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Núcleo de Monagas
Departamento de Ingeniería de Sistemas
Curso Especial de Grado - Área: ACPI
Estrategias para la Automatización Industrial
Procesos productivos. Evolución. Clasificación, formas de representar los procesos
industriales (Diagrama de flujo, Diagrama de Bloques de flujo de proceso, entre otros)
Ejemplos
Unidad I - INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Profesora: Bachilleres:
Judith Devia Carvajal Pérez, Argenis Coromoto Jr
Ci: 20.616.686
Contreras Campos, Miguel José
Ci: 20.916.310
Maturín, Febrero del 2016.
ÍNDICE
Contenido
INTRODUCCION..................................................................................................................1
MARCO TEORICO ...............................................................................................................2
1. Proceso productivo ...............................................................................................2
2. Evolución de los procesos productivos ................................................................2
3. Clasificación de los Procesos Productivos ...........................................................3
4. Formas de representar los procesos industriales ..................................................4
4.1. Diagrama de flujo .............................................................................................4
4.2. Diagrama de flujo de procesos .........................................................................4
4.3. Diagrama de flujo de datos ...............................................................................5
4.4. Diagramas de bloques.......................................................................................5
4.5. Diagrama de procesos.......................................................................................6
4.6. Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI)...............................................6
DISCUSION ...........................................................................................................................7
CONCLUSIONES..................................................................................................................9
REFERENCIAS ...................................................................................................................10
1
INTRODUCCION
Siempre ha existido la necesidad por parte del ser humano de cubrir un conjunto de
necesidades básicas a través de la transformación de la materia prima en un producto
terminado. Se sabe que las sociedades han ido evolucionando con el paso del tiempo, a tal
modo que los sistemas de producción sufrieron mejoras con tecnologías de punta. Podría
decirse que la industria existía desde mediados del siglo XVIII, con los talleres artesanales
y los procesos manuales, pero es hasta mediados del mismo siglo, cuando aparece la
primera transformación, la llamada primera revolución industrial.
Vale la pena decir que un proceso productivo consiste en transformar entradas en salidas
mediante los recursos naturales, físicos, tecnológicos, humanos, económicos, entre otros.
En este proceso están inmersos un conglomerado de acciones que se manifiestan de forma
planificada y que generan cambios en los materiales, objetos y sistemas de donde saldrá el
producto, es decir, se agrega algún tipo de valor.
Por otro lado, resulta oportuno mencionar que es de vital importancia dominar el
proceso partiendo de sus componentes, de no ser así, puede pasar que el resultado final, no
sea el que se esperaba, permitiendo que los recursos invertidos (tiempo, humano,
económicos, etc) sean despilfarrados y por ende no se logra satisfacer a los clientes.
Por la situación anteriormente mencionada, se busca explicar los procesos que se
generan en estos sistemas, a fin de lograr un conocimiento más amplio y estar en la
capacidad de ejecutar de la mejor forma todas las actividades que estén implicadas en los
procesos de producción. Para tales fines, existen diagramas que permiten visualizar de una
manera óptima y sencilla los procesos, actividades y tareas que se llevan a cabo en los
procesos productivos industriales. En la presente investigación se pretende dar a conocer
algunos de los diagramas más usados a fin de que se tengan bases para asentar de una
manera más eficiente y eficaz los procesos que se llevan a cabo en las industrias.
2
MARCO TEORICO
1. Proceso productivo
El concepto de proceso productivo designa a aquella serie de operaciones que se llevan
a cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o de un
servicio. Cabe destacarse entonces que las mencionadas operaciones, acciones, se suceden
de una manera, dinámica, planeada y consecutiva y por supuesto producen una
transformación sustancial en las sustancias o materias primas utilizadas, es decir, los
insumos que entran en juego para producir tal o cual producto sufrirán una modificación
para formar ese producto y para más luego colocarlo en el mercado que corresponda para
ser comercializado.
2. Evolución de los procesos productivos
En los primeros tiempos, los materiales de los que disponía el hombre eran
esencialmente de origen natural. Sobre ellos debía realizar las operaciones de
transformación necesarias para lograr los utensilios o las armas que su vida cotidiana
requería. Con el tiempo, los conocimientos tecnológicos del hombre se fueron ampliando.
Se descubrieron nuevos materiales, se domesticaron animales, se produjeron alimentos y
fibras textiles.
En plena era agrícola, los sistemas de producción estaban basados esencialmente en
actividades de cultivo y cría de animales que satisfacían las necesidades de la familia del
agricultor. No existía la economía de mercado y el precio de cambio de los productos
tecnológicos de la época se establecía a través del trueque. En la edad media se hizo muy
fuerte la figura del artesano, que generalmente trabajaba para su familia y para un
determinado grupo de vecinos.
En el proceso de producción artesanal no existía la denominada división del trabajo, lo
que significa que era el mismo artesano quien realizaba cada una de las etapas y
operaciones de producción. Esto daba un aspecto muy particular a cada uno de sus
productos, ya que las herramientas que utilizaban o las técnicas de fabricación
generalmente les eran propias y se mantenían en secreto, que daba un carácter muy
personal a su producción.
En los siglos XVI y XVII comenzaron los primeros esbozos de los procesos de
producción basados en la división del trabajo: En esta época los artesanos trabajaban para
3
un contratista que les encargaba la fabricación de los productos deseados. Como el
contratista quería vender más productos, necesitaba aumentar la eficiencia de la producción
artesanal. En lugar de hacer todo una sola persona, realizaba una distribución de las tareas
entre varias de acuerdo con las habilidades de cada uno.
La irrupción de la electricidad, del petróleo y los motores de combustión interna,
preanuncian el comienzo de lo que podemos llamar Revolución Tecnológica, algunos la
llaman Segunda Revolución Industrial. La primera, que podríamos llamar de la máquina de
vapor, marcó el paso de la manufactura a la industria y el nacimiento del capitalismo
industrial, además preparó el camino de las grandes transformaciones que tuvieron lugar
durante la segunda revolución industrial, cuyo comienzo no es fácil definir pero que
podríamos fijar a finales del siglo pasado. Entre las consecuencias más notorias de esta
Revolución Tecnológica, o Segunda Revolución Industrial podemos señalar una revolución
en los transportes (terrestres, marítimos y aéreos), en las comunicaciones, en el empleo del
tiempo libre, en la producción, etc. Desde la óptica de la producción es interesante hacer un
comentario referente a dos doctrinarios de la segunda revolución industrial, dos hombres
clave del capitalismo industrial: Frederic Winslow Taylor (1856 - 1915) y Henry Ford
(1863 - 1947).
3. Clasificación de los Procesos Productivos
Los procesos productivos se clasifican de acuerdo con el tipo de producto que se
obtenga o el servicio que se preste; según Méndez Delgado (2004), el primero puede ser un
bien o mercancía, el cual es tangible y materializado, como por ejemplo, las llantas de los
automóviles, el hierro, computadores, etc. El segundo puede ser un servicio, el cual es
intangible y se concreta en un resultado de naturaleza fundamentalmente no material, por
ejemplo, la capacitación, asesorías, consultoría, etc. Hay empresas de producción de bienes
que también suministran servicios (mantenimiento, capacitación, etc.) y empresas de
servicios, que suministran bienes complementarios (material didáctico, por ejemplo).
Agrega Méndez Delgado, que en los procesos de producción de bienes o mercancías se
pueden encontrar tres categorías: por proyecto, por función y por producto
 Procesos por proyecto: son de carácter único o de gran envergadura y los productos
se fabrican por etapas, como un avión, un buque, una represa, un canal
transatlántico, etc.
 Procesos por función: se caracterizan por obtener múltiples artículos en una misma
instalación, tienen alta flexibilidad, baja automatización y maquinaria universal,
como por ejemplo torno, fresadora, dobladora, etc.
 Procesos por producto: se pueden clasificar de acuerdo con el tipo de sistema que
manejen. Existen sistemas de manufactura de piezas discretas (discontinuas) en los
4
cuales, cada pieza de material individual es manejada casi separadamente y cada
una de ellas puede cortarse, arreglarse o manipularse para un posterior ensamble,
simple o complejo, del todo. Otro sistema es el procesamiento de líquidos, gases,
sólidos, soluciones o emulsiones, los cuales se manejan de una manera global
pudiendo llegar a encontrar, en un mismo proceso, varios de los estados anteriores.
Otra clasificación:
Por integración, por desintegración y por servicios.
 Por integración: la integración consiste en tomar más de un tipo de materia prima y
obtener un producto por unión de ellas (gaseosa, pintura, mermelada);
 Por desintegración: toma una materia prima (petróleo) y obtiene de ella varios
productos (gasolina, aceite, etc.).
 Por servicios: implican transformaciones no tangibles desde el punto de vista
material.
4. Formas de representar los procesos industriales
4.1. Diagrama de flujo
El diagrama de flujo es una herramienta fundamental para la elaboración de un
procedimiento, ya que a través de ellos podemos ver gráficamente y en forma consecutiva
el desarrollo de una actividad determinada. Los diagramas de flujo representan en forma
gráfica la secuencia que siguen las operaciones de un determinado procedimiento y/o el
recorrido de las formas o los materiales. Muestran las unidades administrativas
(procedimiento general) o los puestos que intervienen (procedimiento detallado) para cada
operación descrita, y puede indicar además, el equipo que se utilice en cada caso.
4.2. Diagrama de flujo de procesos
El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación esquemática del proceso, sus
condiciones de operación normal y su control básico. Este también indica los efluentes
(líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y su disposición.
5
El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y especificación de
equipos, además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de Tubería e Instrumentación.
4.3. Diagrama de flujo de datos
Este tipo de diagramas son útiles a lo largo del proceso de análisis y diseños. Existen
compromisos para decidir que tanto deben ser explotados los flujos de datos. Se
desperdiciara tiempo si los diagramas de flujo de datos son exclusivamente complejos. Por
otro lado, si los diagramas de flujo de datos están muy poco explotados, pueden ocurrir
errores u omisiones que pueden eventualmente afectar el sistema que está en desarrollo.
Por último, hay que recordar que los diagramas del sistema de flujo pueden ser usados
para documentar niveles altos o bajos del análisis y para ayudar a sustentar la lógica
subyacente en los flujos de datos de la organización.
Las características de los diagramas de flujo de datos son:
 Muestran que debe hacer el sistema sin referencias.
 Son diagramas explícitos y comprensibles.
 Dan la posibilidad de representar el sistema a diferentes niveles de complejidad, desde lo
más global a lo más detallado solo requieren de cuatro símbolos.
 Son de fácil mantenimiento, pues los cambios afectan solo a algunos de sus elementos y no
al todo.
4.4. Diagramas de bloques
El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento interno de un
sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen la
organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
Un diagrama de bloques de procesos de producción es utilizado para indicar la manera
en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos
y la forma en la que se presenta el producto terminado.
6
4.5. Diagrama de procesos
El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en
la elaboración de un bien y/o servicio terminado. En la práctica, cuando se tiene un proceso
productivo y se busca obtener mayor productividad, se estudian las diversas operaciones
para encontrar potenciales o reales “cuellos de botella” y dar soluciones utilizando técnicas
de ingeniería de métodos.
4.6. Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI)
Un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) es un diagrama que muestra el flujo
del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental.
Los DTI`s se clasifican en los siguientes tipos:
Diagramas de tubería e instrumentación de proceso: representa los componentes de la
planta que intervienen directamente en el proceso que se trate.
Diagramas de tubería e instrumentación de servicios: representan los componentes
necesarios para la generación de servicios que se requieren para llevar a cabo un proceso
determinado (agua, vapor, aire, etc.).
Diagrama de tubería e instrumentación con integración del sistema de desfogue:
representan los componentes del sistema de seguridad contra una posible sobre presión en
algún equipo o línea que componen la planta.
7
DISCUSION
El curso de la evolución de las industrias ha tenido como factor relevante el uso de
nuevas tecnologías de punta para la realización de las actividades que antes se ejecutaban
de forma manual, como por ejemplo los equipos de trabajo de tipo artesanal se sustituyeron
por maquinas más sofisticadas, lo cual implicaba un aumento en la producción de los
bienes y la reducción de la intervención del ser humano.
En Venezuela, la industria pecuaria ha sido la que más se ha alzado en los últimos años,
debido al mejoramiento genético y la especialización cada vez más intensa de las líneas
productivas de huevo y carne. Mas especifico aun, las tecnologías que se usaban para los
galpones avícolas eran escasas, hoy por hoy se tienen una gran gama de aparatos novedosos
que pueden facilitar el control y supervisión del clima dentro de un galpón, incluyendo
también la alimentación de las aves. Lo que se busca reflejar es que las empresas han ido
mejorando y optimizando sus procesos productivos, lo que conlleva a hablar de un proceso
evolutivo que, ha sido indispensable para el mejor rendimiento de las industrias en general,
pero que también incluye a la industria que es objeto de estudio en esta investigación, la
avícola .
Por otro lado, es importante señalar la relevancia que tienen los procesos que se llevan a
cabo en cualquier organización, se sabe que los mismos representan, la calidad y capacidad
de ejecutar sus labores diarias. También hay que resaltar el hecho de que se necesita
entender bien, como funciona la organización donde se labora. Estos elementos
mencionados, conllevan a solicitar el uso de algunas herramientas que permitan entender
los procedimientos que se llevan a cabo en cualquier empresa; que para este caso en
particular se trata del sector avícola, específicamente con la propuesta realizada por el
grupo RTU la cual es un sistema de supervisión y control automatizado de ambiente
convencional y alimentación de galpones para la cría de pollos de engorde en Venezuela.
Aunado a lo último que se mencionó, se debe decir que una empresa para lograr crecer y
expandirse, al mismo tiempo que se quiere establecer como la mejor opción dentro del
mercado, primeramente debe logar que sus miembros entiendan los procesos que la misma
lleva acabo a fin de poder garantizar el mejor desempeño.
Existen herramientas que dan solución a los problemas que se puedan presentar en el
fututo o incluso en el mismo momento del desarrollo de las actividades diarias que ayudan
a diagramar un serie de pasos para facilitar la comprensión de las tareas que se realizan, por
tal afirmación, se considera que es necesario el uso del diagrama de flujo de procesos, para
contextualizar de una menara clara y precisa lo que se requiere que haga el sistema
automatizado que se mencionó anteriormente, para estudiar mejor cuales pueden ser la
8
fallas del mismo y como pueden mejorarse o evitarse, también pueden verse y estudiarse de
mejor manera, la forma en que se les puede dar solución.
Este tipo de diagrama tiene la ventaja de poder indicar las unidades involucradas en los
procesos, y el personal responsable de la ejecución de los mismos. También permite que se
visualicen los límites de los procesos, y esto puede ayudar bastante para saber hasta qué
punto puede automatizarse el sistema propuesto. Cabe destacar, que no se descarta por
ahora ningún tipo de diagrama de procesos productivos industriales, solo que se menciona
el de flujo de procesos porque es el que se ha utilizado hasta los momentos, pero conforme
como avance la investigación se determinara la hipotética necesidad de recurrir a cualquier
otro tipo de diagramas de esta magnitud.
9
CONCLUSIONES
Se ha podido observar cómo han cambiado notablemente los procesos productivos de
hoy en día, con respecto a los de hace más de 200 años atrás, que se ejecutaban tareas
tediosas y manuales, el gran cambio fue cuando surgió la revolución industrial, donde se
crearon las grandes empresas, que producían bienes en grandes masas y con tecnología de
punta que brindaba un gran aporte para la reproducir los productos terminados con una alta
productividad que antes no existía.
Aunado a lo anterior, se puede constatar que las formas existentes de representar los
procesos productivos de una empresa u organización son de gran relevancia para las
mismas, puesto que permiten visualizar mejor los pasos a seguir en un proceso productivo,
las mismas pueden resultar determinantes en la misión de asegurar una mayor eficiencia en
la manufacturación de los productos que se desean proveer, tomando en cuenta que los
factores de la producción en la economía de hoy en día requieren estar unidos a la
producción e inversión de nuevas tecnologías mediante el conocimiento fidedigno.
10
REFERENCIAS
 Aula fácil (2009). Diagrama del Proceso. Plan de producción. Extraído el 29 de
enero del 2016 desde:
http://www.aulafacil.com/cursos/l19694/empresa/organizacion/gestion-de-
proyectos/diagrama-del-proceso-plan-de-produccion
 DefiniciónABC (2016). Definición de Proceso Productivo. Extraído el 29 de enero
del 2016 desde: http://www.definicionabc.com/economia/proceso-productivo.php
 Monografías “evolución de los procesos productivos”. Extraído el 29 de enero del
2016 desde: http://www.monografias.com/trabajos89/evolucion-
procesos/evolucion-procesos.shtml
 Procesosbio (2016). Diagramacion de procesos industriales.Extraído el 29 de enero
del 2016 desde:
http://procesosbio.wikispaces.com/DIAGRAMACION+DE+PROCESOS+INDUST
RIALES
 Procesosbio (2016). Tipos de diagramas. Extraído el 29 de enero del 2016 desde:
https://procesosbio.wikispaces.com/Tipos+de+diagramas
 Unad (2016). Clasificación de los procesos productivos. Extraído el 29 de enero del
2016 desde: http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102502/2013-
2/procesos_industriales_exe/leccin_1_clasificacin_de_los_procesos___productivos.
html
 Wikipedia (2016). Diagrama de bloques. Extraído el 29 de enero del 2016 desde:
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_bloques

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Equipo RTU - Procesos Productivos, Evolución, Clasificación, Formas de Representar los Procesos Industriales.

  • 1. Universidad de Oriente Núcleo de Monagas Departamento de Ingeniería de Sistemas Curso Especial de Grado - Área: ACPI Estrategias para la Automatización Industrial Procesos productivos. Evolución. Clasificación, formas de representar los procesos industriales (Diagrama de flujo, Diagrama de Bloques de flujo de proceso, entre otros) Ejemplos Unidad I - INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Profesora: Bachilleres: Judith Devia Carvajal Pérez, Argenis Coromoto Jr Ci: 20.616.686 Contreras Campos, Miguel José Ci: 20.916.310 Maturín, Febrero del 2016.
  • 2. ÍNDICE Contenido INTRODUCCION..................................................................................................................1 MARCO TEORICO ...............................................................................................................2 1. Proceso productivo ...............................................................................................2 2. Evolución de los procesos productivos ................................................................2 3. Clasificación de los Procesos Productivos ...........................................................3 4. Formas de representar los procesos industriales ..................................................4 4.1. Diagrama de flujo .............................................................................................4 4.2. Diagrama de flujo de procesos .........................................................................4 4.3. Diagrama de flujo de datos ...............................................................................5 4.4. Diagramas de bloques.......................................................................................5 4.5. Diagrama de procesos.......................................................................................6 4.6. Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI)...............................................6 DISCUSION ...........................................................................................................................7 CONCLUSIONES..................................................................................................................9 REFERENCIAS ...................................................................................................................10
  • 3. 1 INTRODUCCION Siempre ha existido la necesidad por parte del ser humano de cubrir un conjunto de necesidades básicas a través de la transformación de la materia prima en un producto terminado. Se sabe que las sociedades han ido evolucionando con el paso del tiempo, a tal modo que los sistemas de producción sufrieron mejoras con tecnologías de punta. Podría decirse que la industria existía desde mediados del siglo XVIII, con los talleres artesanales y los procesos manuales, pero es hasta mediados del mismo siglo, cuando aparece la primera transformación, la llamada primera revolución industrial. Vale la pena decir que un proceso productivo consiste en transformar entradas en salidas mediante los recursos naturales, físicos, tecnológicos, humanos, económicos, entre otros. En este proceso están inmersos un conglomerado de acciones que se manifiestan de forma planificada y que generan cambios en los materiales, objetos y sistemas de donde saldrá el producto, es decir, se agrega algún tipo de valor. Por otro lado, resulta oportuno mencionar que es de vital importancia dominar el proceso partiendo de sus componentes, de no ser así, puede pasar que el resultado final, no sea el que se esperaba, permitiendo que los recursos invertidos (tiempo, humano, económicos, etc) sean despilfarrados y por ende no se logra satisfacer a los clientes. Por la situación anteriormente mencionada, se busca explicar los procesos que se generan en estos sistemas, a fin de lograr un conocimiento más amplio y estar en la capacidad de ejecutar de la mejor forma todas las actividades que estén implicadas en los procesos de producción. Para tales fines, existen diagramas que permiten visualizar de una manera óptima y sencilla los procesos, actividades y tareas que se llevan a cabo en los procesos productivos industriales. En la presente investigación se pretende dar a conocer algunos de los diagramas más usados a fin de que se tengan bases para asentar de una manera más eficiente y eficaz los procesos que se llevan a cabo en las industrias.
  • 4. 2 MARCO TEORICO 1. Proceso productivo El concepto de proceso productivo designa a aquella serie de operaciones que se llevan a cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o de un servicio. Cabe destacarse entonces que las mencionadas operaciones, acciones, se suceden de una manera, dinámica, planeada y consecutiva y por supuesto producen una transformación sustancial en las sustancias o materias primas utilizadas, es decir, los insumos que entran en juego para producir tal o cual producto sufrirán una modificación para formar ese producto y para más luego colocarlo en el mercado que corresponda para ser comercializado. 2. Evolución de los procesos productivos En los primeros tiempos, los materiales de los que disponía el hombre eran esencialmente de origen natural. Sobre ellos debía realizar las operaciones de transformación necesarias para lograr los utensilios o las armas que su vida cotidiana requería. Con el tiempo, los conocimientos tecnológicos del hombre se fueron ampliando. Se descubrieron nuevos materiales, se domesticaron animales, se produjeron alimentos y fibras textiles. En plena era agrícola, los sistemas de producción estaban basados esencialmente en actividades de cultivo y cría de animales que satisfacían las necesidades de la familia del agricultor. No existía la economía de mercado y el precio de cambio de los productos tecnológicos de la época se establecía a través del trueque. En la edad media se hizo muy fuerte la figura del artesano, que generalmente trabajaba para su familia y para un determinado grupo de vecinos. En el proceso de producción artesanal no existía la denominada división del trabajo, lo que significa que era el mismo artesano quien realizaba cada una de las etapas y operaciones de producción. Esto daba un aspecto muy particular a cada uno de sus productos, ya que las herramientas que utilizaban o las técnicas de fabricación generalmente les eran propias y se mantenían en secreto, que daba un carácter muy personal a su producción. En los siglos XVI y XVII comenzaron los primeros esbozos de los procesos de producción basados en la división del trabajo: En esta época los artesanos trabajaban para
  • 5. 3 un contratista que les encargaba la fabricación de los productos deseados. Como el contratista quería vender más productos, necesitaba aumentar la eficiencia de la producción artesanal. En lugar de hacer todo una sola persona, realizaba una distribución de las tareas entre varias de acuerdo con las habilidades de cada uno. La irrupción de la electricidad, del petróleo y los motores de combustión interna, preanuncian el comienzo de lo que podemos llamar Revolución Tecnológica, algunos la llaman Segunda Revolución Industrial. La primera, que podríamos llamar de la máquina de vapor, marcó el paso de la manufactura a la industria y el nacimiento del capitalismo industrial, además preparó el camino de las grandes transformaciones que tuvieron lugar durante la segunda revolución industrial, cuyo comienzo no es fácil definir pero que podríamos fijar a finales del siglo pasado. Entre las consecuencias más notorias de esta Revolución Tecnológica, o Segunda Revolución Industrial podemos señalar una revolución en los transportes (terrestres, marítimos y aéreos), en las comunicaciones, en el empleo del tiempo libre, en la producción, etc. Desde la óptica de la producción es interesante hacer un comentario referente a dos doctrinarios de la segunda revolución industrial, dos hombres clave del capitalismo industrial: Frederic Winslow Taylor (1856 - 1915) y Henry Ford (1863 - 1947). 3. Clasificación de los Procesos Productivos Los procesos productivos se clasifican de acuerdo con el tipo de producto que se obtenga o el servicio que se preste; según Méndez Delgado (2004), el primero puede ser un bien o mercancía, el cual es tangible y materializado, como por ejemplo, las llantas de los automóviles, el hierro, computadores, etc. El segundo puede ser un servicio, el cual es intangible y se concreta en un resultado de naturaleza fundamentalmente no material, por ejemplo, la capacitación, asesorías, consultoría, etc. Hay empresas de producción de bienes que también suministran servicios (mantenimiento, capacitación, etc.) y empresas de servicios, que suministran bienes complementarios (material didáctico, por ejemplo). Agrega Méndez Delgado, que en los procesos de producción de bienes o mercancías se pueden encontrar tres categorías: por proyecto, por función y por producto  Procesos por proyecto: son de carácter único o de gran envergadura y los productos se fabrican por etapas, como un avión, un buque, una represa, un canal transatlántico, etc.  Procesos por función: se caracterizan por obtener múltiples artículos en una misma instalación, tienen alta flexibilidad, baja automatización y maquinaria universal, como por ejemplo torno, fresadora, dobladora, etc.  Procesos por producto: se pueden clasificar de acuerdo con el tipo de sistema que manejen. Existen sistemas de manufactura de piezas discretas (discontinuas) en los
  • 6. 4 cuales, cada pieza de material individual es manejada casi separadamente y cada una de ellas puede cortarse, arreglarse o manipularse para un posterior ensamble, simple o complejo, del todo. Otro sistema es el procesamiento de líquidos, gases, sólidos, soluciones o emulsiones, los cuales se manejan de una manera global pudiendo llegar a encontrar, en un mismo proceso, varios de los estados anteriores. Otra clasificación: Por integración, por desintegración y por servicios.  Por integración: la integración consiste en tomar más de un tipo de materia prima y obtener un producto por unión de ellas (gaseosa, pintura, mermelada);  Por desintegración: toma una materia prima (petróleo) y obtiene de ella varios productos (gasolina, aceite, etc.).  Por servicios: implican transformaciones no tangibles desde el punto de vista material. 4. Formas de representar los procesos industriales 4.1. Diagrama de flujo El diagrama de flujo es una herramienta fundamental para la elaboración de un procedimiento, ya que a través de ellos podemos ver gráficamente y en forma consecutiva el desarrollo de una actividad determinada. Los diagramas de flujo representan en forma gráfica la secuencia que siguen las operaciones de un determinado procedimiento y/o el recorrido de las formas o los materiales. Muestran las unidades administrativas (procedimiento general) o los puestos que intervienen (procedimiento detallado) para cada operación descrita, y puede indicar además, el equipo que se utilice en cada caso. 4.2. Diagrama de flujo de procesos El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación esquemática del proceso, sus condiciones de operación normal y su control básico. Este también indica los efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y su disposición.
  • 7. 5 El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y especificación de equipos, además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de Tubería e Instrumentación. 4.3. Diagrama de flujo de datos Este tipo de diagramas son útiles a lo largo del proceso de análisis y diseños. Existen compromisos para decidir que tanto deben ser explotados los flujos de datos. Se desperdiciara tiempo si los diagramas de flujo de datos son exclusivamente complejos. Por otro lado, si los diagramas de flujo de datos están muy poco explotados, pueden ocurrir errores u omisiones que pueden eventualmente afectar el sistema que está en desarrollo. Por último, hay que recordar que los diagramas del sistema de flujo pueden ser usados para documentar niveles altos o bajos del análisis y para ayudar a sustentar la lógica subyacente en los flujos de datos de la organización. Las características de los diagramas de flujo de datos son:  Muestran que debe hacer el sistema sin referencias.  Son diagramas explícitos y comprensibles.  Dan la posibilidad de representar el sistema a diferentes niveles de complejidad, desde lo más global a lo más detallado solo requieren de cuatro símbolos.  Son de fácil mantenimiento, pues los cambios afectan solo a algunos de sus elementos y no al todo. 4.4. Diagramas de bloques El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen la organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques de procesos de producción es utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado.
  • 8. 6 4.5. Diagrama de procesos El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio terminado. En la práctica, cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener mayor productividad, se estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales o reales “cuellos de botella” y dar soluciones utilizando técnicas de ingeniería de métodos. 4.6. Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI) Un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) es un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental. Los DTI`s se clasifican en los siguientes tipos: Diagramas de tubería e instrumentación de proceso: representa los componentes de la planta que intervienen directamente en el proceso que se trate. Diagramas de tubería e instrumentación de servicios: representan los componentes necesarios para la generación de servicios que se requieren para llevar a cabo un proceso determinado (agua, vapor, aire, etc.). Diagrama de tubería e instrumentación con integración del sistema de desfogue: representan los componentes del sistema de seguridad contra una posible sobre presión en algún equipo o línea que componen la planta.
  • 9. 7 DISCUSION El curso de la evolución de las industrias ha tenido como factor relevante el uso de nuevas tecnologías de punta para la realización de las actividades que antes se ejecutaban de forma manual, como por ejemplo los equipos de trabajo de tipo artesanal se sustituyeron por maquinas más sofisticadas, lo cual implicaba un aumento en la producción de los bienes y la reducción de la intervención del ser humano. En Venezuela, la industria pecuaria ha sido la que más se ha alzado en los últimos años, debido al mejoramiento genético y la especialización cada vez más intensa de las líneas productivas de huevo y carne. Mas especifico aun, las tecnologías que se usaban para los galpones avícolas eran escasas, hoy por hoy se tienen una gran gama de aparatos novedosos que pueden facilitar el control y supervisión del clima dentro de un galpón, incluyendo también la alimentación de las aves. Lo que se busca reflejar es que las empresas han ido mejorando y optimizando sus procesos productivos, lo que conlleva a hablar de un proceso evolutivo que, ha sido indispensable para el mejor rendimiento de las industrias en general, pero que también incluye a la industria que es objeto de estudio en esta investigación, la avícola . Por otro lado, es importante señalar la relevancia que tienen los procesos que se llevan a cabo en cualquier organización, se sabe que los mismos representan, la calidad y capacidad de ejecutar sus labores diarias. También hay que resaltar el hecho de que se necesita entender bien, como funciona la organización donde se labora. Estos elementos mencionados, conllevan a solicitar el uso de algunas herramientas que permitan entender los procedimientos que se llevan a cabo en cualquier empresa; que para este caso en particular se trata del sector avícola, específicamente con la propuesta realizada por el grupo RTU la cual es un sistema de supervisión y control automatizado de ambiente convencional y alimentación de galpones para la cría de pollos de engorde en Venezuela. Aunado a lo último que se mencionó, se debe decir que una empresa para lograr crecer y expandirse, al mismo tiempo que se quiere establecer como la mejor opción dentro del mercado, primeramente debe logar que sus miembros entiendan los procesos que la misma lleva acabo a fin de poder garantizar el mejor desempeño. Existen herramientas que dan solución a los problemas que se puedan presentar en el fututo o incluso en el mismo momento del desarrollo de las actividades diarias que ayudan a diagramar un serie de pasos para facilitar la comprensión de las tareas que se realizan, por tal afirmación, se considera que es necesario el uso del diagrama de flujo de procesos, para contextualizar de una menara clara y precisa lo que se requiere que haga el sistema automatizado que se mencionó anteriormente, para estudiar mejor cuales pueden ser la
  • 10. 8 fallas del mismo y como pueden mejorarse o evitarse, también pueden verse y estudiarse de mejor manera, la forma en que se les puede dar solución. Este tipo de diagrama tiene la ventaja de poder indicar las unidades involucradas en los procesos, y el personal responsable de la ejecución de los mismos. También permite que se visualicen los límites de los procesos, y esto puede ayudar bastante para saber hasta qué punto puede automatizarse el sistema propuesto. Cabe destacar, que no se descarta por ahora ningún tipo de diagrama de procesos productivos industriales, solo que se menciona el de flujo de procesos porque es el que se ha utilizado hasta los momentos, pero conforme como avance la investigación se determinara la hipotética necesidad de recurrir a cualquier otro tipo de diagramas de esta magnitud.
  • 11. 9 CONCLUSIONES Se ha podido observar cómo han cambiado notablemente los procesos productivos de hoy en día, con respecto a los de hace más de 200 años atrás, que se ejecutaban tareas tediosas y manuales, el gran cambio fue cuando surgió la revolución industrial, donde se crearon las grandes empresas, que producían bienes en grandes masas y con tecnología de punta que brindaba un gran aporte para la reproducir los productos terminados con una alta productividad que antes no existía. Aunado a lo anterior, se puede constatar que las formas existentes de representar los procesos productivos de una empresa u organización son de gran relevancia para las mismas, puesto que permiten visualizar mejor los pasos a seguir en un proceso productivo, las mismas pueden resultar determinantes en la misión de asegurar una mayor eficiencia en la manufacturación de los productos que se desean proveer, tomando en cuenta que los factores de la producción en la economía de hoy en día requieren estar unidos a la producción e inversión de nuevas tecnologías mediante el conocimiento fidedigno.
  • 12. 10 REFERENCIAS  Aula fácil (2009). Diagrama del Proceso. Plan de producción. Extraído el 29 de enero del 2016 desde: http://www.aulafacil.com/cursos/l19694/empresa/organizacion/gestion-de- proyectos/diagrama-del-proceso-plan-de-produccion  DefiniciónABC (2016). Definición de Proceso Productivo. Extraído el 29 de enero del 2016 desde: http://www.definicionabc.com/economia/proceso-productivo.php  Monografías “evolución de los procesos productivos”. Extraído el 29 de enero del 2016 desde: http://www.monografias.com/trabajos89/evolucion- procesos/evolucion-procesos.shtml  Procesosbio (2016). Diagramacion de procesos industriales.Extraído el 29 de enero del 2016 desde: http://procesosbio.wikispaces.com/DIAGRAMACION+DE+PROCESOS+INDUST RIALES  Procesosbio (2016). Tipos de diagramas. Extraído el 29 de enero del 2016 desde: https://procesosbio.wikispaces.com/Tipos+de+diagramas  Unad (2016). Clasificación de los procesos productivos. Extraído el 29 de enero del 2016 desde: http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102502/2013- 2/procesos_industriales_exe/leccin_1_clasificacin_de_los_procesos___productivos. html  Wikipedia (2016). Diagrama de bloques. Extraído el 29 de enero del 2016 desde: https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_bloques