1. CACCIA AGLI
SPRECHI
9 Novembre 2011
Dott. Giovanni Volpe
volpe@comites.mi.it
Dott. Pasquale Cenerazzo
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Dott. Giovanni VOLPE
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2. Perché il Sistema Toyota
Il sistema Toyota trova importanti applicazioni in tutti i settori
di attività.
La Toyota è una delle aziende di maggior successo a livello
mondiale.
La qualità dei suoi prodotti e i livelli di produttività raggiunti
sono il riferimento indiscusso nel settore dell’automobile.
E’ una delle poche aziende che ha praticamente raggiunto
l’obiettivo dello “zero difetti”.
Il Sistema Toyota è centrato sulla caccia agli sprechi e sulla
applicazione della Qualità Totale.
L’applicazione del sistema TOYOTA nelle organizzazioni può dare
un importante contributo sia per la riduzione degli sprechi e
quindi dei costi di gestione sia per il miglioramento dei livelli di
qualità più in generale.
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3. I principali fondamenti della Qualità totale
QUALITA’ TOTALE
Priorità al cliente
Miglioramento continuo delle
attività
Coinvolgimento del personale
Formazione continua
Approccio al problem solving
Il cliente in azienda
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4. I concetti chiave del sistema TOYOTA
Sono 3 i concetti che costituiscono l’essenza stessa del sistema
TOYOTA. Su di essi si appoggiano tutte le elaborazioni che portano
alla sua costruzione e gestione.
Valore Spreco Flusso
La creazione di valore è la Lo spreco è qualsiasi utilizzo di risorse che non Indica una successione di fasi
ragion d’essere di qualsiasi aggiunge valore a quanto viene fatto per nelle quali si crea valore.
tipo di organizzazione soddisfare un cliente Qualsiasi attività svolta si realizza
secondo un flusso. La mancata
La creazione di valore è sempre accompagnata focalizzazione del flusso
Obiettivo di qualsiasi
da sprechi. impedisce la messa in evidenza
organizzazione dovrebbe degli sprechi. La Mappa del
essere di massimizzare questo Tutte la attività di miglioramento che vengono Flusso di valore è lo strumento
valore ottenendolo con il sviluppate dal sistema Toyota sono dirette a con il quale si analizza e si studia
minimo volume di sforzi ridurre gli sprechi un flusso
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5. La classificazione delle attività di un processo
nell’ottica del valore
Sono tutte quelle attività, che agli occhi
dei clienti, creano valore per il prodotto- Attività a valore aggiunto
servizio. Il cliente sarebbe disposto a
pagarle in modo esplicito?
Sono tutte quelle attività, che agli occhi
dei clienti, possono innalzare il valore del
prodotto-servizio in futuro (Es. Attività a futuro valore
Campagne di marketing, sviluppo nuovi aggiunto
prodotti, ecc.)
Sono tutte quelle attività, che agli occhi
dei clienti, oggi non aggiungono valore
ma sono inevitabili stanti le attuali Attività a non valore
tecnologie, impianti, leggi, ecc. (sprechi aggiunto
eliminabili nel medio-lungo periodo)
Sono tutte quelle attività, che agli occhi
dei clienti, non aggiungono valore e allo
stato attuale non sono necessarie. Sprechi
Possono essere eliminate
immediatamente.
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6. Area del VALORE
Tutte queste attività dovrebbero
essere oggetto di continue azioni di Attività a valore aggiunto
incremento miglioramento
Tutte queste attività dovrebbero
essere oggetto di progetti di
sviluppo. Attività a futuro valore
aggiunto
Sono quelle attività sulle quali non è
prioritario agire.
Attività a non valore
aggiunto
Sono le attività che andrebbero ridotte
ed eliminate.
Sprechi
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7. MUDA=perdite di valore
I MUDA sono complessivamente le “perdite di valore” presenti a
diverso titolo nei processi, generate dalla sommatoria di: SCARTI,
DIFETTI, ERRORI e SPRECHI.
Sono causati dal non rispetto di standard
SCARTI
di lavorazione o esecuzione.
Sono legati a caratteristiche del DIFETTI
prodotto/servizio visibili e rilevabili
E’ qualsiasi comportamento difforme da
norme e/o prassi o qualsiasi valutazione ERRORI
errata.
E’ generalmente causato da un uso non
ben finalizzato delle risorse che aumenta SPRECHI
i costi.
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8. MURI(eccesso di carico) e MURA (discrepanze,
irregolarità)
Oltre alle MUDA esistono altre possibilità di dissipare valore
attraverso: le MURI (sovraccarico) e le MURA (discrepanze,
irregolarità).
E’ un termine giapponese che significa
“eccesso di carico”. Si manifesta quando
si richiede ad una persona o ad un
impianto un sovraccarico di impegno o MURI
lavoro superiore alle sue previste capacità
operative. Esempi: utilizzo in eccesso di
attrezzature, scoordinamento fra uomo e
macchina, ecc.
E’ un termine giapponese che significa
“discrepanza, irregolarità”. Si manifesta
in presenza di incrementi o riduzioni
rispetto ad un livello medio
programmato. Esempi: differenza tra MURA
quanto programmato e quanto a
consuntivo, distribuzione del lavoro fra
diverse persone non equilibrato, non
adeguato bilanciamento della capacità
produttiva, ecc.
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9. Metodologie operative per rilevare gli sprechi
Le principali metodologie operative di rilevazione degli sprechi
possono essere ricondotte a quelle utilizzate nella rilevazione
dei carichi di lavoro:
Analisi degli indicatori aziendali
Osservazione degli ambienti di lavoro
Rilevazione sistematica dei comportamenti
Analisi dei tempi standard predefiniti
Cronometraggio
Campionatura
Confronto di attività
Benchmarking interno/esterno
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10. Miglioramento continuo (KAIZEN)
Il KAIZEN “Miglioramento continuo” (KAI=cambio, ZEN=
meglio) a piccoli passi è un approccio metodologico attuato
senza rilevanti investimenti, attraverso le idee e il contributo
di tutto il personale.
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