“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA AMAZONIA
PERUANA
ESCUELA DE POSTGRADO “JOSÉ TORRES
VAZQUEZ”
TRABAJO GRUPAL
CATEDRATICO : MSc. Emilio Diaz Sangama
ASIGNATURA : IDENTIFICACION DE PELIGROS,
EVALUACION, RIESGOS Y CONTROLES
(I.P.E.R.C).
INTEGRANTES : FRANCO MARCELO ACOSTA GARCIA
LLAJAIRA JANET ITURRARAN PIÑA
ROMARIO ALDAIR GARCES GOMEZ
JHONATAN EDUARDO RIOS AREVALO
IQUITOS – PERU

MANUAL DE
EVALUACION DE
RIESGOS
LABORALES
DEL “PIP
HIDROBIOLOGICOS
FORTIFICADOS 2021”

SECCION 1: INTRODUCCION Y ALCANCE
1.1.- PROPOSITO
El propósito de este manual es la descripción de los elementos que conforman el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo del PIP HIDROBIOLOGICOS FORTIFICADOS, que
permita cumplir con la normativa de la ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo DS-005-2012-
TR. El PIP. Hidrobiológicos Fortificados es conciente de que la implementación de un Sistema de
Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) es necesario para garantizar las condiciones de seguridad
y salvaguardar la vida, integridad física y el bienestar, de los trabajadores y emprendedores que
forman parte de este proyecto, durante la elaboración de los productos en el taller de productos
cárnicos de la planta piloto de la UNAP y en los ambientes administrativos de la DIREPRO.
1.2.- ALCANCE
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo cubre todas las actividades, tanto
operacionales como administrativas del PIP HIDROBIOLOGICOS FORTIFICADOS.
SECCION 2: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1.- ANTECEDENTES DEL PROYECTO
RAZON SOCIAL
Nombre del proyecto : Proyecto “Mejoramiento De Los Servicios De Promoción Y
Fortalecimiento De Capacidades A Emprendedores Locales En
Producción De Derivados Hidrobiológicos Fortificados Para Mejorar
La Nutrición Familiar En Los Distritos De San Juan Bautista,
Punchana, Belén E Iquitos, Provincia De Maynas, Departamento De
Loreto”
Giro Comercial : Elaboración de embutidos a base de pescado fortificadas con hierro
y formalización a emprendedores locales.
Dirección : Av. Abelardo Quiñonez km. 1.5.
Ciudad : Iquitos
DISTRITO : Belén
RUC : 20493196902
Años en ejecución : 2 años
2.2.- ACTIVIDADES QUE DESARROLLA EL PROYECTO
El PIP. Hidrobiológicos Fortificados tiene como actividad principal la elaboración de embutidos a
base de pescado fortificados con hierro (hamburguesas, salchichas, nugguets, chorizos),
brindando asesoría técnica a emprendedores focalizados, de los distritos de la provincia de
maynas (belén, san juan bautista, punchana, e Iquitos), en el proceso y elaboración de estos
productos, las cuales se desarrollan en el taller de productos cárnicos en convenio con la planta
piloto de la UNAP, a su vez, se brinda la asistencia técnica en formalización de empresas a los
emprendedores focalizados por los promotores.

SECCION 3: REFERENCIAS NORMATIVAS
El equipo de implementación del PIP HIDROBIOLOGICOS FORTIFICADOS ha utilizado los
siguientes documentos para desarrollar, implementar y mantener el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional estos son:
 Decreto Supremo N°005-2012- TR 25.04.2012. Reglamento de la Ley N°29783
Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley N° 28806-2006. Ley General de Inspección del Trabajo.
 D.S. N° 019-2006-TR, Reglamento de la Ley de Inspección del Trabajo
 D.S. N° 019-2012-TR, Modificar Reglamento de la Ley de Inspección del Trabajo.
D.S. N°004-2011-TR. Modificar el Reglamento de la Ley de inspección del trabajo.
 D.S. N° 012-2013. Modificar Reglamento de la Ley del trabajo.
SECCION 4: ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION Y SALUD EN EL TRABAJO
4.1.- REQUISITOS GENERALES
El principal objetivo que busca la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo es proveer un mecanismo estructural basado en el mejoramiento continuo y dar
cumplimiento al compromiso de disminuir los accidentes y enfermedades ocupacionales
basándose en los principios de política de seguridad y salud ocupacional.
4.2.-POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El PIP HIDROBIOLOGICOS FORTIFICADOS tiene como política garantizar la seguridad, salud y
el desarrollo del personal del proyecto a través del control de riesgos y accidentes en las
instalaciones de la planta Piloto de la una Unap y las oficinas de la DIREPRO, con la mejora
continua de la seguridad en todas las actividades que se desarrollan en ellas, en especial en la
prevención de los riesgos locativos, mecánicos, físicos, químicos, ergonómicos y psicosociales en
concordancia con la normativa pertinente.
El PIP HIDROBIOLOGICOS FORTIFICADOS considera que su capital más importante es su
personal y por ello es prioritario el cuidado de su seguridad, salud y del ambiente de trabajo, para
el mejor desarrollo de sus actividades buscando mejorar en forma continua y sostenida las
actitudes y condiciones de seguridad.
La política se compromete a cumplir con la Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Se
detalla el compromiso de la política SST:
A.-Proteger la integridad física, la salud de los trabajadores, así como el medio ambiente
proporcionando y manteniendo un lugar de trabajo seguro y saludable y respeto al medio
ambiente.
B.-Identificar, evaluar y controlar los riesgos a la salud por enfermedades ocupacionales y
accidentes en forma permanente con el apoyo de todos nuestros trabajadores y emprendedores.

C.-Capacitar y sensibilizar a todos los miembros, fomentando el desarrollo de las actividades de
forma segura para lograr una cultura de prevención y cuidado del medio ambiente.
D.-Garantizar que todos nuestros colaboradores sean consultados y participen en forma activa en
la seguridad y salud en el trabajo
E.-Cumplir con las normas y disposiciones legales vigentes en materia de SST, así como los
requisitos de los sistemas de gestión establecidos en normas internacionales y en los requisitos
propios de la organización
F.-Mantener en constante revisión el SGSST para una mejora continua.
G.-Se tiene el compromiso de la Dirección para que esta política se difunda y este a disposición
de nuestros trabajadores, emprendedores, contratistas y demás partes interesadas.
Acorde al requerimiento de la Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo DS-005-2012-TR la
política estará disponible y será comunicada a todos los integrantes del Proyecto. Además, será
objeto de revisión periódica para asegurar que permanece vigente y es apropiada para el proyecto.
4.3.- PLANIFICACION
Las actividades de seguridad y Salud en el Trabajo que desempeña el PIP HIDROBIOLOGICOS
FORTIFICADOS son planificadas en cumplimiento de los requisitos solicitados por la ley 29783
Seguridad y Salud en el Trabajo siendo los siguientes:
4.3.1 Identificación de Peligro, Evaluación de Riesgo y determinación de Controles
El PIP HIDROBIOLOGICOS FORTIFICADOS ha establecido y mantendrá procedimientos para la
identificación continua de los peligros, para la evaluación de los riesgos de sus actividades y
determinar el control sobre los mismos.
Los procedimientos mencionados incluyen las actividades rutinarias y no rutinarias desarrolladas
por todo el personal propio y contratado ya sea en instalaciones de la DIREPRO y la Planta piloto
de la UNAP.
En la realización de esta evaluación participan todo el personal del Proyecto, Directivos de las
diferentes áreas, coordinadora y supervisor.
Los resultados de las evaluaciones, son tenidos en cuenta en la definición de los Objetivos de SST
quedando documentadas todas las actualizaciones realizadas, (plan de acción de control de
riesgos).
4.3.2 Requisitos legales y Otros
La metodología, las responsabilidades y los registros a utilizar en cuanto a requisitos legales se
encuentran en el procedimiento estructural. El PIP HIDROBIOLOGICOS FORTIFICADOS
establece, implementa y mantiene uno o varios procedimientos para identificar y tener acceso a
los requisitos legales y otros requisitos de SST que sean aplicables.

El PIP HIDROBIOLOGICOS FORTIFICADOS se asegura de que estos requisitos legales
aplicables y otros requisitos que el proyecto suscriba se tengan en cuenta en el establecimiento,
implementación y mantenimiento del sistema de gestión de la SST.
El PIP HIDROBIOLOGICOS FORTIFICADOS comunica la información pertinente sobre los
requisitos legales y otros requisitos a las personas que trabajan para el proyecto y a otras partes
interesadas.
4.3.3. Objetivos y Metas
En el proyecto se establecen anualmente objetivos y metas de SST.
De acuerdo a lo establecido en el procedimiento de objetivos y metas.
Para la asignación de los objetivos, metas y actividades divisionales se considera lo siguiente:
 Los compromisos establecidos en la Política de SST
 Resultados de seguridad y salud ocupacional del año anterior a la planificación
 Resultados de hallazgos del Sistema de SST
 Resultados de las revisiones de la coordinación.
4.3.4. Programas para el cumplimiento de Objetivos y Metas
El proyecto ha implementado el Sistema de Gestión SST. Mediante el cual, establece y revisa los
objetivos anualmente.
Establecidos los objetivos se elabora el programa de Gestión SST.
A partir de la política, se definen las metas cuantificables y se fijan los plazos, con estos valores
se elabora el plan con la siguiente información: acciones, responsables, plazos, recursos, y
seguimiento, estableciendo los plazos de revisión para verificar el grado de cumplimiento de los
mismos.
4.4 IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN
Un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en Trabajo se puede entender como una
herramienta que proporciona al proyecto los medios y requisitos necesarios para alcanzar y
controlar los objetivos que el mismo se fija. Esos objetivos marcados por el proyecto se establecen
a través de la política, que ha de estar perfectamente definida para que el Sistema de Gestión
tenga éxito y que tendrá una consideración especial en la asignatura.
También se tratará en profundidad la planificación de las acciones que se deben llevar a cabo para
identificar, evaluar y controlar los riesgos existentes, así como la implantación de forma eficaz de
un Sistema de Gestión SST.
Además, se considerará la revisión y evaluación del SG SST a intervalos de tiempo definidos con
el fin de mejorar de forma continua.
4.4.1 Estructura y responsabilidades
La estructura del proyecto se encuentra detallada en el Organigrama.

ORGANIGRAMA
4.4.2 Capacitación, Sensibilización y evaluación de competencia
Este procedimiento se hace cargo que todo el personal de la división, tenga a través de la
educación, capacitación y/o experiencia el conocimiento y competencias para ejecutar el trabajo
de acuerdo a la política de SST y a los procedimiento y requerimientos del SG SST es importante
también la sensibilización que tenga el personal antes de ejecutar cualquier tarea operacional
sobre todo si es tarea critica.
4.4.3 Comunicación y Consulta
La comunicación interna entre los diversos niveles y funciones de los trabajadores del proyecto,
así como la recepción, documentación y respuesta a las comunicaciones pertinentes de las partes
interesadas, se realizan de acuerdo a los lineamientos definidos en el procedimiento estructural.
La comunicación se realiza en forma proactiva a través de programas de comunicación interna y
externa, existiendo además mecanismos para recibir y responder a las preocupaciones de las
partes interesadas estas actividades tienen como objetivo:
a) Demostrar el compromiso del proyecto con la seguridad y salud en el trabajo
b) Promover el conocimiento de la política SST, los riesgos inaceptables, los objetivos, metas
y programas relacionados.
DIRECTOR DIREPRO
DIRECTOR
EJECUTIVO DE
MYPES E
INDUSTRIA
COORDINADORA
GESTOR
ESPECIALISTAS -
EQUIPO TECNICO
EMPRENDEDORES
PERSONAL
ADMINISTRATIVO
PROMOTORES
SUPERVISOR

c) Difundir el trabajo realizado por el PIP HIDROBIOLOGICOS FORTIFICADOS en la
implementación del SG SST
Asimismo, la participación de los trabajadores se encuentra incorporada en el SG SST a través
del IPER, elaboración de procedimientos, reporte de hallazgos e incidentes en el sistema de
gestión.
4.4.4 Control de Documentación
Los documentos requeridos en la implementación del SG SST, son confeccionados, aprobados,
controlados y distribuidos para su cumplimiento.
Todos los documentos son aprobados antes de su emisión, manteniéndose actualizado el índice
de los que están en vigencia, asegurando su localización y revisión anualmente.
Las versiones vigentes están disponibles en cada una de las áreas o procesos.
4.4.5 Control Operacional
Con la información obtenida en el proceso de identificación de peligros y evaluación de Riesgos,
se elaboran medidas de control para cada riesgo evaluado como inaceptable, el equipo técnico
del proyecto asegura que las actividades se desarrollen de manera correcta y segura mediante el
control de los procedimientos instructivos de trabajo, permisos de trabajo evitando la presencia de
posibles desviaciones de los objetivos y de la política SST.
Los controles a que se hace referencia, permiten aplicar criterios para el desarrollo de las
actividades, que se encuentran contenidas en los procedimientos operativos estos son:
1. PROCEDIMIENTO PARA LA LIMPIEZA DEL TALLER DE PRODUCTOS CARNICOS
2. PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL AREA DEL TALLER DE PRODUCTOS
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EN EL TALLER DE PRODUCTOS
CARNICOS.
4. LOS RESBALONES, TROPIEZOS Y CAIDAS
5. LOS CORTES
6. LAS QUEMADURAS
7. RIESGOS MECANICOS
8. RIESGOS FISICOS
9. RIESGOS ELECTRICOS
10. LA ENGORNOMIA
11. LEVANTAMIENTO DE CARGAS
12. MOVIMIENTO REPETITIVO
13. SOBREESFUERZO FÍSICO
14. TRABAJOS EN CALIENTE
15. SEÑALIZACION
16. PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL USO DE LA MOLEDORA DE CARNE
17. PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL USO DE LA EMBUTIDORA.
18. PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL USO DE LA CUTTER.
19. PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL USO DEL COGELADOR.

20. PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL USO DE LA REBANADORA.
21. PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL USO DE LA EMPACADORA AL VACIO DE
PIES Y MESA
22. PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL USO DE LA BALANZA ELECTRONICA.
23. QUE HACER EN CASO DE PRODUCIR UN INCENDIO
24. USO Y MANEJO DEL EXTINTOR.
4.4.6 Planes de respuesta ante emergencias
El equipo técnico tiene identificada la potencialidad a los efectos de tener actualizado sus planes
a fin de estar preparados y responder adecuadamente ante la producción de eventuales
contingencias, para prevenir, mitigar efectos y consecuencias. Con relación a esos principios, se
cuenta con procedimientos que contempla:
 Preparación, revisión y puesta en vigencia del plan de contingencias de la organización en
base a sus actividades y puntos de operación.
 Realizar los simulacros, a fin de mantener un entrenamiento adecuado, verificando el grado
de conocimientos y practicidad.
 Mantener a la vista en los puntos de operación los roles de evacuación y de emergencias
operativas.
4.5 VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA
4.5.1 Monitoreo y Medición del Desempeño
La metodología, las responsabilidades y registros utilizados para monitorear y medir el
desempeño, los controles operacionales, la conformidad con los objetivos y metas y además la
calibración y/o mantención de equipos asociados al monitoreo se encuentra en el procedimiento
de Medición y seguimiento.
El proyecto tiene establecido un sistema de medición del desempeño, en el sistema de gestión
SST, en donde se consideran los aspectos cualitativos y cuantitativos, según las necesidades.
Dichas mediciones están referidas a:
• Grado de cumplimiento de objetivos SST.
• Resultados de evaluaciones de riesgos.
• Cumplimiento de los requisitos legales.
• Revisión por la dirección.
• Inspecciones.
• Estadísticas de accidentes e incidentes.
• Programa de capacitación.
4.5.2 No Conformidades, Incidentes, Accidentes y Acciones Correctivas
El proyecto por medio del equipo técnico cuanta con procedimientos para: comunicar, informar e
investigar accidentes-incidentes, no conformidades, acciones correctivas y preventivas y la
verificación de las acciones tomadas.

A.-Incidentes
Se ha establecido el rol para las comunicaciones ante la ocurrencia eventual de algún
acontecimiento, las responsabilidades legales y la conformación del grupo de investigación del
evento.
Las acciones correctivas y preventivas resultantes, quedaran plasmadas en los informes de
investigación correspondientes.
B.-No Conformidades, Acción Correctiva y Acción Preventiva
El equipo técnico del proyecto tiene determinada la metodología para asegurar la identificación,
tratamiento y control de no conformidades, como así también la aplicación de acciones correctivas
y preventivas.
Todo el personal del proyecto está facultado para detectar e informar desviaciones en el sistema
de Gestión SST, siendo los responsables de los procesos los que deben darle tratamiento,
realizando el análisis y las propuestas de mejora y el cumplimiento de las acciones correctivas y
preventivas que resulten.
4.5.3.- Registro y Administración de Registros
Se tiene establecido el procedimiento de gestión con el fin de identificar, mantener y fijar la
disponibilidad de los registros que se generen, a efectos de demostrar el cumplimiento de los
requisitos del sistema de gestión SST.
4.5.4 Auditorias
El proyecto tiene establecido un procedimiento de realización, según programa anual
predeterminado.
Estas auditorías fundamentalmente se establecieron con la siguiente finalidad:
 Para lograr mejoramiento continúo
 Para la verificación del cumplimiento con las obligaciones emergentes del sistema de
gestión SST
 Para la verificación del cumplimiento a la política SST
 Si es eficaz para los objetivos.
 Si aporta valor agregado.
 Si las actividades y los resultados del SG SST son efectivas y cumplen las disposiciones
previamente establecidas
4.6 REVISION DEL SISTEMA
Está establecido que el equipo técnico realice la revisión del sistema de gestión SST a fin de
mantener y asegurar mejoramiento continuo, que minimice los riesgos de las actividades y el
desempeño del proyecto, el objetivo de este proceso es revisar el desempeño y demostrar su
compromiso con el SG SST basado en la ley 29783 DS-005-2012-TR
En dicha revisión se analiza:

• Revisión de la política y objetivos.
• Desempeño en el sistema de gestión SST.
• Hallazgos de las auditorias.
• Algún otro elemento del sistema que requiera tratamiento específico.

PROCEDIMIENTO
PARA REALIZACION
DE IPER

TABLA DE CONTENIDO
1.- OBJETIVO.
2.- ALCANCE.
3.- DEFINICIONES.
4.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.- DESARROLLO.
5.1.- IDENTIFICACION DE PELIGROS.
5.2.- EVALUACION DE RIESGOS.
5.3.- CONTROL DE RIESGOS SIGNIFICATIVOS.
5.4.- REGISTROS.
6.- MODO DE ACEPTACION
7.- RESPONSABILIDADES.

1.- OBJETIVO:
Establecer las directrices para identificar peligros y evaluar los riegos, determinando así las
medidas de control para la ejecución de las actividades.
2.- ALCANCE:
Aplica a todos los procesos a desarrollarse en el lugar de trabajo durante las actividades del
proyecto a realizar por la entidad ejecutora la DIREPRO.
3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
3.1.- Ley Nº 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo
4.- DEFINICIONES:
 Accidente: suceso no deseado que puede dar lugar a muere o enfermedad,
herida, daño u otra perdida de salud.
 Accidente de trabajo: toda lesión que sufra un trabajador con ocasión o por
consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena.
 Ambiente de trabajo: es el conjunto de condiciones que rodean a la persona y
que directa o indirectamente influyen en su estado de salud y en su vida laboral.
 Condiciones de trabajo: cualquier característica del trabajo que pueda tener
influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud del
trabajador. Quedan incluidas las características generales de locales,
instalaciones, equipos, productos y demás útiles existentes en el centro de
trabajo; la naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en
el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o
niveles de presencia.
 Enfermedad profesional: la contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por
cuenta ajena en las actividades que se especifiquen en el cuadro de
enfermedades profesionales de la Seguridad Social, y que este provocada por la
acción de los elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada
enfermedad profesional.
 Higiene industrial: la higiene industrial es el conjunto de procedimientos
destinados a controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud en el
ámbito de trabajo. Se entiende por salud al completo bienestar físico, mental y
social.
 Incidente: suceso no esperado ni deseado que, no dando lugar a pérdidas de
salud o lesiones a personas, pueda ocasionar daños a propiedad, equipos,
productos o al medio ambiente, perdidas de la producción o productividad, o
aumento de las responsabilidades legales. Suceso que puede provocar un
accidente o que tiene potencial para llegar a provocar un accidente.
 Manual de Prevención de Riesgos Laborales: documento que establece la
política de la prevención de Riesgos Laborales de la Organización.
 Prevención: conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas
las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos
derivados del trabajo.

 Riesgo laboral: posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño
derivado del trabajo. Para calificar el riesgo desde el punto de su gravedad se
aloran conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño o la severidad
del mismo.
 Salud o Seguridad laboral: condiciones y factores que afectan al bienestar de
los trabajadores fijos, temporales, personal subcontrato, visitantes y cualquier otra
persona en el emplazamiento del trabajo.
 Salud Ocupacional: la OMS la define como una actividad multidisciplinaria que
promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar
los accidentes y las enfermedades mediante la reducción de las condiciones de
riesgo.
 Trabajador: persona que realiza su actividad laboral por cuenta ajena en el
ámbito de la empresa.
 Señal de seguridad: es aquella que transmite un mensaje de seguridad en un
caso particular, obtenida a base de la combinación de una forma geométrica, un
color y un símbolo de seguridad. La señal de seguridad puede también incluir un
texto (palabras, letras o números).
 Análisis: Proceso de identificación, recopilación y evaluación de datos sobre las
actividades o procesos del proyecto en los cuales se detectan peligros que afectan
tanto a nuestros recursos productivos (personas, materiales, ambiente) como a la
continuidad de los mismos.
 Peligro: Fuente o acto con potencial de causar daños en términos de lesiones a
las personas a la salud, ambiente, pérdida de procesos o una combinación de
estos.
 Riesgo: Es la combinación de la probabilidad de que ocurra un evento y la
severidad de la consecuencia de un peligro específico al ocurrir un evento en
términos de lesiones, daños o enfermedad que pueda provocar el evento.
 Frecuencia: Número de veces que el personal o algún recurso del proceso
productivo se expone a algún peligro.
 Probabilidad: Cálculo estadístico estimado, el cual representa la frecuencia con
la cual un recurso se expone a un riesgo específico.
 Severidad: Cálculo estimado que representa la consecuencia de un evento con
respecto a un riesgo específico.
 Nivel de riesgo: Es el grado de riesgo determinado en función de la probabilidad
de la ocurrencia de un evento peligroso y la severidad de sus consecuencias.
 Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo y su tolerancia
o aceptabilidad.
 Riesgo tolerable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerable
de acuerdo a la política de seguridad y salud de COMOSA.
 Riesgo significativo: Riesgo que debe ser reducido a un nivel tolerable.
 Responsable del área: Persona responsable por los trabajos de producción, la
seguridad y salud del personal, con conocimientos en identificación de peligros y
evaluación de riesgos.
 Riesgo aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser
tolerado.

5. DESARROLLO.
5.1.- Consideraciones previas para la identificación de peligros.
La coordinación, el supervisor, y el gestor del PIP Hidrobiológicos Fortificados, determinaran
los procesos a ejecutar en el proyecto. Para ello convocara a los responsables o a su equipo
de trabajo que estará en el proyecto, y en conjunto determinaran estos procesos. Luego en
conjunto, se identificarán los peligros que los procesos tienen. Para facilitar la identificación
de peligros se puede dividir el proceso en sus actividades secuenciales.
En la siguiente TABLA 1, encontrará alguna guía para poder identificar peligros.
700 Mecánico
701 Pisos resbaladizos y disparejos
702 Escaleras
703 Herramientas en altura
704 Personas en altura
705 Altura inadecuada sobre la cabeza
706 Partes en Movimiento (poleas, ejes, manivelas, etc.)
707 Vehículos
708 Objetos en movimiento (equipos, aparejos, cadenas
para izar, etc.)
709 Objetos punzo cortantes
710 Proyección de objetos
800 Eléctrico
801 Contacto eléctrico directo
802 Contacto eléctrico indirecto
803 Electricidad estática
900 Fuego y Explosión
901 Gases inflamables
902 Líquidos inflamables
903 Sólidos inflamables
904 Combinación de agentes inflamables
1000 Sustancias químicas
1001 Sustancias que pueden causar daño si se ingieren
1002 Sustancias que pueden ser inhaladas (gases,
polvos, vapores, etc)
1003 Sustancias que pueden causar lesiones por
contacto o absorción por la piel
1004 Sustancias que pueden dañar los ojos
1100 Físicos
1101 Altas presiones
1102 Altas temperaturas
1103 Ruidos
1104 Vehículos
1105 Iluminación
1106 Carga térmica (Ambiente térmicamente
inadecuado: frío, calor)
1107 Radiaciones no ionizantes
1108 Radiaciones ionizantes
1109 Vibraciones
1200 Biológicos
1201 Virus
1202 Hongos
1203 Bacterias
1204 Parásitos
1300 Ergonómicos
1301 Carga postural estática
1302 Peligros asociados a levantar/ manejar objetos
manualmente
1303 Barandas de escaleras, etc, inadecuadas
1304 Diseño del puesto de trabajo
1305 Ejecución de tareas en posición incorrecta
1400 Psicosociales
1401 Repetitividad, monotonía, horas extras
1402 Atención al publico
1403 Fatiga Mental
1500 Fenómenos naturales
1501 Rayos
1502 Inundaciones
1503 Terremotos, maremotos, tsunamis
1504 Neblinas
1600 Otros
1601 Actividades de los contratistas
1602 Violencia personal
1603 Trabajo confinado
1604 Elementos sometidos a grandes esfuerzos
1605 Animales
1606 Otros (describir)

Para identificar el peligro podrá requerir información de varios de los siguientes aspectos:
• Tareas llevadas a cabo, duración y frecuencia.
• Lugar(es) en donde se lleva a cabo la tarea.
• Quien realiza la tarea (normal u ocasional).
• Otros posibles aspectos (visitas).
• Entrenamiento recibido por el personal.
• Documentación escrita (procedimientos, permisos de trabajo).
• Maquinaria o equipos a ser usada.
• Herramientas manuales.
• Instrucción de los fabricantes para la operación de maquinaria o equipos.
• Características y peso de los materiales manejados.
• Sustancias usadas o encontradas durante el trabajo.
• Estado físico de los materiales (gas, líquido, solido, vapor, polvo, humo).
• Hojas de datos de seguridad de los materiales (MSDS).
• Requisitos legales en relación con la maquinaria o procesos.
• Medidas de control.
• Datos de seguimiento reactivo o correctivo.
• Hallazgo de otras evaluaciones existentes.
5.2 EVALUACION DE RIESGOS.
Para identificar los riesgos, se cuenta con el apoyo de la Matriz de Riesgos, proceso vs.
riesgo. Esta matriz no es limitante para que se determine los nuevos riesgos, es decir, se
puede identificar otros riesgos que no se encuentren contemplados en dicha Matriz. Una vez
identificados los riesgos se debe realizar la evaluación de los mismos teniendo en cuenta su
probabilidad y severidad, al obtener la aceptabilidad del riesgo, se determinará así la
significancia del mismo. Los riesgos significativos deberán tener un tratamiento para poder
minimizar su probabilidad de ocurrencia y la severidad de su consecuencia. Para eso se
tomarán ciertas acciones preventivas.
Evaluación del proceso.
Antes: Para prevenir o mitigar el riesgo se deberán tomar acciones que puedan:
1° Eliminar el riesgo.
2° Sustitución de actividades.
3° Rediseño de ingeniería.
4° Señalización, alertas y/o controles administrativos.
5° Equipos de protección personal.
La identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER) debe ser actualizada cuando se
introduzcan nuevas actividades o se modifiquen las que están en proceso y será presentada
para su aprobación a la Jefatura del proyecto.
Todo Procedimiento o Plan de Trabajo deberá incluir un IPER como anexo obligatorio, no
será autorizado un trabajo si no cuenta con su IPER respectivo.

El procedimiento y metodología de IPER deberá ser presentado a la coordinación, para su
revisión.
5.3 CONTROL DE RIESGOS SIGNIFICATIVOS.
El equipo técnico del proyecto, elaborarán un registro de riesgos significativos, los cuales son
analizados respecto a los controles implementados para reducir el nivel de riesgo y hacerlo
tolerable. Se determina para cada riesgo significativo las actividades, recursos, responsables
y plazo para su tratamiento.
5.4 REGISTROS.
Todos los registros dispuestos en el presente procedimiento serán archivados y
conservados durante el tiempo de duración del proyecto.
- Registros de identificación de peligros y evaluación de riesgos.
- Registro de medidas de control de riesgos significativos.
6.- MODO DE ACEPTACIÓN.
Cumplir con todas las exigencias de este procedimiento y llenar los formatos establecidos
para la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
7.- RESPONSABILIDADES.
7.1. Equipo técnico, es el responsable por la divulgación de este procedimiento a todos los
trabajadores del proyecto, la implementación de este procedimiento y encargados de realizar la
identificación de peligros y evaluación de riesgos en las áreas de trabajo.

IDENTIFICACIÓN PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES - IPERC
PROYECTO: PIP HIDROBIOLOGICOS FORTIFICADOS PROCESO/ACTIVIDAD: Taller De Productos Cárnicos
LUGAR DONDE SE EJECUTA EL TRABAJO: Planta Piloto De La UNAP FECHA: _________________________
ITEM TAREA PELIGRO RIESGO
MEDIDAS DE CONTROL EXISTENTES
MONITOREADAS PERMANENTEMENTE
PROBABILIDAD
ÍNDICE
DE
SEVERIDAD
Probabilidad
x
Severidad
GRADO
DEL
RIESGO
SIGNIFICANCIA
(
SI
/
NO)
Índice
de
Personas
Expuestas
(A)
Índice
de
Procedimientos
existentes
(B)
Índice
de
Capacitación
(C)
índice
de
Exposición
al
Riesgo
(D)
Índice
de
Probabilidad
(A+B+C+D)
Orden y limpieza
de planta de
productos cárnicos
(equipos y
utensilios)
Piso resbaloso,
espacios con
obstáculos
Caídas a nivel,
contusiones
Orden, limpieza y señalización del área de trabajo, uso de botas
antideslizantes, Instalación de accesos seguros.
1 1 1 1 4 1 4 T NO
Ergonómicos
(movimientos
repetitivos)
Lumbago, dolores
musculares
Charlas de Capacitacion manipulación de materiales, Posicionamiento
adecuado del trabajador.
1 1 1 1 4 1 4 T NO
Verificación del
correcto
funcionamiento de
los equipos
Maquinas energizadas electrocutamiento Uso de EPP básico, señaléticas preventivas, solo personal capacitado. 2 1 1 2 6 2 12 MO NO
Ergonómicos
(movimientos
repetitivos, sobre
esfuerzo, posturas
inadecuadas)
Lumbago, dolores
musculares
Charlas de Capacitación manipulación de materiales, Posicionamiento
adecuado del trabajador.
1 1 1 1 4 1 4 T NO
Ingreso de
Personal al área
de trabajo
Contagios por agentes
biológicos
Covid-19
Uso obligatorio de doble mascarilla, lavado y desinfección de manos,
distanciamiento social.
2 1 1 2 6 2 12 MO NO
Piso resbaloso
Caídas a nivel,
contusiones.
Uso de botas antideslizantes. 1 1 1 1 4 1 4 T NO
Procesamiento de
Productos
cárnicos
(embutidos)
Atrapamiento de
manos
Lesiones, cortes,
contusiones
Inducción en uso de equipos energizados, manipulación solo de personal
capacitado.
1 1 1 2 5 1 5 TO NO
Equipos energizados electrocutamiento Uso de EPP básico, señaléticas preventivas, solo personal capacitado. 2 1 1 2 6 2 12 MO NO
Contacto con
superficies calientes
Quemaduras leves Inducción en uso manipulación de equipo (selladora). 2 1 1 2 6 2 12 MO NO

ÍNDICE
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
(Consecuencia)
ESTIMACION DEL NIVEL
DE RIESGO
PERSONAS EXPUESTAS
PROCEDIMIENTOS
EXISTENTES
CAPACITACIÓN EXPOSICIÓN AL RIESGO
GRADO DE
RIESGO
PUNTAJE
1 De 1 a 3
Existen, son
satisfactorios y
suficientes
Personal entrenado.
Conoce el peligro y lo
previene.
Al menos una vez al año (S) Lesión sin incapacidad (S) Trivial (T) 4
Esporádicamente (SO)
Disconfort/
Incomodidad(SO)
Tolerable (TO) De 5 a 8
2 De 4 a 12
Existen parcialmente
pero no son satisfactorios
o suficientes
Personal parcialmente
entrenado, conoce el
peligro pero no toma
acciones de control
Al menos una vez al mes (S)
Lesión con incapacidad
temporal (S)
Moderado (M) De 9 a 16
Eventualmente (SO) Daño a la salud reversible Importante (IM)
De 17 a
24
3 Mas de 12 No existen.
Personal no entrenado,
no conoce el peligro no
toma acciones de
control.
Al menos una vez al día (S)
Lesión con incapacidad
permanente (S)
Intolerable (IT)
De 25 a
36
Permanente-mente (SO)
Daño a la salud
irreversible
RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS NIVEL DE RIESGO = N. de Probabilidad X N. de Consecuencias