema
para evitar las fugas

3. Equipos Reciprocantes
son un tipo de bombas donde el aire
es comprimido por un pistón que se
mueve dentro del cilindro. El pistón es
empujado, por una biela conectora y
un cigüeñal movido por algún tipo de
motor
Ventajas Desventajas
• Mayor flexibilidad en la capacidad de
flujo de presiones.
• Mas alta eficiencia
• Capacidad de manejar pequeños
volúmenes de gas
• Son menos sensitivos.
• Funciones mas grandes para eliminar
las altas vibraciones
• En servicios continuos se requieren
unidades de reserva
• Los costos de mantenimientos son 3
veces mas alto
• Requieren inspección mas continuas.

4. Optaline (Alineación)
Utiliza un solo rayo láser y un sensor de 5 ejes.
El sensor integra dos detectores biaxiales de posición
completamente linealizados y un inclinómetro de precisión.
Puede medir con precisión movimientos
relativos del eje en cinco grados de libertad. Este principio de
medición es el único que permite monitorizar las
correcciones vertical y horizontalmente en forma simultánea
con el sensor en cualquier posición angular.
Proceso de Medición
En este proceso de medición
exclusivo y patentado se colectan los datos en
forma automática y continua durante la rotación
de los ejes. Una rotación del eje registra una gran
cantidad de puntos de medición para la
determinación exacta del estado de alineación. La
medición puede comenzar en cualquier posición y
realizarse en cualquier dirección de giro.

5. Ventajas Desventajas
• Que las máquinas están bien
alineadas ya durante la puesta en
marcha y posteriormente se realizan
trabajos regulares de mantenimiento.
• Pronta reducción de costes de
servicio y reparación.
• Precisa alineación por láser aumenta
la disponibilidad de la máquina.
• Elimina la mayor parte de las
vibraciones se consigue proteger los
equipos y se aumenta la calidad de
los productos fabricados.
• Produce sobre carga en ejes de
maquinas acopladas provocando
fallos prematuros en:
1. Cojinetes
2. Empacaduras
3. Retenes
4. Acoplamientos
5. Ejes.
• Perdida eficiencia de energética
• Causa averías que interrumpe la
producción de la planta
Optaline

6. Dinamómetro (troqué de aplicación)
Es un instrumento utilizado para medir fuerzas o
para calcular la masa de los objetos. El dinamómetro
tradicional, inventado por Isaac Newton, basa su
funcionamiento en el estiramiento de un resorte que sigue la
ley de elasticidad de Hooke en el rango de medición. Al igual
que una báscula con muelle elástico, es una balanza de
resorte, pero no debe confundirse con una balanza de platillos
(instrumento utilizado para comparar masas)
Funcionamiento
funciona gracias a un resorte
o espiral que tiene en el interior, el cual
puede alargarse cuando se aplica una
fuerza sobre él. Una punta o indicador
suele mostrar, paralelamente, la fuerza.

7. Ventajas
• Menor Costo
• Tamaño reducido incluso para
potencias elevadas
• Baja Inercia
• Permite realizar ensayos a
carga estabilizada por tiempo
indefinido (limitado sólo por la
capacidad de disipación de
calor de la torre de
enfriamiento)
Desventajas
• Bajo torque de frenado a bajas RPM
• El elemento de enfriamiento (agua)
interviene también en el frenado
generando un compromiso entre
torque de frenado y potencia
disipada.
• Rango de trabajo reducido
(relacionado con el punto anterior).
Un mismo dinamómetro puede
regularse para trabajar a bajas RPM
con alto torque o para altas RPM con
bajo torque, pero no ambas
• Desgaste elevado debido a la
cavitación y turbulencias.
Mantenimiento más frecuente
Dinamómetro

8. Fibroscópio
Permite que la inspección visual
remota se realice en áreas donde la ruta para
acceder, se requiera articular las las ondas por
encontrarse los objetivos a inspeccionar en
sitios con codos o elementos curvos
Ventajas Desventajas
• Puede ser Inspeccionado casi todo en
cierto Grado
• Ensayo bajo costo
• Mínimo de entrenamiento
• Amplio alcance
• Se evalúa condiciones superficiales
• Se requiere una fuente efectiva de
iluminación.
• Es necesario el acceso a la superficie
que se realiza la inspección

9. Baroscopio (inspección visual de fallas o estados físicos de los
equipos
Permite inspeccionar el interior de las maquinas
e interiores, es la herramienta ideal para el mantenimiento
la conservación de los equipos, se puede detectar las
fallas o problemáticas tomando así medidas preventivas
sin tener que desmontar y es utilizado por electricista, en
una inspección visual el instrumento principal es el ojo
humano no se requiere de un gran entrenamiento pero los
resultados depende de la experiencia visual directa la cual
se hace a corta distancia.
Aprovechando la capacidad visual natural, usando lentes
de aumento, linternas entre otros.

10. Boroscopios Rígidos
Son comparables a un periscopio, con un vástago o vaina y una punta de cristal
especial que además de dotar al boroscopio de gran resistencia a los desperfectos y el desgaste,
garantiza una gran protección del sistema óptico.
Dependiendo de la forma en que transmiten la imagen, los boroscopios rígidos se
subdividen en dos tipos:
Boroscopios con prisma oscilante: utilizan un sistema de lentes para la transferencia de imágenes
y constan de un prisma oscilante en la punta del vástago. Con la ayuda de un mango de
direccionamiento, la dirección visual puede ajustarse progresivamente entre 0° y 140° y el vástago
puede girarse 400°. Es el que se muestra en la figura de arriba.
Boroscopios semirrígidos: utilizan un haz de fibra óptica alojado en un vástago rígido y, por lo
tanto, su diámetro es menor que el de los boroscopios con prisma oscilante. La ventaja es que, a
diferencia del anterior, permiten la inspección de zonas sinuosas.
Los boroscopios rígidos con prisma oscilante tienen la limitación de que el acceso a lo que se
desea observar debe estar en línea recta, por lo tanto, son más adecuados para ciertas tareas como
la inspección de cilindros de automóviles, inyectores de combustible, cuerpos de múltiples
hidráulicos y fabricación de armas.

11. Boroscopios flexibles
Un boroscopio flexible incluye un haz de fibras
ópticas alojado en una vaina flexible que dividen la imagen en
pixeles. La diferencia con el boroscopio semirrígido que
citamos más arriba es que carece de vástago rígido. También
se conoce como fibroscopio y se puede utilizar para acceder a
cavidades que rodean una curva, tal como una cámara de
combustión, con el fin de observar el estado de entradas de
aire comprimido, aspas de turbinas y sellos sin necesidad de
desmontar el motor.
Los boroscopios flexibles experimentan
pixelación y diafonía debido a la guía de imagen de fibra
óptica. Dependiendo del número de fibras y de la construcción
usada en la guía de imagen de fibra, la calidad de imagen
varía ampliamente entre los distintos modelos de boroscopios
flexibles.

12. Ventajas
• Poder ver donde el ojo no
llega
• Reduce las molestias a tu
cliente
• Realiza diagnósticos certeros
• Revisa y analiza después
• Demuestra lo visto
• Genera informes
• Trabaja más rápido
• trabaja más seguro:
• Transmite una imagen más
profesional
Desventajas
• Limitaciones al inspeccionar
los puntos ciegos de ciertos
equipos
• La calidad de inspección
depende de gran parte de la
experiencia y conocimientos
del inspector.
• Se tiene el alcance de detectar
solamente discontinuidades
superficiales
• Se requiere una fuente efectiva
de iluminación.
Baroscopio

13. Sensores de Vibración
Los sensores de vibración sirven para registrar la aceleración,
la velocidad o el desplazamiento. Muchos de estos sensores de vibración se
usan para diferentes aplicaciones industriales o el laboratorio, razón por lo
que deben ser flexibles teniendo en cuenta el tipo de medición o las
condiciones ambientales.
Para cumplir con todos estos requisitos los sensores de
vibración tienen, no sólo diferentes sensibilidades, sino que también cubren
un gran rango de medición y de frecuencia. El diseño de construcción y el
tipo de protección juegan un papel importante a la hora de obtener
mediciones constantes y precisas. En otros casos es necesario que los
sensores de vibración soporten condiciones extremas, como pueden ser las
altas temperaturas, o integrarlos en áreas protegidas.

14. Ventajas Desventajas
· Construcción robusta.
· Elevada sensibilidad aun a
bajas frecuencias.
· Fuerte señal de salida con
baja resistencia interna.
· Sensor activo, no requiere
fuente de alimentación.
· Impermeable, estanco al
aceite y al vacío, resistente a
productos químicos agresivos
(carcaza de inoxidable).
• Frecuencia superior limitada a
2000 Hz.
• Sensible a campos
magnéticos fuertes.
Sensores de Vibración

15. Acelerómetro
Es instrumento destinado a medir aceleraciones. Esto no es
necesariamente la misma que la aceleración de coordenadas (cambio de la velocidad del
dispositivo en el espacio), sino que es el tipo de aceleración asociada con el fenómeno de
peso experimentado por una masa de prueba que se encuentra en el marco de referencia
del dispositivo. Un ejemplo en el que este tipo de aceleraciones son diferentes es cuando
un acelerómetro medirá un valor sentado en el suelo, ya que las masas tienen un peso, a
pesar de que no hay cambio de velocidad. Sin embargo, un acelerómetro en caída
gravitacional libre hacia el centro de la Tierra medirá un valor de cero, ya que, a pesar de
que su velocidad es cada vez mayor, está en un marco de referencia en el que no tiene
peso.
Acelerómetro es el acelerómetro de salida de baja
impedancia:
Un acelerómetro de baja impedancia incluye
un acelerómetro de carga en su extremo delantero, así como
un minúsculo microcircuito integrado y un transistor FET (de
efecto de campo) que convierte la carga en una tensión de
baja impedancia que puede interaccionar fácilmente con la
instrumentación estándar. Este tipo de acelerómetro es el que
se emplea habitualmente en la industria
Acelerómetro de salida de carga de "alta impedancia:
En este tipo de acelerómetro, el cristal
piezoeléctrico genera una carga eléctrica que está
conectada directamente a los instrumentos de medición. La
salida de carga requiere instalaciones e instrumentación
especiales, que habitualmente encontramos en los centros
de investigación. Este tipo de acelerómetro también se
emplea en aplicaciones de altas temperaturas (>120 ºC) en
las que no se pueden utilizar modelos de baja impedancia.

16. Ventajas
• Variedad de diseño
• Detecta una amplia gama
de vibraciones
• Tiene Diferentes tipos de
versiones.
• Puede hacer tan pequeño
que su influencia sea
despreciable sobre el
dispositivo vibrador
Desventajas:
· Sensor pasivo, requiere
potencia externa para opera.
· Baja sensibilidad a bajas
frecuencias.
Acelerómetro