Proyecto final dpi_grupo_7

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
256596-142
EDUARD LEE CADAVID RIVERA
10178473
JOSE MAURICIO GARZON
11436418
WILLIAM ANDRES SANCHEZ
ARMANDO ECHEVERRY
PROYECTO FINAL GRUPO 7
Ing. NATALIA MOLINA AREVALO
Tutor
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Tabla de Contenido
-

Presentación de la empresa manufacturera
Presentación del Producto Seleccionado
Explicación de los Procesos del Área de Producción
Explicación sobre el diseño de las estaciones y/o departamentos de la
planeación de la producción
Explicación el diseño del Área de embarque, desembarque y
almacenamiento
Explicación sobre el diseño del Área de Producción
Superficie total del Área de Producción
Sistema Logístico de la empresa manufacturera
Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción
Estudio de Localización

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PROYECTO FINAL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
256596-142

PROCAMPEON
Pro campeón es una productora de alimento para el sector avícola y
ganadero.
Que nació hace 22 años como empresa familiar, en sus primeros 5
años se ubicó en la ciudad de Bogotá y luego se trasladó a la zona
industrial del rosal Cundinamarca.
Está conformada por tres socios los cuales son familia, y uno de ellos es
el gerente de siempre.
Pro campeón se viene consolidando como una empresa pequeña líder
en el mercado de los concentrados para animales
Llevando a cabo una molienda y mezcla; generando así, un alimento
altamente nutritivo, elaborado con materias primas de excelente
calidad, que permite suplir satisfactoriamente las necesidades de los
pollos y las vacas en las etapas de iniciación, engorde, reproductora y
leche
La empresa es una de las más pujantes e innovadoras de toda la
región, ya que es muy responsable y cumplidora de sus obligaciones
con su personal y clientes del sector pecuario.
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EDUARD LEE CADAVID RIVERA
10178473
JOSE MAURICIO GARZON
11436418
WILLIAM ANDRES SANCHEZ
GRUPO 7
Ing. NATALIA MOLINA AREVALO
Tutor


NUCLEO DEL NEGOCIO
El núcleo del de pro campeón es la fabricación de alimentos balanceados
para animales en las líneas de ganaderías y aviculturas con una amplia
variedad de productos en distintas presentaciones, y con proyección de
implementar más productos y líneas pares la zona y a futuro para el resto
del país
Misión
La productora de concentrados campeón Ltda. Tiene como misión
trabajar continuamente en el desarrollo de los productos concentrados
elaborados para la industria canina, avícola y ganadera mejorando
permanentemente las condiciones de nuestros recursos humanos físicos
y técnicos; cumpliendo con los requisitos y normas actualizadas de
producción; incrementando nuestra pasión en el mercado avícola y
ganadero contribuyendo en el desarrollo de nuestra región en constante
armonía con el medio ambiente y alcanzando los resultados que nuestros
clientes y socios esperan de la organización, en nombre de dios y nuestra
patria
Visión
Pro campeón, se esfuerza constantemente por ser reconocido en el
mercado avícola y ganadero nacional, como una empresa a la vanguardia
en la producción de alimento concentrado de óptima calidad y máximo
rendimiento en la industria avícola y ganadera.

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PRODUCTO SELECCIONADO
El producto seleccionado fue un alimento
extruido para perro el cual se va a empacar en
sacos de polipropileno de 60 centímetros de
ancho por 90 centímetros de alto, y con un peso
de 20 kilogramos.
DESCRIPCION
Para ampliar la variedad se va a producir
concentrado para perros y este tendrá la forma
de un hueso color café, con excelentes
caracteristicas nutricionales y huemedad
balanceada para brindar a los perros la
alimentación rica en vitaminas y minerales de
acuerdo a su tamaño y su raza.

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Diagrama de Proceso - Flujo en bloque
vertical para Concentrado Campeón

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SUBPROCESO
RECEPCION
En cada uno de los
paso del proceso de
producción desde el
recibo de la materia
prima hasta llegar al
respectivo
despacho,
la
elaboración
del
concentrado cumple
un riguroso análisis y
control con el fin de
verificar y garantizar
las características de
calidad.
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SUBPROCESO DE DOSIFICACION
Y MOLIENDA
Durante este proceso se dosifica
la materia prima de acuerdo a la
producción a elaborar.
La molienda es un proceso en el
que se igualan los componentes
de materiales con el fin de que el
gránulo sea mas pequeño y
pueda ser mas fácil su
combinación en la transformación
del concentrado
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SUBPROCESO DE
ACONDICIONAMIENTO

Aquí se le adiciona
hidratación a la mezcla y
componentes
básicos
como grasa, saborizantes
entre otros para darle ya
la
consistencia
al
producto final

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SUBPROCESO DE CORTE
Ya luego de realizarse la
adición de ingredientes
principales y de mezcla
tener su consistencia y
punto
exacto
de
procesamiento se procede
a realizar el secado y corte
de acuerdo al tamaño que
se necesite el respectivo
producto.
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SUBPROCESO DE EMPAQUE Y
ALMACENAMIENTO
Se llega a este punto del
proceso de producción donde
el producto se clasifica, pesa y
empaca en sus diferentes
presentaciones.
El ultimo eslabón de esta
cadena es el almacenamiento
de la producción para desde allí
ser despachado a los diferentes
sitios de comercialización.
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REQUERIMIENTO DE ESPACIO MÍNIMO PARA
ESTACIÓN DE TRABAJO

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Recepción de
Materia prima
Materiales
La materia prima es recibida en estibas (1 x 1.2 m)
Almacén de materia prima 100 m2
Maquinaria
Bugís donde se transporta la materia prima (0.8 x
0.5 m)

• Área de maniobras del operario
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• Tolva: Para almacenar la materia prima antes de ser molida (2x2m)
• Área de maniobra del operario
• Espacio de maniobra para el operario que va a pesar la materia prima e
introducirla en el elevador de canjilones. Ancho del espacio de maniobra
0.75 m y largo 3.3 m
• Molienda
• Materiales
• Materia prima a ser molida para luego ser mezclada
• Maquinaria
• Molino: Para moler la materia prima con el fin de reducir las partículas
(2x1.5m)
• Elevador de canjilones: Para transportar el material molido a la tolva de
premezclado (1x1m)
• Tolva: Almacena el material ya molido (2x2m)
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• Mezcladora: Para agregar los ingredientes necesarios y obtener la formula
deseada del producto (3x1m)
• Elevador de canjilones: Para el transporte del producto mezclado (1x1m)
• Área de maniobra del operario
• Espacio de maniobra para el molinero 0.75 de ancho x 2m de largo y el
espacio para el mezclador, 0.75 m de ancho x 3m de largo.
• Acondicionamiento
• Materiales
• Fórmula lista para peletizar
• Maquinaria
• Tolva: Almacena el producto ya mezclado (2x2m)
• Sin fin: Para transportar el producto al extruder (3x0.5m)
• Extruder: Para peletizar el producto (4x1m)
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•

Área de maniobra
Espacio de maniobra para el Peletizador de un ancho de 0.75m y largo 4m.
Corte
Materiales
Producto ya con forma y listo para secar
25 m2
Maquinaria
Banda transportadora: Para transportar el concentrado a la secadora (2.4x0.5m)
Secador: Para retirar la humedad del producto(5.5x2m)
Sin fin: Transporta el producto ya seco (3x0.5m)
Empaque
Materiales
Concentrado listo para ensacar
17.4 m2

•

Maquinaria
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• Elevador de canjilones: Para transportar el concentrado a la zaranda
(1x1m)
• Zaranda: Para retirar las impurezas y clasificar el producto (1.5x1.5m)
• Tolva: Almacena el producto terminado y listo para ensacar (2x2m)
• Banda transportadora: Transporta el producto ya ensacado (2.4x0.5m)
• Área de maniobra
• Espacio de maniobra para el ensacador de un ancho de 0.75m y largo 8m
• Almacenamiento
• Materiales
• Concentrado ensacado y listo para apilar en estibas
• Almacén producto terminado 100 m2
• Maquinaria
• Banda transportadora: Para la recepción del producto final en el almacén
de despachos (2.4x0.5m)
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Sistema logístico de la empresa

Proveedor

Sujeto de flujo
Recursos

Sistema de
aprovisionamiento

Comunicaciones

Sistema de producción

Sistema de distribución física

Cliente

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•
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•

Proveedores: son los que aportan la materia prima para dar inicio
al proceso, este es el inicio de la cadena productiva pues sin ello
no se obtendría un producto
Sistema de Aprovisionamiento: son las operaciones para
abastecer a una empresa de los materiales necesarios para la
fabricación o comercialización de sus productos. Planificación,
gestión de compra, almacén y técnicas para mantener las
existencias.
Sistema de Producción: están estructurados a través de un
conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para
obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente,
con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los
métodos más eficientes.
Sistema de Distribución Física: trata todo lo relacionado con el
movimiento del producto desde el productor hasta el usuario
final, incluyendo las etapas correspondientes a depósitos
regionales o terminales y/o canales indirectos utilizados.
Cliente: s la persona o empresa receptora de un bien, servicio,
producto o idea, a cambio de dinero u otro artículo de valor

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• Sistema de Flujo de Materiales

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• Sistema de Flujo de Materiales del Área de
Producción

• El patrón de flujo de la materia
prima hasta convertirse en
producto terminado es rectilíneo y
a veces en forma de L por todos
los departamentos siguiendo así la
disposición de estos y que
aseguran un proceso en línea
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• Explicación del flujo departamento de
dosificación: La flecha roja indica la entrada de la
materia prima, esta se almacena en una tolva por
medio de un elevador de cangilones.
• Explicación del flujo departamento de molienda:
La flecha roja indica la entrada de la materia
prima, esta ingresa al molino para el proceso de
cambio de partículas del grano, la flecha azul
indica la salida del producto ya molido hacia el
elevador de cangilones. La salida de la materia
prima molida es representada con la flecha roja,
esta es almacenada en una tolva por medio del
elevador de cangilones, de la tolva pasa a la
mezcladora en donde se prepara el Bach de la
formula requerida, la flecha azul indica la salida
del producto ya mezclado hacia el elevador de
cangilones.
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• Explicación del flujo departamento de acondicionamiento:
La flecha roja indica la entrada del producto mezclado a la
tolva donde será almacenado para su posterior transporte
por medio de tornillo sin fin a la extrusora donde se agregará
vapor de agua, líquidos y saborizantes a la mezcla y donde se
da la forma al producto. La flecha azul indica la salida del
producto ya extruido y con su forma característica hacia la
banda transportadora que llevará el producto al siguiente
proceso.
• Explicación del flujo departamento de corte: La flecha roja
indica la entrada del producto ya cortado y con su forma por
medio de la banda transportadora hacia el secador donde se
le retirará la humedad al producto. La flecha azul indica la
salida del producto ya seco listo para ser transportado por
medio de tornillo sinfín al siguiente proceso.

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• Explicación del flujo departamento de
empaque: La flecha roja indica la entrada
del producto seco por medio de tornillo
sinfín hacía elevador de cangilones que
depositará el producto en la zaranda para
con este proceso retirarle impurezas y
retirar el producto no conforme. La flecha
azul indica la salida del producto
zarandeado y clasificado hacia tolva donde
se almacena el producto para luego ser
ensacado, luego con la flecha roja se indica
la salida del producto ya ensacado por
medio de banda transportadora al almacén
de producto terminado
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•

PRO CAMPEON, desea trasladar su planta de producción a la ciudad de Mariquita
–Tolima en la vía a la ciudad de Honda en el sector de la Ceibita.

•
•

RAZONES:
Mariquita – Tolima se encuentra en el corazón de Colombia, ciudad
equidistante a las principales ciudades capitales de Colombia, a 2 horas
de Ibagué, 3 horas de Bogotá, 3 Horas de Manizales, 4 Horas de
Medellín y 6 horas de Bucaramanga, esta ciudad.
Esta ciudad cuenta con muy buena infraestructura vial, y cerca de la
Ruta del Sol doble calzada que se está construyendo y pasa cerca a esta
ciudad con lo que se dispone de una nueva ruta a la capital del país a
escasas 2 horas de recorrido y a las ciudades de la costa Atlántica y
principales puertos sobre el mar Caribe,, además de dispones de las vías
a Bogotá por Ibagué, por Cambao y por Honda Tolima, a Manizales por
el Fresno y por el Líbano, a Cali por la Vía a Ibagué con la interconexión
al futuro túnel de la Línea para unir con el Puerto de Buenaventura de
igual manera se construye la vía transversal Girardot-Puerto Salgar por lo
que por vías está muy bien rodeado.
Mariquita dispone de aeropuerto propio con una pista de 1.600 metros
excelente seguridad por tener cerca batallones y policía.
La exención de impuestos por un periodo de gracia que ofrece esta
región a las industrias que se establezcan y generen empleo es muy
importante para el inicio de operaciones de esta industria en este
municipio.

•

•

•

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• Macrolocalización y Microlocalización

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CONCLUSIONES
 El proyecto final fue la recopilación de la temática trabajada
a lo largo del curso de Diseño de plantas industriales de la
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.
 S cumplió con los requerimientos adoptados por la guía y
se genero los aportes necesarios para citar los tres
colaborativos vistos en el curso.
 Se incluyo cada uno de los planos de la planta y sus
respectivos diagramas y procesos .
 Se conto con la participación activa de cada uno de los
integrantes del grupo con el apoyo valioso del tutor .

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BIBLIOGRAFIA

- Módulo Diseño de Plantas Industriales. UNAD. Benjamín Pinzón
Hoyos
- Guía trabajo Colaborativo 1, 2 y 3
- Guía Actividad 15
- Plataforma
- Google maps

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