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1. 1
CAPITULO 6º
 SOLDADURA ELECTRICA

2. 2
GENERALIDADES
Soldadura en la
Fragua
Soldadura de
Resistencia
Soldadura Mediante
Presion
Soldadura
Oxi-acetileno
Arco Metalico
TIG MIG MAG
Gas de
Protección
Soldadura de
Arco Sumergido
Soldadura
con Arco
Electrico
Rayos
Electrónicos
Rayos
Láser
Soldadura
Mediante
Rayos
Soldadura por
Fusión
Clases de soldadura

3. 3
OBJETIVOS DE LA SOLDADURA
Soldadura de Relleno ó Mantenimiento Soldadura de Producción
Recuperación de piezas
desgastadas
Fabricación de piezas metálicas
de una o más piezas

4. 4
EQUIPOS
ELEMENTOS
THUNDERBOLT 300/200 AC/DC DIALARC 250

5. 5
MATERIAL DE APORTE
Electrodos (STICK)
Rollos (MIG – MAG)
Varillas de aporte (TIG)
ELEMENTOS

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SEGURIDAD
ELEMENTOS
GUANTES CARETA Y
BATOLA
BOTAS
Estos son los elementos usados para proteger el soldador de los
rayos X , las chispas de soldadura y aislarlo de descargas
eléctricas, riesgos que se corren comúnmente en el proceso.

7. 7
CLASES DE CORRIENTE
Corriente continua:
Es cuando el flujo de electrones se produce en el mismo sentido.
El punto por donde sale la corriente se llama polo negativo ( - ) y
el punto por donde llega se llama polo positivo( +).
En los artefactos eléctricos se simboliza con las letra DC o CD

8. 8
CLASES DE SOLDADURAS QUE
UTILIZAMOS
Proceso Stick:
•Tipo de protección:
Revestimiento o
fundente.
•Tipo de aporte:
Electrodo revestido
• Magnitud
controlada:
Corriente.
Proceso Tig:
•Tipo de protección:
Gas
•Tipo de aporte:
Varilla de aporte
•Magnitud
controlada:
Corriente.
Proceso Mig:
•Tipo de protección:
Gas
•Tipo de aporte:
Rollo de alambre
Magnitud
controlada:
Voltaje:

9. 9
Proceso Stick:
•Velocidad de
aplicación:
Media
Tipo de corriente:
AC y DC
• Material base:
•Aluminio, Acero,
Acero inoxidable.
•Clase de Gas:
No gas
Proceso Tig:
•Velocidad de
aplicación :
Lenta
•Tipo de corriente:
AC y DC
•Material base:
Aluminio, Acero,
Acero inoxidable y
galvanizado
•Clase de Gas:
Argon Puro
Proceso Mig:
•Velocidad de
aplicación :
Rápida
•Tipo de Corriente:
DC
•Material base:
Aluminio, Acero,
Acero inoxidable.
•Clase de Gas:
CO2, Argon puro,
Agamix, Tizón

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STICK TIG MIG
Thunderbolt 300/200 Syncrowave 180SD Millermatic 210

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13. 13

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PROCESO STICK
Es una de las soldaduras por arco eléctrico, el
calor necesaria para fundir las piezas que se van a
soldar , se obtiene por medio de un arco eléctrico
que se establece en el materia base y el
electrodo.
este proceso es reconocido como electro manual
revestido, el arco se establece entre el materia que
se va a soldar y un electrodo metálico fusible que va
recubierto por un compuesto químico especial.

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ELEMENTOS PARA PROCESO STICK

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Cables de alimentación:
Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales
se le da el voltaje al transformador o los transformadores que
pueda tener la fuente.
Fuente de poder:
Es el equipo que no suministra la corriente y el voltaje de salida ,
suficiente para hacer soldadura.
Electrodo:
Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco
eléctrico en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un alma
que fusiona con el material base y un químico que se convierte
gas para proteger de la contaminación del medio ambiente
DISPOSITIVOS

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Portaelectrodo:
Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al
electrodo mientras el electrodo esta en contacto con el material
base, este viene recubierto en su parte externa con un material
aislante de corriente y temperatura para proteger al soldador.
Cables de poder:
Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura
hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa,
normalmente posen la característica de ser robustos y largos.
Masa:
Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado
para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de
poder
DISPOSITIVOS

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ELECTRODOS
MATERIAL
Revestimiento
ÁCIDO
Revestimiento
RUTILO
Revestimiento
BÁSICO
CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO
Celulosa Más
Potasio o Calcio
Oxido de Titanio
Oxido de Hierro Más
Polvo de Hierro
POSICION DE LA SOLDADURA
Todas las Posiciones Todas las Posiciones Horizontal Solamente

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
13.1 Soldadura
MIG ( metal inert gas)
MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)
Tecnologías de unión
13.1.1 Procedimientos de soldeo
ZA
T
13.1.1.2 Soldeo semiautomático (GMAW, GTAW)
TIG

20. 20

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SEGURIDAD
• Nunca se debe soldar en la
proximidad de líquidos inflamables,
gases,vapores, metales en polvo o
polvos combustibles.
• Cuando el área de soldadura
contiene gases, vapores o polvos,
es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado
el lugar mientras se suelda.
• Nunca soldar en la vecindad de
materiales inflamables o de
combustibles no protegidos.
RIESGO DE INCENDIO

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SEGURIDAD
Ventilación:
Soldar en áreas
confinadas sin ventilación
adecuada puede
considerarse una
operación arriesgada,
porque al consumirse el
oxígeno disponible, a la
par con el calor de la
soldadura y el humo
restante, el operador
queda expuesto a severas
molestias y enfermedades.

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SEGURIDAD
Humedad:
• La humedad entre el cuerpo y
algo electrificado forma una
línea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo
del operador y producir un
choque eléctrico.
• El operador nunca debe estar
sobre un charco o sobre suelo
húmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar
húmedo.
• Deberá conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.

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GASES INDUSTRIALES
VÁLVULAS Y REGULADORES

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FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA
Contaminantes TLV Contaminantes TLV
Óxido de hierro 5 mg/m3 Ozono (0,05 ¸ 0,1) p.p.m.
Óxido de cromo 0,5 mg/m3 NO2 3 p.p.m.
Óxido de aluminio 10 mg/m3 CO 25 p.p.m.
Óxido de níquel 1 mg/m3 CO2 5000 p.p.m.
Óxido de cobre 0,2 mg/m3 Fosgeno (0,02 ¸ 0,08) p.p.m.
Óxido de plomo 0,15 mg/m3 Humos (NCOF) 5 mg/m3
Óxido de cinc 5 mg/m3

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FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
SISTEMAS DE PREVENCIÓN de HUMOS DE SOLDADURA
Extracción incorporada a la pistola de soldadura Extracción incorporada en la pantalla de
protección

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FACTORES DE RIESGO
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Protecciones generales o colectivas
El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a
50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
PELIGRO ZONA DE SOLDADURA

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