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MEZCLADO
MEZCLADO    Se puede definir como una operación       donde se efectúa una combinación     uniforme de dos o más componen...
EJEMPLOS DE MEZCLAS:      Mezcla de partículas sólidas (sólidos             pulverizados previamente). Suspensión de un ...
TIPOS DE MEZCLAS: Mezclas positivas: se forman espontánea e  irreversiblemente una mezcla perfecta,  por difusión. Ej. Ga...
MEZCLADO PERFECTO:  Nos proporcionaría una mezcla ordenada    (perfecta), donde los constituyentes no       son independie...
TIEMPO DE MEZCLA:   De este parámetro depende la homogeneidad de    la mezcla.   La homogeneidad no aumenta indefinidame...
APLICACIONES   Lograr homogeneidad    entre los materiales    a mezclar de manera    que al muestrear una    porción del ...
APLICACIONES                  El mezclado es una                   operación                   importante, incluso       ...
OTRAS APLICACIONES                        Etapa fundamental en                         la elaboración de                 ...
APLICACIONES FARMACÉUTICAS   La mezcla y amasado    de los medicamentos    en polvo es realizada    en mezcladoras tipo  ...
+ APLICACIONES FARMACÉUTICAS   Los medicamentos sólidos, granulares o    cristalinos son molidos, luego tamizados    en u...
APLICACIONES FARMACÉUTICAS  Proceso clave en la   elaboración de:  Tabletas  Jarabes  Capsulas  Inyectables  Ungüentos
MEZCLADO DE SÓLIDOS
La idea básica es que, cuando dos o másgrupos de partículas sólidas diferentes ,contenidas en un mismo recipiente , sonmov...
 Exigencia preliminar a muchas reacciones  químicas En la formulación de ciertas formas galénicas  (comprimidos grageas,...
1)   Mezcla convectiva, el material se lleva     de una posición    a otra en porciones     apreciables.2)   Mezcla     di...
SEGREGACIÓNDiferencias en tamaño y endensidad de los materiales amezclar, suelen ser la causaprincipal de la segregación....
SEGREGACIÓNAngulodereposode unpolvo.Unángulodereposoentre38°    y45°, denota unaaceptablemovilid
   Una mezcla, será satisfactoria si asegura    que cada paciente reciba la dosis que    corresponda en cuanto a uniformi...
EQUIPOS   Mezcladores de    cintas.   Mezcladores de    volteo.   Mezcladores a    tornillo vertical.   Mezcladores de...
EQUIPOS  Mezclador de doble cono.   Mezclador tipo V.
Mezclador atornillovertical.
1.   Por la uniformidad que produzcan en la     muestra2.   Por el tiempo necesario para llegar a un     cierto grado de m...
TIPOS DE MEZCLADORES VENTAJAS YDESVENTAJAS
VENTAJAS Gran flexibilidad Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo al vacío o a presión Trabajo con calen...
VENTAJAS Gran flexibilidad Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo a vacío o a presión Trabajo con calent...
VENTAJAS Rapidez de limpieza Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo a vacío o a presión Trabajo con cale...
VENTAJAS Adaptable a la mezcla en  continuo Rapidez de limpieza Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo a...
VENTAJAS Facilidad de descarga Trabajo a vacío o presión Trabajo a calentamiento o  enfriamiento Posibilidad de  humid...
VENTAJAS Facilidad y rapidez de limpieza Facilidad de descarga Trabajo a presión y vacío Trabajo con calentamiento o  ...
VENTAJAS Facilidad y rapidez de limpieza Facilidad de descarga Trabajo a presión o vacío Trabajo con calentamiento o  ...
VENTAJAS Rapidez y facilidad de limpieza Facilidad de descarga Trabajo a presión y vacío Trabajo con calentamiento o  ...
VENTAJAS Trabajo a presión y vacío Trabajo con calentamiento o  enfriamiento Posibilidad de humidificaciónDESVENTAJAS ...
VENTAJAS Rapidez y facilidad de  limpieza Trabajo a presión y vacío Trabajo con  calentamiento o  enfriamientoDESVENTAJ...
VENTAJAS                                                                                                                DE...
   Elección de un tipo de mezclador   El Tiempo de Mezclado   Mecanismos del Mezclado   Las Dimensiones del aparato  ...
   El tamaño y sus distribución   Humedad relativa   Densidad aparente del producto suelto   Angulo de declive   Los ...
REOLOGÍA DE POLVOS Los   polvos se contemplan como sistemas    dispersos tipo sólido – gas De   acuerdo a la forma de pa...
PROPIEDADES DE LOS POLVOS1.   Formación de aglomerados. Causado     por:•    Fuerzas de cohesión         Energía•    Energ...
2.Fenómenos    electrostáticosProvocado        por  energía         de  frotamientoSe   eliminan     por descarga         ...
3. AdsorciónAcumulación           de  sustancias  (gases, vapor de agua u  otras        sustancias  disueltas)    en     l...
4. AbsorciónRetención de partículasDepende del grado de trituraciónSe acelera cuando disminuye el tamaño de partícula, al ...
5. FluidezCapacidad de desplazamiento, se ve influenciada  por:•   Humedad del ambiente adsorbida•   Tamaño y forma de par...
PARAMETROS REOLOGICOS    ANGULO DE REPOSO: Es    una medida relativa de la    fricción entre las partículas    de polvo; p...
VELOCIDAD DE FLUJO: Se define como una  cantidad de cierto material que es capaz de fluir  verticalmente, bajo condiciones...
DENSIDAD APARENTE Y               COMPACTADA  DENSIDAD APARENTE                 DENSIDAD COMPACTADA  (Da)                 ...
ÍNDICE DE HAUSNER (IH) Es la relación existente de la Dc del polvo dividido por  Da. Es la medida de la compresibilidad ...
ÍNDICE DE CARR Entre mas compresible es un material, menos fluirá, por  el contrario entre menos compresible sea el mater...
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Expo mezclado

  1. 1. MEZCLADO
  2. 2. MEZCLADO Se puede definir como una operación donde se efectúa una combinación uniforme de dos o más componentes, alcanzado una distribución uniforme de los componentes mediante el flujo, el cual es generado por medios mecánicos.  Es una operación farmacéutica cuyo objetivo es conseguir la máxima interposición entre varios componentes y una distribución lo más homogénea.
  3. 3. EJEMPLOS DE MEZCLAS:  Mezcla de partículas sólidas (sólidos pulverizados previamente). Suspensión de un sólido insoluble en un líquido.  Mezcla de líquidos miscibles. Dispersión de partículas en un medio semisólido (pastas y cremas).
  4. 4. TIPOS DE MEZCLAS: Mezclas positivas: se forman espontánea e irreversiblemente una mezcla perfecta, por difusión. Ej. Gases o líquidos miscibles. Mezclas negativas: los componentes tiendes a separarse más o menos rápidamente. Ej. Suspensiones y emulsiones. Mezclas neutras: no se mezclan espontáneamente y tienden a separarse. Ej. Mezclas de polvos.
  5. 5. MEZCLADO PERFECTO: Nos proporcionaría una mezcla ordenada (perfecta), donde los constituyentes no son independientes unos de otros. Posee las propiedades necesarias en cada caso. Muy poco probable en la práctica. Deseable para fármacos en bajas dosis.
  6. 6. TIEMPO DE MEZCLA: De este parámetro depende la homogeneidad de la mezcla. La homogeneidad no aumenta indefinidamente con el tiempo, sino que existe un tiempo de mezclado. Esto se debe a que durante el proceso de mezcla compiten mecanismos de mezclado y desmezclado de los componentes. Deben ensayarse diferentes tiempos de mezclado y realizarse pruebas de homogeneidad con cada una de las mezclas así obtenidas. De este modo se calcula el tiempo óptimo de
  7. 7. APLICACIONES Lograr homogeneidad entre los materiales a mezclar de manera que al muestrear una porción del polvo en forma aleatoria, esta contenga todos los componentes en la misma proporción que la mezcla total
  8. 8. APLICACIONES  El mezclado es una operación importante, incluso fundamental, en casi todos los procesos químicos  Mezclado de líquidos y de sólidos implican la interposición de dos o más componentes separados para formar un producto
  9. 9. OTRAS APLICACIONES  Etapa fundamental en la elaboración de plásticos.  Se lleva a cabo añadiendo a las resinas los aditivos necesarios y mezclando
  10. 10. APLICACIONES FARMACÉUTICAS La mezcla y amasado de los medicamentos en polvo es realizada en mezcladoras tipo cubas con un dispositivo horizontal de mezcla. La mezcla del polvo está seguida por un amasado húmedo del polvo donde se añade el agente de granulado.
  11. 11. + APLICACIONES FARMACÉUTICAS Los medicamentos sólidos, granulares o cristalinos son molidos, luego tamizados en una base diluida contenida en la mezcladora. Esta mixtura es mezclada hasta que sea coagulada y luego es pasada a través de un molino para su suavizado
  12. 12. APLICACIONES FARMACÉUTICAS  Proceso clave en la elaboración de:  Tabletas  Jarabes  Capsulas  Inyectables  Ungüentos
  13. 13. MEZCLADO DE SÓLIDOS
  14. 14. La idea básica es que, cuando dos o másgrupos de partículas sólidas diferentes ,contenidas en un mismo recipiente , sonmovidas al azar , se producirá la mezcla deellas , de tal manera que, al cabo de uncierto tiempo , cada grupo de partículas sehabrá distribuido uniformemente entreotras.
  15. 15.  Exigencia preliminar a muchas reacciones químicas En la formulación de ciertas formas galénicas (comprimidos grageas, granulados) Como medio homogenizador de determinados productos eliminando las variaciones con que se obtienen distintos lotes y permitiendo hacerlos uniformes
  16. 16. 1) Mezcla convectiva, el material se lleva de una posición a otra en porciones apreciables.2) Mezcla difusiva, el material es redistribuido como partículas individuales través de superficies renovadas continuamente.3) Mezcla por deslizamiento, a lo largo de planos de corte, grupos de partículas son transferidos de una zona a otra.
  17. 17. SEGREGACIÓNDiferencias en tamaño y endensidad de los materiales amezclar, suelen ser la causaprincipal de la segregación. Por lo tanto, las partículasgrandes van a tener mayormovilidad, y a mayor fluidez deun material, mayorprobabilidad hay de segregarse. Forma, distribución detamaños, rugosidad, adherencia,los efectos superficiales yacumulación de cargaselectrostáticas.
  18. 18. SEGREGACIÓNAngulodereposode unpolvo.Unángulodereposoentre38° y45°, denota unaaceptablemovilid
  19. 19.  Una mezcla, será satisfactoria si asegura que cada paciente reciba la dosis que corresponda en cuanto a uniformidad y potencia del principio activo. Se evalúa tomando una serie muestras que son analizadas para determinar si cumple con las especificaciones que se han impuesto. Tiempos de mezclado.
  20. 20. EQUIPOS Mezcladores de cintas. Mezcladores de volteo. Mezcladores a tornillo vertical. Mezcladores de lecho fluidizado.
  21. 21. EQUIPOS Mezclador de doble cono. Mezclador tipo V.
  22. 22. Mezclador atornillovertical.
  23. 23. 1. Por la uniformidad que produzcan en la muestra2. Por el tiempo necesario para llegar a un cierto grado de mezcla3. Por el consumo de potencia para cumplir con determinadas especificaciones de la mezcla4. Por las tendencias segregacionistas que dificulten la operación5. Por la facilidad de limpieza6. Por la ausencia de polvos7. Por la posibilidad de descarga completa de la mezcla sin retenciones que contaminen otros lotes
  24. 24. TIPOS DE MEZCLADORES VENTAJAS YDESVENTAJAS
  25. 25. VENTAJAS Gran flexibilidad Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo al vacío o a presión Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificación Bajo consumo de energíaDESVENTAJAS Sensible a las diferencias de densidad Alteración de la granulometría No útil para volúmenes importantes
  26. 26. VENTAJAS Gran flexibilidad Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo a vacío o a presión Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificaciónDESVENTAJAS Sensible a diferencias de densidad Sensible a diferencias de granulometría No útil a volúmenes importantes
  27. 27. VENTAJAS Rapidez de limpieza Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo a vacío o a presión Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificaciónDESVENTAJAS Sensible a diferencias de densidad Sensible a diferencias de granulometría No útil a volúmenes importantes
  28. 28. VENTAJAS Adaptable a la mezcla en continuo Rapidez de limpieza Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo a vacío o presión Trabajo a calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificaciónDESVENTAJAS Formación de polvo Alteración de la granulometría
  29. 29. VENTAJAS Facilidad de descarga Trabajo a vacío o presión Trabajo a calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificaciónDESVENTAJAS Sensibilidad a diferencias de densidad
  30. 30. VENTAJAS Facilidad y rapidez de limpieza Facilidad de descarga Trabajo a presión y vacío Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificaciónDESVENTAJAS Sensibilidad a la diferencia de densidad Sensibilidad a la diferencia de granulometría Formación de polvo Alteración de la granulometría
  31. 31. VENTAJAS Facilidad y rapidez de limpieza Facilidad de descarga Trabajo a presión o vacío Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificaciónDESVENTAJAS Consumo elevado de energía Formación de polvo Alteración de la granulometría
  32. 32. VENTAJAS Rapidez y facilidad de limpieza Facilidad de descarga Trabajo a presión y vacío Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificaciónDESVENTAJAS Sensible a las diferencias de densidades y granulometría Consumo elevado de energía Formación de polvo Alteración de la granulometría
  33. 33. VENTAJAS Trabajo a presión y vacío Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificaciónDESVENTAJAS Sensible a las diferencias de densidades y a la granulometría Alteración de la granulometría Formación de polvo Consumo elevado de energía
  34. 34. VENTAJAS Rapidez y facilidad de limpieza Trabajo a presión y vacío Trabajo con calentamiento o enfriamientoDESVENTAJAS Sensible a las diferencias de densidad y a la granulometría
  35. 35. VENTAJAS DESVENTAJAS Adaptable a la mezcla enMEZCLADOR diferencia de densidad Facilidad de descarga ES Volumen importante Facilidad de limpieza Consumo de energía Formación de polvo Rapidez de limpieza Trabajo al vacio o a Desmolde posible Gran flexibilidad calentamiento o Sensibilidad a la Sensibilidad a la Alteración de la humidificación granulometría granulometría Posibilidad de enfriamiento diferencia de Trabajo con continuo elevado presiónDe tambor 0 + - 0 0 + + 0 - + + - - 0 + rotatorioDoble cono + - 0 + + + + + + 0 0 - - - + En V, + - 0 + + + + + + 0 0 - - - + paralelo al eje En V, + - 0 + + + + + + 0 0 - - - +perpendicul ar al eje De cintas + + 0 0 - + + + + - - - + 0 -Agitador en 0 - - 0- + + + + - 0 0 + + + 0 Z De rejas + 0 + 0 0 + + + + - - 0 + + - De tornillo + - 0 + 0 + + + + 0 0 - + 0 -Cilíndrico de + - + + 0 + + + + - - + + + - turbinaBicónico de + - + + 0 + + + + - - + + + - turbina Esférico + 0 + + 0 + + + + - - 0 + 0 -Lecho fluido 0 + + + 0 - + 0 - + + 0 + + 0 Rodillos 0 0 - - - - 0 0 - 0 0 + + + 0 Planetario 0 - - - - + + + + + + 0 0 0 - Estático - + 0 - - + + - - 0 0 - - - -
  36. 36.  Elección de un tipo de mezclador El Tiempo de Mezclado Mecanismos del Mezclado Las Dimensiones del aparato El Orden de Adición de los Diferentes Componentes La Potencia
  37. 37.  El tamaño y sus distribución Humedad relativa Densidad aparente del producto suelto Angulo de declive Los Componentes de Baja Densidad La Velocidad Adquirida por las Partículas
  38. 38. REOLOGÍA DE POLVOS Los polvos se contemplan como sistemas dispersos tipo sólido – gas De acuerdo a la forma de partícula, se separan en:• Partículas esféricas y elipsoidales. Presentan “Gran densidad de empaquetamiento”• Partículas con forma de aguja. Tienen una “Baja densidad de empaquetamiento”
  39. 39. PROPIEDADES DE LOS POLVOS1. Formación de aglomerados. Causado por:• Fuerzas de cohesión Energía• Energía de frotamiento Superficial• Fuerzas electrostáticasSe destruyen por tamizado, removiendo fuertemente la masa o humedeciendo con un liquido de menor tensión
  40. 40. 2.Fenómenos electrostáticosProvocado por energía de frotamientoSe eliminan por descarga o agregando sustancias con carga contraria, con molienda húmeda o descargando con partículas de menor tamaño
  41. 41. 3. AdsorciónAcumulación de sustancias (gases, vapor de agua u otras sustancias disueltas) en la superficieSu medida cuantitativa es factor de calidadEjemplos: Base para polvos, carbón medicinal, caolín, anti
  42. 42. 4. AbsorciónRetención de partículasDepende del grado de trituraciónSe acelera cuando disminuye el tamaño de partícula, al aumentar la superficie
  43. 43. 5. FluidezCapacidad de desplazamiento, se ve influenciada por:• Humedad del ambiente adsorbida• Tamaño y forma de partícula• Frotamiento interparticular• Fuerzas de cohesión y adhesión• Propiedades de empaquetamientoAumenta al secar el polvo, separando partículas finas, adicionando agentes fluidificantes (Dióxido de silicio, talco, estearato) y
  44. 44. PARAMETROS REOLOGICOS ANGULO DE REPOSO: Es una medida relativa de la fricción entre las partículas de polvo; pero también es una medida de la cohesión de las partículas finas para formar un montículo Ángulos de reposo bajos se relacionan con materiales de flujo libre (a mayor tamaño de partícula, menor Angulo de reposo) Ángulos de reposo altos se relacionan con polvos que no fluyen libremente.
  45. 45. VELOCIDAD DE FLUJO: Se define como una cantidad de cierto material que es capaz de fluir verticalmente, bajo condiciones definidas en un tiempo determinado (g/seg.), desde un recipiente (un embudo o una tolva) La fluidez de un polvo asegura una alimentación uniforme, así como un llenado reproducible.
  46. 46. DENSIDAD APARENTE Y COMPACTADA DENSIDAD APARENTE DENSIDAD COMPACTADA (Da) (Dc) Es la relación de la masa  Es la relación de la masa del entre el volumen de un polvo y el volumen, cuando polvo que se ha vertido poco éste es compactado por a poco y de manera fuerzas mecánicas. desagregada Incluye también el volumen ocupado por los poros internos de las partículas y •Un polvo interparticulares mayor porosidad o menor densidad espacios o granulado con aparente tiene un mayor posibilidad de fluir mejor
  47. 47. ÍNDICE DE HAUSNER (IH) Es la relación existente de la Dc del polvo dividido por Da. Es la medida de la compresibilidad de los polvos
  48. 48. ÍNDICE DE CARR Entre mas compresible es un material, menos fluirá, por el contrario entre menos compresible sea el material, este fluira mas.
  49. 49. BAYONETA

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