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TIPOS DE SOLDADURAS



DIEGO SEBASTIAN MARTINEZ DIAZ
¿QUE ES SOLDADURA?

   La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de
    metal, de la misma manera que realiza la operación de
    derretir una aleación para unir dos metales, pero
    diferente de cuando se soldán dos piezas de metal para
    que se unan entre si formando una unión soldada.
TIPOS DE ELECTRODOS



    6010 electrodo de alta penetración para soldar en toda
    posición. Recipientes sometidos A alta presión Y uniones de
    tuberías.

    6011 se utiliza para láminas delgadas como para las puertas
    O ventanas metálicas.
    Electrodo de alta penetración para soldar en toda posición en
    barcos, estructuras, reparaciones Y uniones de tuberías.

    6013 se utiliza para fierro que no necesita mucha resistencia
    como protecciones de ventanas, parrillas de asadores etc.
    Electrodo de fácil aplicación para trabajos generales en la
    industria metal mecánica ligera, arco corto Y bajo
    chisporreteo.
   7010 Electrodo De Contacto, De Fácil Remoción
    De Escoria, Depósitos Tersos.
    SE RECOMIENDA COMO PASE FINAL POR SU
    EXCELENTE PRESENTACION

    7018 Para Estructuras Metálicas De Alta
    Resistencia.

    7024 Electrodo Con Polvo De Hierro Para
    Soldaduras Rápidas En Plano Y Horizontal,
    Excelentes Cordones Y Máximas Propiedades
    Mecánicas.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
  Soldar: Unión de dos o más metales asegurando
  la continuidad da la materia.
 Soldeo: Proceso de soldeo, ciclo térmico fusión
  localizada y tratamiento térmico.
 Soldadura: Resultado del proceso de soldeo.
SOLDADURA EXOTÉRMICA

 El proceso de la soldadura exotérmica es un
  método de hacer conexiones eléctricas de cobre a
  cobre o de cobre a acero sin requerir ninguna
  fuente exterior de calor o de energía.
 soldadura exotérmica no se aflojará, desajustara o
  se corroerá, aportando así que no se incremente la
  resistencia del empalme, durante toda la vida útil
  de la misma, aún bajo las peores condiciones de
  operación.
¿QUE SIGNIFICA EXOTERMICO?

   Es un término químico que describe una reacción
    química que desprende calor a medida que se lleva a
    cabo la reacción.
PROBLEMA
 Debido al problema de los sistemas de puestas a tierra
  que no duran más de lo previsto y empiezan a fallar el
  punto de conexión, decidieron darle solución y
  empezaron a trabajar con soldadura exotérmica.
 Conexiones de soldadura exotérmicas no liberalizarán ni
  aumentarán en resistencia sobre la vida de la instalación.
 Las conexiones de soldadura exotérmica producen una
  unión permanente.
MATERIALES
 -pinza para molde
 -chispero

 -molde

 -Soldadura exotérmica

 -grata cerdas suaves o cerdas metálicas

 -estopa

 -cinta aislante

 -prensa tipo carpintero

 -bisturí
VENTAJAS DE LA SOLDADURA
EXOTERMICA
 Mayor seguridad por lo tanto menos supervisión.
 Las conexiones son permanentes, no se
  deterioran.
 Se requiere un entrenamiento mínimo para hacer
  una conexión.
 las herramientas y materiales para efectuar la
  conexión es ligera y portátil.
DESVENTAJAS
 Los materiales deben almacenarse en lugares
  secos, ya que están sujetos a daños por humedad
  o por calor.
 Una instalación típica con soldadura exotérmica
  tarda más tiempo con respecto a otros métodos.
 Se requieren horas hombres adicionales para la
  preparación previa a una conexión.
PROCEDIMIENTO
   Se enciende el polvo granular metálico en un molde de
    alta temperatura, El metal líquido de cobre fluye en la
    cavidad de la soldadura, llenando cualquier espacio
    disponible.
SOLDADURA AUTOGENA
 La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por
  fusión, también conocida como soldadura oxi-
  combustible.
 En este tipo de soldadura, el calor lo proporciona
  una llama producida por la combustión de una
  mezcla de acetileno y oxígeno, en partes iguales
  que se hace arder a la salida de una boquilla. La
  temperatura de la llama se encuentra en el orden
  de los 1.300ºC.
USADO
   Este tipo de soldaduras es usado extensamente
    para soldar tuberías y tubos, como también para
    trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose
    en los talleres mecánicos e instalaciones
    domésticas.
PROCESO
   El efecto del calor funde los extremos que se unen
    al enfriarse y solidificarse logrando un enlace
    homogéneo.
VENTAJAS
 Mediante esta combinación , se alcanza alta
  temperatura de llama.
 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
DESVENTAJAS
 Produce deformaciones por la gran concentración
  de calor, por lo tanto no es recomendable para
  ciertos trabajos.
 Al soldar con espesores gruesos resulta
  antieconómico.
MATERIALES
  Botella de acetileno
  Botella de oxígeno

  Válvulas de seguridad

  Mangueras

  Manorreductores

  Soplete

  Encendedor
MANTENIMIENTO
 Es importante que cada vez que se termine de usar
  este equipo:
 Se desconecte totalmente el mismo
 Se limpie con trapos secos los accesorios
  ( mangueras, sopletes, regulador)
 Se     limpie   las   boquillas     con  la  aguja
  correspondiente al orificio de la misma.
 Se debe evitar el contacto con grasa o aceite para
  evitar combustión explosiva.
PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA
   No abrir la botella con el manorreductor abierto.
   Revisar cada seis meses como mínimo.
   Las reparaciones serán efectuadas sólo por personal
    experto autorizado
   No se deberán engrasar los manorreductores de
    oxígeno
   Deshelar los manorreductores congelados con agua
    caliente, nunca con llama
   No golpearlos
   Comprobar la estanqueidad mediante agua jabonosa
   Antes de abrir la válvula de la botella, destornillar el
    tornillo regulador de la presión de trabajo hasta
    descargar el resorte.
SOLDADURA MARÍTIMA

 La soldadura submarina une y fija piezas metálicas
  mediante un calor intenso, proveniente de un arco
  eléctrico.
 La soldadura bajo el agua puede aplicarse
  fundamentalmente, a los aceros ordinarios y
  requiere el empleo de electrodos especiales.
TIPOS DE SOLDADURA MARITIMA

             SOLDADURA HIPERBÁTICA

   La soldadura seca bajo el agua requiere que se
    elimine el agua que rodea donde se va a soldar,
    normalmente usando un compartimiento sobre
    presionado con atmósfera y presión contraladas.
COMPARTIMIENTO
VENTAJAS

 Seguridad del soldador
 Soldaduras de buena calidad

 Monitoreo y comunicación continua
DEVENTAJAS
 El hábitat requiere de mucho equipo de soporte en
  la superficie.
 El costo del hábitat es extremadamente alto

 La mayoría de veces solo se utiliza para soldar
  ductos submarinos.
EQUIPO
 Teléfono para recibir llamadas
 Cámara de video

 Atmosfera respirable para e buzo-soldador

 El suministro de gas para la atmosfera de soldar
PROCESO TIG DE SOLDADURA
 Utilizado para realizar la primer pasada al soldar
 Un electrodo de tungsteno no consumible y el baño de
  metal fundido.
PROCESOS MMA DE SOLDURA
 Básicamente en aguas de moderada profundidad.
 El material de soldadura es depositado de un
  electrodo de acero recubierto del tipo básico.
SOLDADURA HÚMEDA

 La soldadura húmeda subacuática se hace sin
  ningún cerramiento sobre presionado, en contacto
  directo con el agua.
 Usa el proceso por arco protegido.

 Se produce por el calor de un arco eléctrico entre
  un electrodo metálico revestido con una fuente y
  material resistente al agua y la pieza de trabajo.
EQUIPO
 Generadores de corriente eléctrica: que puedan
  generar 300 amperios o hasta 600 amperios.
 Interruptores de seguridad: solo permite el paso de
  corriente en el momento que se esta cortando o
  soldando.
 Cables eléctricos: que sean aislados, extra-flexibles
  y soportar máxima corriente
 Torchas y portaelectrodos: diseñados para para su uso
  debajo del agua, soportar máxima corriente requerida
  por los electrodos.
 Cristal protector oscuro: debe ser un cristal resistente a
  la luz que emana al soldar
 buzo: Debe se un traje aislador de todos las corrientes
  eléctricas.
VENTAJAS
 Bajo costo
 Los sistemas se puede movilizar rápidamente

 El buzo-soldador puede alcanzar lugares pequeños
  fácilmente
DESVENTAJAS
 Aumenta la dureza y la porosidad, disminuye la
  ductilidad del material
 Visibilidad pobre del buzo-soldador

 A veces no se puede realizar la soldadura de forma
  apropiada
SOLDADURA ELECTRICA

 Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule:
  el calentamiento se produce al pasar
 Una corriente eléctrica a través de la unión de las
  piezas.
TIPOS DE SOPLETES
     Soplete Eléctrico: Para unir piezas de gran grosor
    y tamaño, mediante un arco con dos electrodos, se
    funde la parte a unir.

    a) S.Elec. Por arco: electrodo conectado a los
    cables del transformador, se funde el electrodo y la
    superficie de la pieza.

    b) S.Elec. Por puntos: Unir chispazo piezas finas
    entre dos electrodos con corriente que funde los
    puntos de contacto

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Tipos de soldadura

  • 1. TIPOS DE SOLDADURAS DIEGO SEBASTIAN MARTINEZ DIAZ
  • 2. ¿QUE ES SOLDADURA?  La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldán dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.
  • 3. TIPOS DE ELECTRODOS  6010 electrodo de alta penetración para soldar en toda posición. Recipientes sometidos A alta presión Y uniones de tuberías. 6011 se utiliza para láminas delgadas como para las puertas O ventanas metálicas. Electrodo de alta penetración para soldar en toda posición en barcos, estructuras, reparaciones Y uniones de tuberías. 6013 se utiliza para fierro que no necesita mucha resistencia como protecciones de ventanas, parrillas de asadores etc. Electrodo de fácil aplicación para trabajos generales en la industria metal mecánica ligera, arco corto Y bajo chisporreteo.
  • 4. 7010 Electrodo De Contacto, De Fácil Remoción De Escoria, Depósitos Tersos. SE RECOMIENDA COMO PASE FINAL POR SU EXCELENTE PRESENTACION 7018 Para Estructuras Metálicas De Alta Resistencia. 7024 Electrodo Con Polvo De Hierro Para Soldaduras Rápidas En Plano Y Horizontal, Excelentes Cordones Y Máximas Propiedades Mecánicas.
  • 5. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES  Soldar: Unión de dos o más metales asegurando la continuidad da la materia.  Soldeo: Proceso de soldeo, ciclo térmico fusión localizada y tratamiento térmico.  Soldadura: Resultado del proceso de soldeo.
  • 6. SOLDADURA EXOTÉRMICA  El proceso de la soldadura exotérmica es un método de hacer conexiones eléctricas de cobre a cobre o de cobre a acero sin requerir ninguna fuente exterior de calor o de energía.  soldadura exotérmica no se aflojará, desajustara o se corroerá, aportando así que no se incremente la resistencia del empalme, durante toda la vida útil de la misma, aún bajo las peores condiciones de operación.
  • 7. ¿QUE SIGNIFICA EXOTERMICO?  Es un término químico que describe una reacción química que desprende calor a medida que se lleva a cabo la reacción.
  • 8. PROBLEMA  Debido al problema de los sistemas de puestas a tierra que no duran más de lo previsto y empiezan a fallar el punto de conexión, decidieron darle solución y empezaron a trabajar con soldadura exotérmica.  Conexiones de soldadura exotérmicas no liberalizarán ni aumentarán en resistencia sobre la vida de la instalación.  Las conexiones de soldadura exotérmica producen una unión permanente.
  • 9. MATERIALES  -pinza para molde  -chispero  -molde  -Soldadura exotérmica  -grata cerdas suaves o cerdas metálicas  -estopa  -cinta aislante  -prensa tipo carpintero  -bisturí
  • 10. VENTAJAS DE LA SOLDADURA EXOTERMICA  Mayor seguridad por lo tanto menos supervisión.  Las conexiones son permanentes, no se deterioran.  Se requiere un entrenamiento mínimo para hacer una conexión.  las herramientas y materiales para efectuar la conexión es ligera y portátil.
  • 11. DESVENTAJAS  Los materiales deben almacenarse en lugares secos, ya que están sujetos a daños por humedad o por calor.  Una instalación típica con soldadura exotérmica tarda más tiempo con respecto a otros métodos.  Se requieren horas hombres adicionales para la preparación previa a una conexión.
  • 12. PROCEDIMIENTO  Se enciende el polvo granular metálico en un molde de alta temperatura, El metal líquido de cobre fluye en la cavidad de la soldadura, llenando cualquier espacio disponible.
  • 13. SOLDADURA AUTOGENA  La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por fusión, también conocida como soldadura oxi- combustible.  En este tipo de soldadura, el calor lo proporciona una llama producida por la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno, en partes iguales que se hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura de la llama se encuentra en el orden de los 1.300ºC.
  • 14. USADO  Este tipo de soldaduras es usado extensamente para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose en los talleres mecánicos e instalaciones domésticas.
  • 15. PROCESO  El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un enlace homogéneo.
  • 16. VENTAJAS  Mediante esta combinación , se alcanza alta temperatura de llama.  Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
  • 17. DESVENTAJAS  Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos.  Al soldar con espesores gruesos resulta antieconómico.
  • 18. MATERIALES  Botella de acetileno  Botella de oxígeno  Válvulas de seguridad  Mangueras  Manorreductores  Soplete  Encendedor
  • 19. MANTENIMIENTO  Es importante que cada vez que se termine de usar este equipo:  Se desconecte totalmente el mismo  Se limpie con trapos secos los accesorios ( mangueras, sopletes, regulador)  Se limpie las boquillas con la aguja correspondiente al orificio de la misma.  Se debe evitar el contacto con grasa o aceite para evitar combustión explosiva.
  • 20. PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA  No abrir la botella con el manorreductor abierto.  Revisar cada seis meses como mínimo.  Las reparaciones serán efectuadas sólo por personal experto autorizado  No se deberán engrasar los manorreductores de oxígeno  Deshelar los manorreductores congelados con agua caliente, nunca con llama  No golpearlos  Comprobar la estanqueidad mediante agua jabonosa  Antes de abrir la válvula de la botella, destornillar el tornillo regulador de la presión de trabajo hasta descargar el resorte.
  • 21. SOLDADURA MARÍTIMA  La soldadura submarina une y fija piezas metálicas mediante un calor intenso, proveniente de un arco eléctrico.  La soldadura bajo el agua puede aplicarse fundamentalmente, a los aceros ordinarios y requiere el empleo de electrodos especiales.
  • 22. TIPOS DE SOLDADURA MARITIMA SOLDADURA HIPERBÁTICA  La soldadura seca bajo el agua requiere que se elimine el agua que rodea donde se va a soldar, normalmente usando un compartimiento sobre presionado con atmósfera y presión contraladas.
  • 24. VENTAJAS  Seguridad del soldador  Soldaduras de buena calidad  Monitoreo y comunicación continua
  • 25. DEVENTAJAS  El hábitat requiere de mucho equipo de soporte en la superficie.  El costo del hábitat es extremadamente alto  La mayoría de veces solo se utiliza para soldar ductos submarinos.
  • 26. EQUIPO  Teléfono para recibir llamadas  Cámara de video  Atmosfera respirable para e buzo-soldador  El suministro de gas para la atmosfera de soldar
  • 27. PROCESO TIG DE SOLDADURA  Utilizado para realizar la primer pasada al soldar  Un electrodo de tungsteno no consumible y el baño de metal fundido.
  • 28. PROCESOS MMA DE SOLDURA  Básicamente en aguas de moderada profundidad.  El material de soldadura es depositado de un electrodo de acero recubierto del tipo básico.
  • 29. SOLDADURA HÚMEDA  La soldadura húmeda subacuática se hace sin ningún cerramiento sobre presionado, en contacto directo con el agua.  Usa el proceso por arco protegido.  Se produce por el calor de un arco eléctrico entre un electrodo metálico revestido con una fuente y material resistente al agua y la pieza de trabajo.
  • 30.
  • 31. EQUIPO  Generadores de corriente eléctrica: que puedan generar 300 amperios o hasta 600 amperios.  Interruptores de seguridad: solo permite el paso de corriente en el momento que se esta cortando o soldando.  Cables eléctricos: que sean aislados, extra-flexibles y soportar máxima corriente
  • 32.  Torchas y portaelectrodos: diseñados para para su uso debajo del agua, soportar máxima corriente requerida por los electrodos.  Cristal protector oscuro: debe ser un cristal resistente a la luz que emana al soldar  buzo: Debe se un traje aislador de todos las corrientes eléctricas.
  • 33. VENTAJAS  Bajo costo  Los sistemas se puede movilizar rápidamente  El buzo-soldador puede alcanzar lugares pequeños fácilmente
  • 34. DESVENTAJAS  Aumenta la dureza y la porosidad, disminuye la ductilidad del material  Visibilidad pobre del buzo-soldador  A veces no se puede realizar la soldadura de forma apropiada
  • 35. SOLDADURA ELECTRICA  Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar  Una corriente eléctrica a través de la unión de las piezas.
  • 36. TIPOS DE SOPLETES Soplete Eléctrico: Para unir piezas de gran grosor y tamaño, mediante un arco con dos electrodos, se funde la parte a unir.  a) S.Elec. Por arco: electrodo conectado a los cables del transformador, se funde el electrodo y la superficie de la pieza.  b) S.Elec. Por puntos: Unir chispazo piezas finas entre dos electrodos con corriente que funde los puntos de contacto