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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL ICA – AYACUCHO
NIVEL TÉCNICO PROFESIONAL
Administración Industrial
CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL (CFP):
Chincha
CURSO:
Manufactura Esbelta
TAREA ENTREGABLE
FR1
INSTRUCTOR:
Richard Lévano Castilla
PARTICIPANTE:
Pauyac Torres, Jhade Samira
ID / CARRERA
001309224 / Administración Industrial
CORREO INSTITUCIONAL
1309224@senati.pe
Chincha, Lima, Perú
2022
PREGUNTAS
1. ¿Qué es manufactura esbelta y para qué sirve?
También denominada “Lean Manufacturing” nació en los años 60 en la
búsqueda de mejorar los sistemas de producción de la fábrica Toyota.
Mediante diferentes herramientas, la manufactura esbelta busca:
Eliminar todo tipo de desperdicio.
2. ¿Cuáles son las 7 herramientas de la manufactura
esbelta?
ANDON
Se define como un sistema de control visual. Gracias a él
todos los empleados de una determinada compañía pueden
conocer en tiempo real cuál es el avance y estado de las
acciones de mejora continua.
SMD
Esta es una técnica cuyo principal objetivo es
reducir el tiempo que tardan los empleados en
cambiar el utillaje de herramientas y máquinas.
VALUE
STREAM
MAPPING
Consiste en una herramienta para controlar de manera
visual el flujo del trabajo.
Nos permite ver el estado actual del proceso de producción,
definiendo el proceso esperado y mostrando las opciones
posibles de mejora.
Así mismo, se exponen todas las operaciones y situaciones
que no tienen valor.
HEIJUNKA
Una de las herramientas de Lean Manufacturing más
innovadoras de todas. Ofrece un sistema de planificación
para optimizar la producción, trabajando con lotes más
pequeños y mezclando distintos productos en el mismo
proceso productivo.
KPI
Esta terminología debería sonarte, ya que se trata de
métricas creadas para poder realizar un seguimiento en los
objetivos a conseguir.
Así, podemos saber si estamos cerca de nuestro objetivo o
bien lejos del mismo, permitiendo rectificar a tiempo.
KANBAN
Es un sistema que permite encontrar el punto de
equilibrio óptimo en el proceso de producción entre
proveedores y clientes.
GEMBA
Esta es una nueva forma de entender el panorama de
gestión empresarial. Indica que hay que pasar más
tiempo en el taller y menos en la oficina.
3. ¿Cómo se aplica la manufactura esbelta?
DEFINIR LA DEMANDA DEL CLIENTE: Como la cantidad de un bien
o servicios que los consumidores desean y pueden comprar a un precio dado
y en un periodo dado.
El análisis de la demanda
también conocido como
"Análisis del consumidor o
del cliente" La demanda es
el número de productos que
podrían adquirir los
consumidores actuales y
potenciales.
TAKT TIME (TT): Es el tiempo medio entre el inicio de la producción de
una unidad y el inicio de la producción de la siguiente, cuando dichos inicios
son establecidos para coincidir con la tasa de la demanda del cliente. Es
común considerar erróneamente que el Takt time se refiere al tiempo que
tarda en realizarse el producto. De hecho, Takt Time simplemente refleja el
ciclo de producción que se necesita para que coincida la demanda.
DETERMINAR EL LEAD TIME DEL PROCESO: Sólo debemos restar
la fecha en la que se ha realizado el pedido y la de entrega. El resultado va a
mostrar el tiempo que se tarda en cumplir con el pedido. Para simplificar, ese
plazo se mide en días de calendario. Hace referencia al tiempo que discurre
desde que se genera una orden de pedido a un proveedor hasta que se entrega
la mercadería de ese proveedor al cliente.

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  • 1. “Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia” SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCIÓN ZONAL ICA – AYACUCHO NIVEL TÉCNICO PROFESIONAL Administración Industrial CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL (CFP): Chincha CURSO: Manufactura Esbelta TAREA ENTREGABLE FR1 INSTRUCTOR: Richard Lévano Castilla PARTICIPANTE: Pauyac Torres, Jhade Samira ID / CARRERA 001309224 / Administración Industrial CORREO INSTITUCIONAL 1309224@senati.pe Chincha, Lima, Perú 2022
  • 2. PREGUNTAS 1. ¿Qué es manufactura esbelta y para qué sirve? También denominada “Lean Manufacturing” nació en los años 60 en la búsqueda de mejorar los sistemas de producción de la fábrica Toyota. Mediante diferentes herramientas, la manufactura esbelta busca: Eliminar todo tipo de desperdicio. 2. ¿Cuáles son las 7 herramientas de la manufactura esbelta? ANDON Se define como un sistema de control visual. Gracias a él todos los empleados de una determinada compañía pueden conocer en tiempo real cuál es el avance y estado de las acciones de mejora continua.
  • 3. SMD Esta es una técnica cuyo principal objetivo es reducir el tiempo que tardan los empleados en cambiar el utillaje de herramientas y máquinas. VALUE STREAM MAPPING Consiste en una herramienta para controlar de manera visual el flujo del trabajo. Nos permite ver el estado actual del proceso de producción, definiendo el proceso esperado y mostrando las opciones posibles de mejora. Así mismo, se exponen todas las operaciones y situaciones que no tienen valor.
  • 4. HEIJUNKA Una de las herramientas de Lean Manufacturing más innovadoras de todas. Ofrece un sistema de planificación para optimizar la producción, trabajando con lotes más pequeños y mezclando distintos productos en el mismo proceso productivo. KPI Esta terminología debería sonarte, ya que se trata de métricas creadas para poder realizar un seguimiento en los objetivos a conseguir. Así, podemos saber si estamos cerca de nuestro objetivo o bien lejos del mismo, permitiendo rectificar a tiempo.
  • 5. KANBAN Es un sistema que permite encontrar el punto de equilibrio óptimo en el proceso de producción entre proveedores y clientes. GEMBA Esta es una nueva forma de entender el panorama de gestión empresarial. Indica que hay que pasar más tiempo en el taller y menos en la oficina.
  • 6. 3. ¿Cómo se aplica la manufactura esbelta? DEFINIR LA DEMANDA DEL CLIENTE: Como la cantidad de un bien o servicios que los consumidores desean y pueden comprar a un precio dado y en un periodo dado. El análisis de la demanda también conocido como "Análisis del consumidor o del cliente" La demanda es el número de productos que podrían adquirir los consumidores actuales y potenciales. TAKT TIME (TT): Es el tiempo medio entre el inicio de la producción de una unidad y el inicio de la producción de la siguiente, cuando dichos inicios son establecidos para coincidir con la tasa de la demanda del cliente. Es común considerar erróneamente que el Takt time se refiere al tiempo que tarda en realizarse el producto. De hecho, Takt Time simplemente refleja el ciclo de producción que se necesita para que coincida la demanda. DETERMINAR EL LEAD TIME DEL PROCESO: Sólo debemos restar la fecha en la que se ha realizado el pedido y la de entrega. El resultado va a mostrar el tiempo que se tarda en cumplir con el pedido. Para simplificar, ese plazo se mide en días de calendario. Hace referencia al tiempo que discurre desde que se genera una orden de pedido a un proveedor hasta que se entrega la mercadería de ese proveedor al cliente.
  • 7. MAPA DE PROCESO (VALUE STREAM MAPPING): proporciona una visión clara de cómo se relacionan entre sí los diversos procesos de negocios, su necesidad y eficiencia; No es suficiente solo mapear el proceso, es importante además recopilar una serie de datos de tiempos de proceso, indicadores de calidad, niveles de existencias, etc. LAS 5S: Indica una etapa de un proceso cuyo objetivo es eliminar todo lo innecesario de la producción creando un espacio de trabajo más despejado y agradable que contribuya a la satisfacción de los trabajadores y la productividad empresarial.
  • 8. 4. ¿Qué elementos conforman la manufactura esbelta?  Modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final. Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el crecimiento.
  • 9. 5. ¿Cuáles son los beneficios de la manufactura esbelta? 1. REDUCIR INVENTARIOS Y DESPERDICIOS (ELIMINAR GASTOS) Tener materiales en inventario requiere dinero, mantenimiento y espacio. Con la manufactura esbelta se revisa el producto o servicio final, el proceso de producción, el valor agregado al cliente y el cómo se puede fabricar usando solo lo necesario. 2. CONTROLAR TIEMPOS (ELIMINAR ESPERAS YPROCESOS INNECESARIOS) Una de las herramientas de la manufactura esbelta es el mapeo de flujo de valor. Con ella se pueden identificar qué partes del proceso no están funcionando bien, restringen el flujo o son innecesarias. 3. ESTANDARIZAR LABORES (REDUCIR ACCIDENTES) Tener documentados los pasos y responsabilidades para hacer una operación (como hacer un corte o empacar un producto) permite que otros empleados puedan realizar la misma función sin que se pierda la calidad, evitando variaciones y disminuyendo la posibilidad de accidentes. 4. MEJORAR CONTINUAMENTE (SER MÁS RENTABLE) El Sistema de Producción de Toyota busca que las empresas desarrollen el hábito de revisar sus procesos e implementar las mejoras. Haciendo estos pequeños avances día a día será relevante para mantenerse competitivos, rentables y crecer ordenadamente.
  • 10. 6. ¿Qué es una célula de Manufactura? Ordena varios equipos en secuencia de proceso e incluye todas las operaciones necesarias para lograr completar un producto o una parte importante de esas operaciones. Cuando las operaciones se han reordenado en una célula, los operarios pueden producir y transferir entre operaciones una pieza cada vez con más seguridad y menor esfuerzo. Ventajas de las células de trabajo  Mejora el flujo de las operaciones de la planta.  Reduce los inventarios en proceso.  Crea procesos flexibles, puesto que debe proponerse como un objetivo el poder producir diversas referencias en una misma célula de trabajo.  Mejora el aprovechamiento del recurso humano.  Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones repetidas.  Mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los equipos.
  • 11. 7. ¿Cuál es la importancia de Heijunka y porque es una de las herramientas principales del Just in time? Se basa en la eliminación de los desniveles en la carga de trabajo, a través de una producción continua y eficiente. Su propósito es ajustar los niveles y las secuencias de los productos según la demanda del cliente. IMPORTANCIA:  Optimizar los recursos humanos disponibles.  Reducir los despilfarros mediante la nacionalización del trabajo.  Mejorar la respuesta frente al cliente. Con una producción nivelada, el cliente recibe el producto a medida que lo demanda, a diferencia de tener que esperar a que se produzca un lote.  Estabilizar la plantilla de la empresa, al conseguir una producción nivelada.  Reducir el stock de materia prima y materia prima auxiliar, porque con la producción nivelada se produce en pequeños lotes y se facilitan los envíos frecuentes por parte de los proveedores.