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Principios manufactura

  1. 1. Principios deManufactura EsbeltaCuando los tiempos de arranquey ajuste de las máquinas comienzan a Reducción de tiemposincrementarse, los talleres ordinariamenteexaminan la planeación, la limpieza de de arranque y ajustelas instalaciones, la disposición de laplanta y los programas de mantenimiento de punzonadoraspreventivo. Los talleres con desempeñoeficiente usan juegos de herramientasestandarizados tanto como sea posibley establecen e implementan reglassimples de limpieza.Por Dev Beal y Jeff Paulson n área de punzonado en silencio es la peorU pesadilla de un gerente de producción y nada merma más la productividad que lostiempos prolongados de arranque y ajuste depunzonadoras. Esto puede ser el resultado deuna falta de cooperación, movimientosinnecesarios y confusión. Para agregar leña alfuego, los operadores son retados por cambiosen la planeación de la producción; losprogramadores deben apegarse a juegos deherramientas estándar y los directivos debenbuscar el balance correcto para lograr el éxito.Estas condiciones en conjunto causan retrasosque a menudo ocurren cuando: Los gerentes y empleados deben 1) Los matriceros no tienen estándares estar de acuerdo en una localización determinada parapara la colocación de las herramientas. cada herramienta que no esté en 2) Los programadores ignoran las uso, de manera que lasconfiguraciones estándar de las herramientas. herramientas requeridas para un 3) Los gerentes fallan al establecer y seguir trabajo puedan ser encontradasun plan de producción de primera clase. fácilmente. Una manera de lograr esto es fabricando tableros con los contornos que indiquen el lugar deLos Sospechosos Comunes cada herramienta (arriba) y Cuando los tiempos de arranque y ajuste mantener gabinetes de matrices bien organizados (derecha).Dev Beal y Jeff Paulson, ingeniero de ventas ygerente de mercadotecnia respectivamente deWilson Tool Intl., White Bear Lake, MN; 001-651/286-6000; www.wilsontool.com.6 METALFORMING / Abril 2007 http://mexico.pma.org
  2. 2. 5 Ms para evaluar escenarios de instalación 5 Ms Preguntas de Evaluación Matriceros ¿Está el material al alcance de la mano del empleado?de las máquinas comienzan aincrementarse, los talleresordinariamente examinan la Método ¿Son los punzones y porta matrices de tecnologíaplaneación, la limpieza de las de punta ó arcaicos?instalaciones, la disposición de la Material ¿Las herramientas de intercambio tienenplanta y los programas de el desempeño que deberían?mantenimiento preventivo. Laspunzonadoras utilizan de 20 a 60 Máquina ¿El plan de mantenimiento preventivo incluye alineamiento deherramientas y los trabajos que se torreta así como limpieza y mantenimiento adecuados?realizan en estas máquinas puedenrequerir cualquier número de Medición Tome el tiempo del proceso de arranque y ajuste completos.herramientas. Si no se puede apegar a ¿Dónde se pueden hacer los cambios?un juego estándar de herramientas, losoperadores deben cambiar la mayoría la distribución del taller para minimizar 1) Delegue responsabilidad yde las herramientas entre un trabajo y los tiempos de arranque y ajuste. Por autoridad a los empleados miembrosotro, con lo que se incrementan el ejemplo, ¿cuánto camina un matricero del equipo. Desde el principio, lostiempo de arranque y ajuste. Los para llegar a los gabinetes donde se gerentes deben establecer claramentetalleres con desempeño eficiente usan guardan las herramientas y cuán larga sus expectativas sobre los tiempos dejuegos de herramientas estandarizados debe ser esta distancia para tener arranque y ajuste. Haga que sustanto como sea posible—la mayoría de tiempos de instalación efectivos? empleados se sientan orgullosos de loslos trabajos se ejecutan con un juego Otro método para reducir los productos que producen y la compañíadeterminado de herramientas de tiempos de arranque y ajuste es la para la que trabajan. Logre esto no sólomanera que se minimizan los cambios implementación de un plan de desarrollando sus habilidades técnicasde éstas—. Todos los miembros del mantenimiento preventivo para las sino también sus capacidades paraequipo de punzonado deben de tomar herramientas y las punzonadoras. Esto medir su desempeño y tomaren cuenta el volumen de cada trabajo incluye afilar las herramientas a decisiones, dándoles las herramientaspara establecer el balance correcto intervalos regulares y llevar a cabo necesarias para que administren susentre un juego único de herramientas y alineamientos rutinarios de las propias actividades. Por ejemplo,la calidad de una aplicación estaciones de la maquinaria. Un durante un tiempo muerto en el taller,adecuándose al juego de herramientas alineamiento adecuado de las ¿los empleados se ocupan deestándar. Para tener éxito, se debe estaciones puede prevenir problemas actividades productivas omantener el balance entre calidad y como desgaste de las mordazas y improductivas?. Los empleados con lavolumen. reducción de la vida útil de las capacitación adecuada pasarán el De la misma manera, sin reglas de herramientas. Considere evaluar cuál tiempo muerto mejorando suslimpieza adecuadas, un taller puede sería el costo de un tiempo muerto procesos de trabajo para obtenerllegar a inundarse con aceite, contra el costo de proporcionar mejores resultados. Además, losherramientas fuera de lugar, piezas, mantenimientos preventivos a empleados que entienden que susobrantes y esqueletos de lámina intervalos apropiados. participación en la solución defácilmente. Como resultado, los tiempos problemas es valorada, sede arranque y ajuste se incrementan Otras Ideas Innovadoras desempeñarán a mejores nivelesdebido a que el taller carece de un área Aún cuando la mayoría de las teniendo como beneficio adicional unlimpia para colocar y organizar las compañías han adoptado enfoques mayor entusiasmo del empleado.herramientas con las cuales se cargarán estándares para reducir tiempos de 2) Establezca objetivos para ellas punzonadoras. El crear y hacer arranque y ajuste, algunas áreas mejoramiento. El establecimientocumplir reglas simples de limpieza pasadas por alto ofrecen la promesa de exitoso de metas requiere que estas seanagiliza los tiempos de arranque y ajuste. un gran incremento de la alcanzables y cuantificables. LasLos matriceros eficientes diseñan productividad. Echando un vistazo a compañías que buscan la manufacturafrecuentemente carros o mesas de las prácticas de la manufactura esbelta; esbelta, se comprometen a la mejoratrabajo en los que pueden colocar todas donde los objetivos son eliminar el continua de sus procesos. Estelas herramientas necesarias para realizar desperdicio, incrementar la calidad y mejoramiento continuo no sólo secambios y ajustes de manera reducir los tiempos y costos de aplica a nivel directivo, sino a todos losorganizada, así como áreas designadas producción; aquí presentamos seis niveles de la compañía. Los gerentes ypara preparar las herramientas para los formas en las que las empresas pueden empleados deben trabajar juntos paratrabajos posteriores. Adicionalmente, se reducir los tiempos de arranque y desarrollar estos objetivos e identificarpueden hacer simples modificaciones a ajuste de las punzonadoras: pérdidas de tiempo en los arranques yhttp://mexico.pma.org METALFORMING / Abril 2007 7
  3. 3. Principios de Manufactura Esbeltaajustes, tales como el tener las que las herramientas requeridas para mordazas. El choque de lasherramientas dispersas en el taller en vez el trabajo estarán al alcance de la herramientas debido a una malade ser devueltas a una localización mano. Una opción puede ser: Crear un alineación conlleva a tiempos muertosdeterminada o hábitos irregulares de tablero con contornos para indicar el mientras el operador espera por unaafilado de herramientas. Establezca lugar donde se guarda cada nueva herramienta para realizar elmétricos basados en estas áreas para herramienta. trabajo. En este caso, la planeación delreducir los tiempos de arranque y Otro desperdicio de tiempo del proceso debe considerar el número deajustes y cree estímulos económicos o de arranque y ajuste es el afilado de las chavetas disponibles en un juegootro tipo cuando los objetivos sean herramientas. Sin algún estándar que particular de herramientas paracumplidos. indique que tan a menudo afilar las especificar el número correcto de 3) Fije estándares. Los empleados herramientas los matriceros esperarán chavetas disponibles y así ayudar a losdeben participar en la creación de los hasta que estén instalando las operadores convirtiendo el proceso enestándares, ya que cuando los herramientas para determinar si prueba de errores. Adicionalmente, losempleados se ven forzados a seguir necesitan ser afiladas o no, de esta talleres pudieran invertir en punzonesreglas que ven ajenas, la moral y la manera, en vez de que cada y matrices fabricados con acero deproductividad se ven mermadas. herramienta tome varios segundos tecnología de punta, los cuales ofrecen El programador debe considerar un para su carga, el proceso puede tomar hasta el doble del tiempo entrejuego estándar de herramientas y el varios minutos mientras el operador reafilados que las herramientas dematricero debe de seguir posiciones invierte tiempo al afilar la herramienta acero convencional. Esta inversiónestándares de las herramientas dentro antes de cargarla en la punzonadora. reducirá a la mitad el tiempo quede la punzonadora. Por lo que, los Comprobar el alineamiento de las invierte el matricero en afilar lasgerentes y operadores deben ponerse mordazas es otro desperdicio de herramientas.de acuerdo en una localización tiempo, por lo que los talleres deben 4) Revise la tabla de las 5 M’s (verdeterminada para las herramientas que elaborar un estándar que requiera de tabla) para cada concepto del arranqueno están en uso. Creando y siguiendo una doble o triple verificación del y ajuste de las punzonadoras. Todos losestos estándares, los matriceros sabrán alineamiento del alineamiento de las gerentes y empleados deben de8 METALFORMING / Abril 2007 http://mexico.pma.org
  4. 4. Principios de Manufactura Esbeltaexaminar y eliminar movimientos prematuro de las herramientas y una incluir lineamientos acerca de cualesinnecesarios. Haga preguntas para limpieza inadecuada empuja desechos trabajos pueden corrercada aspecto del arranque y ajuste en rincones escondidos de la máquina subsecuentemente, basándose en elbasado en la tabla de las 5 M’s para provocando reparaciones y limpieza material, espesor o tamaños de láminadeterminar si se pueden hacer cambios más costosas y lentas. a utilizar de manera que se puedaque ayuden a reducir los tiempos de Tome el tiempo de todo el proceso minimizar el número de cambios dearranque y ajuste. de arranque y ajuste. ¿Dónde pueden herramientas. Por ejemplo, ¿las herramientas hacerse los cambios? herramientas con 6) Apéguese al plan. A menudo losrequeridas están al alcance de la mano tecnología de punta son diseñadas talleres pueden ser tentados a ignorar elde los matriceros?, ¿son los punzones y específicamente para reducir el tiempo plan al no notar resultados inmediatos.porta matrices arcaicos ó de tecnología de cambio y ajuste. Fabricantes que Incluya en el plan metas a corto plazode punta? Existen en el mercado han estudiado los tiempos de arranque que al ser alcanzadas permitan a lospunzones y matrices de nuevas y ajuste han documentado reducciones gerentes y empleados reconocer lostecnologías que no se desgastan tan de los tiempos de instalación de nueve beneficios de seguir el plan. Esto esfácilmente como los punzones y minutos a un minuto remplazando los especialmente crítico en talleres con másmatrices de tecnologías pasadas, los porta-punzones arcaicos. de un turno de trabajo. La aceptacióncuales ofrecen mayor vida útil cuando 5) Haga un plan, basado en los del plan debe de venir de todos losse trabaja con materiales abrasivos o objetivos y otras ideas generadas por empleados en todos los turnos. De otracon alta resistencia a la tracción. ¿Las los empleados junto con los resultados manera, mientras el turno A estáherramientas de intercambio tienen el de los estudios 5 M’s del área de siguiendo el plan, el turno B puede estardesempeño que deberían?, ¿el plan de punzonado. Cree el plan con la poniendo las herramientas en lugaresmantenimiento preventivo incluye participación y retroalimentación de incorrectos, causando que el turno Calineamiento de torretas así como los empleados. Una vez creado el plan, pierda tiempo buscando dichaslimpieza y mantenimiento adecuado informe a todos los empleados que herramientas. Suena a sentido común,de la máquina? Un alineamiento dicho plan deberá seguirse en todos los pero sin la participación de toda laincorrecto conlleva a un desgaste niveles. Por ejemplo, el plan puede compañía el plan fallará. MF10 METALFORMING / Abril 2007 http://mexico.pma.org

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