T13-Cosechadoras y empacadoras.pdf

Maquinaria Agrícola
Grupo E / F
3 Horas de Teoría
2 horas de práctica
FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA – Departamento de Mecanización y energía - Prof. J. Antonio Orellana / Prof. Jaime Vásquez.

UNIDAD II: EQUIPOS PARA EL
LABOREO DEL SUELO
Unidad V: MAQUINARIA PARA LA RECOLECCIÓN
TEMAS:
• Equipos para la recolección de forrajes.
• Equipos para la recolección de granos y semillas.
• Maquinaria para la recolección de tubérculos y raíces.

UNIDAD III: EQUIPOS PARA
FERTILIZACIÓN, SIEMBRA Y
TRASPLANTE
1. Equipos para la recolección de forrajes.
Por mucho tiempo los productores ganaderos han utilizado diferentes
productos agrícolas para la alimentación de sus animales. Entre ellos los
más económicos son el consumo de pastos y forrajes en el propio terreno.
Sin embargo, dado que existen
épocas donde la disponibilidad de
los pastos y forrajes es escaso
(sequias estacionales), se han
desarrollado técnicas para
recolectar, procesar y almacenar
estos productos, para poder
disponer de alimento para el
ganado en todo el año.
La primera operación en este proceso es la siega del forraje, que radica
en el corte del mismo en el campo para luego almacenarlo y alimentar al
ganado o pasar por un proceso de transformación para su posterior
conservación.

TRASPLANTE
HENIFICACIÓN:
Proceso de dejar sobre el suelo el forraje anteriormente segado para su
desecación, se busca reducir el contenido de humedad hasta un 17 a 20%
de manera que se consiga las propiedades óptimas para su almacenaje.
Los pasos para la henificación del forraje son:
- Siega: Etapa de corte del forraje para su posterior secado y recolección.
- Pase de equipos acondicionadores: Con la finalidad de generar rotura,
fisuras o laceración en los tallos del forraje segado para acelerar el
tiempo de secado, ofrecer un secado homogéneo de los tallos y hojas
(especial importancia en leguminosas como alfalfa, trébol, etc.).
- Pase de rastrillos volteadores e hileradores de heno: Con la finalidad de
hilerar, esparcir, airear y voltear el forraje para su posterior recolección
mecanizada.
- Confección de fardos: Proceso de recoger el forraje seco dispuesto en
cordones en el suelo, para conformarlo en pacas para su traslado y
almacenamiento.

TRASPLANTE
SEGADORA ALTERNATIVA - BARRA GUADAÑADORA:
Podemos encontrar de dos tipos, de cuchilla móvil y contra cuchilla o de
doble cuchilla. En la primera, la parte móvil consta de cuchillas que se
mueven alternativamente sobre las cuchillas fijas pudiendo trabajar con
estos equipos a velocidades entre 4 y 6 km/h. En las segundas se cuentan
con ambas cuchillas en movimiento opuesto, generando así el corte. Éstas
últimas permiten trabajar a mayores velocidades (10 y 12 km/h) y se
obtiene mejores acabados en los cortes.

TRASPLANTE
SEGADORA ROTATIVA – DE EJE HORIZONTAL (MAYALES):
Muy parecidos a las fresadoras, solo que el giro es opuesto. Se trata de un
eje sobre el cual van montadas unas cuchillas, las que giran conjuntamente
con el eje.
Su importancia radica en el tipo de corte sobre los forrajes, dado que
pierden rápidamente 50% de su humedad, pueden trabajar entre 5 y
10km/h

TRASPLANTE
SEGADORA ROTATIVA – DE EJE VERTICAL:
Por lo general van protegidas con cobertores que protegen los equipos
contra las piedras lanzadas por las propias cuchillas, encontramos tres
grandes grupos:
Segadora de tambores:
Compuesta por dos o cuatro tambores accionados desde la parte superior
mediante correas o ejes rígidos con engranes cónicos. Los rotores giran en
sentido inverso por cada par, para lanzar el forraje hacia atrás en forma de
cordones bien formados, dejando espacio para el pase del tractor sin que
pise sean pisados.

TRASPLANTE
Por lo general van protegidas con cobertores que protegen los equipos
contra las piedras lanzadas por las propias cuchillas, encontramos dos
grandes grupos:
Segadora de tambores:
Compuesta por dos o cuatro tambores accionados desde la parte superior
mediante correas o ejes rígidos con engranes cónicos. Los rotores giran en
sentido inverso por cada par, para lanzar el forraje hacia atrás en forma de
cordones bien formados, dejando espacio para el pase del tractor sin que
pise sean pisados.

TRASPLANTE
Segadora de discos:
Compuesta por discos accionados mediante correas o ejes rígidos con
engranes cónicos. Los discos pueden tener forma ovalada, circular o
triangular y contienen unas cuchillas articuladas libremente, las que se
retraen al encontrar un obstáculo.

TRASPLANTE
SEGADORAS DE BARRA Y ROTATIVAS:

TRASPLANTE
SEGADORAS DE BARRA Y ROTATIVAS:
Ejemplo aplicativo:
Se cuenta con 30 has de alfalfa, la que se debe segar en tres días a ocho
horas diarias de trabajo. Si el rendimiento efectivo de la operación es de
0.75, indicar la velocidad de operación si la segadora con la que se cuenta
es de discos y cuenta con 1.5 m de ancho.
Solución:
Capacidad requerida= 30 has
3*8 horas
Capacidad requerida= 1.25 has/h
Capacidad efectiva = C.T * n
Capacidad efectiva = a*v * 0.75
Capacidad efectiva = 1.5m*v* 0.75
10
Capacidad efectiva = 0.1125*v
Igualando:
Capa. efectiva = Cap. requerida
0.1125*v= 1.25
v= 11 km/h

TRASPLANTE
EMPACADORAS:
Convencionales: Forman pacas prismáticas rectangulares de menos de 30
kg. de peso, las que se pueden operar manualmente.
De grandes pacas: Forman pacas de hasta 1000 kg, que se deben manejar
con otros equipos de transporte. Se pueden clasificar en rotoempacadoras
que generan pacas cilíndricas y macroempacadoras, que generan pacas
rectangulares de gran tamaño.
Sus ventajas radican en que se puede
acomodar grandes masas en volúmenes
manejables para su transporte y
almacenamiento.
Existen diferentes tipos de empacadoras en
función del tamaños forma y densidad de
las pacas producidas, las principales son:

TRASPLANTE
EMPACADORAS:
Convencionales: Algunos de los elementos importantes de las empacadoras
convencionales son:
➢ Mecanismo recogedor: Muy similar en los diferentes tipos de
empacadoras, consiste en un cilindro recogedor al cual están fijadas seis
u ocho barras transversales que contienen una serie de dedos de acero
flexible, que recogen el forraje.

TRASPLANTE
EMPACADORAS:
convencionales son:
➢ Órganos de alimentación: Conducen el forraje a la zona de compresión,
pueden ser de peine de desplazamiento, conteniendo dos o tres púas o
de juego de horquillas, el cual va montado sobre un mecanismo
cigüeñal.

TRASPLANTE
EMPACADORAS:
convencionales son:
➢ Órganos de compresión: Compuesto por un pistón con forma de
paralelepípedo, fabricado en chapas de acero que recibe el movimiento
de un mecanismo biela y cigüeñal. Normalmente el número de impactos
está comprendido entre los 65 a 110 por segundo. El canal de
compresión de forma rectilínea y horizontal donde se lleva a cabo la
compresión del heno mediante unas placas de deslizamiento que
aprietan conjuntamente con unos orificios de frenado. En la carrera de
retroceso el forraje se mantiene comprimido gracias a unos pestillos
situados en el piso y techo del canal.

TRASPLANTE
EMPACADORAS:
➢ Órganos de compresión: El canal de compresión

TRASPLANTE
EMPACADORAS:
➢ Órganos de atado: Compuesto por atadores, bobinas de sogas, agujas,
órganos de accionamiento y transmisión. La finalidad de este conjunto
de mecanismos es de asegurar la forma de las pacas y así evitar su
desarme en la manipulación para su traslado.

TRASPLANTE
EMPACADORAS:
Rotoempacadoras:
Las más usuales
son las
rotoempacadoras
de cámara variable,
cuyo volumen varía
a medida que se
introduce el forraje
manteniendo la
presión contante
durante todo el
proceso de
formación de la
paca.

UNIDAD II: EQUIPOS PARA EL
LABOREO DEL SUELO
Unidad V: MAQUINARIA PARA LA RECOLECCIÓN
TEMAS:
• Equipos para la recolección de granos y semillas.

TRASPLANTE
2. Equipos para la recolección granos y semillas.
Las máquinas cosechadoras de grano pueden adaptarse fácilmente para
cosechar cultivos como arroz, trigo, cebada, maíz, soya, etc.

TRASPLANTE
Las partes principales son:
Sistema de corte y alimentación,
constituido por un molinete que
gira y se encarga de acercar las
plantas hasta la cuchilla de corte; la
barra de corte, cuya función es de
cortar las plantas que llegan por el
molinete; el rodillo sinfín, ubicado
en la parte interior de la plataforma
de corte, acerca todo el material
cortado hacia el sistema de trilla.
Todo el sistema de corte llamado
también cabezal, permite alturas
diferentes de corte para la
adaptación a varios cultivos.

TRASPLANTE
El trillado (separación del grano de la espiga) , se produce en el cilindro y el
cóncavo, al girar el cilindro a altas revoluciones y por acción de
frotamiento con el cóncavo desprende o separa los granos.

TRASPLANTE
Sistema de separación: La separación del grano se realiza en el cóncavo y
en el saca paja, que es una zaranda o sacudidor que sacude el tamo,
dejando pasar los granos y sacando los residuos por la parte posterior de la
cosechadora.

TRASPLANTE
Sistema de limpieza: Compuesto por
cribas ubicadas e la parte superior e
inferior además de un ventilador. Las
cribas por el movimiento van separando
el grano de la paja, si la paja está
parcialmente trillada es regresada por
un retorno al cilindro. El grano cae de la
criba superior a la inferior y por acción
del ventilador se separan las partículas
aún mezcladas con el grano. En la
unidad de entrega se descarga hasta
una tolva acumuladora de grano hasta
que será vaciado luego a un remolque.

TRASPLANTE

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